專利名稱：刨床和刨板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刨床和刨板機(jī)。
背景技術(shù)：
典型的刨床和刨板機(jī)包括一個(gè)包括有水平矩形上操作臺(tái)和一個(gè)底部 的箱狀框架，上操作臺(tái)和底部沿其較長的一側(cè)由兩個(gè)側(cè)壁彼此連接在一 起。該水平上操作臺(tái)位于所述矩形底部的正上方。 一個(gè)第一孔由上操作 臺(tái)的較短端之一和所述底部以及所述兩個(gè)側(cè)壁中每個(gè)側(cè)壁的一端形成。 類似地，在所述矩形箱式框架的相對側(cè)上，由上操作臺(tái)的另一較短端和 所述底部的另一端，以及所述側(cè)壁中每一側(cè)壁的另一端形成一個(gè)第二孔。 通過一個(gè)通道將所述兩個(gè)孔連接起來。
所述上操作臺(tái)由兩個(gè)矩形區(qū)域構(gòu)成，即一個(gè)前部區(qū)域和一個(gè)后部區(qū) 域。所述上操作臺(tái)的兩個(gè)區(qū)域由具有光滑頂面的單一矩形金屬片構(gòu)成。 前部區(qū)域的頂面平行于后部區(qū)域的頂面。所述兩個(gè)頂面都是光滑的，以 使工件可在其表面上滑過?？上鄬τ诤蟛繀^(qū)域的高度來調(diào)節(jié)前部區(qū)域的 高度。所述兩個(gè)區(qū)域由一個(gè)槽分隔開。
一個(gè)水平的下操作臺(tái)安置在所述通道內(nèi)且是可移動(dòng)的。該下操作臺(tái) 的平面平行于該上操作臺(tái)的平面。該下操作臺(tái)被構(gòu)造成具有一個(gè)光滑頂 面的單一矩形金屬片。下操作臺(tái)從第一孔延伸到第二孔貫穿通道的整個(gè)
長度。所述臺(tái)的寬度略小于所述通道寬度。所述臺(tái)的安裝方式是使其可 向上或向下垂直移動(dòng)，并且在此過程中，所述臺(tái)的頂面一直保持水平。 一個(gè)切削圓筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述兩個(gè)側(cè)壁之間，使其旋轉(zhuǎn)軸垂直
4于側(cè)壁的平面且平行于上操作臺(tái)和下操作臺(tái)的平面。所述切削圓筒可由 一個(gè)安裝在所述底部內(nèi)的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。所述切削圓筒的旋轉(zhuǎn)軸位于 上操作臺(tái)的下方。
所述切削圓筒外圍的一部分沿其長度方向向上延伸，穿過在上操作 臺(tái)的前部區(qū)域和后部區(qū)域之間的槽。
兩個(gè)切削刀片中每個(gè)刀片都安裝在切削圓筒(cutting drum)的一個(gè) 凹槽內(nèi)，所述凹槽平行于旋轉(zhuǎn)軸，以眾所周知的方式沿切削圓筒的長度 方向延伸。切削圓筒的切削刀片可用于以眾所周知的方式切割工件，所 述工件沿一個(gè)方向滑過上操作臺(tái)或沿另一個(gè)方向滑過下操作臺(tái)。
所述切削圓筒的位置被設(shè)成使得在切削圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在穿過所 述槽的切削圓筒內(nèi)部的切削刀片的最大髙度與上操作臺(tái)的后部區(qū)域的高 度大致相同，相對于框架固定所述后部區(qū)域的高度。
將兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒安裝在所述側(cè)壁之間的切削圓筒的任一側(cè)面上，使 其旋轉(zhuǎn)軸平行于切削圓筒的旋轉(zhuǎn)軸。所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒由用于驅(qū)動(dòng)所述 切削圓筒的相同電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒的功能是迫使任何 送入所述矩形通道中的工件滑過下操作臺(tái)并隨著旋轉(zhuǎn)切削圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)而在 最低點(diǎn)與切削刀片接合。
刨床和刨板機(jī)可用于兩種不同的操作模式。
在第一操作模式下，使工件滑過上操作臺(tái)，以去除鄰近上操作臺(tái)的 光滑頂面的工件表面。上操作臺(tái)的前部區(qū)域的高度決定了將從所述工件 上去除的材料的量。首先，調(diào)節(jié)前部區(qū)域的高度，使旋轉(zhuǎn)圓筒的切削動(dòng) 作可從工件的下表面上去除恰當(dāng)厚度的材料。其次，接著使切削圓筒由 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。然后，在切削圓筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使工件滑過上操作臺(tái) 的前部區(qū)域，直到所述工件與轉(zhuǎn)動(dòng)的切削圓筒的切削刀片接合，所述切 削刀片重復(fù)地通過前部區(qū)域和后部區(qū)域之間的槽。而后，推動(dòng)工件通過 旋轉(zhuǎn)的切削圓筒而到達(dá)上操作臺(tái)的后部區(qū)域上。當(dāng)所述工件經(jīng)過切削圓 筒的旋轉(zhuǎn)刀片上方時(shí)，所述切削刀片將去除工件下側(cè)的材料。
