專利名稱：電動工具的集塵機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割機等的電動工具所配備的集塵機構(gòu)，用于收集在使用該電動工具時產(chǎn)生的切屑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為電動工具而言，公知有臺式圓鋸、滑動圓鋸等的切割機。這種切割機內(nèi)置有驅(qū)動馬達(下面稱為刀具驅(qū)動馬達)，由該驅(qū)動馬達驅(qū)動切割機所配備的旋轉(zhuǎn)刀具進行轉(zhuǎn)動。在旋轉(zhuǎn)刀具處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使其與被切割機接觸從而能夠?qū)Ρ磺懈罴M行切割、研磨等加工。采用這樣的切割機進行加工時，會從被切割件上產(chǎn)生切屑(切屑粉)， 從不影響作業(yè)性能以及清潔等角度考慮，最好是對該切屑進行收集。因此，這樣的切割機一般都設(shè)有用于收集對被切割件進行加工時產(chǎn)生的切屑粉塵的集塵裝置。為了提高切屑的收集效率，現(xiàn)有技術(shù)對上述的集塵機構(gòu)做了改進。例如，在下述專利文獻1所記載的集塵機構(gòu)上，設(shè)有用于向收集切屑的集塵袋吹風的送風扇，該送風扇利用上述的刀具驅(qū)動馬達的動力被驅(qū)動從而旋轉(zhuǎn)。具體而言，在刀具驅(qū)動馬達的馬達主軸上掛設(shè)傳動帶，通過該傳動帶使帶輪旋轉(zhuǎn)，并使與帶輪同軸的送風扇旋轉(zhuǎn)。另外，下述專利文獻2所記載的集塵機構(gòu)也與專利文獻1中一樣地設(shè)有送風扇。然而，專利文獻2中的送風扇由區(qū)別于上述刀具驅(qū)動馬達而另外設(shè)置的送風扇用馬達驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。采用專利文獻1與專利文獻2所記載的設(shè)有送風扇的集塵機構(gòu)能夠提高切屑的收
集效率?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本發(fā)明專利公開公報特開2000-246703號專利文獻2 日本發(fā)明專利公開公報特開2009-143129號然而，若采用專利文獻1所記載的集塵機構(gòu)，必需設(shè)置用于傳遞動力的傳動帶，因而對于切割機整體而言必需要具有用于設(shè)置傳動帶所需的空間。若采用專利文獻2所記載的集塵機構(gòu)，由于設(shè)有送風扇用馬達，因而增加了馬達的數(shù)量，并且必需要設(shè)置供電結(jié)構(gòu)因而提高了制造成本。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于，提供一種切割機等的電動工具所配備的、 用于收集在使用該電動工具時產(chǎn)生的切屑的集塵機構(gòu)，采用該集塵機構(gòu)，不必設(shè)置用于將動力從刀具馬達傳遞出來的機構(gòu)，并且不增加馬達的數(shù)量，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)來提高切屑的收集效率。為達到上述目的，本實用新型的電動工具的集塵機構(gòu)采用下述的方案來實現(xiàn)。[0014]本實用新型的第1技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)為，用于收集使用電動工具時產(chǎn)生的切屑，包括用于收裝被收集的所述切屑的切屑收裝室；用于驅(qū)動刀具的刀具驅(qū)動馬達；用于對所述刀具驅(qū)動馬達進行冷卻的冷卻扇；利用由所述冷卻扇產(chǎn)生的風的風力作用而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動扇，集塵風產(chǎn)生機構(gòu)，其包括所述驅(qū)動扇，并利用所述驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生將所述切屑送入所述切屑收裝室內(nèi)部的集塵風。集塵風產(chǎn)生裝置配置在向集塵箱的內(nèi)部吹送的風的路徑上，使切屑被收裝在切屑收裝室內(nèi)。采用第1技術(shù)方案的電動工具的集塵裝置，包含驅(qū)動扇的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)會在驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生集塵風，該集塵風能夠使使用滑動圓鋸時產(chǎn)生的切屑被輸送至集塵箱的內(nèi)部。由此可提高收集切屑時的收集效率。另外，為了通過驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風，利用了用于冷卻刀具驅(qū)動馬達的冷卻扇產(chǎn)生的風的風力。作為該驅(qū)動扇的動力源的風力，只需改變送風道的結(jié)構(gòu)即可簡單且容易地改變導風方向，從而形成比由物理性的機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)更簡單的構(gòu)造。