一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，包括：兩塊機(jī)架板；傾斜設(shè)置在兩塊機(jī)架板之間的出料腔，該出料腔面向料倉的一面設(shè)置有與水平成一定傾角的料口；設(shè)置在所述料口位置且與水平成一定傾角的若干拋料輥；若干拋料輥各自由獨(dú)立的拋輥電機(jī)驅(qū)動，將送入料口的纖維強(qiáng)制拋入出料腔內(nèi)；出料腔沿平行于所述拋料輥的軸線方向被若干塊分流板分隔成若干獨(dú)立的子出料腔；在每一獨(dú)立的子出料腔背向料倉的那一面的上部開設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)口上蓋有風(fēng)門。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠根據(jù)不同板坯厚度，通過對鋪裝機(jī)的拋輥裝置中風(fēng)門開啟大小的調(diào)節(jié)，有效控制纖維下落速度，從而使纖維厚度和密度更加均勻。
【專利說明】—種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中密度纖維板生產(chǎn)線成型工段的機(jī)械鋪裝機(jī)，具體涉及一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中密度纖維板生產(chǎn)線成型工段的鋪裝機(jī)，它能將施膠干燥后的木質(zhì)纖維經(jīng)機(jī)械鋪裝，在鋪裝運(yùn)輸機(jī)的輸送網(wǎng)帶上均勻地鋪成具有一定厚度的板坯。干纖維通過風(fēng)送管道連續(xù)不斷地運(yùn)至鋪裝機(jī)，由進(jìn)料裝置在進(jìn)料擺動機(jī)構(gòu)作用下，邊進(jìn)料邊擺動，使纖維沿橫向均勻落入拋散輥裝置中，纖維經(jīng)過轉(zhuǎn)耙作用，減緩了落至料倉的速度，同時(shí)有效拋散了結(jié)團(tuán)纖維，使纖維以較好形態(tài)均勻撒入料倉并堆積在輸送帶上。料倉內(nèi)的轉(zhuǎn)耙裝置將堆積起來的纖維沿料倉縱向耙成均勻的堆積，并逐漸填滿料倉。輸送帶勻速向前移動，將料送至料口，由一組與水平成一定傾角的拋料輥強(qiáng)制拋料，向鋪裝頭提供橫向均勻且連續(xù)等量的纖維。纖維在鋪裝頭一組針輥的作用下，均勻地落至鋪裝線的輸送皮帶上，并形成一定厚度的板坯。在以往的鋪裝機(jī)拋輥上，纖維直接通過拋輥拋出，對于生產(chǎn)不同厚度的板坯，纖維厚度和密度不均勻，對成品板質(zhì)量影響很大，時(shí)常生產(chǎn)出廢板。
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高成品板合格率，使用一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置風(fēng)門調(diào)節(jié)，對于生產(chǎn)不同厚度的板坯，保證纖維厚度和密度均勻，提高成品板質(zhì)量的同時(shí)也提高了效率，從而使人造板生產(chǎn)線向產(chǎn)量規(guī)?；⒉僮髯詣踊较虬l(fā)展成為現(xiàn)實(shí)。為此，設(shè)計(jì)一種新型鋪裝機(jī)的拋輥裝置風(fēng)門調(diào)節(jié)成為本發(fā)明的目的所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有鋪裝機(jī)拋輥裝置所存在的問題而提供一種帶有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，包括:
[0007]兩塊平行設(shè)置構(gòu)成拋輥裝置兩側(cè)壁的機(jī)架板；
[0008]傾斜設(shè)置在所述兩塊機(jī)架板之間的出料腔，該出料腔的下方設(shè)置有送出纖維的出料口，該出料腔面向料倉的一面設(shè)置有與水平成一定傾角的料口；在出料腔背向料倉的那一面的底部設(shè)置有檢修門；
[0009]設(shè)置在所述料口位置且與水平成一定傾角的若干拋料輥；每一拋料輥的兩端軸設(shè)在兩塊機(jī)架板上，其特征在于，若干拋料輥各自由獨(dú)立的拋輥電機(jī)驅(qū)動，將送入料口的纖維強(qiáng)制拋入出料腔內(nèi)；
[0010]所述出料腔沿平行于所述拋料輥的軸線方向被若干塊分流板分隔成若干獨(dú)立的子出料腔，纖維被拋料輥強(qiáng)制拋出后，沿著每個(gè)獨(dú)立的子出料腔自由落下，各獨(dú)立的子出料腔的纖維之間互不干涉；