在第二操作模式下，使工件滑過下操作臺(tái)的光滑表面，以去除所述 工件的頂面。通道中下操作臺(tái)的高度決定了當(dāng)所述工件穿過通道時(shí)將從旋轉(zhuǎn)圓筒的 切削動(dòng)作可從工件的頂面上去除恰當(dāng)厚度的材料。其次，接著使切削圓 筒由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在切削圓筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使工件滑過下操作臺(tái)， 直到所述工件的上表面與轉(zhuǎn)動(dòng)中的切削圓筒的旋轉(zhuǎn)切削刀片接合。當(dāng)工 件通過切削刀片下方時(shí)，切削刀片從所述工件的頂面去除材料。所述兩 個(gè)同樣由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾筒迫使工件穿過通道。
然而，存在大量與刨床和刨板機(jī)的現(xiàn)有設(shè)計(jì)相關(guān)的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)刨床和刨板機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具 有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個(gè)孔延伸到其一 壁上的另 一個(gè)孔而貫穿所述框架；
—個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部
區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域 之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架內(nèi)，使所述切削圓筒 外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域向 下突出到所述通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝在所述通道內(nèi) 部或形成所述通道的底部，且位于切削圓筒下方；
一個(gè)安裝于所述上操作臺(tái)上方的蓋，其能夠從一第一位置移動(dòng)到一 第二位置，其中，在所述第一位置處，其鄰近所述上操作臺(tái)并覆蓋向上 突出穿過所述槽的所述切削圓筒的外圍的縱向區(qū)域；在所述第二位置處， 其位于所述上操作臺(tái)上方并離開所述上操作臺(tái)，
所述蓋的特征在于其可相對于上操作臺(tái)的平面從所述第一位置垂 直移動(dòng)到所述第二位置。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具 有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個(gè)孔延伸到其一
6壁上的另一孔而貫穿所述框架；
一個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部 區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域
之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述框架內(nèi)，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域 向下突出到所述通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，被安裝于所述通道 內(nèi)部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
其特征在于對于下操作臺(tái)提供至少一個(gè)延長部(extension),其附 接到下操作臺(tái)的一端部并從下操作臺(tái)的所述端部延伸穿過所述孔之一并 且離開所述框架。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具 有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個(gè)孔延伸到其一壁 上的另一個(gè)孔而貫穿所述框架； .
