專(zhuān)利名稱(chēng)：原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹制品加工工藝，特別涉及一種原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的竹材加工工藝，都是通過(guò)把竹材加工成一定規(guī)格的竹條或者竹篾，這樣就必須去掉竹青竹黃與兩側(cè)的三角余量，損耗了竹材質(zhì)材料的50%左右，并加工工序多，設(shè)備投資大，工費(fèi)耗用大，原材料利用率低，能耗高，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決竹材加工工藝存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工序簡(jiǎn)便、效率高原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案包括以下步驟
1)原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒剖分成若干塊弧形竹片，除去竹內(nèi)節(jié)；
2)對(duì)竹片進(jìn)行高溫軟塑處理；
3)將弧形竹片剖黃聯(lián)青展開(kāi)，定寬除內(nèi)黃銑平；
4)進(jìn)行蒸煮或炭化，干燥，浸膠，干燥；
5)預(yù)壓制單板；
6)再經(jīng)過(guò)干燥，將裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板，再熱壓層積，裁邊，最后根據(jù)用途熱壓重組。上述步驟中高溫軟塑處理工藝條件竹材在密封耐壓罐中，溫度120-130°C，處理 30 40分鐘。上述步驟中預(yù)壓制單板步驟為(1)加熱軟化預(yù)壓階段，時(shí)間3、分鐘，正壓力為1. 8^2. 5Mpa，側(cè)壓力為1. 5 2Mpa。(2) 二次為壓實(shí)階段當(dāng)竹材料軟化，達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變條件，再次增大壓力，時(shí)間為0. 4^0. 5分鐘每毫米，板坯正壓力為3. 5^4. OMpa,側(cè)壓力為3 3. 5Mpa。(3)最后為降壓定型階段，時(shí)間為2 3分鐘，正壓力為2 2. 5Mpa,側(cè)壓力為 1. 8 2Mpa。上述步驟中熱壓重組包括兩個(gè)步驟
(1)組坯竹展開(kāi)單板刨光面涂膠，芯板可涂上薄層膠，樹(shù)脂膠中拌一定的填充料，增加初粘性。(2)熱壓成型將組合好的板坯，在較低壓力，溫度條件中進(jìn)行熱壓成型，正壓力為 1. 8 2Mpa，側(cè)壓力為2 2. 5Mpa，溫度10(Γ 20 ，時(shí)間0. 6分鐘每毫米板坯厚，這樣既可以保證粘膠，又可以減少壓縮率。一種原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，包括以下步驟
1)原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒剖分成若干塊弧形竹片，除去竹內(nèi)節(jié)；
2)對(duì)竹片進(jìn)行高溫軟塑處理；
3)將弧形竹片剖黃聯(lián)青展開(kāi)，定寬除內(nèi)黃銑平；4)進(jìn)行蒸煮或炭化，干燥，浸膠，干燥；
5)將裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板，再熱壓層積，裁邊，最后根據(jù)用途熱壓重組。本發(fā)明的技術(shù)效果在于采用本發(fā)明工藝，原竹成片面積大，竹筒剖片數(shù)少，節(jié)與節(jié)相對(duì)，減少了工序，不需要精刨加工；提高了竹材出材率，現(xiàn)有工藝竹材出材率只有50% 左右，本發(fā)明不需要精刨加工，最大限度保留竹材有效實(shí)物量，竹材出材率提高80% ；因成片面積大，工序少，人員減少，設(shè)備工作效率高，降低了單位產(chǎn)品的成本；
