專(zhuān)利名稱：仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹質(zhì)人造板的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)一直面臨木材供不應(yīng)求的矛盾，黑檀等珍貴裝飾木材尤其匱乏。竹子的生長(zhǎng)期大大短于樹(shù)木，是可持續(xù)生產(chǎn)的資源。竹子紋理通直、色調(diào)高雅、質(zhì)感細(xì)膩，且能增添室內(nèi)文化氛圍，非常適合作為裝修材料，而竹材的自然硬度比木材高出100多倍，不易變形，非常適宜作地板、家具和裝飾材料。但竹質(zhì)人造板材料顏色單調(diào)，只有自然色和炭化色兩種顏色，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。隨著竹加工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)竹類(lèi)產(chǎn)品的花色、品種和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，尤其是對(duì)建筑結(jié)構(gòu)材需求的呼聲更高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1)剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0.6 Imm ；
2)竹簾編織將竹篾用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接成竹簾；
3)染色或炭化在軟水中按軟水的重量比添加0.4 0. 6%的酸性黑染色劑、0. 001 0. 1%的滲透劑50805J、0. 001 0. 1%的勻染劑50805M和0. 01 0. 1%的促染劑50805H, 將竹簾放入上述染料中，在壓力0. 05 0. 2 Mpa，溫度50 100°C下染色10 50min，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗校跍囟?20 180°C下，炭化60 300分鐘；
4)清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度60 90°C下，干燥至含水量8 10%；
5)浸膠固體含量為22 改性MUF膠，按所需選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量1. 5 6%的填充料、占改性MUF膠總重量0. 5 1%的固化劑，竹簾浸泡至上膠量達(dá)
6 m ；
6)干燥竹簾浸膠后，在溫度60 80°C下，干燥至含水量8 10%；
7)組坯將上述得到的黑色和深棕色的竹簾交替同向排列，同色竹簾碼放3 5層；
8)預(yù)壓在組坯過(guò)程中，每15 25張竹簾預(yù)壓一次，預(yù)壓壓力為14 20kg/cm2；
9)壓縮裝模當(dāng)預(yù)壓到由200 300張竹簾的板坯時(shí)，在壓力35 40kg/cm2下進(jìn)行高壓模壓成型，模壓所用的模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定；
10)養(yǎng)護(hù)固化在上述的模壓條件下板材在60 110°C下固化48小時(shí)以上，即得到仿黑檀竹質(zhì)層積材。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中在軟水中按軟水重量比添加0. 45 0. 55%的酸性黑染色劑、0. 02 0. 04%的滲透劑50805J、0. 02 0. 04%的勻染劑50805M和0. 02 0. 04%的促染劑50805H制成染料。
所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中竹簾在溫度 140 160°C下，炭化100 250分鐘。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中在溫度70 80°C下，干燥至含水量9 10%。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中改性MUF膠由脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1:3 1 :1混合得到。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中可根據(jù)改色需要選擇性加入各種顏色的顏料、占MUF膠總重量2. 5 4%的填充料和占MUF膠總重量 0. 7 0. 9%的固化劑。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中在溫度65 75°C下，干燥至含水量9 10%。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟8)中在組坯過(guò)程中，每18 20張竹簾預(yù)壓一次，預(yù)壓壓力為16 18kg/cm2。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟9)中在壓力36 38 kg/cm2下進(jìn)行高壓模壓成型。