專利名稱：全自動(dòng)剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
在制造刨花板的過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄刨花板，而這些廢棄刨花板的尺寸參差不齊，在回收利用這些廢棄刨花板時(shí)，如果人工收集，則會(huì)花費(fèi)較長的時(shí)間，同時(shí)造成巨大的人力資源浪費(fèi)，因此如果將廢棄刨花板的尺寸處理至大致相同，那么就可以通過機(jī)械設(shè)備方便地實(shí)現(xiàn)廢棄刨花板的回收利用。這一情況在其他板材的生產(chǎn)過程中同樣存在。目前普遍采用的方式是，通過剪板機(jī)將刨花板的尺寸控制在合適范圍內(nèi)，該剪板機(jī)主要包括底座、側(cè)板、上刀架、底刀架和電機(jī)，側(cè)板設(shè)置于底座上，其上設(shè)置有導(dǎo)軌，板材沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，且為了保證切割后的板材的尺寸較為均勻，板材上具有剪切標(biāo)記，上刀架在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至板材上的剪切標(biāo)記處，其刀刃與底刀架上的刀刃對齊并同時(shí)向板材施加剪切力，從而實(shí)現(xiàn)剪板操作。采用上述剪板機(jī)實(shí)現(xiàn)剪板操作時(shí)，通常采用人工喂料(即放置需要剪切的板材)的方式，而為了保證該剪板機(jī)的剪切精度，需要人工進(jìn)行對刀，保證刀刃能夠準(zhǔn)確地落在板材上的剪切標(biāo)記上。顯然，該剪板機(jī)的工作效率較低。另外，上述剪板機(jī)中，為了保證人工操作的便利性，該剪板機(jī)的尺寸通常較大，導(dǎo)致該剪板機(jī)的成本較高，能耗較大。
綜上所述，如何解決剪板機(jī)的工作效率較低的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)剪板機(jī)，該剪板機(jī)的工作效率較高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)剪板機(jī)，包括機(jī)架、喂料平臺(tái)、鉸接于所述機(jī)架上的控制板、一端與所述控制板相連的柔性驅(qū)動(dòng)件以及伸縮端與所述柔性驅(qū)動(dòng)件的另一端相對固定以驅(qū)動(dòng)所述控制板轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柔性驅(qū)動(dòng)件穿過固定于所述機(jī)架上的改向機(jī)構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平臺(tái)的出料端。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，還包括設(shè)置于所述機(jī)架上的搖臂機(jī)構(gòu)，所述搖臂機(jī)構(gòu)與刀片安裝架相連。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括搖臂、法蘭盤帶座軸承和滾輪，所述搖臂通過所述法蘭盤帶座軸承連接于所述機(jī)架上，所述滾輪滾動(dòng)設(shè)置于所述搖臂的一端，所述刀片安裝架與所述滾輪固定。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，還包括與所述刀片安裝架相作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定于所述機(jī)架上的導(dǎo)向桿以及套裝于所述導(dǎo)向桿外部的線性軸承，所述刀片安裝架的兩端分別與兩個(gè)所述導(dǎo)向桿抵接。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，所述柔性驅(qū)動(dòng)件為兩組。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，所述柔性驅(qū)動(dòng)件為鏈條，所述改向機(jī)構(gòu)為鏈輪。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，還包括設(shè)置于所述喂料平臺(tái)的出料端的溜板，所述溜板上具有出料斜面。優(yōu)選地，在上述全自動(dòng)剪板機(jī)中，所述喂料平臺(tái)下方設(shè)置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)剪板機(jī)包括機(jī)架、喂料平臺(tái)、控制板、柔性驅(qū)動(dòng)件和伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制板鉸接于機(jī)架且位于喂料平臺(tái)的出料端，柔性驅(qū)動(dòng)件的一端與控制板相連，另一端與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端相對固定，且柔性驅(qū)動(dòng)件穿過固定于機(jī)架上的改向機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)控制板轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端固定有刀片。