專利名稱：用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，其應(yīng)用于木門開鎖孔機中，屬于木工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的立臥鉆銑裝置一般由刀具組機座、工作臺和設(shè)置在工作臺上的裝夾裝置、立式刀具組送進裝置和臥式刀具組送進裝置構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的立臥鉆銑裝置存在以下缺點當待加工工件為傾斜加工面時，現(xiàn)有的立臥鉆銑裝置不能解決門扇斜邊加工平面問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量差。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，是為了克^現(xiàn)有的立臥鉆銑裝置存在的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，采用本實用新型能夠解決門扇斜邊加工平面問題，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
本實用新型的目的可以通過如下措施達到
用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是包括轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、氣缸接頭、三位氣缸和氣缸座；轉(zhuǎn)座的一端通過轉(zhuǎn)軸與立臥鉆銑裝置的刀具組機座連接，另一端通過氣缸座與三位氣缸的」端連接；三位氣缸的另一端通過氣缸接頭與立臥鉆銑裝置的刀具組機座連接；所述三位氣缸上設(shè)有四個進排氣孔、通過控制四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)刀軸的角度位置。
本實用新型的目的可以通過如下措施達到
本實用新型的一種實施方式是所述三位氣缸的四個進排氣孔依次設(shè)置為上端蓋進排氣孔、連接座的第一進排氣孔、第二進排氣孔和下端蓋進排氣孔。
本實用新型的有益效果是
本實用新型所述刀具擺角裝置通過調(diào)節(jié)其三位氣缸上的四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)臥式刀軸的角度位置，從而.解決了門扇斜邊加工平面問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。同時，它還具有^構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。

圖l是本實用新型的臥式刀具擺角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的工件為下傾斜加工面時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的工件為垂直加工面時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的工件為上傾斜加工面時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是立臥鉆銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以及結(jié)合附圖詳述本實施例。具體實施例1:
參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例設(shè)置在立臥鉆銑裝置的刀具組機座上，它包括轉(zhuǎn)座1、轉(zhuǎn)軸2、氣缸接頭3、三位氣缸4和氣缸座5;轉(zhuǎn)座1的一端通過轉(zhuǎn)軸2與立臥鉆銑裝置的刀具組機座21連接，另一端通過氣缸座5與三位氣缸4的一端連接；三位氣缸4的另,一端通過氣缸接頭3與立臥鉆銑裝置的刀具組機座21連接；所述三位氣缸'4上設(shè)有四個進排氣孔、通過調(diào)節(jié)四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)臥式刀軸的角度位置。所述三位氣缸4的四個進排氣孔依次設(shè)置為上端蓋進排氣孔41、連接座的第一進排氣孔42、第二進排氣孔43和下端蓋進排氣孔44。
參照圖5，實際應(yīng)用中，所述的立臥鉆銑裝置包括刀具組機座21、工作臺22、安裝在工作臺22的機架上用于對工件進行自動定位并夾緊以使其固定在工作臺面上的自動裝夾裝置、分別安裝在刀具組機座21上的用于對工件上表面進行鉆銑加工的立式刀具送進裝置24、用于對工件上側(cè)面進行鉆銑加工的臥式刀具送進裝置25、臥式刀具擺角裝置、工件自動測厚裝置和多軸氣動鉆孔裝置。其中，臥式刀具送進裝置25由臥式滑車25a、主軸電機25b和側(cè)銑刀25c構(gòu)成。
本實用新型的工作原理
當?shù)谝粋?cè)銑刀的加工面垂直于工作臺面時(如圖1中98所示)，臥式刀具三位擺角氣缸4的下端蓋進排孔44進氣，間隔0.5秒后上端蓋進排氣孔41進氣，連接座第1、第2進排氣孔(^2， 43)排氣。三位氣缸處于中位。刀軸平行于工作臺面21。此時臥式雙聯(lián)組合氣缸的后端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a前移，臥式滑車25a上安裝有主軸電機25b，主軸電機安裝有刀具25c，到達加工位置。在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下，完成工件側(cè)內(nèi)槽側(cè)外槽的加工。加工工件(如圖3所示)時，側(cè)外槽加工面A平行于工件表面。加工完后，臥式雙聯(lián)組合氣缸的前端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a后移回位。同理第2側(cè)銑刀在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下完成其相應(yīng)的切削工作。