因而，采用滑動圓鋸的集塵機構(gòu)，不必設(shè)置將動力從刀具驅(qū)動馬達傳遞出來的機構(gòu)，并且不會增加馬達的數(shù)量，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對切屑的收集效率的提高。第2技術(shù)方案為，在第1技術(shù)方案所述的電動工具的集塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，由所述冷卻扇產(chǎn)生的風為經(jīng)過了所述刀具驅(qū)動馬達的排出風。采用第2技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，由冷卻扇產(chǎn)生的風為從冷卻扇經(jīng)過刀具驅(qū)動馬達而排出的排出風，因而只需配置送風道而能夠利用該排出風的風力即可。因而， 與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，能夠用較簡單的結(jié)構(gòu)對由冷卻扇產(chǎn)生的風進行導向?？傊槐馗淖儸F(xiàn)有的整體結(jié)構(gòu)，能夠構(gòu)成為簡單的結(jié)構(gòu)且提高切屑的收集效率。第3技術(shù)方案在第1或第2技術(shù)方案所述的電動工具的集塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述集塵風產(chǎn)生機構(gòu)具有集塵扇，由該集塵扇的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所述集塵風，將所述切屑送入所述切屑收裝室內(nèi)部，所述集塵扇的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動扇的轉(zhuǎn)軸同軸且一體轉(zhuǎn)動，所述集塵扇隨著所述驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。采用第3技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，集塵扇隨著驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而作從動旋轉(zhuǎn)，由該旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入集塵箱內(nèi)部。即，由該集塵風將切屑送入切屑收裝室內(nèi)部。另外，由于該集塵扇的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動扇的轉(zhuǎn)軸同軸且共同旋轉(zhuǎn)，因而能夠構(gòu)成為簡單的結(jié)構(gòu)而使集塵扇旋轉(zhuǎn)?？傊?，構(gòu)成為節(jié)省空間的簡單的結(jié)構(gòu)，并且通過使集塵扇旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入切屑收裝室的內(nèi)部。第4技術(shù)方案為，在第3技術(shù)方案所述的電動工具的集塵機構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述集塵扇配置在用于使切屑進入所述切屑收裝室的收裝口一側(cè)，由所述集塵扇產(chǎn)生的所述集塵風為被向所述切屑收裝室送入的送入風。采用第4技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，集塵扇配置在用于使切屑進入切屑收裝室內(nèi)部的收裝口一側(cè)，由集塵扇產(chǎn)生的集塵風是被向切屑收裝室內(nèi)部輸送的輸送風，因而，能夠?qū)⒂稍撦斔惋L所卷帶的切屑送入切屑收裝室內(nèi)部。第5技術(shù)方案為，在第3技術(shù)方案所述的電動工具的集塵機構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述集塵扇配置在所述切屑收裝室的排氣口側(cè)，被抽吸到所述切屑收裝室的內(nèi)部的抽吸風由排氣口排出，由所述集塵扇產(chǎn)生的所述集塵風為由所述切屑收裝室的內(nèi)部抽出的風。[0024]采用第5技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，集塵扇配置在進入切屑收裝室內(nèi)部的風排出用的排氣口一側(cè)，由集塵扇產(chǎn)生的集塵風為從切屑收裝室內(nèi)部被向外抽送的風，因而，由該抽送風使切屑收裝室內(nèi)部形成為負壓狀態(tài)，從而，能夠產(chǎn)生向切屑收裝室內(nèi)部流動的風以使切屑進入切屑收裝室內(nèi)部，因而能夠由集塵風在切屑收裝室內(nèi)部產(chǎn)生抽吸風而將切屑送入切屑收裝室內(nèi)部。本實用新型的效果采用第1技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，不必設(shè)置用于將動力從刀具馬達傳遞出來的機構(gòu)，并且不增加馬達的數(shù)量，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)來提高切屑的收集效率。