本發(fā)明適合竹材加工，其產(chǎn)品可廣泛用于建筑，裝修，家具等行業(yè)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明中竹材剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)單元體的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明中芯層材料橫向熱壓重組的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明中芯層材料縱向熱壓重組的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的工藝流程圖1。圖5是本發(fā)明的工藝流程圖2。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D4，本發(fā)明工藝流程如下將原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒用縱鋸機(jī)或撞機(jī)剖成若干塊弧形竹片，除去內(nèi)節(jié)，進(jìn)行高溫軟塑處理；再經(jīng)竹材聯(lián)絲銑平機(jī)將竹材竹黃面剖成5飛mm間距的縱裂紋，竹黃面剖裂深度距離竹青面2 3mm，形成竹黃面層縱向均勻剖解一些細(xì)小竹條，而竹青層沒(méi)有得到剖解是一個(gè)完整體，細(xì)小的竹黃竹條保留在竹青層上，形成原竹竹黃層剖裂疏解竹材，外壁竹青層互聯(lián)展開(kāi)時(shí)為一整塊，竹黃層依附于竹青層形成一個(gè)展開(kāi)后的竹材單元體，其結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1，圖中3是竹片，1為縱裂紋，2是竹片的竹黃面；基本上保留了竹青，竹黃，最大限度保留竹材有效實(shí)物量；然后定寬除內(nèi)黃銑平， 進(jìn)行炭化，干燥，定厚，浸膠，干燥，橫向壓制重組單板工序后，與經(jīng)過(guò)干燥，裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板后，再熱壓層積，裁邊，根據(jù)用途熱壓重組。芯層材料的組坯拼板結(jié)構(gòu)有兩種，如圖2、3所示，圖2是本發(fā)明中芯層材料橫向熱壓重組的結(jié)構(gòu)圖，圖3是本發(fā)明中芯層材料縱向熱壓重組的結(jié)構(gòu)圖。芯層材料可用竹材，楊樹(shù)，杉木，馬尾松等，材料資源豐富，原竹剖黃聯(lián)青展開(kāi)單板，基本保留了竹青面，增強(qiáng)了表面硬度，并且竹解聯(lián)體節(jié)相對(duì)，增強(qiáng)美觀感，原竹展開(kāi)重組材料可根據(jù)用途熱壓重組厚度與寬度不同的板材，其板材可廣泛用于建筑，裝修，家具等行業(yè)。技術(shù)參數(shù)高溫軟塑處理工藝條件竹材在密封耐壓罐中，溫度130°C，處理3(Γ40 分鐘。本發(fā)明中熱壓工藝主要步驟為(1)加熱軟化預(yù)壓階段，時(shí)間3、分鐘，正壓力為 1. 8^2. 5Mpa，側(cè)壓力為1. 5 2Mpa。(2) 二次為壓實(shí)階段當(dāng)竹材料軟化，達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變條件，再次增大壓力，時(shí)間為0. Γ0. 5分鐘每毫米，正壓力為3. 5^4. OMpa,側(cè)壓力為3 3. 5Mpa。 (3)最后為降壓定型階段，時(shí)間為2 3分鐘，正壓力為Π. 5Mpa，側(cè)壓力為1. 8 2Mpa。芯層材料竹板材料，木單板，干燥終含水率< 12%。熱壓重組(1)組坯竹展開(kāi)單板光面涂膠，芯板可涂上薄層膠，樹(shù)脂膠中拌一定
4的填充料，增加初粘性。竹纖維相互交錯(cuò)的板坯，竹青面為板坯的表面和底面。(2)熱壓成型將組合好的板坯，在較低壓力，溫度條件中進(jìn)行熱壓成型，正壓力為 1. 8 2Mpa，側(cè)壓力為2 2. 5Mpa，溫度10(Γ 20 ，時(shí)間0. 6分鐘每毫米板坯厚，這樣既可以保證粘膠，又可以減少壓縮率。圖5是本發(fā)明的第二種工藝流程。本工藝過(guò)程和和圖4所示的工藝流程差別在于沒(méi)有單板壓制的工藝步驟，設(shè)備工作效率提高，降低了單位產(chǎn)品的成本。
權(quán)利要求