該全自動(dòng)剪板機(jī)工作時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，柔性驅(qū)動(dòng)件的一端由伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在改向機(jī)構(gòu)的作用下，柔性驅(qū)動(dòng)件的另一端即可帶動(dòng)控制板相對于喂料平臺(tái)不斷閉合，而當(dāng)控制板與喂料平臺(tái)接觸時(shí)，板材由控制板阻擋，從而自動(dòng)控制板材的剪切尺寸，當(dāng)控制板遠(yuǎn)離喂料平臺(tái)時(shí)，剪切下的板材即可由該全自動(dòng)剪板機(jī)輸出。通過上述描述 可知，本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)剪板機(jī)通過柔性驅(qū)動(dòng)件和控制板自動(dòng)控制板材的剪切尺寸,進(jìn)而可以通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)喂料，同時(shí)也無需人工對刀，顯然，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，該全自動(dòng)剪板機(jī)的工作效率較高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)在一種狀態(tài)下的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)在另一種狀態(tài)下的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖。上圖1-4 中:伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、改向機(jī)構(gòu)12、柔性驅(qū)動(dòng)件13、控制板14、喂料平臺(tái)15、搖臂機(jī)構(gòu)16、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17、擋門18、刀片19、出料蓋20、溜板21、刀片壓板22、接料斗23、引導(dǎo)塊24、機(jī)架25、上擋板26、法蘭盤帶座軸承27、搖臂28、滾輪29、導(dǎo)向桿30、刀片安裝架31。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種全自動(dòng)剪板機(jī)，該剪板機(jī)的工作效率較高。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0029]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)包括機(jī)架25、喂料平臺(tái)15、控制板14、柔性驅(qū)動(dòng)件13、改向機(jī)構(gòu)12、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、擋門18、刀片19、出料蓋20、刀片壓板22、引導(dǎo)塊24、上擋板26和刀片安裝架31。喂料平臺(tái)15設(shè)置于機(jī)架25上，其上設(shè)置有刀片壓板22，板材不斷地經(jīng)過該喂料平臺(tái)15后被剪切并輸出；控制板14鉸接于機(jī)架25，且位于喂料平15的出料端；柔性驅(qū)動(dòng)件13的一端與控制板14相連，另一端與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的伸縮端相對固定，且柔性驅(qū)動(dòng)件13穿過固定于機(jī)架25上的改向機(jī)構(gòu)12 ;改向機(jī)構(gòu)12用以實(shí)現(xiàn)柔性驅(qū)動(dòng)件13在豎直方向上的定位以及改向，以保證伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11能夠通過柔性驅(qū)動(dòng)件13驅(qū)動(dòng)控制板14轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的伸縮端通過刀片安裝架31固定有刀片19 ;引導(dǎo)塊24與振動(dòng)給料機(jī)的出料口相接，以實(shí)現(xiàn)喂料，其優(yōu)選地采用尼龍制成；擋門18、出料蓋20和上擋板26對該全自動(dòng)剪板機(jī)起到密封保護(hù)作用。該全自動(dòng)剪板機(jī)工作時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11未向柔性驅(qū)動(dòng)件13施加作用力時(shí)，控制板14與喂料平臺(tái)15接觸，此時(shí)振動(dòng)給料機(jī)中的板材運(yùn)動(dòng)至控制板14處時(shí)由控制板14擋住而無法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)刀片19向下運(yùn)動(dòng)，刀片19與刀片壓板22對齊，實(shí)現(xiàn)板材的剪切，與此同時(shí)，柔性驅(qū)動(dòng)件13的一端由伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)，在改向機(jī)構(gòu)12的作用下，柔性驅(qū)動(dòng)件13的另一端即可帶動(dòng)控制板14遠(yuǎn)離喂料平臺(tái)15，被剪切下的板材即可輸出；接著，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)刀片19向上運(yùn)動(dòng)，控制板14重新與喂料平臺(tái)15接觸,從而阻擋板材,實(shí)現(xiàn)板材的剪切尺寸的控制。