專利名稱：與建筑鑲板的表面成形相關的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體涉及與制造鑲板、尤其是地板塊有關的方法，以及根據該方法制造的地板塊。特別地，本發(fā)明的實施例涉及具有機械接頭系統、芯部和表面層的地板塊，所述表面層具有位于鑲板表面之下的彎曲邊緣部。本發(fā)明的實施例涉及具有這樣的邊緣部的地板塊以及制造這樣的地板塊的方法。應用領域本發(fā)明的實施例尤其適合于用在具有頂部表面層的地板中，該頂部表面層包括膠合板、層壓板、箔片、漆層或者包含木纖維、粘合劑和耐磨顆粒的混合物的層，等等。下文中對于已知技術、已知系統的問題以及本發(fā)明的目的和特征的描述將作為非限制性示例主要針對此應用領域。但是，應強調的是，本發(fā)明可應用于預期將通過接頭系統接合成不同圖案的任何建筑鑲板，例如具有頂部表面層的地板鑲板或墻壁鑲板。
_4] 一些術語的定義在下文中，被安裝的地板鑲板的可視表面被稱為“正面”，而地板鑲板的面對底層地板的相對側面被稱為“背面”?！八狡矫妗敝傅氖瞧叫杏谡娴钠矫?。兩個接合的地板鑲板的兩個相鄰接合邊緣的直接鄰接的上部部分共同限定了與水平面垂直的“豎直平面”。在正面和背面之間的在地板鑲板的邊緣處的地板鑲板的外部部分被稱為“接合邊緣”。通常，接合邊緣具有若干“接合表面”，其可以是豎直的、水平的、成角度的、成圓角的(rounded)、成斜面的，等等。這些接合表面可存在于不同的材料上，所述不同的材料例如是層壓板、纖維板、木材、塑料、金屬(尤其是鋁)或密封材料。“接頭系統”是指使地板鑲板豎直地和/或水平地互連的互相配合的連接裝置?！皺C械接頭系統”是指可在無需膠的情況下進行鎖定。但是，機械接頭系統在許多情況下也可通過膠進行接合?！版i定凹槽側”是指地板鑲板的一側，在所述側上水平鎖定裝置的部分具有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽的開口面對所述背面。“鎖定元件側”是指地板鑲板的一側，在所述側上水平鎖定裝置的部分具有與所述鎖定凹槽配合的鎖定元件?！把b飾性表面層”是指主要用于使地板具有裝飾性外觀的表面層。“耐磨表面層”涉及高研磨表面層，其主要適配成提高正面的耐用性?！把b飾性耐磨表面層”是預期使地板具有裝飾性外觀并且提高正面的耐用性的層。表面層被施加到芯部上?！癢FF”是指木纖維粘合劑和耐磨顆粒等的粉末混合物，所述混合物在壓力下被壓縮，獲得具有不同類型的視覺效果的緊致表面層。所述粉末可以被散布。
背景技術：
為了有助于理解和描述本發(fā)明以及了解本發(fā)明背后的問題，下文將參照附圖中的圖I描述地板塊的基本構造和功能。 圖Ia至Id示出了根據現有技術如何生產層壓地板。在圖Ia-Ib中為大型層壓板形式的地板元件3被鋸割成若干單獨的地板鑲板2 (圖lc)，所述地板鑲板然后被進一步(機)加工成地板塊1、1’(圖Id)。所述地板鑲板被單獨地沿它們的邊緣加工成在邊緣上具有機械接頭系統的地板塊。邊緣的加工在高級銑床中進行，在高級銑床中地板鑲板被精確地定位在一個或多個鏈條和皮帶或類似物之間，以便地板鑲板可以被高速和高精度地移動，從而地板鑲板通過一定數量的銑削馬達，所述銑削馬達具有金剛石切削工具或者金屬切削工具，并且對邊緣鑲板的邊緣進行加工并形成接頭系統。具有機械接頭系統的地板塊1、1’(圖Id)在榫舌10 (地板塊I’的榫舌側)和榫舌凹槽9(地板塊I的凹槽側)中 具有主動鎖定表面。層壓地板和膠合板地板通常由以下組成包括6 12_的纖維板的體部30、厚度為0. ro. 8_的頂部表面層31以及厚度為0.廣0. 6mm的下部平衡層32。頂部表面層31提供了地板塊的外觀和耐用性。當相對濕度(RH)在一年中改變時，所述體部提供了穩(wěn)定性，并且平衡層保持地板塊水平。RH可在15%至90%之間改變。傳統的具有木質表面的地板塊先前通常通過膠粘的榫舌-凹槽接頭接合在一起。邊緣常常形成有斜面以消除緊密公差(tight tolerance)。除了上述的傳統地板之外，近年來已經開發(fā)了不需要使用膠而是利用所謂的機械接頭系統進行機械接合的地板塊。這些系統包括水平和豎直鎖定地板塊的鎖定裝置?？赏ㄟ^對地板塊1、1’的芯部30進行加工而形成機械接頭系統。可替代地，可由單獨的材料制成接頭系統的部分，所述單獨的材料與地板塊結合成一體。通過偏角調節(jié)(angling)、卡合、沿接合邊緣的插入的各種組合以及通過向下折疊方法，將地板塊以浮動方式接合(即互連或鎖定)在一起，其中所述向下折疊方法使用包括單獨的可位移榫舌的接頭系統，所述榫舌通常在工廠被插入短邊處的凹槽內。這樣的地板可形成為具有緊密公差。因此，斜面主要用于獲得裝飾特性。