1.一種原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，包括以下步驟1)原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒剖分成若干塊弧形竹片，除去竹內(nèi)節(jié)；2)對(duì)竹片進(jìn)行高溫軟塑處理；3)將弧形竹片剖黃聯(lián)青展開(kāi)，定寬除內(nèi)黃銑平；4)進(jìn)行蒸煮或炭化，干燥，浸膠，干燥；5)預(yù)壓制單板；6)再經(jīng)過(guò)干燥，將裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板，再熱壓層積，裁邊，最后根據(jù)用途熱壓重組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，所述步驟幻為將竹材竹黃面剖成5飛mm間距的縱裂紋，竹黃面剖裂深度距離竹青面2 3mm，形成竹黃面層縱向均勻剖解一些細(xì)小竹條，而竹青層沒(méi)有得到剖解是一個(gè)完整體，細(xì)小的竹黃竹條保留在竹青層上，形成原竹竹黃層剖裂疏解。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，所述步驟幻為工藝條件為竹材在密封耐壓罐中，溫度12(T130°C，處理3(Γ40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，所述步驟幻的具體步驟為 (1)加熱軟化預(yù)壓階段，時(shí)間3 4分鐘，正壓力為1. 8 2. 5Mpa,側(cè)壓力為1. 5^2Mpa ；⑵二次為壓實(shí)階段當(dāng)竹材料軟化，達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變條件，再次增大壓力，時(shí)間為0. Γ0. 5分鐘每毫米，板坯正壓力為3. 5^4. OMpa，側(cè)壓力為3 3. 5Mpa ； (3)最后為降壓定型階段，時(shí)間為 2^3分鐘，正壓力為2 2. 5Mpa，側(cè)壓力為1. 8 2Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，所述步驟6)為 竹展開(kāi)單板刨光面涂膠，芯板可涂上薄層膠，樹(shù)脂膠中拌一定的填充料，增加初粘性，由板芯材組合成一套復(fù)數(shù)層，竹纖維相互交錯(cuò)的板坯，竹青面為板坯的表面和背面； 將組合好的板坯，在較低壓力，溫度條件中進(jìn)行熱壓成型，正壓力為1.8 2Mpa，側(cè)壓力為 2 2. 5Mpa，溫度10(Tl30°C，時(shí)間0. 6分鐘每毫米板坯厚。
6.一種原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝，包括以下步驟1)原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒剖分成若干塊弧形竹片，除去竹內(nèi)節(jié)；2)對(duì)竹片進(jìn)行高溫軟塑處理；3)將弧形竹片剖黃聯(lián)青展開(kāi)，定寬除內(nèi)黃銑平；4)進(jìn)行蒸煮或炭化，干燥，浸膠，干燥；5)將裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板，再熱壓層積，裁邊，根據(jù)用途熱壓重組。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種原竹剖黃聯(lián)青軟化展開(kāi)重組工藝。其工藝步驟為將原竹鋸切成規(guī)格長(zhǎng)度的竹筒后，將竹筒剖分成若干塊弧形竹片，除去竹內(nèi)節(jié)，對(duì)竹片進(jìn)行高溫軟塑處理，再經(jīng)竹材聯(lián)絲展開(kāi)銑平機(jī)將弧形竹片剖黃聯(lián)青展開(kāi)，定寬除內(nèi)黃銑平，然后進(jìn)行蒸煮或炭化，干燥，浸膠，干燥，預(yù)壓制單板工序后，與經(jīng)過(guò)干燥，裁切后的芯層材料浸膠，組坯拼板后，再熱壓層積，裁邊，最后根據(jù)用途熱壓重組。本發(fā)明克服了現(xiàn)有竹材加工工序多，設(shè)備投資大，工費(fèi)耗用大，原材料利用率低，能耗高，加工成本高的缺點(diǎn)，生產(chǎn)的竹板材適用于建筑，裝修，家具等行業(yè)。
文檔編號(hào)B27D1/04GK102225564SQ20111009855
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者丁安定, 何合高, 孫曉東 申請(qǐng)人:湖南省林業(yè)科學(xué)院