專利名稱：一種雙片鋸的導板機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙片鋸，尤其涉及一種雙片鋸的導板機構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙片鋸是一種在同一軸線上裝配有兩片旋轉(zhuǎn)方向相反鋸片的手持式切割工具。由于兩片鋸片旋轉(zhuǎn)方向相反，使切割工作時的反沖力大大減小，提高了切割的效率和使用的 安全性。選用不同的鋸片，雙片鋸可用于木材、金屬、大理石、瓷磚等不同材質(zhì)的切割。由于雙片鋸的特殊結(jié)構(gòu)，它經(jīng)常被用在挖孔(在板材中間開槽或開孔)作業(yè)中，以往的雙片鋸都是操作者手握工具將鋸片慢慢接觸工件進行切割的，切割深度及使用的力度完全靠操作者的經(jīng)驗及熟練程度，更談不上切割精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種雙片鋸的導板機構(gòu)，使用該雙片鋸的導板機構(gòu)可以控制切割深度。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，包括固定板，所述固定板固接于雙片鋸上，所述固定板通過鉸鏈鉸接有導板，所述固定板和導板之間設(shè)置有扭簧，所述扭簧迫使導板向下，所述導板的側(cè)邊設(shè)置有凸片，所述凸片上開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽上設(shè)置有限位裝置。上述技術(shù)方案中，所述扭簧套設(shè)在鉸鏈上。上述技術(shù)方案中，所述導板下端設(shè)置有導軌。上述技術(shù)方案中，所述導板與導軌之間設(shè)置有柔性材料制成的底板。上述技術(shù)方案中，所述限位裝置包括限位壓緊板，所述限位壓緊板的側(cè)邊設(shè)置有凸輪面，所述該凸輪面開設(shè)有凹槽，所述限位壓緊板上相應于凹槽的兩側(cè)設(shè)置有均設(shè)置有第一通孔，一限位塊部分位于所述凹槽內(nèi)，所述限位塊上開設(shè)有第二通孔，一銷軸穿設(shè)在第一通孔和第二通孔內(nèi)，所述限位塊與凸輪面分別位于凸片的兩側(cè)。上述技術(shù)方案中，所述限位裝置包括限位塊，所述限位塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔上擰設(shè)有螺栓，所述限位塊和螺栓的頭部分別位于凸片的兩側(cè)。上述技術(shù)方案中，所述限位裝置包括鎖緊旋鈕，所述鎖緊旋鈕的一端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿穿設(shè)在弧形槽內(nèi)并擰設(shè)在雙片鋸上。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果使用本實用新型可使挖孔、開窗等作業(yè)的操作性能和切割精度大大提高。如配上相應的軌道板還能像插入式圓鋸一樣作工件表面無損和精度切割。

圖I為本實用新型實施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例一中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為實施例一中限位壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中雙片鋸處于待切割狀態(tài).。圖5為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中雙片鋸處于已切割狀態(tài)。圖6本實用新型實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例三中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述見圖I 圖5，實施例一，一種雙片鋸的導板機構(gòu)，包括固定板3，所述固定板3固接于雙片鋸I上，所述固定板3通過鉸鏈6鉸接有導板5，所述鉸鏈6上套設(shè)有扭簧7，所述扭簧7迫使導板5向下，所述導板5的側(cè)邊設(shè)置有凸片50，所述凸片50上開設(shè)有弧形槽52，所述凸片50相應于弧形 槽52的側(cè)邊設(shè)置有刻度，所述刻度用于直觀的調(diào)整切割的深度，所述弧形槽52上設(shè)置有限位裝置。所述導板5下端設(shè)置有導軌11。優(yōu)選的，所述導板5與導軌11之間設(shè)置有柔性材料制成的底板9。設(shè)置有底板9，可以降低噪音，同時可起到保護導軌11的作用，也即，避免導軌11在長時間使用后被損壞。所述限位裝置包括限位壓緊板17，所述限位壓緊板17的側(cè)邊設(shè)置有凸輪面170，所述該凸輪面170開設(shè)有凹槽174，所述限位壓緊板17上相應于凹槽174的兩側(cè)設(shè)置有均設(shè)置有第一通孔172，一限位塊13部分位于所述凹槽174內(nèi)，所述限位塊13上開設(shè)有第二通孔130，一銷軸19穿設(shè)在第一通孔172和第二通孔130內(nèi)，所述限位塊13與凸輪面170分別位于凸片50的兩側(cè)。