具有薄表面層的層壓地板鑲板可形成有帶斜面的邊緣，則看上去就像實木板材。沒有使用例如釘子或膠與底層地板連接的浮動地板的優(yōu)點是，由于不同程度的相對濕度RH導致的形狀的改變隱藏在基模(basemoulding)下面，并且地板塊盡管膨脹和收縮但是可在沒有可以看到的接頭縫隙的情況下接合。尤其可以通過機械接頭系統快速和容易地進行安裝鋪設。缺點是連續(xù)的地板表面通常必然受限，即使在地板包括尺寸相對穩(wěn)定的地板塊，例如具有纖維板芯部的層壓地板或由具有不同纖維方向的若干層構成的木質地板的情況下也是如此。其原因是這樣的地板通常隨著RH的改變而收縮和膨脹。對于大的地板表面的解決方案是將大的表面分成具有膨脹條的較小的表面。在不進行這樣的分割的情況下，存在地板在收縮時將改變形狀從而不再被基模覆蓋的危險。另夕卜，接頭系統上的載荷將很大，因為當大的連續(xù)表面移動時必然傳遞很大的載荷。在不同房間之間的通道中載荷尤其大。膨脹條的示例是兩個單獨的地板單元之間的固定在地板表面上的接頭型材(profile)，它們通常是鋁或塑料件。它們積聚灰塵、造成不希望的外觀并且非常昂貴。由于對最大地板表面的這些限制，層壓地板在商業(yè)應用(諸如旅館、機場和大型購物場所)中僅占據很小的市場份額。更不穩(wěn)定的地板(諸如木地板)可具有更大的形狀改變。影響均質木地板的形狀改變的最重要的因素是纖維方向和木材類型。均質橡木地板沿纖維方向，即，沿地板塊的縱向非常穩(wěn)定。膠粘/釘到底層地板上的優(yōu)點是，可在無需膨脹接頭型材的情況下提供大的連續(xù)地板表面，并且地板可承受大的載荷。但是，涉及附接到底層地板的安裝方法具有很多顯著的缺陷。主要缺陷是安裝成本高，并且當地板塊收縮時，在地板塊之間出現可見的接頭間隙。鑒于所引用的文獻，仍具有改進浮動地板以克服上述缺陷的需要，特別地，所述浮動地板a)可具有大的連續(xù)表面而不需要膨脹接頭型材，b)可具有不可見的接頭間隙，以及c)可具有斜面，所述斜面產生與更昂貴的木基地板塊相同的視覺效果。還具有改進用于生產這種浮動地板的方法以克服上述缺陷的需要，尤其是需要一種復雜性更低從而加速制造并且降低成本的制造方法

發(fā)明內容
本發(fā)明的示例性實施例的第一目的是能夠改進接頭系統，從而即使由于相對濕度改變而發(fā)生大的尺寸改變，仍可將地板塊在大的連續(xù)表面中安裝成半浮動地板。本發(fā)明的示例性實施例的第二目的是提供這樣的接頭系統，S卩，該接頭系統允許地板塊之間的很大的移動，同時阻止?jié)駳鉂B入接頭間隙或者至少減少濕氣滲入接頭間隙，并且沒有大的和深的收集灰塵的接頭間隙和/或可以排除開口的接頭間隙。本發(fā)明的示例性實施例的第三目的是提供如下的接頭系統，S卩，該接頭系統通過堅固的在邊緣處的斜面允許地板塊之間發(fā)生很大的移動。本發(fā)明的示例性實施例的第四目的是能夠改進具有斜面的膠合板地板塊的制造，該膠合板地板塊也可以是半浮動的。本發(fā)明的示例性實施例的第五目的是能夠通過一種生產方法向地板塊施加斜面并且能夠高速生產，其中所述生產方法不太復雜，因此需要不太復雜的機器，并且以低成本進行加工。根據第一方面，本發(fā)明的實施例包括具有上部裝飾性表面層的地板塊。地板塊在相對的兩個邊緣處包括機械接頭系統，以用于將兩個相鄰的地板塊的相鄰接合邊緣鎖定在一起。在第一接合邊緣處的裝飾性表面層和在第二接合邊緣處的裝飾性表面層在交疊部處在機械接頭系統中相互交疊，所述交疊部優(yōu)選地位于裝飾性表面層的水平主表面的下方，第一接合邊緣的第一接合表面面對第二接合邊緣處的第二接合表面，并且第一和第二接合表面基本平行且基本是水平的。根據第一方面，本發(fā)明的一個示例性優(yōu)選實施例包括第一和第二接合表面相接觸。另一優(yōu)選示例性實施例包括第一和第二接合表面在與水平平面成大約(Tio°的平面中延伸。根據第二方面，本發(fā)明的實施例包括一種用于制造地板鑲板的方法，該方法包括以下步驟 在地板元件的上部水平表面中加工多個芯部凹槽； 將頂部表面層施加于地板元件的芯部上； 在表面層的至少一些部分上施加壓力，以使得表面層跟隨地板元件的表面并且至少部分地跟隨芯部凹槽中的至少一個的表面； 跟隨地板元件的芯部凹槽中的至少一個將地板元件切割成至少兩個地板鑲板，使得地板鑲板在該地板鑲板的邊緣處包括芯部凹槽的至少一部分。根據第二方面，本發(fā)明的一個示例性優(yōu)選實施例是，該方法進一步包括在地板鑲板的邊緣處形成機械接頭系統的步驟。本發(fā)明的一些示例性實施例的優(yōu)點是，通過允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計，不管由于溫度或濕度改變導致的地板塊的收縮或膨脹如何，都可消除地板鑲板之間的任何可見的開口。本發(fā)明的一些示例性實施例的優(yōu)點是，通過允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計，使得能夠密封接頭系統以防潮從而濕氣不能滲入，或者，這借助于設置在交疊表面下方的或交疊的表面上的防潮層的額外幫助實現。本發(fā)明的一些示例性實施例的優(yōu)點是，可見的接頭開口將具有與頂部表面層相同類型的木材和纖維方向，并且外觀將與均質的木地板的外觀相同。