采用第2技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，不必改變現(xiàn)有的整體結(jié)構(gòu)，能夠構(gòu)成為簡單的結(jié)構(gòu)且提高切屑的收集效率。采用第3技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，構(gòu)成為節(jié)省空間的簡單的結(jié)構(gòu)，并且通過使集塵扇旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入集塵箱1的內(nèi)部。采用第4技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，能夠使切屑被由集塵扇產(chǎn)生的、朝向切屑收裝室內(nèi)的送入風卷帶從而被送入切屑收裝室內(nèi)部。采用第5技術(shù)方案的電動工具的集塵機構(gòu)，能夠由集塵扇對切屑收裝室產(chǎn)生抽吸風從而使切屑被送入切屑收裝室內(nèi)部。附圖標記說明[0032]10、IOA滑動圓鋸(切割機、電動工具)[0033]11基座[0034]12腳部[0035]13工作臺[0036]14放置面[0037]15擋塊[0038]16轉(zhuǎn)動操作桿[0039]21翻轉(zhuǎn)支承軸[0040]23支承部件[0041]24翻轉(zhuǎn)部件[0042]25翻轉(zhuǎn)軸[0043]26翻轉(zhuǎn)位置固定機構(gòu)[0044]27定位軸[0045]28滑動支承機構(gòu)[0046]29滑動桿[0047]30切割機本體[0048]31轉(zhuǎn)動支承機構(gòu)[0049]32機架[0050]33刀片罩[0051]34安全罩[0052]35把手[0053]36操作開關(guān)[0054]37切屑排出口[0055]38冷卻扇[0056]39通道部[0057]40、70集塵機構(gòu)[0058]41、71集塵箱(切屑收裝室)[0059]42、72集塵箱本體[0060]43,73收裝口[0061]44、74排氣口[0062]50、80集塵風產(chǎn)生機構(gòu)[0063]51,81送風道[0064]55、85驅(qū)動扇[0065]57、87轉(zhuǎn)軸[0066]61、91集塵扇[0067]65集塵通道[0068]93吸氣口[0069]95排氣口[0070]B旋轉(zhuǎn)刀具[0071]W被切割件

圖1為從側(cè)面看到的作為切割機的滑動圓鋸的整體側(cè)視圖；圖2為示意性地表示第1實施方式的集塵機構(gòu)的剖視圖[0074]圖3為示意性地表示第2實施方式的集塵機構(gòu)的局部剖視圖。
具體實施方式
第1實施方式下面參照附圖對本實用新型的第1實施方式的電動工具的集塵機構(gòu)進行說明。圖 1為從側(cè)面看到的作為本實用新型的電動工具的一例的切割機即滑動圓鋸10的整體側(cè)視圖。如圖1所示，第1實施方式的集塵機構(gòu)40配置在滑動圓鋸10上。為了容易地表示出集塵機構(gòu)40在滑動圓鋸10上的配置位置，圖1中并未詳細地表示出集塵機構(gòu)40的結(jié)構(gòu)， 而只是示意性地進行了表示。該滑動圓鋸10屬于本實用新型的切割機的一個臺式形式的。該滑動圓鋸10主要具有基座11、工作臺13、翻轉(zhuǎn)支承機構(gòu)21、滑動支承機構(gòu)觀、切割機本體30、集塵機構(gòu)40。 如圖1所示，切割機本體30的設(shè)有把手35的一側(cè)(圖中右側(cè))為滑動圓鋸10的前方側(cè)， 與其相反的一側(cè)(圖中左側(cè))為滑動圓鋸10的后方側(cè)。另外，在用滑動圓鋸10切斷被切割件W時，在將切割機本體30下降至能夠進行切割的位置的狀態(tài)下，使切割機本體30從前側(cè)向后側(cè)滑動即可。下面對構(gòu)成滑動圓鋸10的基座11、工作臺13、翻轉(zhuǎn)支承機構(gòu)21、滑動支承機構(gòu)觀、切割機本體30進行簡單的說明。
6[0079]基座11放置在作業(yè)桌等的臺面上，用于支承工作臺13等。因而，在基座11上設(shè)有腳部12從而使其穩(wěn)定地被放置。由該基座11支承的工作臺13用于放置被切割件，因而， 工作臺13的上表面形成用于放置被切割件的放置面14。另外，在放置面14的后側(cè)(圖中左側(cè))設(shè)有用于對被切割件W進行定位的定位擋塊15。該定位擋塊15固定在基座11上。 通過對設(shè)在在前側(cè)的旋轉(zhuǎn)操作桿16進行操作，從而能夠固定工作臺13以及定位擋塊15的相對于基座11在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度。翻轉(zhuǎn)支承機構(gòu)21主要具有兩個滑動桿22、支承部件23、翻轉(zhuǎn)部件M、翻轉(zhuǎn)軸25、 翻轉(zhuǎn)位置固定桿26、定位軸27。