[0011 ] 在每一獨(dú)立的子出料腔背向料倉的那一面的上部開設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)口上蓋有風(fēng)門。[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，若干拋輥電機(jī)分為兩等分，分別安裝在兩塊機(jī)架板上。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，若干獨(dú)立的子出料腔的寬度相等。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，若干分流板之間插有一塊隔板，該隔板的下端與出料腔背向料倉的那一面之間留有進(jìn)風(fēng)通道。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述風(fēng)門的上部設(shè)置有一腰形長孔，在所述風(fēng)口的上緣設(shè)置有一螺栓，所述螺栓穿過所述腰形長孔用螺母并緊。
[0016]由于采用了如上的設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明的積極效果在于:
[0017]1.每一拋料輥采用獨(dú)立的拋輥電機(jī)驅(qū)動，開啟左機(jī)架板上拋料輥電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右機(jī)架板上拋料輥電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。針對不同厚度的板坯要求，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的拋料輥轉(zhuǎn)速不同地進(jìn)行拋料，解決了現(xiàn)有拋輥裝置在制備不同厚度板坯時(shí)，所存在的纖維厚度和密度不均勻，對成品板質(zhì)量影響很大，時(shí)常生產(chǎn)出廢板問題。
[0018]2.出料腔采用分隔板分隔成若干獨(dú)立的子出料腔，每個(gè)獨(dú)立的子出料腔內(nèi)的纖維之間互不干涉，使下料更加均勻。
[0019]3.每一出料腔均設(shè)置有獨(dú)立的風(fēng)門，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟的大小，可有效控制每個(gè)獨(dú)立的子出料腔內(nèi)的纖維下落速度，保證了板坯的纖維均勻，在提高質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。尤其對于鋪裝薄板坯，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小，控制纖維鋪裝均勻非常重要，這樣生產(chǎn)出的成品板質(zhì)量最好。
[0020]本發(fā)明使纖維板生產(chǎn)線能根據(jù)不同板坯厚度調(diào)整，保證了板坯的纖維均勻，提高質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，從而使纖維板生產(chǎn)線向產(chǎn)量規(guī)?；⒉僮髯詣踊较虬l(fā)展成為現(xiàn)實(shí)。
[0021]本發(fā)明能應(yīng)用在4英尺(1220毫米)、8英尺(2440毫米)等各種幅面的中密度成套生產(chǎn)線上，以及其它類似的生產(chǎn)設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明鋪裝機(jī)的拋輥裝置結(jié)構(gòu)正視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明鋪裝機(jī)的拋輥裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明鋪裝機(jī)的拋輥裝置中的拋料輥與拋輥電機(jī)之間的安裝示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明鋪裝機(jī)的拋輥裝置中的風(fēng)門安裝示意圖。
[0026]圖5為圖4的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明。
[0028]參見圖1至圖2，圖中給出的鋪裝機(jī)的拋輥裝置100，包括兩塊平行設(shè)置構(gòu)成拋輥裝置100兩側(cè)壁的機(jī)架板101 ;機(jī)架板101選用3158X3130X20毫米鋼板加工。
[0029]在兩塊機(jī)架板101之間設(shè)置有與水平成一定傾角的出料腔110，出料腔110的下方設(shè)置有送出纖維的出料口 111，出料腔Iio面向料倉的那一面112設(shè)置有料口 113 ;而在出料腔110背向料倉的那一面114的底部設(shè)置有檢修磁選門115。
