專利名稱：一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是以碾壓叢生竹為原材料，熱壓成型的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，屬木材エ業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟一體化的進程加快，全世界的物流量猛增，集裝箱以快速的裝卸、周轉(zhuǎn)、運輸方便安全的特點而被越來越多使用，集裝箱運輸業(yè)發(fā)展飛快，促使集裝箱的需求量也與日劇增。集裝箱的主要承載面積是底板，要求其底板具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、 抗沖擊性和耐老化性能。長期以來，幾乎全部依賴熱帶雨林中生長的硬闊葉材克隆和阿必東制成的多層厚膠合板作底板。由于該類樹種的生長周期很長，一般均需50年以上，隨著原始熱帶雨林的過度開采，大徑級克隆和阿必東已出現(xiàn)原材料供應(yīng)緊缺的局面。近幾年來， 竹木復(fù)合集裝箱地板的使用越來越多，現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板有以下形式專利ZL 98111153. X中表層為浸潰紙加竹席的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，另ー專利ZL 03152841. 4 中表層是經(jīng)過高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊木單板等為芯二次熱壓復(fù)合而成。這兩種類型的集裝箱底板均需較多的薄竹簾。故本發(fā)明利用現(xiàn)在應(yīng)用得較少的叢生竹，如云南的龍竹、小黒竹；四川的慈竹；廣東的青皮竹；福建的木竹等。這些竹種強度高，用四層龍竹竹簾壓成竹層積，其密度只有0. 76g/cm3，但其靜曲強度MOR高達180MPa，彈性模量高達13000MPa，且這些竹種生長快，只需2 3年即可砍伐利用，但現(xiàn)在加工利用途徑較少，主要源于徑級不大、壁薄、色澤暗淡以及沒有合適加工設(shè)備等原因，又不能加工成竹地板來使用?，F(xiàn)有ー種加工方式將其通過展平后刷去或刨削或劈去影響膠合的竹青竹黃等，這樣得到的竹片厚度較厚，寬度較寬，可在組坯時橫向拼接成 ー層，且兩片之間的縫隙較小，加上該類竹種的力學(xué)性能較高，將其應(yīng)用到表層，可以發(fā)揮其在板坯表背層對整塊板的力學(xué)性能大幅提升的優(yōu)點。這樣可利用資源豐富的可持續(xù)國產(chǎn)竹木材來生產(chǎn)集裝箱底板，拓寬了底板用材的來源，具有深遠的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其エ藝步驟分a、木質(zhì)單板、展平竹片、竹席分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量250 380g/m2，陳化或低溫干燥；并將不同厚度和品種的展平竹片、竹席干至含水率12%以下，浸潰酚醛膠并低溫干燥到含水率20%以下，膠中按I公斤膠(固含量 45% )加入2. 4克的殺蟲劑；b、組坯和熱壓，將單板、展平竹片、竹席、浸潰材料組坯，在溫度為130 150°C，最高壓力為2. O 3. OMPa的條件下進行熱壓，保持33 38分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。本發(fā)明的優(yōu)點可有效地利用我國和世界各地木材，如天然林及人工林的各種針葉材、闊葉材木材，以及具有生長快、周期短、年年可擇伐、持續(xù)利用時間長的叢生竹資源。 將這些材料復(fù)合使用，經(jīng)科學(xué)的設(shè)計和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi)硬木緊缺的困難， 又可解決大批量生產(chǎn)出符合國際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù)難題。本發(fā)明利用現(xiàn)有量大但不能作為集裝箱底板的叢生竹資源，通過碾壓展平，再去除影響膠合竹青竹黃，然后與單板、竹席等復(fù)合而成。叢生竹的優(yōu)良的力學(xué)性能，將因其在板坯中的最佳位置而發(fā)揮整塊板的力學(xué)性能，所用膠中都應(yīng)加入殺蟲劑，使其在熱壓時均勻滲透到集裝箱底板的面層材料中，這樣底板具有長效防蟲性能；其強度、彈性模量等各項性能指標，都能完全符合國際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
具體實施例方式實施例I :以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、展平竹片分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 10%，根據(jù)所需雙面涂膠， 涂膠量350g/m2，陳化或低溫干燥；并將展平竹片干至含水率12%以下，浸潰酚醛膠并低溫干燥到含水率20%以下，膠中按I公斤膠(固含量45% )加入2. 4克的殺蟲劑；b、組坯和熱壓，上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層縱向紋理碾壓展平竹片、兩層縱向紋理木質(zhì)單板；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。在溫度為140°C，最高壓力為2. 2MPa的條件下進行熱壓，保持37分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下MOR// 110 MPa
MOR 丄彡 35 MPa
MOE// 彡 11000 MPa
MOE 丄彡 3500 MPa
密度O. 70 O. 90 g/cm3。
實施例2，