具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部區(qū)域 被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域之間 形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述框架中，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域 向下突出到所述通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝于所述通道內(nèi) 部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
一個(gè)用于將工件引導(dǎo)通過上操作臺(tái)的側(cè)導(dǎo)板組件(side fence assembly),所述側(cè)導(dǎo)板組件包括一樞轉(zhuǎn)護(hù)板(pivotal guard);
其特征在于所述樞轉(zhuǎn)護(hù)板通過一個(gè)傾斜機(jī)構(gòu)而安裝于所述框架上， 所述傾斜機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)連接到所述護(hù)板的托架和另一個(gè)連接到所述 框架的托架；
一個(gè)托架包括一個(gè)弓形槽；
7另一個(gè)托架包括一個(gè)孔；
所述兩個(gè)托架可相對于彼此移動(dòng)，以便所述孔可對準(zhǔn)所述弓形槽的
任一部分；及
—個(gè)穿過所述孔和所述弓形槽的固定元件(holding member),其能 夠?qū)⒁粋€(gè)托架可解鎖地鎖定到另一托架上，以防止兩者之間發(fā)生相對運(yùn) 動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具 有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個(gè)孔延伸到其一壁 上的另 一個(gè)孔而貫穿所述框架；
一個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部 區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域 之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述框架內(nèi)，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域 向下突出進(jìn)入通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝于所述通道內(nèi) 部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
一個(gè)用于將工件引導(dǎo)通過所述上操作臺(tái)的側(cè)導(dǎo)板組件，所述側(cè)導(dǎo)板 組ff^包括一個(gè)護(hù)板；
其特征在于所述護(hù)板通過一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述框架上，以允許 所述護(hù)板滑過所述上操作臺(tái)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滑動(dòng)安裝于一個(gè)導(dǎo) 向支撐件上并可于其上滑動(dòng)的滑動(dòng)件；
所述導(dǎo)向支撐件包括一個(gè)具有向外傾斜的壁的溝槽；
所述滑動(dòng)件的一部分位于所述溝槽內(nèi)并能夠沿所述溝槽滑動(dòng)；禾口
一個(gè)可將導(dǎo)向支撐件鎖定至滑動(dòng)件的鎖定機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種用于將工件引導(dǎo)通過刨床和刨板 機(jī)的上操作臺(tái)的側(cè)導(dǎo)板組件；
所述側(cè)導(dǎo)板組件包括一個(gè)樞轉(zhuǎn)護(hù)板；
其特征在于所述樞轉(zhuǎn)護(hù)板通過一個(gè)傾斜機(jī)構(gòu)安裝于所述框架上，
8所述傾斜機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)連接到護(hù)板的托架和另一個(gè)連接到框架的托 架；
一個(gè)托架包括一個(gè)弓形槽； 另一個(gè)托架包括一個(gè)孔；
所述兩個(gè)托架可相對于彼此運(yùn)動(dòng)，以便所述孔可對準(zhǔn)所述弓形槽的 任一部分；和
一個(gè)穿過所述孔和所述弓形槽的固定元件，其能夠?qū)⒁粋€(gè)托架可解 鎖地鎖定到另一個(gè)托架上，以防止兩者之間發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種用于將工件引導(dǎo)通過刨床和刨板 機(jī)的上操作臺(tái)的側(cè)導(dǎo)板組件，所述側(cè)導(dǎo)板組件包括一個(gè)護(hù)板；
其特征在于所述護(hù)板通過一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述框架上，以允 許護(hù)板滑過所述上操作臺(tái)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滑動(dòng)安裝于一個(gè)導(dǎo)向 支撐件上的滑動(dòng)件；
所述導(dǎo)向支撐件包括一個(gè)具有向外傾斜的壁的溝槽；
所述滑動(dòng)件的一部分位于所述溝槽內(nèi)并能夠沿所述溝槽滑動(dòng)；和
一個(gè)可將導(dǎo)向支撐件鎖定到滑動(dòng)件上的鎖定機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具
有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個(gè)孔延伸到其一壁
上的另一孔而貫穿所述框架；
一個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部