所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟10)中板材在80 100°C下固化48小時(shí)以上。本發(fā)明中的促染劑50805H、勻染劑50805M和滲透劑50805J均可在市場(chǎng)上購(gòu)得。本發(fā)明是將竹篾編制成竹簾，然后經(jīng)過(guò)炭化和染色、干燥、施膠等工藝，將竹簾按照黑色和深棕色交替同向排列熱壓制成的新型材料，具有珍貴木材黑檀的色澤和紋理。本發(fā)明可利用毛竹、小徑竹資源，提高竹材加工利用率，增加竹制品的附加值，拓展竹制品的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明中染色劑安全性符合國(guó)家規(guī)范，耐曬牢度達(dá)到4以上。產(chǎn)品顏色均勻，紋理清晰，接近黑檀木材色度和紋理，具有密度大于0. 9g/ cm 3，硬度大于94MPa。通過(guò)本發(fā)明制得的板材在高檔家具制造、地板制造、高級(jí)裝飾材料、竹材工藝品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用推廣前景。并且本發(fā)明對(duì)我國(guó)竹材加工產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，還可促進(jìn)竹材的合理利用，拓展竹木制品的使用領(lǐng)域，提升速生竹材的品質(zhì)，節(jié)約珍貴木材的消耗，實(shí)現(xiàn)保護(hù)天然林重大國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0. 6 1mm。弦向篾片是由傳統(tǒng)的剖篾加工方式得到，通過(guò)剖分機(jī)將圓竹剖分成竹條，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黃；徑向篾片由竹筒經(jīng)剖篾機(jī)加工得到。竹簾編織篾片通過(guò)手工或機(jī)械編織，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接而成得到竹簾。
染色或炭化將竹簾染成黑色，在軟水中按軟水的重量比添加0. 4%的酸性黑染色劑、0. 001%的滲透劑50805 J、0. 001%的勻染劑50805M和0. 01%的促染劑50805H,將竹簾放入上述染料中，在壓力0. 05Mpa，溫度50°C下染色50min，染色期間攪動(dòng)染液，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗?，炭化溫?60°C，炭化時(shí)間為200分鐘，并且通過(guò)調(diào)整炭化溫度和時(shí)間可以調(diào)整竹簾的顏色。清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度60°C下，干燥至含水量8%。浸膠采用固體含量為25%改性MUF膠(由市售脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1 :1 混合)，可選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量4%的填充料、占改性MUF膠總重量0. 6%的固化劑，浸泡至上膠量達(dá)10%。所述的填充料為惰性固體粉末，如木粉、淀粉、二氧化鈦等， 所述的固化劑為酸性物質(zhì)，如氯化銨、鹽酸、草酸等弱酸或強(qiáng)酸弱堿鹽類(lèi)。干燥竹簾浸膠后，在溫度70°C下，干燥至含水量8%。組坯平行碼放，端頭及兩邊對(duì)齊，按照黑色與深棕色累加竹簾張數(shù)不同同向交替排放，通常3層同色竹簾碼放在一起，然后交替花色，層數(shù)宜有變化，使紋理豐富、自然。預(yù)壓預(yù)壓使膠層均勻分布，使竹簾相互粘合，使得板坯具有一定初始強(qiáng)度，減少板坯厚度。為避免壓縮過(guò)程中單板重疊發(fā)生紋理扭曲，使板材具有一定的初始強(qiáng)度，在組坯過(guò)程中，每20張預(yù)壓一次，壓力為14kg/cm2。壓縮膠合當(dāng)預(yù)壓到由250張竹簾的板坯時(shí)，即進(jìn)行高壓模壓成型，保持一定的壓縮率，壓力在35kg/cm2。通過(guò)模板模具固定，模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定，如直紋、 山紋等。此過(guò)程的作用是在一定壓力下，保證產(chǎn)品的充分膠合，賦予產(chǎn)品一定強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)固化在模壓條件下置在60°C條件下養(yǎng)護(hù)房固化48h以上。造材封裝養(yǎng)護(hù)房出來(lái)的竹方陳放7天以上，根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根據(jù)產(chǎn)品色澤、紋理、缺陷情況對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)分等。采用防水涂料，密封端頭， 防止開(kāi)裂。包裝入庫(kù)。實(shí)施例2
剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0. 6 1mm。弦向篾片是由傳統(tǒng)的剖篾加工方式得到，通過(guò)剖分機(jī)將圓竹剖分成竹條，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黃；徑向篾片由竹筒經(jīng)剖篾機(jī)加工得到。竹簾編織篾片通過(guò)手工或機(jī)械編織，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接而成得到竹
fP ο染色或炭化將竹簾染成黑色，在軟水中按軟水的重量比添加0. 5%的酸性黑染色劑、0. 005%的滲透劑50805J、0. 005%的勻染劑50805M和0. 05%的促染劑50805H，將竹簾放入上述染料中，在壓力0. IMpa，溫度80°C下染色50min，染色期間攪動(dòng)染液，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗校炕瘻囟?20°C，炭化時(shí)間為300分鐘，并且通過(guò)調(diào)整炭化溫度和時(shí)間可以調(diào)整竹簾的顏色。清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度75°C下，干燥至含水量8%。浸膠采用固體含量為22%改性MUF膠(由市售脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1 :2 混合)，可選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量1. 5%的填充料、占改性MUF膠總重量0. 5% 的固化劑，浸泡至上膠量達(dá)6%。所述的填充料為惰性固體粉末，如木粉、淀粉、二氧化鈦等， 所述的固化劑為酸性物質(zhì)，如氯化銨、鹽酸、草酸等弱酸或強(qiáng)酸弱堿鹽類(lèi)。干燥竹簾浸膠后，在溫度60°C下，干燥至含水量8%。組坯平行碼放，端頭及兩邊對(duì)齊，按照黑色與深棕色累加竹簾張數(shù)不同同向交替排放，通常3層同色竹簾碼放在一起，然后交替花色，層數(shù)宜有變化，使紋理豐富、自然。預(yù)壓預(yù)壓使膠層均勻分布，使竹簾相互粘合，使得板坯具有一定初始強(qiáng)度，減少板坯厚度。為避免壓縮過(guò)程中單板重疊發(fā)生紋理扭曲，使板材具有一定的初始強(qiáng)度，在組坯過(guò)程中，每20張預(yù)壓一次，壓力為16kg/cm2。壓縮膠合當(dāng)預(yù)壓到由200張竹簾的板坯時(shí)，即進(jìn)行高壓模壓成型，保持一定的壓縮率，壓力在38kg/cm2。通過(guò)模板模具固定，模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定，如直紋、 山紋等。此過(guò)程的作用是在一定壓力下，保證產(chǎn)品的充分膠合，賦予產(chǎn)品一定強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)固化在模壓條件下置在80°C條件下養(yǎng)護(hù)房固化48h以上。造材封裝養(yǎng)護(hù)房出來(lái)的竹方陳放7天以上，根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根據(jù)產(chǎn)品色澤、紋理、缺陷情況對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)分等。采用防水涂料，密封端頭， 防止開(kāi)裂。包裝入庫(kù)。實(shí)施例3
剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0. 6 1mm。弦向篾片是由傳統(tǒng)的剖篾加工方式得到，通過(guò)剖分機(jī)將圓竹剖分成竹條，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黃；徑向篾片由竹筒經(jīng)剖篾機(jī)加工得到。竹簾編織篾片通過(guò)手工或機(jī)械編織，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接而成得到竹
fP ο染色或炭化將竹簾染成黑色，在軟水中按軟水的重量比添加0. 6%的酸性黑染色劑、0. 01%的滲透劑50805J、0. 01%的勻染劑50805M和0. 1%的促染劑50805H，將竹簾放入上述染料中，在壓力0. 2Mpa，溫度100°C下染色lOmin，染色期間攪動(dòng)染液，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗?，炭化溫?80°C，炭化時(shí)間為60分鐘，并且通過(guò)調(diào)整炭化溫度和時(shí)間可以調(diào)整竹簾的顏色。清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度90°C下，干燥至含水量10%。浸膠采用固體含量為改性MUF膠(由市售脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1 :3 混合)，可選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量6%的填充料、占改性MUF膠總重量1%的固化劑，浸泡至上膠量達(dá)6%。