專(zhuān)利名稱(chēng)：原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于竹制板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以毛竹為原材料的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材及生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的竹材加工工藝方法，都是通過(guò)把竹材加工成一定規(guī)格的竹條或竹篾。這樣就必須去掉弧形狀竹塊竹青竹黃層與兩側(cè)的三角余量，損耗竹質(zhì)材料的45%左右，并且加工工序多，設(shè)備投資大，工費(fèi)耗用大，原材料利用低，能耗高，加工成本高。而最近，有一種高密度重組材料，是將竹材重組強(qiáng)化成型的方法生產(chǎn)的，這種重組竹材沒(méi)有用竹青層竹材，只用竹黃層的竹材竹黃片，先將竹黃片捻壓成竹絲片，經(jīng)浸膠后縱向不規(guī)則鋪壓壓模具中或在熱壓機(jī)上壓制而成。這種縱向不規(guī)則隨機(jī)鋪放產(chǎn)生許多竹絲片的銳角相交疊合，中間有許多未貫道的孔縫，施以高壓后孔縫會(huì)受壓縮減少，但依然存在于重組竹材中。這些孔縫內(nèi)會(huì)有難以逸出的氣體、水份，孔縫與周?chē)暮z量并不均勻，有的部位很密實(shí)，有的部位較松疏，整體密度不均勻，而密度過(guò)大，單位原材料消耗高，吸水厚度膨脹率大，后續(xù)加工難度大，再則該材料沒(méi)有竹青層材料，僅只有竹黃層材料的集成，它的物理力學(xué)特性沒(méi)有原態(tài)整竹材的好，即沒(méi)有保持原竹材的力學(xué)性能。上述種種原因造成該重組竹材的內(nèi)應(yīng)力大，易變形，尺寸穩(wěn)定性不好，耐候性差，原竹材力學(xué)性能沒(méi)有得到發(fā)揮，單位產(chǎn)品成本聞，有必要作進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。[0003]而近期報(bào)道的《原竹對(duì)剖聯(lián)絲展開(kāi)重組層積材》、《竹材展開(kāi)重組層集材》等竹材展開(kāi)重組材的竹片或竹塊的加工方法，竹材展平后銑刨加工，在竹材厚度方向減少了切削，保存了竹材實(shí)物量，節(jié)省了竹材。但是，對(duì)竹片或竹塊還是進(jìn)行了定厚、定寬銑刨切削，去除了竹材的厚度材料和側(cè)面寬度材料余量，加工損耗了一定量竹材，也沒(méi)有達(dá)到保留竹材的最大實(shí)體物存量。[0004]眾所周知，毛竹成材后，竹桿由外到內(nèi)依次是竹青層、竹體材、竹黃層、竹桿在長(zhǎng)度方面有一定的尖梢度，竹蔸這端竹體厚，竹尾那端竹體薄。不同地域的毛竹，它的尖梢度不同，竹桿長(zhǎng)高方向不同位置橫斷面的竹材體厚度不同，取竹材越長(zhǎng)的材料，竹體材的厚度差越大，與長(zhǎng)度成正比。要保存竹體材的最大實(shí)體物存量，就要依據(jù)毛竹的尖梢度特征和竹體厚度漸變的特點(diǎn)，創(chuàng)新制訂生產(chǎn)加工工藝，達(dá)到充分利用竹材的目的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有竹材加工制材技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種最大化地保存竹材實(shí)體存量，減少切削量，發(fā)揮原竹材的力學(xué)特性，有效提高竹材利用率，同時(shí)能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，控制單位產(chǎn)品原材料消耗量的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材。[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材，是由至少兩層精細(xì)化疏解竹絲塊單層板分層疊加，相鄰兩層單層板竹青與竹青面相靠或竹黃與竹青面相靠，用粘膠劑粘合熱壓形成一個(gè)整合體。[0007]更具體地說(shuō)，所述精細(xì)化疏解竹絲塊單層板是由若干個(gè)等厚不等寬的梯形精細(xì)化疏解竹絲塊單元體按同一端寬度方向相鄰兩竹塊寬頭與窄頭交遞擺放，其上、下面同為竹青面或是竹黃面，組坯而形成一個(gè)整張板。[0008]更具體地說(shuō)，所述精細(xì)化疏解竹絲塊單元體是由原態(tài)弧形竹片通過(guò)機(jī)器精細(xì)化輥剖疏解滾壓展開(kāi)而形成的縱向竹絲條狀橫向相連、厚度基本均等、寬度從一端到另一端漸變的平面梯形狀竹塊。