本發(fā)明的一些示例性實施例的優(yōu)點是，通過水平的鎖定接合邊緣的面對的頂部表面層為交疊接合邊緣提供支承。本發(fā)明的一些示例性實施例的另一優(yōu)點是，能夠以一種生產方法在地板塊上施加斜面，所述生產方法不太復雜因此需要不太復雜的機器，并以低成本進行加工，并且能夠高速生產。本發(fā)明的一些示例性實施例的另一優(yōu)點是，能夠以低的生產成本生產具有斜面的膠合板地板塊，并且仍具有與更昂貴的基于木材的地板塊(即，具有實木地板塊的厚的頂部表面層的地板塊)相同的視覺效果。本發(fā)明的一些示例性實施例的另一優(yōu)點是，能夠以低的生產成本生產帶斜面的具有木纖維混合物構成的表面的地板塊。本發(fā)明的一些示例性實施例的另一優(yōu)點是，盡管具有斜面的地板塊高速生產，仍具有減小的公差。 上述的用于制造地板元件的方法也可用于在兩個邊緣之間的地板塊的表面中形成裝飾性壓痕，所述地板元件包含跟隨在芯部中形成的凹槽或甚至局部凹腔的表面。這使得能夠以成本高效的方式形成具有深層結構的薄的表面，所述深層結構類似于例如薄漿線(grout line)、手工刮削木材(hand scraped wood)、未加工的石料和板巖形狀的結構。這樣的結構難以通過已知的生產方法形成，在已知的生產方法中利用表面層和/或芯部的壓縮來獲得例如表面中的局部壓痕。根據下文對本發(fā)明的詳細描述并結合附圖和權利要求考慮，本發(fā)明的其它目標、優(yōu)點和獨創(chuàng)性特征將變得清晰。


圖Ia Id是本領域中已知的地板塊生產步驟。圖2a 2b是根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計的兩個第一示例性實施例。圖3a 3d是根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的在兩個不同位置的機械接頭系統的特殊設計的具有兩個不同尺寸的第二示例性實施例。圖4是允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計。圖5a 5d是根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的在兩個不同位置的機械接頭系統的特殊設計的第三示例性實施例。
圖6是根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計的第四示例性實施例。圖7a 7c是根據本發(fā)明的示例性實施例的近視圖。圖8 15是根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計的不同制造步驟的示例性實施例。圖16a 16f是根據本發(fā)明的圖8 15中的制造步驟的概括的示例性實施例。
具體實施例方式圖2 16以及下文的相關描述將用于解釋本發(fā)明的一些原理，并且示出本發(fā)明中可使用的實施例的示例。所示出的實施例僅僅是示例。應強調的是，可以使用地板塊的允
許豎直折疊(vertical folding)和/或豎直鎖定的所有類型的機械接頭系統,并且此說明書的應用部分形成本發(fā)明的一部分。本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計以及用于生產這樣的建筑鑲板的方法尤其適合于以下應用，但不局限于此、 這樣的地板塊，即，其中頂部表面層包括膠合板、層壓板、漆層或者包含木纖維混合物、粘接劑和耐磨顆粒或類似物的實心層。 具有斜面的地板塊，該斜面具有與頂部表面層相同的材料，并且?guī)硌由斓降匕鍓K的榫舌的斜面所產生的好處。 具有與游隙(play)組合的斜面的地板塊，這導致可發(fā)生半浮動特征，并且型材的移動將不會由于間隙而影響視覺印象。 不允許間隙的潮濕房間中的墻壁鑲板。 更概括地說，本發(fā)明適合于任何具有接頭系統的建筑鑲板，其中所述接頭系統具有斜面，該斜面具有與頂部表面層相同的材料。圖2a 2b示出了根據本發(fā)明的用于機械接合地板塊1、1’的機械接頭系統的特殊設計的第一示例性實施例，該機械接頭系統允許半浮動安裝，并且不具有可見的接頭間隙且不使用高級木材。