如此往復(fù)即可不斷地將板材剪切為所需的大小。通過上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)通過柔性驅(qū)動(dòng)件13和控制板14自動(dòng)控制板材的剪切尺寸，進(jìn)而可以通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行喂料，同時(shí)也無需人工對刀。顯然，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，該全自動(dòng)剪板機(jī)的自動(dòng)化程度較高，其工作效率較高。另外，上述全自動(dòng)剪板機(jī)無需人工操作，也就不需要預(yù)留便于人工操作的結(jié)構(gòu)和空間，也無需設(shè)計(jì)復(fù)雜的控制機(jī)構(gòu)，其整體尺寸相對較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊，其成本隨之降低，能耗亦隨之降低。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)還包括搖臂機(jī)構(gòu)16，該搖臂機(jī)構(gòu)16設(shè)置于機(jī)架25上，且其與刀片安裝架31相連。當(dāng)伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)刀片安裝架31運(yùn)動(dòng)時(shí)，搖臂機(jī)構(gòu)16隨之?dāng)[動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)全自動(dòng)剪板機(jī)的平衡。優(yōu)選地，該搖臂機(jī)構(gòu)16包括搖臂28、法蘭盤帶座軸承27和滾輪29，搖臂28通過法蘭盤帶座軸承27鉸接于機(jī)架25上，滾輪29滾動(dòng)設(shè)置于搖臂28的一端，刀片安裝架31與滾輪29固定。此結(jié)構(gòu)的搖臂機(jī)構(gòu)16更有利于全自動(dòng)剪板機(jī)的平衡。為了保證刀片19的運(yùn)動(dòng)精度，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全自動(dòng)剪板機(jī)還包括與刀片安裝架31相作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17。該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17具體可與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的伸縮端相作用，使得刀片安裝架31僅在伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的伸縮方向上運(yùn)動(dòng)，避免了刀片安裝架31的其它不確定性運(yùn)動(dòng)，繼而達(dá)到上述目的。在另一優(yōu)選的實(shí)施例中，上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17包括兩個(gè)固定于機(jī)架25上的導(dǎo)向桿30以及套裝于導(dǎo)向桿30外部的線性軸承，刀片安裝架31的兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)向桿30抵接。此方案中，刀片安裝架31被定位于兩個(gè)導(dǎo)向桿30之間，而線性軸承使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17的導(dǎo)向精度更高。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，為了保證伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11施加于控制板14上的力足以驅(qū)動(dòng)控制板14，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柔性驅(qū)動(dòng)件13為兩組，此時(shí)，兩組柔性驅(qū)動(dòng)件13同時(shí)向控制板14施加拉力，從而使得控制板14順利地相對于機(jī)架25轉(zhuǎn)動(dòng)。上述兩組柔性驅(qū)動(dòng)件13可穿過同一個(gè)改向機(jī)構(gòu)12，也可對應(yīng)設(shè)置兩組改向機(jī)構(gòu)12，以避免兩組柔性驅(qū)動(dòng)件13彼此之間的干涉，保證該全自動(dòng)剪板機(jī)的正常工作。上述各方案中的柔性驅(qū)動(dòng)件13可選用柔性繩，而改向機(jī)構(gòu)12可選用滑輪，本實(shí)用新型實(shí)施例將柔性驅(qū)動(dòng)件13優(yōu)選為鏈條，而改向機(jī)構(gòu)12則優(yōu)選為鏈輪，相對于柔性繩與滑輪的組合，鏈條和鏈輪相作用后可避免柔性驅(qū)動(dòng)件13與改向機(jī)構(gòu)12之間發(fā)生相對滑動(dòng)，進(jìn)而提高該全自動(dòng)剪板機(jī)的工作可靠性。優(yōu)選的技術(shù)方案中，喂料平臺(tái)15的出料端可設(shè)置溜板21，該溜板21上具有出料斜面，當(dāng)控制板14遠(yuǎn)離喂料平臺(tái)15時(shí)，剪切下的板材僅受到喂料平臺(tái)15施加的支持力，而溜板21的存在則使得板材在自身重力的作用下發(fā)生傾斜，并沿著溜板21的出料斜面輸出。可見，溜板21使得本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剪板機(jī)的自動(dòng)化程度更高。