下面對工作原理作詳細描述根據(jù)切割深度，調(diào)整限位裝置至合適的高度，然后用力下壓雙片鋸1，當限位裝置觸碰到雙片鋸I時，即達到所需要的切割深度。限位裝置調(diào)整方法如下，將限位壓緊板17以銷軸19為旋轉(zhuǎn)軸線順時針轉(zhuǎn)動，凸輪面170外徑最小處頂靠著凸片50，此時，限位裝置可以在弧形槽52內(nèi)滑移，將限位裝置移動至合適位置。然后，將限位壓緊板17以銷軸19為旋轉(zhuǎn)軸線逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪面170外徑最大處頂靠著凸片50，從而使限位裝置可靠的頂靠在凸片50上，此時限位裝置不能相對凸片50移動。雙片鋸I裝上導板5機構(gòu)后使挖孔開窗等作業(yè)的操作性能和切割精度大大提高，如配上相應的軌道板還能像插入式圓鋸一樣作工件表面無損和精度切割。配上導板5后，根據(jù)工件的材質(zhì)雙片鋸I也可像圓鋸一樣只裝一片鋸片進行切割。見圖6，實施例二，與實施例一相比，區(qū)別僅在于，采用不同的限位裝置，所述限位裝置包括限位塊13，所述限位塊13上設(shè)置有螺紋孔132，所述螺紋孔132上擰設(shè)有螺栓(所述螺栓圖中未示出)，所述限位塊13和螺栓的頭部分別位于凸片50的兩側(cè)。該優(yōu)選的限位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但是操作略顯繁瑣。見圖7，實施例三，與實施例一相比，區(qū)別僅在于，采用不同的限位裝置，所述限位裝置包括鎖緊旋鈕21，所述鎖緊旋鈕21的一端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿穿設(shè)在弧形槽
(52)內(nèi)并擰設(shè)在雙片鋸I上。采用該限位裝置，其主要用于切割深度固定的待切割件。
權(quán)利要求1.一種雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，包括固定板(3)，所述固定板(3)固接于雙片鋸(I)上，所述固定板(3)通過鉸鏈(6)鉸接有導板(5)，所述固定板(3)和導板(5)之間設(shè)置有扭簧(7)，所述扭簧(7)迫使導板(5)向下，所述導板(5)的側(cè)邊設(shè)置有凸片(50)，所述凸片(50 )上開設(shè)有弧形槽(52 )，所述弧形槽(52 )上設(shè)置有限位裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述扭簧(7)套設(shè)在鉸鏈(6)上。
3.如權(quán)利要求I所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述導板(5)下端設(shè)置有導軌(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述導板(5)與導軌(11)之間設(shè)置有柔性材料制成的底板(9 )。
5.如權(quán)利要求I所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括限位壓緊板(17 )，所述限位壓緊板(17)的側(cè)邊設(shè)置有凸輪面(170)，所述該凸輪面(170)開設(shè)有凹槽(174)，所述限位壓緊板(17)上相應于凹槽(174)的兩側(cè)設(shè)置有均設(shè)置有第一通孔(172)，一限位塊(13)部分位于所述凹槽(174)內(nèi)，所述限位塊(13)上開設(shè)有第二通孔(130)，一銷軸(19)穿設(shè)在第一通孔(172)和第二通孔(130)內(nèi)，所述限位塊(13)與凸輪面(170)分別位于凸片(50)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括限位塊(13)，所述限位塊(13)上設(shè)置有螺紋孔(132)，所述螺紋孔(132)上擰設(shè)有螺栓，所述限位塊(13)和螺栓的頭部分別位于凸片(50)的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求I所述的雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括鎖緊旋鈕(21)，所述鎖緊旋鈕(21)的一端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿穿設(shè)在弧形槽(52)內(nèi)并擰設(shè)在雙片鋸(I)上。
專利摘要本實用新型公開了一種雙片鋸的導板機構(gòu)，其特征在于，包括固定板，所述固定板固接于雙片鋸上，所述固定板通過鉸鏈鉸接有導板，所述固定板和導板之間設(shè)置有扭簧，所述扭簧迫使導板向下，所述導板的側(cè)邊設(shè)置有凸片，所述凸片上開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽上設(shè)置有限位裝置。使用本實用新型可使挖孔開窗等作業(yè)的操作性能和切割精度大大提高。如配上相應的軌道板還能像插入式圓鋸一樣作工件表面無損和精度切割。
文檔編號B27B9/02GK202412240SQ20122002654
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者馮勇 申請人:寧波天和電動工具有限公司