區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域 之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述框架內(nèi)，以使所述切削圓 筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域 向下突出到所述通道中；
一個(gè)大體上平行于所述上操作臺(tái)的下操作臺(tái)，其安裝于所述通道中 或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
其中，所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域通過一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝到所述 框架上；其特征在于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于控制前部區(qū)域相對于框架的移動(dòng)方向；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使人能夠移動(dòng)所述前部區(qū)域；
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一個(gè)套筒式導(dǎo)向件，該套筒式導(dǎo)向件包括一第一部件和一第二部件，其中，所述第一部件安裝于所述框架上且所述第二部件可套接到安裝在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域的第一部件。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具
有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個(gè)孔延伸到其一壁
上的另 一個(gè)孔而貫穿所述框架；
一個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部
區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架內(nèi)，以使所述切削圓筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域向下突出到所述通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝于所述通道內(nèi)部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；
兩個(gè)位于所述通道內(nèi)部的滾筒；和
一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)所述滾筒和切削圓筒的馬達(dá)；
其特征在于所述馬達(dá)能夠通過一個(gè)帶178旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪174，所述驅(qū)動(dòng)齒輪174又驅(qū)動(dòng)一個(gè)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪齒(drivecog)的從動(dòng)齒輪164，所述驅(qū)動(dòng)輪齒又旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)一 個(gè)與安裝于滾筒156、158中各滾筒的端部上的輪齒160、 162相嚙合的鏈條，以使所述滾筒旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供一種刨床和刨板機(jī)，其包括 一個(gè)具有一個(gè)通道的框架，所述通道從所述框架一壁上的一個(gè)孔延伸到其一壁上的另 一個(gè)孔而貫穿所述框架；
一個(gè)具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部
區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域之間形成一個(gè)槽；
一個(gè)切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述框架內(nèi)，以使所述切削圓筒外圍的上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，且其外圍的下部縱向區(qū)域向下突出到所述通道中；
一個(gè)下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝于所述通道內(nèi)
部或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒下方；和一個(gè)集塵器；
其特征在于當(dāng)使用上操作臺(tái)時(shí)，該集塵器能夠連接到上操作臺(tái)的下側(cè)；而當(dāng)使用下操作臺(tái)時(shí)，其能夠連接到上操作臺(tái)的上部。
現(xiàn)將參考附圖描述上述本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。圖1顯示一個(gè)刨床和刨板機(jī)的輪廓的概略斜視圖；圖2顯示用于所述槽的蓋子的透視圖，其中當(dāng)切削圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的切削圓筒的外圍和切削刀片穿過所述槽突出于上操作臺(tái)上；圖3顯示圖2的蓋子的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圖4顯示下操作臺(tái)的延長部；圖5顯示側(cè)導(dǎo)板組件；
圖6顯示當(dāng)護(hù)板處于第一傾斜角時(shí)，側(cè)導(dǎo)板組件的傾斜機(jī)構(gòu)的側(cè)視
圖7顯示當(dāng)護(hù)板處于第二傾斜角時(shí)，側(cè)導(dǎo)板組件的傾斜機(jī)構(gòu)的側(cè)視