[0009]本實(shí)用新型的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材是由精細(xì)化疏解竹絲塊單元體組成，而精細(xì)化疏解竹絲塊單元體是通過(guò)機(jī)器將寬弧形竹片在不損失竹材的前提下，進(jìn)行展開(kāi)疏解滾壓定厚加工而成，僅只銑削竹外蠟青層和竹內(nèi)黃膜，兩側(cè)邊為自然寬度，這樣基本上保留了竹材的竹體材。[0010]本實(shí)用新型的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材厚度為12 36mm，長(zhǎng)度為980 245mm,寬度為80 600mm。精細(xì)化疏解竹絲塊單元體的厚度為5 Ilmm,寬度:寬端為60 150mm，窄端為40 120mm，長(zhǎng)度為980 2600mm。特定竹材不受此限制，可依據(jù)需求而定。[0011]本實(shí)用新型的原態(tài)整竹材精細(xì)化疏解重組層積材，首先采用原態(tài)竹材精細(xì)化輥剖疏解銑刨工藝，精細(xì)化疏解竹絲塊單元體由全竹材精細(xì)化輥剖疏解集成裝置完成。將原態(tài)弧形竹塊無(wú)損地展開(kāi)疏解成平面形，寬度方面不銑削，保持竹塊原有自然寬度，僅只對(duì)展開(kāi)成平面形竹塊厚度方向的蠟青、黃膜及不能發(fā)生膠合反應(yīng)的物料進(jìn)行銑砂削凈除。這一制材工藝最大限度地保留竹材實(shí)體物竹纖維量，保持原竹材抗拉抗壓力學(xué)性能的特性；竹材利用率達(dá)到85%以上，比老工藝提高35% ;并且工藝簡(jiǎn)單，減少了加工流程，節(jié)省了設(shè)備投入和人工，竹材單位產(chǎn)品成本低，材料結(jié)構(gòu)緊密、密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小、不易變型、尺寸穩(wěn)定性、使用性、二次加工性好。廣泛應(yīng)用于建筑裝修行業(yè)和家居用材，以及集裝箱、火車(chē)車(chē)廂地板材、房屋結(jié)構(gòu)建筑材等領(lǐng)域。


[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的精細(xì)化疏解竹絲塊單層板的組坯示意圖。[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的精細(xì)化疏解竹絲塊單元體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4是加工前的原態(tài)弧形竹塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材是由三層精細(xì)化疏解竹絲塊單層板I分層疊加而成，其中，相鄰兩層單層板I之間竹青與竹青面相靠或竹黃與竹青面相靠，用粘膠劑粘合熱壓形成一個(gè)整合體。[0018]參見(jiàn)圖2，是本實(shí)施例精細(xì)化疏解竹絲塊單層板I的組坯示意圖，它是由數(shù)個(gè)等厚不等寬的梯形精細(xì)化疏解竹絲塊單元體2按同一端寬度方向相鄰兩竹塊寬頭與窄頭交遞擺放，其上、下面同為竹青面或是竹黃面，用編織物3橫向固定竹絲塊單元體2組坯而形成一個(gè)整張板。[0019]參見(jiàn)圖3，是本實(shí)施例精細(xì)化疏解竹絲塊單元體2的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖4，精細(xì)化疏解竹絲塊單元體2是由圖4所示的原態(tài)弧形竹片通過(guò)機(jī)器精細(xì)化輥剖疏解滾壓展開(kāi)而形成的縱向竹絲條狀橫向相連、厚度基本均等、寬度從一端到另一端漸變的平面梯形狀竹塊。[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材的制備工藝包括如下兩種方式:[0021](一)一次熱壓成型。其工藝流程簡(jiǎn)化為:原竹一鋸切定長(zhǎng)竹筒一剖分竹塊一輥剖精細(xì)疏解竹塊一干燥一浸膠(涂膠)一干燥一竹塊組坯一層積材重組熱壓一整理制材。