地板塊包括施加于芯部30的頂部的表面層31。接合后的地板塊具有水平面(HP)以及豎直面(VP)，該水平面平行于水平的主地板表面并且包括表面層的外部部分，該豎直面垂直于該水平面。接頭系統具有機械配合鎖定裝置，用于第一和第二接合邊緣4a、4b的平行于豎直面的豎直接合和平行于水平面的水平接合。豎直鎖定裝置包括榫舌10,該榫舌10與榫舌凹槽9配合。水平鎖定裝置包括具有鎖定元件8的條帶6,該鎖定元件8與鎖定凹槽14配合。地板塊I、I’在第一接合邊緣4a和第二接合邊緣4b的區(qū)域TT中具有第一接合邊緣部18和第二接合邊緣部19，所述第一接合邊緣部18和第二接合邊緣部19由榫舌凹槽9的上部部分和水平面HP之間的區(qū)域限定。圖2a 2b示出在圖2a中為尖銳狀或者在圖2b中形成圓角的邊緣部分，并且包括延伸通過表面層31的第一上部水平面Hl，延伸通過鑲板芯部30的一部分的第二中間水平面H2，以及延伸通過表面層31的一部分的下部水平面H3。圖2a示出在平行于主地板表面HP的上部第一水平面Hl中的表面層Hla，在位于主地板表面HP下方的下部第三水平面H3中的表面層H3a，以及在位于第一和第三水平面H1、H3之間的第二水平面H2中的芯部H2a的一部分。當地板塊1、1’接合并且朝向彼此擠壓時，在第二接合邊緣4b中的上部接合邊緣部19的表面層Hla和芯部H2a與第一接合邊緣4a的表面層H3a交疊。表面層Hla和H3a可具有基本相同的厚度。芯部H2a優(yōu)選地比表面層Hla和H3a厚。鎖定凹槽14和鎖定元件8可如圖2a所示形成有小的游隙或間隔，這允許地板塊水平移動，從而膨脹和收縮被部分地或者完全地補償，并且獲得半浮動地板。第一接合邊緣4a和第二接合邊緣4b的裝飾性表面31在交疊部31a處在機械接頭系統中相互交疊，并且允許在沒有任何可見的接頭間隙的情況下實現所述移動。交疊部31a位于裝飾性表面層31的水平主表面HP下方。在交疊部31a處,第一接合邊緣4a的第一接合表面4c面對第二接合邊緣4b的第二接合表面4d，并且第一和第二接合表面基本平行且基本水平。第一和第二接合表面4c、4d相接觸，并且第一和第二接合表面在與水平面成大約(Tl0°的平面中延伸，并且它們可形成為具有精密配合，這可防止?jié)駳鉂B入接頭。圖2b中的接頭系統示出接頭可形成為具有沿豎直和/或水平方向的緊配合或甚至預張力，這可用于改進防潮性能?？梢詫Ρ砻鎸?1a的上部部分進行(機)加工和輕微調整，以便消除生產公差。這意味著可能造成榫舌10上方的表面層31a比覆蓋地板塊I’的主要部分的表面層31更薄。部分TT可被劃分成上部接合邊緣部和下部接合邊緣部，或者不被劃分成這些部分。這里，第一接合邊緣4a具有接合邊緣部18，并且在對應的區(qū)域中，第二邊緣4b具有接合邊緣部19。當地板塊1、1’被擠壓在一起時，接合邊緣部18的表面層31的一部分位于第二接合邊緣4b的水平面HP下方。更確切地說，如果水平面HP與主地板表面處于相同的水平線，則成型斜面位于水平面HP下方。在接頭系統中，當地板塊1、1’接合并且朝彼此擠壓時，第二接合邊緣4b的接合邊緣部19的表面層31的一部分和芯部30的一部分與第一接合邊緣4a的表面層31的一部分交疊。第一接合邊緣4a的在下部水平面H3中的水平的表面層H3a的一部分與第二接合邊緣4b的接合邊緣部19的表面層Hla和芯部H2a的一部分交疊的優(yōu)點是，在兩個地板鑲板之間的運動期間獲得支承并且不具有可見的接頭間隙。第一接合邊緣4a的表面層31和第二接合邊緣4b的表面層31在交疊部31a處在機械接頭系統中相互交疊，所述交疊部31a位于裝飾性表面層31的水平面HP下方。第一接合邊緣4a的第一接合表面4c面對第二接合邊緣4b的第二接合表面4d,并且第一和第二接合表面基本平行且基本水平。地板塊1、1’的第一和第二接合表面4c、4d可以相接觸。地板塊1、1’的第一和第二接合表面在與水平面成大約(Tl0°的平面中延伸。圖3a 3d示出根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計的具有不同尺寸的第二示例性實施例。第一接合邊緣4a和第二接合邊緣4b的區(qū)域TT被劃分成多個部分。第一接合邊緣4a具有位于榫舌10和表面層31之間的下部接合邊緣部17，以及比下部接合邊緣部17更靠近主地板表面HP的上部接合邊緣部18’，第二接合邊緣4b具有位于榫舌10和表面層31之間的下部接合邊緣部16，以及比下部接合邊緣部16更靠近主地板表面HP的上部接合邊緣部19’。在該接頭系統中，當地板塊1、1’接合并且朝彼此擠壓 時，第二接合邊緣4b中的上部接合邊緣部19’和芯部30的一部分與第一接合邊緣4a的下部接合邊緣部17的表面層31交疊。