以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下
a、木質(zhì)單板、展平竹片、竹席分選和整理，木質(zhì)單板含水率<8%，根據(jù)所需雙面涂
膠，涂膠量380g/m2，陳化或低溫干燥；并將展平竹片、竹席干至含水率12%以下，浸潰酚醛膠并低溫干燥到含水率20%以下，膠中按I公斤膠(固含量45% )加入2. 4克的殺蟲劑；
b、組坯和熱壓，上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層竹席、二層縱向紋理碾壓展平竹片；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。在溫度為145°C，最高壓力為2. 7MPa的條件下進行熱壓，保持 35分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。
經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR// 彡 100 MPaMOR 丄彡 35 MPaMOE// 彡 10500 MPaMOE 丄彡 3500 MPa密度O. 70 O. 90 g/cm3。實施例3，以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、展平竹片分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量250 380g/m2，陳化或低溫干燥；并將展平竹片干至含水率12 %以下，浸潰酚醛膠并低溫干燥到含水率20%以下，膠中按I公斤膠(固含量45% )加入2. 4克的殺蟲劑；b、組坯和熱壓，上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層橫向紋理木質(zhì)單板、二層縱向紋理碾壓展平竹片；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板或一層縱向紋理碾壓展平竹片間隔排列，共11層，最中間為一層縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。在溫度為145°c，最高壓力為2. 5MPa的條件下進行熱壓，保持35分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下MOR// 彡 100 MPa
MOR 丄；彡 35 MPa
MOE// 彡 10500 MPa
MOE 丄；彡 3500 MPa
密度O. 70 O. 90 g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟a、木質(zhì)單板、展平竹片、竹席分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10%，根據(jù)所需雙面涂膠， 涂膠量250 380g/m2，陳化或低溫干燥；并展平竹片、竹席干至含水率12%以下，浸潰酚醛膠并低溫干燥到含水率20%以下，膠中按I公斤膠(固含量45% )加入2. 4克的殺蟲劑；b、組坯和熱壓，將單板、展平竹片、竹席、浸潰材料組坯，在溫度為130 150°C，最高壓力為2. O 3. OMPa的條件下進行熱壓，保持33 38分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是步驟b中單板、展平竹片、竹席、浸潰材料組坯的方式為上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層縱向紋理碾壓展平竹片、兩層縱向紋理木質(zhì)單板；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是步驟b中單板、展平竹片、竹席、浸潰材料組坯的方式為上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層竹席、二層縱向紋理碾壓展平竹片；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板間隔排列，共13層，最中間三層均為縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是步驟b中單板、展平竹片、竹席、浸潰材料組坯的方式為上下表層從外至內(nèi)各依次鋪設(shè)一層酚醛浸潰紙、一層橫向紋理木質(zhì)單板、二層縱向紋理碾壓展平竹片；再向內(nèi)為一層橫向紋理木質(zhì)單板和一層縱向紋理木質(zhì)單板或一層縱向紋理碾壓展平竹片間隔排列，共11層，最中間為一層縱向紋理木質(zhì)單板，其余的則按一橫向紋理木質(zhì)單板與一縱向紋理木質(zhì)單板相間鋪設(shè)。
全文摘要
一種以碾壓叢生竹為原材料的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其工藝步驟分a、木質(zhì)單板、展平竹片、竹席分選和整理，木質(zhì)單板含水率≤10％，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量250～380g/m2，陳化或低溫干燥；并將不同厚度和品種的展平竹片、竹席干至含水率12％以下，浸漬酚醛膠并低溫干燥到含水率20％以下，膠中按1公斤膠(固含量45％)加入2.4克的殺蟲劑；b、組坯和熱壓，將單板、展平竹片、竹席、浸漬材料組坯，在溫度為130～150℃，最高壓力為2.0～3.0MPa的條件下進行熱壓，保持33～38分鐘，然后排汽、通冷水降溫、卸壓。這樣可將量大的叢生竹用到集裝箱底板上，拓寬了底板的原料來源，其強度、彈性模量等各項性能指標符合國際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
文檔編號B27D1/08GK102581890SQ201210074740
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者劉俊, 徐國根, 朱其孟, 許斌 申請人:諸暨市光裕竹業(yè)有限公司