專利名稱：竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹地板生產(chǎn)工藝，特別是一種竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝。
背景技術(shù)：
竹地板坯板成型工藝，通常包括選竹一斷料一開片一粗刨一漂白碳化一烘干一精刨一精選(一二次精刨一精選)一膠合復(fù)壓；現(xiàn)有的膠合復(fù)壓工藝如下
a)將預(yù)定數(shù)量和規(guī)格的多個(gè)竹條直接施膠后組坯，制成板坯；
b)每個(gè)板坯利用扎繩固定捆扎在一起；
c)將捆扎后的板坯頂面朝上有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上，并在相鄰的板坯之間插裝一片寬度小于板坯厚度的不銹鋼薄板；
d)啟動(dòng)熱壓機(jī)，將板坯熱壓粘合；
e)熱壓粘合成型完成后，取出成型排板，將扎繩割除后便制得竹坯板?，F(xiàn)有膠合復(fù)壓工藝存在的不足是直接捆扎在板坯上的扎繩，在熱壓過程中容易在板坯頂面形成壓痕，影響竹地板成品的品質(zhì)；板坯有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上之后，在相鄰板坯之間插裝不銹鋼薄板，以防止相鄰板坯熱壓過程中粘接在一起，插裝操作十分繁瑣，且在不銹鋼薄板的插裝過程中，容易造成扎繩和板坯表面的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有竹地板坯板成型工藝中膠合復(fù)壓操作繁瑣、容易在竹坯板頂面形成扎繩痕跡的不足，提供一種操作方便、品質(zhì)保證的竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝，其特征在于包括以下步驟
a)將預(yù)定數(shù)量的多個(gè)竹片直接施膠后布排，制成板坯；
b)在每個(gè)板坯的頂面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯寬度的不銹鋼薄板，在每個(gè)板坯的一個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯厚度的不銹鋼薄板，并利用扎繩將不銹鋼薄板與板坯固定捆扎在一起；
c)將捆扎有不銹鋼薄板的板坯有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上；并使所有板坯的頂面朝上，相鄰板坯的相對(duì)側(cè)面之間分別具有一個(gè)側(cè)面不銹鋼薄板；
d)啟動(dòng)熱壓機(jī)，將板坯熱壓粘合；
e)板坯熱壓粘合成型完成后，取出成型板坯，將扎繩割除并去除不銹鋼薄板后，便制得竹坯板。上述步驟b )中，捆扎后的板坯側(cè)面不銹鋼薄板底面與板坯的底面大致齊平。本發(fā)明具有以下有益效果
通過扎繩在板坯的頂面和側(cè)面分別夾設(shè)不銹鋼薄板，頂面不銹鋼薄板可保護(hù)板坯頂面的安全，杜絕熱壓過程中扎繩在板坯頂面形成壓痕，保證竹地板成品的品質(zhì)；捆扎過程同時(shí)扎設(shè)側(cè)面不銹鋼薄板，板坯排布在熱壓機(jī)的熱模板上之后，相鄰板坯之間無須再插裝不銹
3鋼薄板，操作簡(jiǎn)便，大大提高工作效率，且可保證扎繩和板坯的安全，提高成品優(yōu)良率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的板坯熱壓前捆扎后的示意圖。圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1和圖2。竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝，其特征在于包括以下步驟
a)將預(yù)定數(shù)量的多個(gè)竹片直接施膠后布排，制成板坯1;
b)在每個(gè)板坯1的頂面分別夾設(shè)一片長度與板坯1長度相當(dāng)且寬度略小于板坯1寬度的不銹鋼薄板21，在每個(gè)板坯1的一個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面分別夾設(shè)一片長度與板坯1長度相當(dāng)且寬度略小于板坯1厚度的不銹鋼薄板22，并利用扎繩3將不銹鋼薄板21、22與板坯1固定捆扎在一起；捆扎后的板坯側(cè)面不銹鋼薄板底面與板坯的底面大致齊平；
c)將捆扎有不銹鋼薄板的板坯有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上；并使所有板坯的頂面朝上，相鄰板坯的相對(duì)側(cè)面之間分別具有一個(gè)側(cè)面不銹鋼薄板；
d)啟動(dòng)熱壓機(jī)，將板坯熱壓粘合；
e)板坯熱壓粘合成型完成后，取出成型板坯，將扎繩割除并去除不銹鋼薄板后，便制得竹坯板。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝，其特征在于包括以下步驟a)將預(yù)定數(shù)量的多個(gè)竹片直接施膠后布排，制成板坯；b)在每個(gè)板坯的頂面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯寬度的不銹鋼薄板，在每個(gè)板坯的一個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯厚度的不銹鋼薄板，并利用扎繩將不銹鋼薄板與板坯固定捆扎在一起；c)將捆扎有不銹鋼薄板的板坯有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上；并使所有板坯的頂面朝上，相鄰板坯的相對(duì)側(cè)面之間分別具有一個(gè)側(cè)面不銹鋼薄板；d)啟動(dòng)熱壓機(jī)，將板坯熱壓粘合；e)板坯熱壓粘合成型完成后，取出成型板坯，將扎繩割除并去除不銹鋼薄板后，便制得竹坯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝，其特征在于所述步驟b)中，捆扎后的板坯側(cè)面不銹鋼薄板底面與板坯的底面大致齊平。
全文摘要
竹地板坯板膠合復(fù)壓工藝，首先將預(yù)定數(shù)量的多個(gè)竹片直接施膠后布排，制成板坯；在每個(gè)板坯的頂面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯寬度的不銹鋼薄板，在每個(gè)板坯的一個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面分別夾設(shè)一片長度與板坯長度相當(dāng)且寬度略小于板坯厚度的不銹鋼薄板，并利用扎繩將不銹鋼薄板與板坯固定捆扎在一起；將板坯頂面朝上有序排布在熱壓機(jī)的熱模板上；通過熱壓機(jī)熱壓粘合；板坯熱壓粘合成型完成后，去除扎繩和不銹鋼薄板后便制得竹坯板。通過扎繩在板坯的頂面和一個(gè)側(cè)面分別夾設(shè)不銹鋼薄板，頂面不銹鋼薄板可保護(hù)板坯頂面的安全，杜絕壓痕；相鄰板坯之間無須再插裝不銹鋼薄板，操作簡(jiǎn)便，保證扎繩和板坯的安全。
文檔編號(hào)B27D3/00GK102152350SQ20111003252
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者郭學(xué)婢 申請(qǐng)人:福建省建甌市華宇竹業(yè)有限公司