專利名稱：竹碗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日常生活用品，具體地說是一種竹碗，特別是一種采用竹材 旋切單板膠合板制成的竹碗。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市售的碗或盛放點(diǎn)心、干果的器具一般為陶瓷、玻璃、塑料等制成。快節(jié)奏的城 市生活，密布的鋼筋水泥城市森林，使人們的生活變得緊張、壓抑和冷漠。碗作為日常生活 的必接觸用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人們落莫的心情更會(huì)增加些許惆悵，而陶瓷、 玻璃、塑料資源的不可再生性，更會(huì)增加人們對(duì)未來持續(xù)使用資源的一份憂心。竹碗采用天 然、速生、竹材制作，并兼具實(shí)用與欣賞雙重特性，當(dāng)人們使用的同時(shí)，會(huì)倍感親切和溫馨， 感覺貼近自然、融合自然，舒展人們心情。目前，現(xiàn)有竹碗的生產(chǎn)一般采用竹板材制作，即將竹片豎拼或橫拼加膠加熱壓制 成板材，之后將板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度確定，板的長寬尺寸由 碗的直徑確定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夾具固定后先銑削出碗的內(nèi)表面，然后 碗口朝下，用夾具固定后銑削出碗的外表面，再經(jīng)砂磨和表面涂飾后即成竹碗成品?；蛘?將竹片制成板材后，按碗的尺寸要求大小將板材切割成不同大小的圓環(huán)，用膠連接成碗壁， 碗壁與碗底再用膠連接成竹碗坯，竹碗坯經(jīng)車削砂磨并經(jīng)表面處理后成竹碗。以上方法存 在竹板材內(nèi)外表面銑削量大，板材利用率不高，強(qiáng)度不高，容易變形以及紋理構(gòu)圖簡單等問 題。專利號(hào)為91232950. 5，申請(qǐng)日為91. 12. 14，發(fā)明名稱為一種竹碗的專利公開了一 種采用多節(jié)竹篾包捆粘合成型的中空?qǐng)@筒的竹段相拼接后車削成型的中空拋面物，再和一 塊經(jīng)車削的園片竹板做碗底采用過盈配合相套接后再車削成竹碗。該方法加工復(fù)雜，勞動(dòng) 強(qiáng)度大，強(qiáng)度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工方法簡單，產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易變形的竹碗。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹碗，它包括碗壁、碗 底，碗壁膠粘在碗底上，所述的碗壁為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗 底為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。一種竹碗，它包括碗壁、碗底，碗壁膠粘在碗底上，所述的碗壁為由竹材旋切單板 膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底為由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而成。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，它通過使用竹材旋 切成單板進(jìn)行不同纖維方向的構(gòu)成組合，生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無可比擬的 的紋理構(gòu)圖，極具工藝性和欣賞性；同時(shí)通過不同纖維方向單板的組合，克服了竹材橫向抗 拉強(qiáng)度極弱的缺陷，使橫向、縱向抗拉強(qiáng)度互補(bǔ)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能的均衡性，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 品使用功能要求，另竹材為綠色速生資源，產(chǎn)品綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A處放大剖視圖；圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 由圖1、圖2、圖3可知，一種竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1膠粘在碗底2上， 所述的碗壁1為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底2為由竹材旋切單 板膠合板加工的圓板的疊層。本實(shí)用新型所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟⑴竹材旋切單板膠合板的制備；選取無霉變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即無陰陽兩面，眉頭直徑 在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的通直竹材備用。