兩個滑動桿22為被支承在上述的工作臺13上的桿部件， 對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸25的左右兩側(cè)。支承部件23由滑動桿22所支承。翻轉(zhuǎn)部件M通過翻轉(zhuǎn)軸25連接在支承部件23上且能夠相對于支承部件23產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)位置固定桿沈用于固定相對于支承部件23旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部件M的相對于該支承部件23的位置。像這樣地使翻轉(zhuǎn)部件M相對于支承部件23產(chǎn)生轉(zhuǎn)動后，則可由被滑動支承機構(gòu)觀支承的切割機本體30對被切割件W進行所謂的斜切。滑動支承機構(gòu)觀具有兩個滑動桿四，該滑動桿四被支承在上述翻轉(zhuǎn)支承機構(gòu)21 的翻轉(zhuǎn)部件M上且能夠相對于該翻轉(zhuǎn)部件M產(chǎn)生滑動。該兩個滑動桿四對稱配置在翻轉(zhuǎn)軸25的左右兩側(cè)且在與上述工作臺13的分布的方向相同的水平方向上延伸。該兩個滑動桿四在其前端部分上安裝著切割機本體30，在安裝著切割機本體30的狀態(tài)下能夠相對于翻轉(zhuǎn)部件M滑動。像這樣地使滑動桿四相對于翻轉(zhuǎn)部件M產(chǎn)生相對滑動，從而能夠使配置在滑動桿四的前端部分上的切割機本體30相對于工作臺13以及翻轉(zhuǎn)部件M產(chǎn)生相對滑動。切割機本體30配備有旋轉(zhuǎn)刀具B，該旋轉(zhuǎn)刀具B用于對放置在工作臺13的放置面 14上的被切割件W進行切割，該切割機本體30以能夠接近或遠離工作臺13這樣轉(zhuǎn)動的方式被支承。并且，該切割機本體30主要具有轉(zhuǎn)動支承機構(gòu)31、機架32、未圖示的驅(qū)動機構(gòu)、 未圖示的冷卻扇(圖2中有示出)、安全罩34、把手35。轉(zhuǎn)動支承機構(gòu)31將機架32支承在上述滑動軸四的前端部分上使機架32能夠轉(zhuǎn)動。因此，轉(zhuǎn)動支承機構(gòu)31具有與之相配的樞支結(jié)構(gòu)。機架32內(nèi)置有未圖示的驅(qū)動機構(gòu)以及冷卻扇，并且具有支承旋轉(zhuǎn)刀具B使其能夠旋轉(zhuǎn)的支承架結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)刀具B為圓盤狀，在圓盤的外周形成有能夠?qū)Ρ磺懈罴進行切割的鋸刃，如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)刀具B向順時針方向旋轉(zhuǎn)則可通過鋸刃對與其相抵接的被切割件W進行切割加工。在機架32上設(shè)有刀片罩33，該刀片罩33覆蓋在旋轉(zhuǎn)刀具B的外周的上側(cè)。另外， 在該刀片罩33的后側(cè)部分形成有切屑排出口 37，以用于將被卷入刀片罩33內(nèi)的切屑排出到外部。另外，在機架32上設(shè)有未圖示的吸氣口，該吸氣口用于將機架32外部的空氣吸入機架32內(nèi)。通過后面詳述的冷卻扇(圖2中符號38所示部件)的送風作用，使用于冷卻刀具驅(qū)動馬達的外部空氣經(jīng)由機架32的該吸氣口被吸入。后面所詳述的、未圖示的驅(qū)動機構(gòu)以及冷卻扇收裝在機架32中。安全罩34覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具B的外周的下側(cè)部，被支承在刀片罩33上且能夠相對于其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。把手35為共使用者握住而對切割機本體33進行操作的部分，具有適合于握把的形狀。在該把手35上設(shè)有用于使旋轉(zhuǎn)刀具B產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的操作開關(guān)36。由旋轉(zhuǎn)刀具B的旋轉(zhuǎn)而在刀片罩33內(nèi)產(chǎn)生流動的風。由旋轉(zhuǎn)刀具B的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風將切割件W的切屑(切削粉塵)卷入刀片罩33內(nèi)。被卷入刀片罩33內(nèi)的切屑經(jīng)由切屑排出口 37被排放到外部。如后面所詳述地，切屑排出口 37與后面所說明的集塵機構(gòu) 40的集塵扇61的軸向上的吸氣側(cè)通路相連，卷入刀片罩33內(nèi)的切屑被向著該集塵扇61吹送。切割機本體30的機架32內(nèi)置有未圖示的驅(qū)動機構(gòu)，該未圖示的驅(qū)動機構(gòu)具有未圖示的刀具驅(qū)動馬達，該刀具驅(qū)動馬達用于使執(zhí)行切割的旋轉(zhuǎn)刀具B被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。該刀具驅(qū)動馬達由廣泛使用的碳刷式馬達構(gòu)成，通過外部普通電源的供電而產(chǎn)生驅(qū)動力。