圖4示出允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計。第一接合邊緣部18傾斜地偏離主地板表面HP。第二接合邊緣部19通過表面層31和芯部的一部分與第一接合邊緣部18的傾斜表面層31和芯部30交疊。圖5a 5b示出根據本發(fā)明的允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計的第三示例性實施例。第二接合邊緣4b的部分TT被劃分成多個部分，而第一接合邊緣4a沒有被劃分。第二接合邊緣4b具有位于榫舌10和表面層31之間的下部接合邊緣部16，并且上部接合邊緣部19’比下部接合邊緣部16更靠近主地板表面HP。當地板塊1、1’接合并且朝彼此擠壓時，第一接合邊緣4a中的接合邊緣部18與第二接合邊緣4b中的下部接合邊緣部16交疊，并且第二邊緣4b中的上部接合邊緣部19’和芯部30的一部分與接合邊緣部18的表面層31交疊。圖3b、3d和5b示出了在接合邊緣部16、17或16、18相互接觸的情況下地板塊在它們的內部位置被擠壓在一起，并且圖3a、3c和5a示出在接合邊緣部18’、19’或者18、19’相互分隔開的情況下地板塊被拉出到它們的外部位置。在上文的示例性實施例中，交疊接合邊緣部19’在第二接合邊緣4b中的凹槽側(即，在具有凹槽9的接合邊緣中)制成。交疊接合邊緣部18、18’也可在榫舌側(S卩，在具有榫舌10的接合邊緣中)或者如圖6所示在第一接合邊緣4a中制成。可以在榫舌側或凹槽側或兩側施加柔性材料，以便減小兩個機械接合的地板鑲板之間在豎直面VP中的運動。柔性材料的示例是塑料、橡膠、硅或類似材料?？梢栽陂旧鄠然虬疾蹅然騼蓚妊刎Q直面VP施加除濕材料。該材料可防止?jié)駳膺M入兩個地板鑲板之間。在擠壓在一起的位置中，接頭系統具有例如0. 2mm的游隙J0。如果在此擠壓在一起的位置交疊為0. 2mm，則地板塊當被拉開時可相互分隔開0. 2mm，并且不會從表面看到可見的接頭間隙。由于接頭間隙將被圖3-5中的交疊的第二接合邊緣部19、19’以及圖6中的交疊的第一接合邊緣部18覆蓋，所以這些實施例將不具有開口的接頭間隙。有利的是，鎖定元件6和鎖定凹槽12使得可能的分離(即游隙)稍小于交疊量。優(yōu)選地，即使當地板塊被拉開并且拉力施加到接頭時，在接頭中仍應存在例如0. 05mm的小的交疊。這種交疊將防止?jié)駳鉂B入接頭。在圖2、4和5中，接合邊緣將是堅固的，這是因為第二接合邊緣4b中的交疊邊緣部19、19’將由相鄰地板塊的第一接合邊緣4a的邊緣部18的水平表面支承，或者在圖3a 3d中接合邊緣甚至更堅固，這是因為下部邊緣部17將支承上部邊緣部19’。裝飾性凹槽可以制成非常淺，在凹槽中收集的所有灰塵可以通過與日常清潔有關的真空清潔器被容易地去除。灰塵和濕氣都不能滲入接頭系統和向下到達榫舌10。涉及使接合邊緣部交疊的這種技術當然可以僅位于包含長側邊和短側邊的地板塊的一個側邊上，或者組合位于兩個長側邊上或者兩個短側邊上，或者組合位于地板塊的所有側邊上。例如，可見的開口的接頭間隙可以是0. 1mm，壓縮可以是0. 1mm，交疊可以是0. Imm0則地板塊的移動可能性總共將是0. 3_，這種顯著的移動可以與小的可見的開口接頭間隙和交疊接合邊緣部19、19’的有限水平延伸范圍相組合，所述交疊接合邊緣部19、19’不一定構成接合邊緣的弱化。這是 由于以下事實，即，交疊接合邊緣部19、19’非常小，并且也在由層壓表面和浸潰三聚氰胺的木纖維組成的地板塊的最堅固部分中制成。能夠在沒有可見的接頭間隙的情況下提供顯著的移動可能性的所述接頭系統可被用于上文所述的所有應用。此外，所述接頭系統尤其適合于當寬的地板塊安裝成平行的行或諸如此類時用在所述寬的地板塊的短側邊上，即，適合于用在要求接頭系統具有很大的可移動性以抵消地板的尺寸變化的所有應用中。所述接頭系統還可用在構成圍繞地板的框架或者壁緣(frieze)的地板塊的短側邊中，其中所述地板安裝成人字形圖案。在一個示例性實施例中，交疊接合邊緣部的豎直延伸范圍(即，接頭開口的深度GD)小于地板厚度T的O. I倍。在希望的情況下，可以在邊緣處進一步強化交疊接合邊緣。例如，通過預處理表面層使表面層在邊緣處被強化，或者通過在凹槽的芯部上的額外的強化材料層。圖7a 7c詳細示出了根據本發(fā)明的圖2飛的示例性實施例的一些部分。在圖7b中，邊緣I的第二接合邊緣4b中的表面層31和芯部30的一部分與相鄰地板塊邊緣I’中的表面層交疊，或者如圖7a中所示，第一接合邊緣4a的地板塊邊緣I’中的表面層31和芯部30的一部分與相鄰地板塊邊緣I中的表面層交疊。邊緣部分包括相對于主地板表面水平的第一上部水平面Hl中的表面層Hla，鑲板芯部H2a的一部分和在低于該主地板表面的下部水平面H3中的表面層H3a。