將選取的竹材裁截成340 mm—350 mm (本實(shí)施例為340 mm)長的竹筒，裁截時(shí)每段 竹筒至少保留一個(gè)竹節(jié)，以減少旋切成單板后單板縱向開裂。蒸煮、旋切。將打通節(jié)隔后的竹筒裝進(jìn)鐵制吊籠并放進(jìn)蒸煮釜中用水浸沒加熱 蒸煮軟化。將水加熱至沸騰后，升壓到0. 15MPa并保壓40分鐘，然后降壓，開釜將竹籠移 至另一池中，保持水溫70°C --80°C，之后取出在旋切機(jī)上沿竹子軸向旋切成厚度為0. 35 mm -0. 80 mm (本實(shí)施例為0. 44 mm)的竹片。將旋切后的竹片干燥、組坯、熱壓成型成竹材旋切單板膠合板。竹片涂膠前、后 均經(jīng)雙層網(wǎng)帶運(yùn)輸干燥機(jī)干燥，干燥后面片含水率控制為12%-16%，芯片含水率控制為 10%-14%，然后將2層-9層(本實(shí)施例為5層)竹片縱橫錯(cuò)紋排列組坯熱壓，以使纖維互相牽 制，避免板材成型后變型。制成的竹材旋切單板膠合板尺寸為320 mm X 320 mm X 2. 20 mm。⑵制坯按竹碗不同高度時(shí)的直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不 同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料，將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底2的坯料；⑶組坯先將圓板加膠陳化后，按碗底2的高度從碗底2底部至碗底2頂部順序， 將圓板疊放作為碗底2，再將圓環(huán)加膠陳化后，按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2 上，加壓定型成碗坯；按最大加工碗口直徑300 mm竹碗，最大碗高120 mm，最小加工碗口直徑125 mm 竹碗，最小碗高55 mm，每個(gè)碗碗壁1的厚度為8 mm計(jì)算，采用53塊尺寸為320 mm X320 mm X2. 20 mm的竹材旋切單板膠合板，將每塊膠合板切割出不同大小的圓環(huán)和圓板后，可組 合成直徑大小不同的8個(gè)竹碗坯。如按碗壁的厚度為5 mm計(jì)算，可組合成直徑大小不同的 11個(gè)竹碗坯。本實(shí)施例每個(gè)碗碗壁的厚度為8 mm。[0026]⑷表面處 理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩?zhàn)?，再涂上水性?料即制成竹碗，即竹質(zhì)套碗。本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)本實(shí)用新型的竹碗采用縱橫交錯(cuò)的竹材旋切單板膠合板板材經(jīng)熱壓定型制作，力口 上涂料進(jìn)行表面處理，吸濕或施加一定外力使其變形的可能性極小，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于現(xiàn)有 竹碗。本實(shí)用新型組成竹碗壁的每塊圓環(huán)和圓板直徑大小經(jīng)過計(jì)算得出，而且采取套裁 制作套碗的方法，即一塊板材從大到小切割出數(shù)個(gè)圓環(huán)作為碗壁1的坯料后，中心部分再 切割圓板作為碗底2的坯料，使板材得到充分利用，大大地提高了竹材利用率。經(jīng)過竹材重新組合，創(chuàng)造了一種竹木材料天然紋理中無可比擬的的材料紋理美。 這種竹碗的碗壁1呈現(xiàn)深淺不一，厚薄均勻的環(huán)狀條紋，它既體現(xiàn)出一種精美絕倫的肌理 構(gòu)圖，又不失天然材料的自然美，是集自然美和工藝美于一身的既實(shí)用又極具欣賞價(jià)值的 工藝品，使竹產(chǎn)品附加值獲得極大提升。本實(shí)用新型所述的竹碗還可采用刨切竹單板加工制備。實(shí)施例2 由圖4可知，為使碗底2與碗壁1的紋理一致，呈現(xiàn)深淺不一，厚薄均勻的環(huán)狀條 紋。一種竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1膠粘在碗底2上，所述的碗壁1為由竹材旋切 單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底2為由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而 成。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟⑴竹材旋切單板膠合板的制備；本實(shí)施例在步驟⑴竹材旋切單板膠合板的制備中；制備二種竹材旋切單板膠合 板，一種將厚度為0. 35 mm的3層竹片制備成三層竹材旋切單板膠合板，尺寸為320 mm X 320 mm X 1. 00 mm ；另一種將厚度為0. 44 mm的5層竹片制備成五層竹材旋切單板膠合板，尺寸為 320 mm X 320 mm χ 2. 20 mm。⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不 同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料，將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料；在步驟⑵制坯中，選用五層竹材旋切單板膠合板按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁 的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料；選用三層竹材旋 切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料，纏卷時(shí)，為密實(shí)卷材，最中心部分用竹條做內(nèi)
