專利名稱：一種阻燃地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板，尤其涉及具有阻燃功能的地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，地板的阻燃處理通常采用專門的阻燃處理設(shè)備，附有真空系統(tǒng)，進(jìn)行阻燃處理。效率較低，成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種阻燃地板的制作方法，效率高、成本低， 制成的地板阻燃效果好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種阻燃地板的制作方法，其特征在于
首先，在木材阻燃液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板；
其次，貴重木材制成的面板在木材阻燃液中浸泡后進(jìn)行烘干；
最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面用UV油漆進(jìn)行表面涂飾處理。
優(yōu)選的，所述木材阻燃液的制作方法為將木材阻燃劑溶于水中調(diào)制成159Γ20% 溶度的木材阻燃液，所述木材阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或者硼酸鋅。
優(yōu)選的，所述速生材單板為桉木或楊木單板，速生材單板在木材阻燃液浸泡前的厚度為I. (Γ2. 2mm且含水率疒10%，所述速生材單板浸泡在木材阻燃液中的時間為24 36H。
優(yōu)選的，在木材阻燃液中浸泡后的速生材單板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率79TlO%，烘干后的速生材單板在表面涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量為 18(T250g/m2。
優(yōu)選的，涂膠后將至少兩塊速生材單板壓制成膠合板，壓制膠合板的具體方法為， 首先，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為6 8kgf/cm2，時間為3(T60min，然后再進(jìn)行熱壓。
優(yōu)選的，所述熱壓分為三個階段，其中，第一階段壓力13kgf/cm2，溫度 105 125°C，時間=組坯厚度*1. 5 2. Omin，第二階段:壓力8kgf/cm2，溫度105 125°C，時間3 5min，第三階段壓力:2 4kgf/cm2，溫度:105 125°C，時間:2 3min。
優(yōu)選的，所述貴重木材面板在木材阻燃液浸泡前的厚度在2. O mm以內(nèi)，浸泡在阻燃處理液中的時間為2Γ36Η，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率 5% 7%。
優(yōu)選的，所述面板與膠合板熱壓膠合的具體方法為將膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼在涂好膠的膠合板上，涂膠所用的膠水為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量為18(T230g/m2,面板與膠合板粘和后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為13kgf/cm2,溫度為 105 115°C，時間=面板厚度*1. 5 2. 5min。
優(yōu)選的，所述UV油漆的制作方法為在水性UV中加入8 12%溶度的木材阻燃劑，所述木材阻燃劑為氫氧化招、氫氧化鎂或者硼酸鋅。
本發(fā)明控制單板厚度及含水率，便于阻燃液的吸收，從而保證阻燃效果，按此方法生產(chǎn)出來的地板，能達(dá)到國家防火標(biāo)準(zhǔn)中的BI級。該制作方法效率高、成本低，制成的地板阻燃效果好。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明阻燃地板的制作方法具體為，將旋切的好的厚度在I. (Γ2. 2mm的速生材楊木、桉木單板，自然晾干至含水率18%以下，經(jīng)熱壓機(jī)或輥筒干燥機(jī)烘干至含水率7 10%，然后放于溶度為15 20%木材阻燃液中浸泡2Γ36Η，取出自然晾干至含水率18%以下，再經(jīng)輥筒干燥機(jī)或熱壓機(jī)烘干至含水率疒10%，按照膠合板制造工藝，壓制成復(fù)合地板用膠合板。 再對經(jīng)鋸切(或刨切、旋切)而成的貴重木材面板按同樣方式進(jìn)行阻燃處理及烘干至含水率 5 7%，將面板與阻燃處理好的復(fù)合地板用膠合板通過布膠熱壓膠合在一起，按實(shí)木復(fù)合地板工藝經(jīng)分片、砂光、開槽處理；然后通過UV油漆進(jìn)行表面涂飾處理，在UV涂飾處理過程中的UV水性工序中，加入8 12%溶度的木材阻燃劑(無機(jī)類阻燃劑，如氫氧化鋁、氫氧化鎂、 硼酸鋅等)。
具體的，該阻燃地板的制作方法包括三個步驟，即阻燃用膠合板制作、阻燃地板面板制作、戶外地板制作。
阻燃用膠合板制作
一、阻燃處理
I、調(diào)制木材阻燃處理液(將木材阻燃劑溶于水中，調(diào)制成159Γ20%溶度的木材阻燃處理液，通常所用的為無機(jī)阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等)；
2、將厚度為I. (Γ2. 2mm且含水率7 10%的桉木或楊木單板浸泡在防腐處理液中 24 36H。
二、干燥
I、自然晾干至含水率18%以下；
2、壓機(jī)或烘房或輥筒烘干機(jī)干燥至含水率7%~10%。
三、布膠
I、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠；
2、涂膠量18(T250g/m2。
四、預(yù)壓
I、壓力6 8kgf/cm2 ；
2、時間30 60min。
五、熱壓
I、第一階段壓力:13kgf/cm2溫度105 125°C時間=組坯厚度*1.5 2. 0(min)；
2、第二階段壓力8kgf/cm2 溫度105 125°C時間3 5min ；
3、第三階段壓力2 4kgf/cm2溫度105 125°C時間2 3min。
六、平衡
現(xiàn)場堆放7 15天，待內(nèi)應(yīng)力慢慢消除。
七、裁切