在圖7b 7c中，第五水平面H5平行于第一接合邊緣4a中的榫舌10，并且在圖7a中，第六水平面H6平行于第二接合邊緣4b中的鎖定元件8的條帶 6。圖7a示出了在平行于主地板表面HP的上部第一水平面Hl中的表面層Hla、在位于主地板表面HP下方的下部第三水平面H3中的表面層H3a、以及位于第一和第三水平面之間的中間第二水平面H2中的芯部H2a的一部分。當地板塊1、1’接合并且朝彼此擠壓時，第一接合邊緣4a中的上部接合邊緣部18’的表面層Hla和芯部H2a的一部分與第二接合邊緣4b中的鄰近接合邊緣19’的表面層H3a交疊。本發(fā)明進一步提供了用于在具有薄的表面層的鑲板中形成深的芯部凹槽20’、20”的生產方法的示例性實施例。優(yōu)點是可以在不對芯部進行任何顯著壓縮的情況下非常精確地形成這種深的芯部凹槽，所使用的生產方法具有減小的生產時間并且使用很少的能量，從而降低了生產成本。圖8 16示出了根據本發(fā)明如何生產帶斜面的建筑鑲板以降低生產成本、時間和能量的示例性實施例的生產線的一些部分。生產地板塊/建筑鑲板的過程包括在不使地板鑲板2相互分離的情況下使整個地板元件3的芯部材料預成型，施加例如由膠合板、層壓板、漆層或包含木纖維混合物、粘合劑和耐磨顆粒的實心層等組成的頂部表面層，在芯部材料30中圍繞預成型的芯部凹槽20’、20”形成頂部表面層31。然后將地板元件3分離成地板鑲板2?，F在通過以下方法步驟來描述用于制造地板鑲板2的方法·在地板元件3的上部水平表面中加工多個芯部凹槽20’、20” ；·在地板元件3的芯部30上施加頂部表面層31 ； 在表面層31的至少一些部分上施加壓力，使得表面層31跟隨地板元件的表面并且至少部分地跟隨芯部凹槽20’、20”中的至少一個；·在地板元件3的芯部凹槽中的至少一個處將地板元件3切割成至少兩個地板鑲板2，使得地板鑲板在地板鑲板的邊緣處包括芯部凹槽的至少一部分。圖8a示出根據本發(fā)明的將芯部30預成型為具有芯部凹槽20、20’、20”的生產方法的示例性實施例，所述芯部凹槽預期將被表面層31覆蓋，并且形成為地板塊中的表面凹痕，優(yōu)選為帶斜面的邊緣。圖8a示出通過旋轉切削刀具進行加工。優(yōu)選地，車軸50上的鋸條51可用于切割出芯部凹槽20、20’、20”，所述芯部凹槽可定位成使得它們將覆蓋接頭系統中的榫舌10和凹槽9上方的邊緣部，該接頭系統如圖Sb所示將在地板塊的邊緣處形成?？墒褂枚喾N其它方法通過加工形成凹槽。激光切割或刮削、銑削或者腐蝕用于通過加工芯部凹槽20、20’、20”來成型芯部30的其它替代方案。以這種方式加工的優(yōu)點是芯部表面是穩(wěn)定的。本領域技術人員可以理解的是，根據接頭系統將在半浮動地板中定位于何處，所述凹痕可具有跟隨一個地板鑲板的位于兩個長邊側的側邊、或者僅跟隨一個長側邊、或者還可跟隨短側邊的芯部凹槽20、20’、20”的表面結構，或者芯部凹槽可僅跟隨短側邊。芯部凹槽還可僅為了視覺效果而例如在未示出的地板塊的中心形成。圖9a示出了根據本發(fā)明在芯部的預成型表面上通過機器52向芯部30添加粘接劑53的示例性實施例。這有助于在擠壓之后使頂部表面層31附著到芯部上。本領域技術人員可以理解的是，可以使用任何類型的粘接劑，例如聚乙酸乙烯酯(PVA)、脂肪族樹脂乳液或者包含間苯二酚、脲醛、苯酚甲醛樹脂等的其它合成樹脂，當然不限于此。
圖9b示出了根據本發(fā)明在擠壓之前通過機器52來潤濕頂部表面層31’、31”的示例性實施例。這例如有助于基于木纖維的頂部表面層(諸如紙或膠合板)圍繞芯部30的預成型凹槽20的部分(即，低于主地板表面的表面)彎曲。本領域技術人員可以理解的是,可以利用任何濕潤方式53，例如通過噴灑、蒸汽、涂敷液體或者潤滑，并且可以使用任何類型的濕潤劑53，例如水、油或蠟等，當然不限于此。此外，頂部表面層31’、31”可被加熱以軟化頂部表面層，則該頂部表面層將更容易在擠壓期間成型。該方法可被用于在同一生產步驟中形成芯部凹槽和主地板表面。浸潰有例如熱固樹脂的紙可施加于芯部凹槽上，從而在熱和壓力下圍繞凹痕成型并且使頂部表面層固化。該方法尤其適合于在包含木纖維、粘接劑和耐磨顆粒構成的實心表面的地板塊中形成例如深的凹痕。該方法并不排除芯部和/或芯部凹槽的部分在表面層施加于芯部凹槽上期間被部分壓縮的情況。圖IOa示出了根據本發(fā)明的示例性實施例，其中每個地板鑲板2’、2”或多或少地被頂部表面層的分離的片材31’、31”覆蓋。圖10示出了當頂部表面層31”’覆蓋整個地板元件3時的根據本發(fā)明的實施例，該頂部表面層31”’當被向下擠壓在斜面20、20’、20”之間時可伸展出一些。圖IOc示出了圖IOb的近視圖，其中可看到薄的頂部表面層31”’被施加于芯部30，從而覆蓋芯部凹槽。