對該碳刷式馬達供電使其產(chǎn)生驅(qū)動力會使該馬達發(fā)熱，因此，在該刀具驅(qū)動馬達的附近設(shè)有對該刀具驅(qū)動馬達吹送外部空氣的冷卻扇，以對該刀具驅(qū)動馬達進行冷卻。圖2為示意性地表示第1實施方式的集塵機構(gòu)40的剖視圖。且該圖2為表示從側(cè)面觀察鉛直方向剖面的剖視圖。圖2中示出了靠近上述刀具驅(qū)動馬達而設(shè)置的冷卻扇38。該冷卻扇38由離心式風機構(gòu)成，從設(shè)置在上述機架32上的未圖示的吸氣口吸入外部空氣，并將該吸入的空氣吹送給刀具驅(qū)動馬達。該冷卻扇38通過其自身的旋轉(zhuǎn)從軸向吸氣而向徑向外側(cè)排氣。由該冷卻扇38產(chǎn)生的送風力從設(shè)置在機架32上的吸氣口吸氣并將所吸的空氣吹送給刀具驅(qū)動馬達。相對于冷卻扇38，用于吹送給刀具驅(qū)動馬達的外部空氣從軸向被吸入從徑向被排出。 如此，用于冷卻刀具驅(qū)動馬達的冷卻扇38產(chǎn)生的風為從冷卻扇38經(jīng)由刀具驅(qū)動馬達而排出的排出風，該排出風的風力使后面所說明的集塵機構(gòu)40的驅(qū)動扇55產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。下面參照圖2對集塵機構(gòu)40進行說明。集塵機構(gòu)40用于收集在使用滑動圓鋸10時產(chǎn)生的切屑(切削粉塵)。具體而言， 切屑被由旋轉(zhuǎn)刀具B的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的風所卷起，并隨該風一起從切屑排出口 37排出，集塵機構(gòu)40即用于收集從切屑排出口 37排出的切屑。為了提高集塵裝置40對從切屑排出口 37排出的切屑的收集效率，在集塵裝置40 上設(shè)有集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50。集塵機構(gòu)40具有集塵箱41 (集塵箱本體41)以及為提高收集效率而產(chǎn)生集塵風的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50，其中，集塵箱41相當于本實用新型這的切屑收裝室。集塵箱41用于收裝所收集到得切屑。雖然圖2中難以看出其具體結(jié)構(gòu)，不過該集塵箱41采用的是被廣泛使用的旋流分離器(cyclone)式的集塵箱。集塵箱41形成有多個集塵收裝室，從而能夠利用旋流分離方式進行集塵。集塵箱41具有用于收裝從切屑排出口 37排出的切屑的集塵箱本體42、用于使切屑進入集塵箱本體42的收裝口 43、用于從集塵箱本體42中排出空氣的排氣口 44(圖2中未示出)。另外，關(guān)于集塵箱41的具體結(jié)構(gòu)，例如可參照日本發(fā)明專利公開公報特開2006-159777號中所公開的集塵箱的結(jié)構(gòu)。為了提高對從切屑排出口 37排出的切屑的收集效率而設(shè)置有集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50 以產(chǎn)生集塵風。集塵風產(chǎn)生裝置50配置在向集塵箱41內(nèi)集塵時經(jīng)過集塵箱41內(nèi)部的風路上。具體而言，該集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50配置在上述切割機本體30的切屑排出口 37與集塵箱41的收裝口 43之間。該集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50主要具有送風道51、驅(qū)動扇55、集塵扇61、集塵通道65。送風道51用于將由上述冷卻扇38產(chǎn)生的排出風的風力導向驅(qū)動扇55，其上游側(cè)連接在冷卻扇38 —側(cè)，下游側(cè)連接在驅(qū)動扇55 —側(cè)。如圖3所示，送風道51將冷卻扇38的排氣側(cè)與驅(qū)動扇陽的吸氣側(cè)連通。具體而言，送風道51形成為適當彎曲的形狀從而連接在冷卻扇38與驅(qū)動扇55之間。即，為了將從冷卻扇38排出的排出風通過送風道51輸送給驅(qū)動扇55，根據(jù)切割機本體30以及集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50的結(jié)構(gòu)來形成送風道51的結(jié)構(gòu)。另外，送風道51還具有與下面說明的驅(qū)動扇55的機架相配的形狀。由上述冷卻扇38產(chǎn)生的排出風的風力使驅(qū)動扇55旋轉(zhuǎn)，由該驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入集塵箱41的內(nèi)部。具體而言，如圖所示，驅(qū)動扇55與上述冷卻扇38—樣也由離心式風機構(gòu)成。來自于送風道51的風從驅(qū)動扇55的徑向進從軸向出。驅(qū)動扇陽迎著排出風的流動方向而受到其風力的作用從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。此處，該驅(qū)動扇55的轉(zhuǎn)軸57與下面所說明的集塵扇61的轉(zhuǎn)軸同軸且一體地形成，從而使該轉(zhuǎn)軸57兼用作集塵扇61的轉(zhuǎn)軸。