專利名稱：多刀數(shù)控木工車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種多刀數(shù)控木工車床。背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化社會文明的不斷進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量大幅度提高，對家居、辦公用品比如高檔木質(zhì)飾品、器件造型各異的木器產(chǎn)品等的品味要求發(fā)生了質(zhì)的變化。圓柱形木器附件用途廣泛，這些木器附件都是用方木或不規(guī)則的圓木車削成形的，行業(yè)現(xiàn)狀是大都利用普通車床或單刀數(shù)控木工車床加工，作業(yè)時(shí)細(xì)長木條容易顫動，致使加工出的產(chǎn)品光潔度低、廢品率高。另外，彎曲的圓木部分和木方加粗黏貼板塊部分不能順利通過跟刀架。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性高、加工精度高、節(jié)約成本、廢品率低的多刀數(shù)控木工車床。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種多刀數(shù)控木工車床，包括床身、刀座、尾座、安裝于床身上的主軸驅(qū)動電機(jī)和進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)，其特征是所述主軸驅(qū)動電機(jī)通過皮帶與動力軸相連接，進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)和絲杠組成，刀座上安裝有跟刀架，跟刀架上分別對稱安裝有前刀架和后刀架，前刀架上安裝有精車刀，后刀架上安裝有粗車刀。所述主軸驅(qū)動電機(jī)通過動力電源線與控制箱相連接。所述動力軸安裝于機(jī)頭箱內(nèi)，動力軸上分別安裝有若干軸承，末端設(shè)置有由若干錐尖組成的卡頭。所述尾座上部連接有尾座頂軸，尾座頂軸前端安裝有尾座頂針，后端安裝有尾座氣缸，尾座頂針、尾座頂軸與尾座氣缸的中心線與動力軸的中心線位于一條直線上。所述精車刀和粗車刀分別通過車刀固定裝置固定于前刀架和后刀架上，前刀架和后刀架分別固定于相對應(yīng)的刀架驅(qū)動板上。所述床身上安裝有兩個加工料輔助定中裝置。所述加工料輔助定中裝置依次由固定架、氣缸和V形模塊組成。所述絲杠兩端安裝有絲杠座，絲杠座安裝于機(jī)頭座上，絲杠通過絲杠螺母與進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型的有益效果是采用氣缸元件驅(qū)動輔助雙刀，對不能通過跟刀架的木料進(jìn)行加工，步進(jìn)電機(jī)通過數(shù)控程序給予的數(shù)字信號驅(qū)動雙刀將待加工木料一次性加工成預(yù)想工件，大幅提高了生產(chǎn)效率和加工工件的產(chǎn)品品質(zhì)；穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高、加工面光潔，有效地降低了廢品率，為后續(xù)加工節(jié)省了勞動成本。以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖中，I床身，2刀座，3尾座，4主軸驅(qū)動電機(jī)，5進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)，6皮帶，7動力軸，8步進(jìn)電機(jī)，9絲杠，10跟刀架，11前刀架，12后刀架，13精車刀，14粗車刀，15動力電源線，16控制箱，17機(jī)頭箱，18軸承，19卡頭，20尾座頂軸，21尾座頂針，22尾座氣缸，23車刀固定裝置，24刀架驅(qū)動板，25固定架，26氣缸，27V形模塊，28絲杠座，29機(jī)頭座，30絲杠螺母。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括床身I、刀座2、尾座3、安裝于床身I上的主軸驅(qū)動電機(jī)4和進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)5，主軸驅(qū)動電機(jī)4通過皮帶6與動力軸7相連接，進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)5由步進(jìn)電機(jī)8和絲杠9組成，刀座2上安裝有跟刀架10，跟刀架10上分別對稱安裝有前刀架11和后刀架12，前刀架11上安裝有精車刀13，后刀架12上安裝有粗車刀14。主軸驅(qū)動電機(jī)4通過動力電源線15與控制箱16相連接。動力軸7安裝于機(jī)頭箱17內(nèi)，動力軸7上分別安裝有若干軸承18，末端設(shè)置有由若干錐尖組成的卡頭19。尾座3上部連接有尾座頂軸20，尾座頂軸20前端安裝有尾座頂針21，后端安裝有尾座氣缸22，尾座頂針21、尾座頂軸20與尾座氣缸22的中心線與動力軸7的中心線位于一條直線上。