鑒于振動(dòng)給料機(jī)輸入的物料中常常存在尺寸小于剪切尺寸的物料，即這部分物料無需剪切即可進(jìn)行回收利用，為了避免這部分物料被剪切后對板材的回收利用造成負(fù)面影響，本實(shí)用新型實(shí)施例在喂料平臺(tái)15的下方設(shè)置了接料斗23，該接料斗23可自動(dòng)篩選無需剪切的物料并收集這部分物料。上述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11優(yōu)選為液壓缸，該液壓缸由液壓站供給液壓油。以上對本實(shí)用新型所提供的全自動(dòng)剪板機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利 要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(25)、喂料平臺(tái)(15)、鉸接于所述機(jī)架(25)上的控制板(14)、一端與所述控制板(14)相連的柔性驅(qū)動(dòng)件(13)以及伸縮端與所述柔性驅(qū)動(dòng)件(13)的另一端相對固定以驅(qū)動(dòng)所述控制板(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)，所述柔性驅(qū)動(dòng)件(13)穿過固定于所述機(jī)架(25)上的改向機(jī)構(gòu)(12)，所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)的伸縮端固定有刀片(19)，所述控制板(14)位于所述喂料平臺(tái)(15)的出料端。
2.按照權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述機(jī)架(25)上的搖臂機(jī)構(gòu)(16)，所述搖臂機(jī)構(gòu)(16)與刀片安裝架(31)相連。
3.按照權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，所述搖臂機(jī)構(gòu)(16)包括搖臂(28)、法蘭盤帶座軸承(27)和滾輪(29)，所述搖臂(28)通過所述法蘭盤帶座軸承(27)連接于所述機(jī)架(25)上，所述滾輪(29)滾動(dòng)設(shè)置于所述搖臂(28)的一端，所述刀片安裝架(31)與所述滾輪(29)固定。
4.按照權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，還包括與所述刀片安裝架(31)相作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(17)。
5.按照權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(17)包括兩個(gè)固定于所述機(jī)架(25)上的導(dǎo)向桿(30)以及套裝于所述導(dǎo)向桿(30)外部的線性軸承，所述刀片安裝架(31)的兩端分別與兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(30 )抵接。
6.按照權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，所述柔性驅(qū)動(dòng)件(13)為兩組。
7.按照權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，所述柔性驅(qū)動(dòng)件(13 )為鏈條，所述改向機(jī)構(gòu)(12 )為鏈輪。
8.按照權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述喂料平臺(tái)(15 )的出料端的溜板(21 )，所述溜板(21)上具有出料斜面。
9.按照權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)剪板機(jī)，其特征在于，所述喂料平臺(tái)(15)下方設(shè)置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗(23 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)剪板機(jī)，包括機(jī)架、喂料平臺(tái)、鉸接于所述機(jī)架上的控制板、一端與所述控制板相連的柔性驅(qū)動(dòng)件以及伸縮端與所述柔性驅(qū)動(dòng)件的另一端相對固定以驅(qū)動(dòng)所述控制板轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柔性驅(qū)動(dòng)件穿過固定于所述機(jī)架上的改向機(jī)構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平臺(tái)的出料端。本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)剪板機(jī)通過柔性驅(qū)動(dòng)件和控制板自動(dòng)控制板材的切割尺寸，進(jìn)而可以通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)喂料，同時(shí)也無需人工對刀，顯然，該全自動(dòng)剪板機(jī)的工作效率較高。
文檔編號(hào)B27N3/18GK203092701SQ20132008016
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者陳英, 李偉紅 申請人:株洲新時(shí)代輸送機(jī)械有限公司