-I-H心。⑶組坯先按碗底2的高度及大小切割卷材作為碗底2，再將圓環(huán)加膠陳化后，按 碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2上，加壓定型成碗坯；纏卷時(shí)，也可將三層竹材旋切單板膠合板按碗底2的高度切割成條狀竹片后纏 卷，組坯時(shí)，將圓環(huán)加膠陳化后，按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)疊放在碗底2上，加壓定型 成碗坯。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 由圖5可知，為使碗底2與碗壁1的紋理一致，呈現(xiàn)深淺不一，厚薄均勻的環(huán)狀條紋。⑴竹材旋切單板膠合板的制備；本實(shí)施例在步驟⑴竹材旋切單板膠合板的制備中；制備二種竹材旋切單板膠合 板，一種將厚度為0. 35 mm的3層竹片制備成三層竹材旋切單板膠合板，尺寸為320 mm X 320 mm X 1. 00 mm ；另一種將厚度為0. 44 mm的5層竹片制備成五層竹材旋切單板膠合板，尺寸為 320 mm X 320 mm χ 2. 20 mm。⑵制坯按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不 同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料，將竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料；在步驟⑵制坯中，選用五層竹材旋切單板膠合板按不同高度時(shí)的竹碗直徑及碗壁 的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環(huán)作為碗壁1的坯料；選用三層竹材旋 切單板膠合板纏卷成卷材作為碗底2的坯料，纏卷時(shí)，為密實(shí)卷材，最中心部分用竹條做內(nèi)芯。⑶組坯為加工方便，先按碗底2的高度及大小切割卷材作為碗底2，再將圓環(huán)加 膠陳化后，按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)套放在碗底2上，加壓定型成碗坯。纏卷時(shí)，也可將三層竹材旋切單板膠合板按碗底2的高度切割成條狀竹片后纏 卷，組坯時(shí)，將圓環(huán)加膠陳化后，按碗形將不同直徑大小的圓環(huán)套放在碗底2上，加壓定型 成碗坯。余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種竹碗，它包括碗壁(1 )、碗底(2)，碗壁(1)膠粘在碗底(2)上，其特征是所述的碗 壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠 合板加工的圓板的疊層。
2.一種竹碗，它包括碗壁(1 )、碗底(2)，碗壁(1)膠粘在碗底(2)上，其特征是所述的碗 壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠 合板纏卷成卷材加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工方法簡單，產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易變形的竹碗，它包括碗壁(1)、碗底(2)，碗壁(1)膠粘在碗底(2)上，其特征是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環(huán)的疊層，所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層或由竹材旋切單板膠合板纏卷成卷材加工而成，其生產(chǎn)方法包括材旋切單板膠合板的制備；制坯；組坯；表面處理，本實(shí)用新型它通過使用竹材旋切成單板進(jìn)行不同纖維方向的構(gòu)成組合，生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無可比擬的的紋理構(gòu)圖，極具工藝性和欣賞性，竹材利用率高；同時(shí)產(chǎn)品橫向、縱向抗拉強(qiáng)度互補(bǔ)，另竹材為綠色速生資源，產(chǎn)品綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)B27M3/24GK201879296SQ201020631888
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉君, 劉楊, 王潤華, 章松林, 肖鵬 申請(qǐng)人:中宇愛斯柯(益陽)科技實(shí)業(yè)有限公司