精車刀13和粗車刀14分別通過車刀固定裝置23固定于前刀架11和后刀架12上，前刀架11和后刀架12分別固定于相對應(yīng)的刀架驅(qū)動板24上。床身I上安裝有兩個加工料輔助定中裝置。加工料輔助定中裝置依次由固定架25、氣缸26和V形模塊27組成。絲杠9兩端安裝有絲杠座28，絲杠座28安裝于機(jī)頭座29上，絲杠9通過絲杠螺母30與進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)5相連接。采用本實(shí)用新型的多刀數(shù)控木工車床，使用時(shí)，將木料放入V形模塊27中，啟動氣缸26，木料自動上行至與動力軸7同心的位置，啟動尾座氣缸22，尾座頂針21在尾座頂軸20的作用下頂出，尾座頂針21與卡頭19將待加工木料夾緊，便可進(jìn)行車削。采用氣缸元件驅(qū)動輔助雙刀，對不能通過跟刀架的木料進(jìn)行加工，步進(jìn)電機(jī)通過數(shù)控程序給予的數(shù)字信號驅(qū)動雙刀將待加工木料一次性加工成預(yù)想工件，大幅提高了生產(chǎn)效率和加工工件的產(chǎn)品品質(zhì)。采用粗車對稱雙刀和精車對稱雙刀一次加工成形，穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高、加工面光潔、作業(yè)效率高。有效的將數(shù)字控制程序和氣缸元件合理搭配，體現(xiàn)了實(shí)用、宜用、高效。對此以往的單刀或雙刀及仿形車床效率大幅提高、成品的光潔度更好。有效的減少了廢品率的產(chǎn)生,為后續(xù)加工節(jié)省了勞動成本。
權(quán)利要求1.一種多刀數(shù)控木工車床，包括床身(I)、刀座(2)、尾座(3)、安裝于床身(I)上的主軸驅(qū)動電機(jī)(4)和進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)(5)，其特征是所述主軸驅(qū)動電機(jī)(4)通過皮帶(6)與動力軸(7)相連接，進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)(5)由步進(jìn)電機(jī)(8)和絲杠(9)組成，刀座(2)上安裝有跟刀架(10)，跟刀架(10)上分別對稱安裝有前刀架(11)和后刀架(12)，前刀架(11)上安裝有精車刀(13)，后刀架(12)上安裝有粗車刀(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床,其特征是所述主軸驅(qū)動電機(jī)(4)通過動力電源線(15)與控制箱(16)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述動力軸(7)安裝于機(jī)頭箱(17)內(nèi)，動力軸(7)上分別安裝有若干軸承(18)，末端設(shè)置有由若干錐尖組成的卡頭(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述尾座(3)上部連接有尾座頂軸(20)，尾座頂軸(20)前端安裝有尾座頂針(21 )，后端安裝有尾座氣缸(22)，尾座頂針(21)、尾座頂軸(20)與尾座氣缸(22)的中心線與動力軸(7)的中心線位于一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述精車刀(13)和粗車刀(14)分別通過車刀固定裝置(23)固定于前刀架(11)和后刀架(12)上，前刀架(11)和后刀架(12 )分別固定于相對應(yīng)的刀架驅(qū)動板(24)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述床身(I)上安裝有兩個加工料輔助定中裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述加工料輔助定中裝置依次由固定架(25)、氣缸(26)和V形模塊(27)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀數(shù)控木工車床，其特征是所述絲杠(9)兩端安裝有絲杠座(28 )，絲杠座(28 )安裝于機(jī)頭座(29 )上，絲杠(9 )通過絲杠螺母(30 )與進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)(5)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種木工機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種多刀數(shù)控木工車床。該多刀數(shù)控木工車床，包括床身、刀座、尾座、安裝于床身上的主軸驅(qū)動電機(jī)和進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)，其特征是所述主軸驅(qū)動電機(jī)通過皮帶與動力軸相連接，進(jìn)刀驅(qū)動系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)和絲杠組成，刀座上安裝有跟刀架，跟刀架上分別對稱安裝有前刀架和后刀架，前刀架上安裝有精車刀，后刀架上安裝有粗車刀。本實(shí)用新型的有益效果是作業(yè)效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高、加工面光潔，有效地降低了廢品率，為后續(xù)加工節(jié)省了勞動成本。
文檔編號B27C7/00GK202592468SQ20122024272
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者林善龍, 趙光俊 申請人:林善龍