將四周空芯部分去除，制作成一定規(guī)格的戶外用膠合板(常用規(guī)格長度930_、1240、1860mm、2440mm 等，寬度930mm、1 240mm 等)。
八、砂光
I、砂帶:60# 或 80# ；
2、雙面定厚砂光至要求厚度的阻燃用膠合板。
阻燃地板面板制作
阻燃處理
I、調(diào)制木材阻燃處理液(將木材阻燃劑溶于水中，調(diào)制成159Γ20%溶度的木材阻燃處理液，通常所用的為無機(jī)阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等)
2、將珍貴木材制作的單板(厚度2. Omm以內(nèi)，以提高貴重木材的利用率)浸泡在阻燃處理液中24 36H。
二、干燥
I、自然晾干至含水率18%以下；
2、壓機(jī)或烘房烘干至含水率5°/Γ7%。
三、裁切
將干燥好的貴重木材面板加工成所需規(guī)格的單板。
戶外地板制作
一、貼面
I、將加工好的戶外用膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼好在涂好膠的戶外用膠合板上。
2、膠水三聚氰胺改性脲醛樹脂膠涂膠量18(T230g/m2。
二、熱壓
壓力13kgf/cm2溫度:105 1151時間=面板厚度*1.5 2.5(1^11)。
三、分割砂光
I、利用多片鋸，將板坯切割成需要規(guī)格的板條。
2、砂帶號100#及120#，對面底進(jìn)行定厚砂光，使得地板條厚度基本一致。
四、開槽榫
利用豪邁或威力等設(shè)備對地板條四周進(jìn)行槽、榫加工，便于安裝。
五、油漆
I、對地板表面進(jìn)行涂飾處理。
2、所用油漆UV漆，其中UV水性中加入8 12%溶度的木材阻燃劑(無機(jī)類阻燃劑)，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 權(quán)利要求
1.一種阻燃地板的制作方法，其特征在于首先，在木材阻燃液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板；其次，貴重木材制成的面板在木材阻燃液中浸泡后進(jìn)行烘干；最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面用UV油漆進(jìn)行表面涂飾處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述木材阻燃液的制作方法為將木材阻燃劑溶于水中調(diào)制成159Γ20%溶度的木材阻燃液，所述木材阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或者硼酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述速生材單板為桉木或楊木單板，速生材單板在木材阻燃液浸泡前的厚度為I. (Γ2. 2mm且含水率7 10%，所述速生材單板浸泡在木材阻燃液中的時間為2Γ36Η。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于在木材阻燃液中浸泡后的速生材單板自然晾干至含水率18%以下，然后再烘干至含水率79TlO%，烘干后的速生材單板在表面涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量為18(T250g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于涂膠后將至少兩塊速生材單板壓制成膠合板，壓制膠合板的具體方法為，首先，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為iT8kgf/Cm2， 時間為3(T60min，然后再進(jìn)行熱壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述熱壓分為三個階段， 其中，第一階段壓力13kgf/cm2，溫度:105 125°C，時間=組坯厚度*1. 5 2. Omin，第二階段壓力8kgf/cm2，溫度105 125°C，時間3 5min，第三階段壓力:2 4kgf/cm2，溫度: 105 125°C，時間:2 3min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任意一項所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述貴重木材面板在木材阻燃液浸泡前的厚度在2. Omm以內(nèi)，浸泡在阻燃處理液中的時間為 2Γ36Η，浸泡后自然晾干至含水率18%以下，然后烘干至含水率5% 7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述面板與膠合板熱壓膠合的具體方法為將膠合板單面涂膠，并將裁切好的面板貼在涂好膠的膠合板上，涂膠所用的膠水為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量為18(T230g/m2，面板與膠合板粘和后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為13kgf/cm2，溫度為105 115°C，時間=面板厚度*1.5 2. 5min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃地板的制作方法，其特征在于所述UV油漆的制作方法為在水性UV中加入8 12%溶度的木材阻燃劑，所述木材阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或者硼酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃地板的制作方法首先，在木材阻燃液中浸泡過的速生材單板進(jìn)行烘干并壓制成膠合板；其次，貴重木材制成的面板在木材阻燃液中浸泡后進(jìn)行烘干；最后，將面板與膠合板通過熱壓膠合在一起并在面板的表面用UV油漆進(jìn)行表面涂飾處理。本發(fā)明控制單板厚度及含水率，便于阻燃液的吸收，從而保證阻燃效果，按此方法生產(chǎn)出來的地板，能達(dá)到國家防火標(biāo)準(zhǔn)中的B1級。該制作方法效率高、成本低，制成的地板阻燃效果好。
文檔編號B27D1/08GK102935652SQ201210506160
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者唐志方, 黃朝先 申請人:浙江大東吳綠家木業(yè)有限公司