[0022]其具體過(guò)程如下:[0023](I)選材:用四年竹齡以上的毛竹材；[0024](2)裁料:將毛竹材鋸成定長(zhǎng)的竹筒；[0025](3)剖分竹塊:將定長(zhǎng)竹筒縱向剖分成弧形竹塊；[0026](4)展開(kāi)疏解弧形竹塊:依據(jù)原態(tài)竹材的實(shí)體物量通過(guò)機(jī)器輥剖展開(kāi)疏解銑刨滾壓成厚度基本相等，寬度為竹材剖分的自然寬、一端寬一端窄、寬度漸變的縱向竹絲條狀橫向相連的竹塊，即形成如圖3所示的精細(xì)化疏解竹絲塊單元體，并分筒捆扎擺放；[0027](5)將上一步所得精細(xì)化疏解竹絲塊單元體高溫軟塑化熱處理，增加竹材的可塑性，排除竹材中的浸提物；[0028](6)竹材的干燥處理:將竹材用通道窯干燥到含水率為10%以下；[0029](7)將上一步干燥后的竹材浸潰或涂布熱固型樹(shù)脂膠；[0030](8)再將浸潰樹(shù)脂膠的竹材干燥，使之含水率為12%±2 ；[0031](9)排板組坯:將上述處理后的精細(xì)化疏解竹絲塊單元體，按照對(duì)稱(chēng)對(duì)應(yīng)原則，將竹青面對(duì)竹青面或竹黃面對(duì)竹黃面，寬頭與窄頭相配對(duì)，緊密而整齊地排列，用編織物橫向固定竹絲塊單元體組坯而形成如圖2所示的精細(xì)化疏解竹絲塊單層板；[0032](10)重組熱壓:將三兩層上一步所得精細(xì)化疏解竹絲塊單層板分層疊加，相鄰兩層單層板竹青與竹青面相靠或竹黃與竹青面相靠，采用環(huán)保改性的酚醛樹(shù)脂膠粘合熱壓形成一個(gè)整合體，熱壓溫度為130 150°C，側(cè)壓力為5.0Mpa，正壓力為4.5Mpa，時(shí)間為1.0mm/min,在多層雙向施壓的熱壓機(jī)中實(shí)施竹材重組成型；[0033](11)按規(guī)格制材，對(duì)上一步處理后的層積材表面進(jìn)行砂削加工，制成所需的規(guī)定尺寸板材，即得如圖1所示的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材。[0034](二)兩次熱壓成型。其工藝流程簡(jiǎn)化為:原竹一鋸切定長(zhǎng)竹筒一剖分竹塊一輥剖精細(xì)疏解竹塊一干燥一浸膠(涂膠)一干燥一竹塊組坯一熱壓?jiǎn)螌影宀囊徽茊螌影宀囊粏螌影宀耐磕z組坯一層積材熱壓重組一整理制材。[0035]其具體過(guò)程與方式(一)大致相同，不同之處在于竹塊組坯成精細(xì)化疏解竹絲塊單層板后，進(jìn)行第一次單層板熱壓，再整制單層板材并進(jìn)行單層板材涂膠組坯成層積材后，進(jìn)行第二次層積材熱壓重組。因這種方式對(duì)竹材進(jìn)行了兩次熱壓成型，生產(chǎn)的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材更加牢固，但同時(shí)使加工流程相應(yīng)增長(zhǎng)。[0036]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非限定本實(shí)用新型，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖公開(kāi)的內(nèi)容所作出的等同技術(shù)特征改變的技術(shù)方案，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材，其特征在于:它由至少兩層精細(xì)化疏解竹絲塊單層板分層疊加，相鄰兩層單層板竹青與竹青面相靠或竹黃與竹青面相靠，用粘膠劑粘合熱壓形成一個(gè)整合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材，其特征在于:所述精細(xì)化疏解竹絲塊單層板是由若干個(gè)等厚不等寬的梯形精細(xì)化疏解竹絲塊單元體按同一端寬度方向相鄰兩竹塊寬頭與窄頭交遞擺放，其上、下面同為竹青面或是竹黃面，粘膠而形成一個(gè)整合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材，其特征在于:所述精細(xì)化疏解竹絲塊單元體是由原態(tài)弧形竹片通過(guò)機(jī)器精細(xì)化輥剖疏解滾壓展開(kāi)而形成的縱向竹絲條狀橫向相連、厚度基本均等、寬度從一端到另一端漸變的平面梯形狀竹塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材及生產(chǎn)工藝方法。本實(shí)用新型首先將原態(tài)弧形竹片通過(guò)機(jī)器精細(xì)化輥剖疏解滾壓展開(kāi)而形成縱向竹絲條狀橫向相連、厚度基本均等、寬度從一端到另一端漸變的平面梯形狀竹塊后，再將此平面梯形狀竹塊按同一端寬度方向相鄰兩竹塊寬頭與窄頭交遞擺放，其上、下面同為竹青面或是竹黃面，粘膠而形成一個(gè)整合板，從而形成精細(xì)化疏解竹絲塊單層板；再將至少兩層精細(xì)化疏解竹絲塊單層板分層疊加，相鄰兩層單層板竹青與竹青面相靠或竹黃與竹青面相靠，用粘膠劑粘合熱壓形成一個(gè)整合體，即得原態(tài)整竹精細(xì)化疏解重組層積材。本實(shí)用新型最大化地保存竹材實(shí)體存量，減少切削量，發(fā)揮原竹材的力學(xué)特性。
文檔編號(hào)B27D1/08GK203045916SQ20132005569
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者孫曉東, 丁定安, 何合高 申請(qǐng)人:湖南省林業(yè)科學(xué)院, 何合高