專利名稱：一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于木材科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，具體涉及一種對橡膠木進行防蟲和熱改性處理、機械加工、涂飾應(yīng)用于生產(chǎn)實木地板的方法。本發(fā)明制造的高溫?zé)岣男韵鹉z木地板具有防蟲、尺寸穩(wěn)定、顏色類似熱帶珍貴硬木的特點。
背景技術(shù)：
:橡膠樹(Hevea brasiliensis)廣泛種植于我國南方及東南亞,每年因更新出產(chǎn)的橡膠木超過1000萬立方米。橡膠木屬散孔材，易加工，紋理悅目，目前廣泛用于制作家具、集成材指接板、玩具等木制品，為重要的人工林商品材。由于人工栽培，樹木生長較快，木材含有一定比例的應(yīng)力木，其心邊材性能變異較大，同時由于割膠對樹木木質(zhì)部的影響，橡膠木含節(jié)疤、黑線較多，以往采用橡膠木生產(chǎn)的實木地板出材率較低，目前橡膠木較少直接應(yīng)用于實木地板領(lǐng)域，市場可見到的是橡膠木薄木貼面復(fù)合地板。通過高溫?zé)岣男苑椒ㄉa(chǎn)的木材(俗稱“炭化木”)既能改善外觀色澤，又能提高尺寸穩(wěn)定性。采用炭化木生產(chǎn)的地板具有尺寸穩(wěn)定性好，不易變形等優(yōu)點(參見CN100418715C；CN 100392200C)，改善了使用性能。但橡膠木因含有高達(dá)8%左右的淀粉等多糖和蛋白質(zhì)，與其它木材相比，易腐朽、霉變、蟲蛀，經(jīng)過炭化處理，可提高防腐性能，但防止白蟻性能沒有改善，試驗表明，對于橡膠木和馬尾松等人工林木材(李曉文，林業(yè)科學(xué)，2012 ;馬星霞，木材工業(yè)，2009)，炭化之后更易遭受白蟻蛀蝕，其板材在我國南方等地區(qū)使用仍存在嚴(yán)重的白蟻隱患
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，先將橡膠木進行防 蟲和熱改性處理，再生產(chǎn)實木地板。具有防白蟻、尺寸穩(wěn)定、外觀類似熱帶名貴硬木的特點。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:I)、將橡膠木原木鋸制成木方或坯料；2)、將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼化物水溶液為處理液真空加壓浸注，進行防蟲防白蟻處理；3)、將防蟲防白蟻處理后的木方或坯料烘干至含水率彡30%;優(yōu)選的將防蟲防白蟻處理后的木方烘干至含水率為15°/Γ30%。4)、將烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，升溫至4(T70°C保溫0.5^10小時，于廣48小時內(nèi)將木材升溫至100°C，升溫過程控制干濕球溫度差彡15°C，于廣24小時內(nèi)升溫到101 135°C對木材進行干燥，于3 15小時內(nèi)升溫到14(T220°C炭化0.5 10小時，炭化過程通入蒸汽保護木材，炭化完成后，停止加熱，繼續(xù)通入蒸汽和霧化水降溫調(diào)濕至木材含水率為6°/Γ Ο%，卸出；5)、炭化木方或坯料養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，用多片鋸按照地板規(guī)格將木方剖分為炭化橡膠木坯料，截斷，砂光，開榫槽，油漆制成橡膠木地板；或者將坯料直接截斷，砂光，開榫槽，油漆制成橡膠木地板。 所述的硼化物為五硼酸銨、氟硼酸鈉、硼酸、過硼酸鈉、四硼酸鈉、偏硼酸鈉和八硼酸鈉等硼化物中的一種或幾種。所述真空處理罐的加壓壓力≥0.3MPa，加壓時間為0.5^10小時，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量≥0.2kg/m3。優(yōu)選為所述真空處理罐的加壓壓力0.3^2.0MPa，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量0.2 30kg/m3。