當?shù)谝粋?cè)銑刀的加工面下傾斜于工作臺面時(如圖1中99所示)，臥式刀具三位擺角氣缸4的下端蓋進排孔44進氣，間隔0.5秒后上端蓋進排氣孔41進氣，連接座1，第2進排氣孔(42， 43)排氣。三位氣缸處于中位。刀軸平行于工作臺面21。此時臥式雙聯(lián)組合氣缸的后端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a前移，臥式滑車25a上安裝有主軸電機25b，主軸電機安裝有刀具25c，到達加工位置。在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下，完成工件側(cè)內(nèi)槽的加工后，此時Y軸后移，側(cè)銑刀退至工件邊緣。臥式刀具三位擺角氣缸4的上端蓋進排氣孔41和連接座第2進排氣孔43進氣，下端蓋進排氣孔44和連接座第1進排氣孔42排氣，三位氣缸處于下位。刀軸朝上傾斜于工作臺面21。在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下，完成工件側(cè)外槽的加工。加工工件時(如圖2所示)，側(cè)外槽加工面B平行于工件側(cè)外表面。加工完后，臥式雙聯(lián)組合氣缸的前端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a后移回位。同理第2側(cè)銑刀在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下完成其相應(yīng)的切削工作。
當?shù)谝粋?cè)銑刀的加工面上傾斜于工作臺面時(如圖1中99所示)，臥式刀具三位擺角氣缸4的下端蓋進排孔44進氣，間隔0.5秒后上端蓋進排氣孔41進氣，連接座第1、第2進排氣孔(42， 43)排氣。三位氣缸處于中位。刀軸平行于工作臺面21。此時臥式雙聯(lián)組合氣缸的后端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a前移，臥式滑車25a上安裝有主軸電機25b，主軸電機安裝有刀具25c，到達加工位置。在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下，完成工件側(cè)內(nèi)槽的加工，此時Y軸后移，側(cè)銑刀退至工件邊緣。臥式刀具組三位擺角氣缸4的上端蓋進排氣孔41和連接座第2進排氣孔43排氣，下端蓋進排氣孔44和連接座第1進排氣孔42進氣。三位氣缸處于上位。刀軸朝下傾斜于工作臺面21。在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下，完成工件側(cè)外槽的加工。加工工件時(圖4所示)，側(cè)外槽加工面C平行于工件側(cè)外表面。加工完后，臥式雙聯(lián)組合氣缸的前端蓋進排氣孔進氣，推動臥式滑車25a后移回位。同理第2側(cè)銑刀在XYZ三軸伺服系統(tǒng)的控制下完成其相應(yīng)的切削工作。所有工序加工完后，機器回原點歸零。
權(quán)利要求1、用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，其特征是它包括轉(zhuǎn)座(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、氣缸接頭(3)和三位氣缸(4)；轉(zhuǎn)座(1)的一端通過轉(zhuǎn)軸(2)與立臥鉆銑裝置的刀具組機座(21)連接，另一端通過氣缸座(5)與三位氣缸(4)的一端連接；三位氣缸(4)的另一端通過氣缸接頭(3)與立臥鉆銑裝置的刀具組機座(21)連接；所述三位氣缸(4)上設(shè)有四個進排氣孔、通過控制四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)臥式刀軸的角度位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，其特征 是所述三位氣缸(4)的四個進排氣孔依次設(shè)置為上端蓋進排氣孔(41)、 連接座的第一進排氣孔(42)、第二扭排氣孔(43)和下端蓋進排氣孔(44)。
專利摘要本實用新型涉及用于立臥鉆銑裝置的刀具擺角機構(gòu)，其特征是它包括轉(zhuǎn)座(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、氣缸接頭(3)和三位氣缸(4)；轉(zhuǎn)座(1)的一端通過轉(zhuǎn)軸(2)與立臥鉆銑裝置的刀具組機座(21)連接，另一端通過氣缸座(5)與三位氣缸(4)的一端連接；三位氣缸(4)的另一端通過氣缸接頭(3)與立臥鉆銑裝置的刀具組機座(21)連接；三位氣缸(4)上設(shè)有四個進排氣孔、通過控制四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)臥式刀軸的角度位置。本實用新型通過調(diào)節(jié)其三位氣缸上的四個進排氣孔的進氣方式來調(diào)節(jié)臥式刀軸的角度位置，從而解決了門扇斜邊加工平面問題，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。同時，它還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號B27F5/12GK201405422SQ20092005511
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者謝亨豪 申請人:謝亨豪