圖8和圖9顯示側(cè)導(dǎo)板組件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖IO顯示一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向件；
圖11顯示用于控制上操作臺(tái)的前部區(qū)域的運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
圖12顯示用于兩個(gè)滾筒和切削圓筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
圖13顯示所述兩個(gè)滾筒；
圖14和圖15顯示下操作臺(tái)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
圖16和圖17顯示上操作臺(tái)的后部區(qū)域的安裝機(jī)構(gòu)；
11圖18顯示集塵器的俯視透視圖19和圖20分別顯示處于上操作臺(tái)的上方和下方的集塵器；
圖21顯示所述刨床和刨板機(jī)的后視圖22顯示所述刨床和刨板機(jī)的向下觀看所得的正視圖23顯示所述刨床和刨板機(jī)的正視圖24顯示所述刨床和刨板機(jī)的側(cè)視圖；禾口
圖25顯示所述刨床和刨板機(jī)的從另一側(cè)觀察所得的視圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例的刨床和刨板機(jī)包括一個(gè)矩形箱狀框架2，框架2包括一個(gè)水平矩形上操作臺(tái)4和一個(gè)矩形底部6,該兩部分沿其較長的相應(yīng)一側(cè)由兩個(gè)垂直側(cè)壁8、 IO相互連接在一起。水平上操作臺(tái)4位于矩形底部6的正上方并平行于其延伸。第一矩形孔12由上操作臺(tái)4的較短端之一和底部的較短端之一以及兩個(gè)側(cè)壁8、 10中每一側(cè)壁的一端形成。相似地，在矩形箱式框架2的相對側(cè)上由上操作臺(tái)4和矩形底部6的另兩個(gè)較短端和所述側(cè)壁中每一側(cè)壁的另一端形成第二矩形孔。 一個(gè)橫截面呈矩形的通道22將所述兩個(gè)矩形孔12彼此連接在一起，該兩個(gè)矩形孔12大體上彼此平行。
上操作臺(tái)4由兩個(gè)矩形區(qū)域構(gòu)成，即前部區(qū)域14和后部區(qū)域16。上操作臺(tái)的所述兩個(gè)區(qū)域14、 16是由具有光滑頂面的單一矩形金屬片構(gòu)成。前部區(qū)域的頂面平行于后部區(qū)域的頂面。兩個(gè)頂面都是光滑的，以使工件可于其表面上滑過。前部區(qū)域14的高度可相對于后部區(qū)域16的高度來調(diào)節(jié)。用來調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)將在下文中進(jìn)行更詳細(xì)的描述。所述兩個(gè)區(qū)域14、 16由窄槽18分隔開。
水平下操作臺(tái)20可移動(dòng)地位于矩形通道22內(nèi)。下操作臺(tái)的表面平行于上操作臺(tái)的表面。下操作臺(tái)20被制作成具有光滑頂面的單一矩形金屬片。下操作臺(tái)20貫穿通道22的整個(gè)長度并從第一孔12延伸到第二孔。臺(tái)20的寬度略小于通道22的寬度。臺(tái)20的安裝是為使其能夠如圖1中箭頭A所示向上或向下垂直移動(dòng)。在臺(tái)20的移動(dòng)過程中，臺(tái)20的頂面始終保持水平。用于使下操作臺(tái)20上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)將在下文中予以更詳
細(xì)的描述。
切削圓筒24可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述兩個(gè)側(cè)壁8、 10之間。切削圓筒24的安裝方式為使其旋轉(zhuǎn)軸垂直于側(cè)壁8、 10的平面且平行于上操作臺(tái)和下操作臺(tái)4、 20的平面。切削圓筒24可由一個(gè)安裝于矩形箱式框架2的底部6的電動(dòng)機(jī)(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。切削圓筒24由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所使用的機(jī)構(gòu)將在下文中予以更詳細(xì)的描述。
切削圓筒24外圍的一部分26沿其長度方向延伸穿過上操作臺(tái)4的前部區(qū)域和后部區(qū)域14、 16之間的槽。
兩個(gè)切削刀片28安裝于切削圓筒24的凹槽內(nèi)。該凹槽平行于旋轉(zhuǎn)軸以眾所周知的方式沿切削圓筒24的長度方向延伸。切削圓筒的所述切削刀片28可用于以眾所周知的方式切割工件。例如，工件可沿一個(gè)方向滑過上操作臺(tái)4或沿另一個(gè)方向滑過下操作臺(tái)20。
切削圓筒24的定位為當(dāng)切削圓筒24旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝于穿過所述槽18的切削圓筒24內(nèi)部的切削刀片28的最大高度與上操作臺(tái)的后部區(qū)域16的高度相同，所述后部區(qū)域16的高度固定。
兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒30、 32安裝于所述側(cè)壁之間的切削圓筒的任一側(cè)面上，其安裝方式為使其旋轉(zhuǎn)軸平行于切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸。該兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒30、 32由用于驅(qū)動(dòng)切削圓筒24的同一電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒30、 32的機(jī)構(gòu)將在下文中予以更詳細(xì)的描述。該兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒30、 32的功能是迫使任何送入矩形通道22中的工件滑過下操作臺(tái)20并當(dāng)所述工件通過旋轉(zhuǎn)切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸下方時(shí)，在切削圓筒24的最低點(diǎn)處與切削刀片28接合。