更進一步優(yōu)選為所述真空處理罐的加壓壓力為0.5^2.0MPa，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量2 20kg/m3。步驟(4)中，一般情況下待木材溫度降溫至3(T80°C時卸出。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案為:直接將橡膠木原木鋸制成木方，進行防蟲防白蟻處理，烘干，炭化，養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，經(jīng)過后續(xù)加工得到橡膠木地板。將橡膠木原木鋸制成木方防蟲防白蟻處理后、烘干、炭化后再剖分薄板的工藝，減少了坯料直接干燥、炭化，彎曲變形大，厚度方向預(yù)留余量大，損耗多的問題，提高了出材率。另外炭化前，只需要常規(guī)干燥至含水率為159Γ30%即可，剩余水分炭化過程可通過高溫干燥階段較快速度干燥，能減少木材常規(guī)干燥工藝時間和能源消耗，降低成本。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對橡膠木進行高溫?zé)岣男蕴幚?，并進行防白蟻處理，制造的炭化橡膠木地板尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，能抵抗蛀蟲和白蟻蛀蝕，生產(chǎn)的炭化橡膠木實木地板可以在潮濕的南方和干燥的北方室內(nèi)使用，克服了橡膠木不易制作大幅面實木地板的問題，增加了橡膠木的附加值。同時，采用木方先干燥、炭化后再剖分薄板的工藝，減少了坯料直接干燥、炭化，彎曲變形大，厚度方向預(yù)留余量大，損耗多的問題，提高了出材率。
具體實施方式
:下面用非限定性實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1I)、將橡膠木原木鋸制成矩形厚木方，木方規(guī)格為7.5cmX 14cmX 100cm。2)、將木方堆垛置入真空處理罐，以硼化物水溶液為處理液真空加壓浸注，進行防蟲防白蟻處理；處理液中硼化物為硼酸和四硼酸鈉，其中硼酸的質(zhì)量濃度5%，四硼酸鈉的質(zhì)量濃度為5%。先前真空20分鐘，然后加壓處理I小時，壓力1.2MPa，進行防蟲防白蟻處理，控制木方中的硼當(dāng)量10.2kg/m3。3)、將防蟲防白蟻處理后的橡膠木方人工窯烘干至含水率20°/Γ30% ；4)、將烘干后的木方置入炭化處理設(shè)備，升溫至45°C保持I小時，然后逐漸升溫至100°C，升溫時間為24小時，同時控制干濕球溫度差小于12°c，再逐漸升溫至135°C，升溫時間為15小時，然后升溫至190°C，升溫時間為10小時，處理2小時，炭化過程通入蒸汽保護木材，炭化時間達(dá)到后，停止加熱，繼續(xù)通入蒸汽和霧化水降溫調(diào)濕，待木材含水率為6% 8%，溫度為50°C時，卸出；
5)、炭化木方養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，然后用多片鋸剖分為3塊炭化橡膠木坯料，尺寸為2.0cmX 14cmX 100cm,截斷，砂光，開榫槽，油漆，打包，入庫，成品尺寸1.8cmX 12.5cmX 91cm。實施例2I)、將橡膠木原木鋸制成矩形坯料，規(guī)格為2.5cmX 14cmX 100cm。2)、將矩形坯料堆垛置入真空處理罐，以硼化物水溶液為處理液真空加壓浸注，進行防蟲防白蟻處理；處理液中的硼化物為硼酸和四硼酸鈉，其中硼酸的質(zhì)量濃度4%，四硼酸鈉的質(zhì)量濃度為4%。先前真空10分鐘，然后加壓處理0.5小時，壓力0.8MPa，進行防蟲防白蟻處理，控制還料中的硼當(dāng)量8.0kg/m3。3)、將防蟲防白蟻處理后的橡膠木坯料人工窯干至含水率12% ；4)、將烘干后的坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，升溫至60°C保持I小時，然后逐漸升溫至100°C，升溫時間為12小時，同時控制干濕球溫度差小于14°c，再逐漸升溫至130°C，升溫時間為8小時，然后升溫至175°C，升溫時間為6小時，處理2小時，炭化過程通入蒸汽保護木材，炭化時間到達(dá)后，停止加熱，繼續(xù)通入蒸汽和霧化水降溫調(diào)濕，待木材含水率為6% 8%，溫度為40°C時，卸出；5)、炭化坯料養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，截斷，砂光，開榫槽，油漆，打包，入庫。經(jīng)過測試，本發(fā)明實施例1和實施例2所制造的炭化橡膠木地板，材色與深色名貴硬木裝飾效果接近，尺寸穩(wěn)定性提高30%左右，且能消除蛀蟲和白蟻蛀蝕的隱患，可提升橡膠木的附加值。表I實施例1和實施例2制備的橡膠木地板尺寸穩(wěn)定性和防蟲性能