即，在排出風的風力的作用下使驅(qū)動扇57旋轉(zhuǎn)的話，則對驅(qū)動扇55進行樞支的轉(zhuǎn)軸57也旋轉(zhuǎn)，由該轉(zhuǎn)軸57的旋轉(zhuǎn)使集塵扇61也旋轉(zhuǎn)。集塵扇61配置在用于使切屑進入集塵箱41內(nèi)的收裝口 43 —側(cè)。該集塵扇61被轉(zhuǎn)軸57支承從而與上述驅(qū)動扇55同軸。S卩，集塵扇61會隨著驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)而共同旋轉(zhuǎn)。通過集塵扇61的隨著驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從切屑排出口 37向集塵箱41內(nèi)部流動的風即集塵風。具體而言，如圖所示，集塵扇61與上述冷卻扇38以及驅(qū)動扇55 —樣地由離心式風機構(gòu)成。即，集塵扇61的隨著上述驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)而在軸向進風徑向出風從而產(chǎn)生集塵風。該集塵扇61的軸向的吸氣側(cè)與切屑排出口 37連通，集塵扇61的徑向的排氣側(cè)與集塵箱41的收裝口 43連通。由此，由該集塵扇61產(chǎn)生的集塵風使切屑從切屑排出口 37 被輸送至集塵箱41的內(nèi)部。采用上述第1實施方式的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40能夠獲得下述的作用效果。S卩，若采用上述滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40，包含驅(qū)動扇55的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50 會在驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生集塵風，該集塵風能夠使使用滑動圓鋸10時產(chǎn)生的切屑被輸送至集塵箱41的內(nèi)部。由此可提高收集切屑時的收集效率。另外，為了通過驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風，利用了用于冷卻刀具驅(qū)動馬達的冷卻扇38產(chǎn)生的風的風力。對于作為該驅(qū)動扇55的動力源的風力而言，只需改變送風道51的結(jié)構(gòu)即可簡單且容易地改變導風方向，從而形成比由物理性的機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)更簡單的構(gòu)造。因而，采用滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40，不必設(shè)置將動力從刀具驅(qū)動馬達傳遞出來的機構(gòu)，并且不會增加馬達的數(shù)量，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對切屑的收集效率的提高。另外，若采用上述滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40，由冷卻扇38產(chǎn)生的風為從冷卻扇 38經(jīng)過刀具驅(qū)動馬達而排出的排出風，因而只需配置送風道51而能夠利用該排出風的風力即可。因而，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，能夠用較簡單的結(jié)構(gòu)對由冷卻扇38產(chǎn)生的風進行導向。 總之，不必改變現(xiàn)有的整體結(jié)構(gòu)，能夠構(gòu)成為簡單的結(jié)構(gòu)且提高切屑的收集效率。另外，采用上述的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40，集塵扇61隨著驅(qū)動扇55的旋轉(zhuǎn)而作從動旋轉(zhuǎn)，由該旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入集塵箱41內(nèi)部。S卩，由該集塵風將切屑送入集塵箱41內(nèi)部。另外，由于該集塵扇61的轉(zhuǎn)軸57與驅(qū)動扇的轉(zhuǎn)軸57為一體的同一部件，因而能夠構(gòu)成為簡單的結(jié)構(gòu)而使集塵扇61旋轉(zhuǎn)?？傊?，構(gòu)成為節(jié)省空間的簡單的結(jié)構(gòu)，并且通過使集塵扇61旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生集塵風從而將切屑送入集塵箱41的內(nèi)部。另外，若采用上述的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40，集塵扇61配置在用于使切屑進入集塵箱41內(nèi)部的收裝口 43 —側(cè)，由集塵扇61產(chǎn)生的集塵風是被向集塵箱41內(nèi)部輸送的輸送風，因而，能夠?qū)⒂稍撦斔惋L所卷帶的切屑送入集塵箱41內(nèi)部。