[0030]在出料腔110的料口 113的位置設(shè)置有與水平成一定傾角的10個(gè)拋料輥104。每個(gè)拋輥104是個(gè)組裝部件，由軸和安裝軸上的軸套以及葉片組成，葉片與軸套交錯(cuò)裝配，兩端用M68X 2螺母鎖緊，軸由# 80X 1822的45鋼棒制成，葉片由冷軋?zhí)妓劁換235A加工。軸套由碳素鋼Q235A制成。
[0031]每個(gè)拋料輥104均由一拋輥電機(jī)106驅(qū)動，10個(gè)拋輥電機(jī)106分別安裝在兩塊機(jī)架板101上，每塊機(jī)架板101安裝有5個(gè)拋輥電機(jī)106，拋輥電機(jī)106為減速電機(jī)，選用SEW公司生產(chǎn)的FA47/G DRE100M4/TF/M5/A高效電機(jī)。
[0032]參見圖3，拋輥電機(jī)106采用電機(jī)支架105安裝在機(jī)架板101上，電機(jī)支架105用60X40X4矩形管與鋼板焊接加工。
[0033]拋料輥104的兩端均采用軸承座104a安裝在機(jī)架板101上，軸承座104a選用SKF帶座軸承FY50TF。
[0034]拋料輥104的一端與減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。
[0035]10個(gè)拋料輥104各自由獨(dú)立的拋輥電機(jī)106驅(qū)動，將送入料口 113的纖維強(qiáng)制拋入出料腔110內(nèi)。10個(gè)拋料輥104之間等距設(shè)置。10個(gè)拋料輥104成組排列與水平一定傾角，每一拋料輥104由眾多星形的圓盤狀薄片交錯(cuò)裝配而成。料倉內(nèi)的纖維經(jīng)拋料輥104的強(qiáng)制拋料可獲得較佳的纖維分離，在橫向形成均勻的料流。
[0036]出料腔10沿平行于拋料輥104的軸線方向被7塊分流板102分隔成8個(gè)寬度相等的獨(dú)立的子出料腔116，纖維被拋料輥104強(qiáng)制拋出后，沿著每個(gè)獨(dú)立的子出料腔116自由落下，各獨(dú)立的子出料腔116的纖維之間互不干涉，使下料更加均勻。7塊分流板102選用1950X2060X3毫米冷軋?zhí)妓劁換235A加工而成，它們通過六根小軸102a、102b以及螺母固定在機(jī)架板101上。
[0037]在每一獨(dú)立的子出料腔116背向料倉的那一面114的上部開設(shè)有風(fēng)口 107a，在風(fēng)口 107a上蓋有風(fēng)門107，8個(gè)風(fēng)門107用鋼板折邊制成。
[0038]參見圖4和圖5,在每一風(fēng)門107的上部設(shè)置有一腰形長孔(圖中未不出)，在風(fēng)口的上緣設(shè)置有一螺栓A，螺栓A穿過腰形長孔用螺母B并緊。當(dāng)需要加大空氣量時(shí)，首先擰松鎖緊螺母A，使螺栓B松開，調(diào)節(jié)風(fēng)門107向上。當(dāng)需要減少空氣量時(shí)，擰松鎖緊螺母A，使螺栓B松開，調(diào)節(jié)風(fēng)門107向下。調(diào)整結(jié)束，再將螺母A鎖緊。調(diào)節(jié)風(fēng)門107開啟的大小，有效控制纖維下落速度，從而使纖維厚度和密度更加均勻。
[0039]當(dāng)生產(chǎn)不同厚度的板坯時(shí)，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)門107的上、下，調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟的大小，使空氣量適合，并調(diào)整順時(shí)針旋轉(zhuǎn)與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的拋料輥不同轉(zhuǎn)速，有效控制纖維下落速度，使纖維均勻，從而提高成品板合格率。
[0040]在7塊分流板102之間插有一塊隔板103，隔離板103位于分流板102中央，用于隔離直線進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)的空氣，使空氣曲線進(jìn)入出料倉110。整塊隔離板103由1450 X 1290 X 10毫米3240酚醛層壓板加工而成。在整張酚醛層壓板上開設(shè)有7條插槽，供7塊分流板103插入。
[0041]該隔板103的下端與出料腔背向料倉的那一面114之間留有進(jìn)風(fēng)通道103a。