圖11示出了根據本發(fā)明的示例性實施例，其中頂部表面層31p作為包含纖維和粘接劑的粉末被施加在跟隨預成型芯部的輪廓的預定形式上。粉末的一個示例是WO 2009/065769中限定的WFF。施加于芯部凹槽上的粉末可以具有與主地板表面不同的顏色。這可用于形成具有與主地板表面不同的顏色或結構的深的灰漿線。粉末可被散布以覆蓋至少一個芯部凹槽，并且如果需要的話，粉末可被進一步潤滑。圖12a 12c示出了根據本發(fā)明在第一步驟中在不同的頂部表面層31’、31”、31”’、31p上進行擠壓的示例性實施例，所述擠壓使用例如固定壓板54，所述壓板54具有跟隨預成型的芯部凹槽(20、20’、20”)的輪廓的限定的形式。本領域技術人員可以理解的是，所示出的壓板54可具有適合于要擠壓的表面層的任何形式。頂部表面層可被粘接到芯部，或者在熱和壓力下作為浸潰紙31’、31”、31”’被層壓，或者作為包含纖維和粘接劑的粉末31p被施加。圖12d示出了其中壓板54處于擠壓位置的第二步驟。圖12e示出了擠壓之后的結果。刮削、切削或者腐蝕可成形芯部的上表面的表面結構，并且頂部表面層的片材31、31’、31”、31”’或者粉末混合物可通過擠壓跟隨所述表面結構。也可在擠壓頂部表面層之前例如通過按圖案刮削或者切削層壓片材31、31’、31”’對頂部表面層預處理。此外，上部表面層可包括防潮材料。 圖13a 13b示出了根據本發(fā)明的軟加壓設備54、55的實施例，其例如通過在扁平形狀的壓機54和頂部表面層31’、31”之間的軟墊55工作。當擠壓扁平壓機54時，墊55隆出到由于芯部30的表面上的預成型的芯部凹槽(20’、20”)而導致的開ロ空間中。墊55的隆出部分將頂部表面層31’、31”均勻地擠壓在下方的表面上，幫助頂部表面層31跟隨芯部30的表面的輪廓，并且使頂部表面層31附著。本領域技術人員可以理解的是，壓板可具有適合于要與墊55 —起被擠壓的表面層的任何形式。圖14a 14b不出了根據本發(fā)明的壓板54的實施例,該壓板54僅具有對應于芯部凹槽(20’、20”)的突出部56以及在頂部表面層31上輥壓的輥子57。突出部56和輥子57跟隨輪廓表面，使頂部表面層附著于芯部30的表面，尤其使頂部表面層附著于預成型的斜面20。圖15示出了在擠壓步驟之后的步驟的實施例，即，通過切割器58將地板元件3分離成地板鑲板2。圖16a 16f示出了根據本發(fā)明地板元件3在生產線期間所經歷的不同步驟的實施例。圖16a示出了地板元件3。圖16b示出了在芯部30預成型之后的地板元件3。在圖16c中，頂部表面層片材31’被施加。在圖16d中，在擠壓之后片材被附著。圖16e中，地板元件3被分離成地板鑲板2，并且接頭系統被加工。圖16f示出了沒有相互交疊的表面層，根據現有技術的不允許半浮動的機械接頭系統的示例性設計，其中根據本發(fā)明的制造方法也適合于該設計。圖8 16中的制造方法的示例性實施例可用于生產圖2 中的建筑鑲板的示例性實施例，所述建筑鑲板具有允許半浮動安裝的機械接頭系統的特殊設計。本領域技術人員應理解，在不背離由所附權利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可對于本發(fā)明進行各種修改和改變。
權利要求
1.一種用于制造地板鑲板(2)的方法，其中，該方法包括以下步驟 在地板元件(3)的上部水平表面中加工多個芯部凹槽(20’，20”)； 將頂部表面層(31)施加于地板元件(3 )的芯部(30 )上； 在表面層(31)的至少一部分上施加壓力，使得表面層(31)跟隨地板元件的表面并且至少部分地跟隨芯部凹槽(20’，20”)中的至少一個的表面； 在地板元件(3)的芯部凹槽中的至少一個處將地板元件(3)切割成至少兩個地板鑲板(2)，使得所述地板鑲板在所述地板鑲板的邊緣處包括芯部凹槽的至少一部分。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，該方法進一步包括在地板鑲板的邊緣處形成機械接頭系統的步驟。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，通過在施加表面層(31)之前進行的機械切削、或者銑削、或者刮削來加工所述芯部凹槽。
4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述頂部表面層(31)是這樣施加的，即，通過施加纖維和粘合劑和耐磨顆粒的粉末混合物，并且在該混合物的至少一部分上施加壓力以得到具有不同類型的視覺效果的緊致頂部表面層。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，粉末混合物被散布以覆蓋至少一個芯部凹槽(20’，20”).