權(quán)利要求
1.一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: 1)、將橡膠木原木鋸制成木方或坯料； 2)、將木方或坯料堆垛置入真空處理罐，以硼化物水溶液為處理液真空加壓浸注，進行防蟲防白蟻處理； 3)、將防蟲防白蟻處理后的木方或坯料烘干至含水率≤30% ； 4)、將烘干后的木方 或坯料堆垛置入炭化處理設(shè)備，升溫至4(T70°C保溫0.5~10小時，于廣48小時內(nèi)將木材升溫至100°C，升溫過程控制干濕球溫度差≤15°C，于1~ 24小時內(nèi)升溫到101 135°C對木材進行干燥，于:Γ15小時內(nèi)升溫到14(T220°C炭化0.5 10小時，炭化過程通入蒸汽保護木材，炭化完成后，停止加熱，繼續(xù)通入蒸汽和霧化水降溫調(diào)濕至木材含水率為6% 10%，卸出； 5)、炭化木方或坯料養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，用多片鋸按照地板規(guī)格將木方剖分為炭化橡膠木坯料，截斷，砂光，開榫槽，油漆制成橡膠木地板；或者將坯料直接截斷，砂光，開榫槽，油漆制成橡膠木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的硼化物為五硼酸銨、氟硼酸鈉、硼酸、過硼酸鈉、四硼酸鈉、偏硼酸鈉和八硼酸鈉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述真空處理罐的加壓壓力≥0.3MPa，加壓時間為0.5^10小時，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量≥0.2kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述真空處理罐的加壓壓力0.3~2.0MPa，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量0.2 30kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述真空處理罐的加壓壓力為0.5~2.0MPa，控制木方或坯料中的硼當(dāng)量2 20kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)岣男韵鹉z木地板的生產(chǎn)方法，將橡膠原木鋸為木方或坯料，進行防蟲防白蟻處理，烘干，炭化，養(yǎng)生，平衡應(yīng)力和含水率，經(jīng)過后續(xù)加工得到橡膠木地板。本發(fā)明對橡膠木進行高溫?zé)岣男蕴幚?，并進行防白蟻處理，制造的炭化橡膠木地板尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，能抵抗蛀蟲和白蟻蛀蝕，生產(chǎn)的炭化橡膠木實木地板可以在潮濕的南方和干燥的北方室內(nèi)使用，克服了橡膠木不易制作大幅面實木地板的問題，增加了橡膠木的附加值。同時，采用木方炭化后再剖分薄板的工藝，減少了薄板直接干燥、炭化，彎曲變形大，厚度方向預(yù)留余量大，損耗多的問題，提高了出材率。
文檔編號B27M1/06GK103072165SQ201310002538
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者李家寧, 馬心, 吳俊 , 孫惠文, 李曉文, 李民, 秦韶山, 王春紅, 林位夫, 謝貴水, 王秀全, 黃華孫, 張以山 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所, 宜興獅王木業(yè)有限公司