[0042]上述一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置中風(fēng)門調(diào)節(jié)的使用方法是:首先根據(jù)板坯的厚度，若生產(chǎn)厚板，當(dāng)需要加大空氣量時(shí)，首先擰松鎖緊螺母A，使螺栓B松開，調(diào)節(jié)風(fēng)門107向上。若生產(chǎn)薄板，當(dāng)需要減少空氣量時(shí)，擰松鎖緊螺母A，使螺栓B松開，調(diào)節(jié)風(fēng)門107向下。調(diào)整結(jié)束，再將螺母A鎖緊。[0043]本實(shí)施例的鋪裝機(jī)的拋輥裝置應(yīng)用在4英尺(1220毫米)纖維板成套生產(chǎn)線上，成功地解決了板坯纖維鋪裝厚度、密度不均勻難題，為薄板纖維板生產(chǎn)線的模式提供了依據(jù)和參考。
[0044]由于中密度纖維生產(chǎn)線，因?yàn)樯a(chǎn)板坯厚度不同，板坯鋪裝厚度也不一樣。尤其對于鋪裝薄板坯，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小，控制纖維鋪裝均勻非常重要，這樣生產(chǎn)出的成品板質(zhì)量最好。
[0045]本發(fā)明一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置通過設(shè)置風(fēng)門數(shù)量便能應(yīng)用在4英尺(1220毫米)、8英尺(2440毫米)等各種幅面的中密度成套生產(chǎn)線上，以及其它類似的生產(chǎn)設(shè)備。
[0046]本發(fā)明的積極效果在于由于在拋輥裝置中安裝有可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)門，使纖維板生產(chǎn)線能根據(jù)不同板坯厚度調(diào)整，保證了板坯的纖維均勻，提高質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，從而使纖維板生產(chǎn)線向產(chǎn)量規(guī)?；?、操作自動化方向發(fā)展成為現(xiàn)實(shí)。
[0047]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有可調(diào)節(jié)風(fēng)門的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，包括: 兩塊平行設(shè)置構(gòu)成拋棍裝置兩側(cè)壁的機(jī)架板； 傾斜設(shè)置在所述兩塊機(jī)架板之間的出料腔，該出料腔的下方設(shè)置有送出纖維的出料口，該出料腔面向料倉的一面設(shè)置有與水平成一定傾角的料口；在出料腔背向料倉的那一面的底部設(shè)置有檢修門； 設(shè)置在所述料口位置且與水平成一定傾角的若干拋料輥；每一拋料輥的兩端軸設(shè)在兩塊機(jī)架板上，其特征在于， 若干拋料輥各自由獨(dú)立的拋輥電機(jī)驅(qū)動，將送入料口的纖維強(qiáng)制拋入出料腔內(nèi)；所述出料腔沿平行于所述拋料輥的軸線方向被若干塊分流板分隔成若干獨(dú)立的子出料腔，纖維被拋料輥強(qiáng)制拋出后，沿著每個(gè)獨(dú)立的子出料腔自由落下，各獨(dú)立的子出料腔的纖維之間互不干涉； 在每一獨(dú)立的子出料腔背向料倉的那一面的上部開設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)口上蓋有風(fēng)門。
2.如權(quán)利要求1所述的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，其特征在于，若干拋輥電機(jī)分為兩等分，分別安裝在兩塊機(jī)架板上。
3.如權(quán)利要求1所述的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，其特征在于，若干獨(dú)立的子出料腔的寬度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，其特征在于，若干分流板之間插有一塊隔板，該隔板的下端與出料腔背向料倉的那一面之間留有進(jìn)風(fēng)通道。
5.如權(quán)利要求1所述的鋪裝機(jī)的拋輥裝置，其特征在于，在所述風(fēng)門的上部設(shè)置有一腰形長孔，在所述風(fēng)口的上緣設(shè)置有一螺栓，所述螺栓穿過所述腰形長孔用螺母并緊。
【文檔編號】B27N3/08GK103753686SQ201310724618
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】朱凱旋, 楊勝強(qiáng) 申請人:上海人造板機(jī)器廠有限公司