6.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，切割出的芯部凹槽(20’，20”)中的至少一個包括用于每個地板鑲板(2)的至少一個側邊的斜面。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，形成至少三個芯部凹槽(20’，20”)，并且所述三個芯部凹槽(20’，20”)包括在每個地板鑲板(2)的兩個側邊上具有斜面的至少兩個地板鑲板(2)的結構。
8.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，頂部表面層(31)包括多個分離的片材(31’，31”)。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述分離的片材(31’，31”，31”’)均覆蓋一個地板鑲板(2’，2”)或多個地板鑲板。
10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述片材延伸到并且終止于芯部凹槽(20，，20”)中。
11.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過豎直擠壓或者滾動輥子或者豎直擠壓和滾動輥子的組合來施加壓力。
12.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過壓板來施加壓力，所述壓板包括將跟隨多個芯部凹槽(20’，20”)的輪廓的材料。
13.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過包括至少一個固定壓板的壓板(54)來施加壓力，所述固定壓板具有與多個芯部凹槽(20’，20”)的形式適配的形式或者具有平的形式。
14.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，將柔性軟墊(55)定位在表面層(31)的頂部并位于壓板下方。
15.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，將頂部表面層(31)粘接到芯部或者在熱和壓力的作用下層壓。
16.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括在擠壓之前對芯部(30)潤濕或者潤滑或者給芯部(30)上漆或者上油或者施加粘合劑。
17.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括在榫舌側或凹槽側上沿豎直面(VP)施加柔性材料，該柔性材料減少兩個機械接合的地板鑲板之間的移動。
18.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括在榫舌側或凹槽側上沿豎直面(VP)施加除濕材料。
19.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，頂部表面層(31)包括層壓板或者膠合板。
20.一種地板塊(1，I’)，具有上部裝飾性表面層(31)，所述地板塊包括在兩個相對邊緣處的用于將兩個相鄰地板塊的相鄰接合邊緣鎖定在一起的機械接頭系統，其中，在第一接合邊緣(4a)處的裝飾性表面層(31)與在第二接合邊緣(4b)處的裝飾性表面層(31)在交疊部(31a)處在機械接頭系統中相互交疊，所述交疊部(31a)位于裝飾性表面層(31)的水平主表面(HP)下方，第一接合邊緣(4a)的第一接合表面面對第二接合邊緣(4b)的第二接合表面，并且第一和第二接合表面基本平行并且基本是水平的。
21.根據權利要求20所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，第一和第二接合表面相接觸。
22.根據權利要求20或21所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，第一和第二接合表面在與水平面成大約0-10°的平面中延伸。
23.根據權利要求20-22中任一項所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，所述機械接頭系統包括榫舌(10)和鎖定元件(8)，該榫舌(10)與榫舌凹槽(9)配合以用于豎直鎖定，該鎖定元件(8)與鎖定凹槽(14)配合以用于水平鎖定。
24.根據權利要求20-23中任一項所述的地板塊(1，1’)，其特征在于，表面層(31)是層壓板或膠合板，或者包括木纖維混合物、粘合劑和耐磨顆粒，或者是漆層。
25.根據權利要求20-24中任一項所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，所述地板塊還包括在榫舌或凹槽或這二者上施加的柔性材料，該柔性材料減少兩個機械接合的地板鑲板之間在豎直面(VP)中的移動。
26.根據權利要求23所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，在榫舌或凹槽或這二者上施加有沿豎直面(VP)的除濕材料。
27.根據權利要求20-26中任一項所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，與第一接合邊緣(4a)相鄰的表面層和與第二接合邊緣相鄰的表面層(31)具有與平行于主表面層(HP)的表面層基本相同的厚度。
28.根據權利要求20-27中任一項所述的地板塊(1，I’)，其特征在于，與鄰近第一接合邊緣(4a)的表面層(31)交疊的第二接合邊緣(4b)中的接合邊緣部的芯部比鄰近第一接合邊緣(4a)的表面層(31)更厚。
29.根據權利要求20-28中任一項所述的地板塊(I，I’)，其特征在于，該地板塊是由根據權利要求1-19中任一項所述的方法生產的地板鑲板生產的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半浮動地板塊/建筑鑲板，其具有機械接頭系統，帶彎曲邊緣部的芯部，使得在芯部之上的表面層將位于鑲板表面下方，其中地板塊的邊緣具有斜面，使得在該接頭系統中，當兩個地板塊接合并且朝彼此擠壓時，在第二接合邊緣(4b)中的接合邊緣部(19)的表面層(31)和芯部(30)的一部分與基本平行于另一地板塊的第一接合邊緣(4a)的水平面的表面層(31)交疊。此外，地板塊/建筑鑲板這樣生產加工表面結構以具有多個芯部凹槽(20、20’)，并且將表面層(31)施加于芯部(30)的上側以便至少部分地覆蓋地板元件。施加壓力并且表面層(31)圍繞芯部凹槽(20、20’)形成。
文檔編號B27M3/06GK102652201SQ201080055856
公開日2012年8月29日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者M·瓦林 申請人:瓦林格創(chuàng)新股份有限公司