第2實施方式下面參照圖3對本實用新型的第2實施方式的電動工具的集塵機構(gòu)進行說明。圖 3為示意性地表示第2實施方式的集塵機構(gòu)70的局部剖視圖。該圖3為從上方觀察水平剖面所看到的剖視圖。下面所說明的第2實施方式的圓鋸IOA的集塵機構(gòu)70與上述第1實施方式的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40相比，在集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80的配置位置這一點上有所不同。因此， 在以下的說明中針對該集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80的配置位置作重點說明，其他的與上述第1實施方式的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40相同的構(gòu)成部分，采用與第1實施方式相同的符號并省略了其詳細的說明。第2實施方式的滑動圓鋸IOA的集塵機構(gòu)70中，上述集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80 —體化地形成在集塵箱71上。S卩，上述第1實施方式的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50是構(gòu)成為相對于集塵箱41能夠分離的結(jié)構(gòu)，而第2實施方式的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80與集塵箱71為一體結(jié)構(gòu)。該集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80本身的結(jié)構(gòu)與上述第1實施方式的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50大致相同。S卩，該集塵風產(chǎn)生機構(gòu)80具有與上述大致相同的送風道81、驅(qū)動扇85、集塵扇91。 該驅(qū)動扇85的轉(zhuǎn)軸87與集塵扇91的轉(zhuǎn)軸同軸且一體化，從而使該轉(zhuǎn)軸87兼用作集塵扇 91的轉(zhuǎn)軸。送風道81通過適當?shù)匦纬稍跈C架32的一部分上的通道部39而與上述冷卻扇 38實現(xiàn)連接。集塵機構(gòu)風產(chǎn)生機構(gòu)80中，集塵扇91與排氣通道95進入集塵箱71內(nèi)部。 與上述方式相同，集塵箱71具有用于收裝從切屑排出口 37排出的切屑的集塵箱本體72、用于使切屑進入集塵箱本體72的收裝口 73、用于從集塵箱本體72中排出空氣的排氣口 74。 該排氣口 74兼用作集塵扇91的排氣口。集塵扇91配置在進入集塵箱71內(nèi)部的風排出用的排氣口 74—側(cè)，用于產(chǎn)生從集塵箱71內(nèi)部被向外抽送的風即集塵風。該集塵扇91的吸氣口 93設(shè)置在集塵箱71的內(nèi)部(箱本體72的內(nèi)部)。采用上述第2實施方式的滑動圓鋸IOA的集塵機構(gòu)70，能夠獲得與上述第1實施方式的滑動圓鋸10的集塵機構(gòu)40相同的作用效果。不過，在上述第1實施方式中，集塵扇 61配置在用于使切屑進入集塵箱41內(nèi)部的收裝口 43 —側(cè)，而在第2實施方式中，集塵扇 91配置在進入集塵箱71內(nèi)部的風排出用的排氣口 74—側(cè)。因而，第2實施方式具有下述這樣的與第1實施方式不同的效果。即，采用上述第2實施方式的滑動圓鋸IOA的集塵機構(gòu)70，集塵扇91配置在進入集塵箱71內(nèi)部的風排出用的排氣口 74 一側(cè)，由集塵扇91產(chǎn)生的集塵風為從集塵箱71內(nèi)部被向外抽送的風，因而，由該抽送風使集塵箱71內(nèi)部(集塵箱本體72的內(nèi)部)形成為負壓狀態(tài)，從而，能夠產(chǎn)生向集塵箱71內(nèi)部流動的風以使切屑進入集塵箱71內(nèi)部，因而能夠由集塵風卷帶所產(chǎn)生的切屑從而將其送入集塵箱71內(nèi)部。另外，本實用新型涉及的電動工具的集塵機構(gòu)并不限于上述的實施方式，例如可以進行下述的各種變更。在上述實施方式中，作為電動工具，說明了作為切割機的一種的滑動圓鋸10、10A， 并且對其上配備的集塵機構(gòu)40、70進行了詳細說明。然而，本實用新型的電動工具的集塵機構(gòu)并不限于配置在上述的滑動圓鋸10、10A上，也可以配備在以臺式圓鋸等的切割機為主的、進行銑削、研磨等切削作業(yè)時會產(chǎn)生切屑的其他電動工具上。另外，在上述實施方式中，由冷卻扇38產(chǎn)生的風設(shè)定為經(jīng)過刀具驅(qū)動馬達的排出風，然而，本實用新型的由冷卻扇產(chǎn)生的風也可以設(shè)定為經(jīng)過刀具驅(qū)動馬達之前的向冷卻扇導入的導入風。換而言之，也就是可以利用經(jīng)過刀具驅(qū)動馬達之前的向冷卻扇導入的導入風。此時，需要考慮導入風的流動方向與上述實施方式的排氣風的流動方向不同這一點來構(gòu)成集塵機構(gòu)。