所述的填充料為惰性固體粉末，如木粉、淀粉、二氧化鈦等，所述的固化劑為酸性物質(zhì)，如氯化銨、鹽酸、草酸等弱酸或強(qiáng)酸弱堿鹽類(lèi)。干燥竹簾浸膠后，在溫度80°C下，干燥至含水量10%。組坯平行碼放，端頭及兩邊對(duì)齊，按照黑色與深棕色累加竹簾張數(shù)不同同向交替排放，通常3層同色竹簾碼放在一起，然后交替花色，層數(shù)宜有變化，使紋理豐富、自然。預(yù)壓預(yù)壓使膠層均勻分布，使竹簾相互粘合，使得板坯具有一定初始強(qiáng)度，減少板坯厚度。為避免壓縮過(guò)程中單板重疊發(fā)生紋理扭曲，使板材具有一定的初始強(qiáng)度，在組坯過(guò)程中，每20張預(yù)壓一次，壓力為20kg/cm2。壓縮膠合當(dāng)預(yù)壓到由300張竹簾的板坯時(shí)，即進(jìn)行高壓模壓成型，保持一定的壓縮率，壓力在40kg/cm2。通過(guò)模板模具固定，模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定，如直紋、 山紋等。此過(guò)程的作用是在一定壓力下，保證產(chǎn)品的充分膠合，賦予產(chǎn)品一定強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)固化在模壓條件下置在110°C條件下養(yǎng)護(hù)房固化48h以上。造材封裝養(yǎng)護(hù)房出來(lái)的竹方陳放7天以上，根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根據(jù)產(chǎn)品色澤、紋理、缺陷情況對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)分等。采用防水涂料，密封端頭，防止開(kāi)裂。包裝入庫(kù)。實(shí)施例4
剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0. 6 1mm。弦向篾片是由傳統(tǒng)的剖篾加工方式得到，通過(guò)剖分機(jī)將圓竹剖分成竹條，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黃；徑向篾片由竹筒經(jīng)剖篾機(jī)加工得到。竹簾編織篾片通過(guò)手工或機(jī)械編織，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接而成得到竹簾。染色或炭化將竹簾染成黑色，在軟水中按軟水的重量比添加0. 55%的酸性黑染色劑、0. 1%的滲透劑50805J、0. 1%的勻染劑50805M和0. 08%的促染劑50805H，將竹簾放入上述染料中，在壓力0. 15Mpa，溫度80°C下染色40min，染色期間攪動(dòng)染液，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗?，炭化溫?50°C，炭化時(shí)間為250分鐘，并且通過(guò)調(diào)整炭化溫度和時(shí)間可以調(diào)整竹簾的顏色。清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度85°C下，干燥至含水量10%。浸膠采用固體含量為27%改性MUF膠(由市售脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1 : 1. 5混合)，可選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量3%的填充料、占改性MUF膠總重量0. 7% 的固化劑，浸泡至上膠量達(dá)12%。所述的填充料為惰性固體粉末，如木粉、淀粉、二氧化鈦等，所述的固化劑為酸性物質(zhì)，如氯化銨、鹽酸、草酸等弱酸或強(qiáng)酸弱堿鹽類(lèi)。干燥竹簾浸膠后，在溫度75 °C下，干燥至含水量10%。組坯平行碼放，端頭及兩邊對(duì)齊，按照黑色與深棕色累加竹簾張數(shù)不同同向交替排放，通常3層同色竹簾碼放在一起，然后交替花色，層數(shù)宜有變化，使紋理豐富、自然。預(yù)壓預(yù)壓使膠層均勻分布，使竹簾相互粘合，使得板坯具有一定初始強(qiáng)度，減少板坯厚度。為避免壓縮過(guò)程中單板重疊發(fā)生紋理扭曲，使板材具有一定的初始強(qiáng)度，在組坯過(guò)程中，每20張預(yù)壓一次，壓力為18kg/cm2。壓縮膠合當(dāng)預(yù)壓到由觀0張竹簾的板坯時(shí)，即進(jìn)行高壓模壓成型，保持一定的壓縮率，壓力在38kg/cm2。通過(guò)模板模具固定，模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定，如直紋、 山紋等。此過(guò)程的作用是在一定壓力下，保證產(chǎn)品的充分膠合，賦予產(chǎn)品一定強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)固化在模壓條件下置在90°C條件下養(yǎng)護(hù)房固化48h以上。