另外，在上述實施方式中，以集塵箱41、71作為切屑收裝室的一例進行了說明，然而本實用新型的切屑收裝室并不限于這些，還可以構(gòu)成為能夠收裝切屑的袋裝物等。再者，在上述實施方式中，以集塵風產(chǎn)生機構(gòu)50、80作為集塵風產(chǎn)生機構(gòu)的一例進行了說明，然而本實用新型的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)并不限于此，可以構(gòu)成為利用驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生將切屑送入切屑收裝室內(nèi)部的集塵風這一的結(jié)構(gòu)。即，本實用新型的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)并不限于上述的使集塵扇的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動扇的轉(zhuǎn)軸同軸且一體化形成的結(jié)構(gòu)，并且集塵扇與驅(qū)動扇的結(jié)構(gòu)也并不限于上述離心式的風機。作為集塵風產(chǎn)生機構(gòu)(50、80)而言，可以一體形成在上述切屑收裝室(集塵箱41、71)上，也可以構(gòu)成為可分離的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種電動工具的集塵機構(gòu)，用于收集使用電動工具時產(chǎn)生的切屑，其特征在于，包括用于收裝被收集的所述切屑的切屑收裝室； 用于驅(qū)動刀具的刀具驅(qū)動馬達； 用于對所述刀具驅(qū)動馬達進行冷卻的冷卻扇； 利用由所述冷卻扇產(chǎn)生的風的風力作用而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動扇，集塵風產(chǎn)生機構(gòu)，其包括所述驅(qū)動扇，并利用所述驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生將所述切屑送入所述切屑收裝室內(nèi)部的集塵風。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具的集塵機構(gòu)，其特征在于，由所述冷卻扇產(chǎn)生的風為經(jīng)過了所述刀具驅(qū)動馬達的排出風。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動工具的集塵機構(gòu)，其特征在于，所述集塵風產(chǎn)生機構(gòu)具有集塵扇，由該集塵扇的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所述集塵風，將所述切屑送入所述切屑收裝室內(nèi)部，所述集塵扇的轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動扇的轉(zhuǎn)軸同軸且一體轉(zhuǎn)動， 所述集塵扇隨著所述驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動工具的集塵機構(gòu)，其特征在于， 所述集塵扇配置在用于使切屑進入所述切屑收裝室的收裝口一側(cè)，由所述集塵扇產(chǎn)生的所述集塵風為被向所述切屑收裝室送入的送入風。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動工具的集塵機構(gòu)，其特征在于，所述集塵扇配置在所述切屑收裝室的排氣口側(cè)，被抽吸到所述切屑收裝室的內(nèi)部的抽吸風由排氣口排出，由所述集塵扇產(chǎn)生的所述集塵風為由所述切屑收裝室的內(nèi)部抽出的風。
專利摘要本實用新型的主要目的在于，提供一種切割機等的電動工具所配備的、用于收集在使用該電動工具時產(chǎn)生的切屑的集塵機構(gòu)，采用該集塵機構(gòu)，不必設(shè)置用于將動力從刀具馬達傳遞出來的機構(gòu)，并且不增加馬達的數(shù)量，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)來提高切屑的收集效率。為達到這樣的目的，本實用新型的電動工具的集塵機構(gòu)(40)用于收集使用電動工具時產(chǎn)生的切屑，包括用于收裝被收集的所述切屑的集塵箱(41)以及用于產(chǎn)生集塵風以提高切屑收集效率的集塵風產(chǎn)生機構(gòu)(50)。集塵風產(chǎn)生機構(gòu)具有利用由冷卻刀具驅(qū)動馬達的冷卻扇產(chǎn)生的風的風力作用而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動扇(55)，并利用所述驅(qū)動扇的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生將所述切屑送入所述切屑收裝室內(nèi)部的集塵風。
文檔編號B27G3/00GK202137821SQ201120260048
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者可兒利之, 青山修司 申請人:株式會社牧田