造材封裝養(yǎng)護(hù)房出來(lái)的竹方陳放7天以上，根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根據(jù)產(chǎn)品色澤、紋理、缺陷情況對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)分等。采用防水涂料，密封端頭， 防止開(kāi)裂。包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)剖篾將竹筒剖成弦向篾片或徑向篾片，厚度為0.6 Imm ；2)竹簾編織將竹篾用細(xì)棉線、麻線或尼龍線連接成竹簾；3)染色或炭化在軟水中按軟水的重量比添加0.4 0. 6%的酸性黑染色劑、0. 001 0. 1%的滲透劑50805J、0. 001 0. 1%的勻染劑50805M和0. 01 0. 1%的促染劑50805H, 將竹簾放入上述染料中，在壓力0. 05 0. 2 Mpa，溫度50 100°C下染色10 50min，或?qū)⒅窈煼湃朊芊馓炕拗?，在溫?20 180°C下，炭化60 300分鐘；4)清洗干燥取出染色的竹簾，浙干，在溫度60 90°C下，干燥至含水量8 10%；5)浸膠固體含量為22 改性MUF膠，按所需選擇性加入顏料、占改性MUF膠總重量1. 5 6%的填充料、占改性MUF膠總重量0. 5 1%的固化劑，竹簾浸泡至上膠量達(dá) 6 12% ；6)干燥竹簾浸膠后，在溫度60 80°C下，干燥至含水量8 10%；7)組坯將上述得到的黑色和深棕色的竹簾交替同向排列，同色竹簾碼放3 5層；8)預(yù)壓在組坯過(guò)程中，每15 25張竹簾預(yù)壓一次，預(yù)壓壓力為14 20kg/cm2；9)壓縮裝模當(dāng)預(yù)壓到由200 300張竹簾的板坯時(shí)，在壓力35 40kg/cm2下進(jìn)行高壓模壓成型，模壓所用的模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定；10)養(yǎng)護(hù)固化在上述的模壓條件下板材在60 110°C下固化48小時(shí)以上，即得到仿黑檀竹質(zhì)層積材。
2.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中在軟水中按軟水重量比添加0. 45 0. 55%的酸性黑染色劑、0. 02 0. 04%的滲透劑50805J、 0. 02 0. 04%的勻染劑50805M和0. 02 0. 04%的促染劑50805H制成染料。
3.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中竹簾在溫度140 160°C下，炭化100 250分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中在溫度70 80°C下，干燥至含水量9 10%。
5.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中改性MUF膠由脲醛樹(shù)脂膠和三聚氰胺膠按1:3 1 :1混合得到。
6.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟5)中可根據(jù)改色需要選擇性加入各種顏色的顏料、占MUF膠總重量2. 5 4%的填充料和占MUF 膠總重量0. 7 0. 9%的固化劑。
7.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中在溫度65 75 °C下，干燥至含水量9 10%。
8.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟8)中在組坯過(guò)程中，每18 20張竹簾預(yù)壓一次，預(yù)壓壓力為16 18kg/cm2。
9.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟9)中在壓力36 38 kg/cm2下進(jìn)行高壓模壓成型。
10.如權(quán)利要求1所述的仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟10)中板材在80 100°C下固化48小時(shí)以上。
全文摘要
仿黑檀竹質(zhì)層積材的生產(chǎn)方法，屬于竹質(zhì)人造板的加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟剖篾；竹簾編織；染色或炭化；清洗干燥；浸膠；干燥；組坯；預(yù)壓；壓縮裝模；養(yǎng)護(hù)固化。本發(fā)明對(duì)我國(guó)竹材加工產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，還可促進(jìn)竹材的合理利用，拓展竹木制品的使用領(lǐng)域，提升速生竹材的品質(zhì)，節(jié)約珍貴木材的消耗，實(shí)現(xiàn)保護(hù)天然林重大國(guó)家戰(zhàn)略目標(biāo)。
文檔編號(hào)B27K3/02GK102294720SQ20111024613
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者包永潔, 吳再興, 陳玉和, 陳章敏 申請(qǐng)人:國(guó)家林業(yè)局竹子研究開(kāi)發(fā)中心