所述刨床和刨板機(jī)可用于兩種不同的操作模式。
在第一操作模式下，將工件滑過上操作臺(tái)4，以去除鄰近上操作臺(tái)4的光滑頂面的工件表面。上操作臺(tái)4的前部區(qū)域14的高度決定了將從工件上去除的材料的量。調(diào)節(jié)前部區(qū)域14的高度，使旋轉(zhuǎn)圓筒24的切削動(dòng)作從工件的下表面上去除恰當(dāng)厚度的材料。接著，切削圓簡24由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在切削圓筒24旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將工件滑過上操作臺(tái)的前部區(qū)
13域14，直到該工件與轉(zhuǎn)動(dòng)的切削圓筒24的切削刀片28接合，切削刀片'28重復(fù)地通過前部區(qū)域14和后部區(qū)域16之間的槽18。而后，將工件通過旋轉(zhuǎn)的切削圓筒24滑動(dòng)到上操作臺(tái)的后部區(qū)域16上。當(dāng)工件經(jīng)過切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)刀片28上方時(shí)，切削刀片28將工件下側(cè)的材料去除。
在第二操作模式時(shí)，將工件滑過下操作臺(tái)20的光滑表面，以去除工件的頂面。在通道22內(nèi)下操作臺(tái)20的高度決定了當(dāng)工件穿過通道22時(shí)將從其頂面上去除的材料的量。將下操作臺(tái)的高度調(diào)節(jié)，使旋轉(zhuǎn)圓筒24的切削動(dòng)作可從工件的頂面上去除恰當(dāng)厚度的材料。接著，將切削圓筒24由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在切削圓筒24旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將工件滑過下操作臺(tái)20，直至工件的上表面與轉(zhuǎn)動(dòng)中的切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)切削刀片28接合。當(dāng)工件通過切削刀片28下方時(shí)，切削刀片28從工件的頂面去除材料。同樣由電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒30、 32迫使工件穿過通道22。
當(dāng)刨床和刨板機(jī)用于第二操作模式時(shí)，最好能將一個(gè)蓋子放置在上操作臺(tái)中的槽28上方，以覆蓋突出于槽28的旋轉(zhuǎn)切削圓筒24的外圍和切削刀片28部分。現(xiàn)將參考圖2和圖3來描述根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的蓋子的構(gòu)造。
蓋子包括一個(gè)位于刨床和刨板機(jī)上操作臺(tái)4上方的沿寬度方向延伸的弧形矩形護(hù)罩34?；⌒巫o(hù)罩34的長度略大于上操作臺(tái)4的兩個(gè)區(qū)域14、 16的寬度?；⌒巫o(hù)罩34具有足夠?qū)挾龋蛊淇赏耆采w上操作臺(tái)4的前部區(qū)域與后部區(qū)域14、 16之間的槽18，弧形護(hù)罩34的較長邊緣36亦可分別與上操作臺(tái)的前部與后部區(qū)域14、 16接合。護(hù)罩34呈弧形，以使當(dāng)其被擱置在上操作臺(tái)4上，及在弧形護(hù)罩的縱向邊緣36與上操作臺(tái)的前部區(qū)域和后部區(qū)域14、 16接合時(shí)，其可包圍圓形的切削圓筒24的部分26，或可包圍從前部區(qū)域與后部區(qū)域14、 16之間的槽18突出穿過的切削刀片28，同時(shí)卻不會(huì)接觸到切削刀片28或切削圓筒24，以允許當(dāng)護(hù)罩34置于槽上方時(shí)，切削刀片28或切削圓筒24可自由旋轉(zhuǎn)。
弧形護(hù)罩34被可滑動(dòng)地支撐在支架38下方?；⌒巫o(hù)罩34能夠在支架38內(nèi)沿著平行于切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸和槽18的縱軸的方向(即沿上操作臺(tái)4的寬度方向)滑動(dòng)。這使得當(dāng)刨床和刨板機(jī)用于第一操作模式時(shí)，弧形護(hù)罩34可滑離槽18，從而可使用上操作臺(tái)4。 一個(gè)擋止件40位于弧形護(hù)罩34的一端，以防止弧形護(hù)罩滑動(dòng)距離過遠(yuǎn)而穿過支架38。一個(gè)螺栓(未圖示)與所述支架螺紋接合，以使螺栓的旋轉(zhuǎn)可使其垂直地旋入或旋出支架38。當(dāng)螺栓被旋入支架38時(shí)，螺栓的下端與弧形護(hù)罩34的上表面接合，從而將弧形護(hù)罩34鎖定在相對于支架38的恰當(dāng)位置上，以防止其在支架內(nèi)滑動(dòng)。 一個(gè)旋鈕42連接到螺栓相反的上端處，以允許使用者將螺栓旋入或旋出支架38。
支架38通過一個(gè)套筒式框架連接到刨床和刨板機(jī)的側(cè)壁10。所述框架使使用者可以調(diào)節(jié)支架38的高度，并因此可調(diào)節(jié)上操作臺(tái)4上方的弧形護(hù)罩34。所述框架包括兩個(gè)區(qū)域 一個(gè)下部框架區(qū)域44，其包括一個(gè)橫截面呈正方形的下部金屬管，所述下部金屬管安裝于刨床和刨板機(jī)的側(cè)壁10上，其縱向軸是大體上垂直的；和一個(gè)上部框架區(qū)域46，其包括一個(gè)橫截面呈類似正方形的上部金屬管；和一個(gè)水平金屬桿48。上部金屬管46具有較小的橫截面面積Z以使其能夠滑入或滑出所述下部金屬管44。在下部框架區(qū)域44的一側(cè)上形成一個(gè)孔(未圖示)，所述孔刻有螺紋以允許將螺栓50旋入或旋出下部金屬管44。把手52連接到螺栓50的一端。螺栓50用于固定上部金屬管46在下部金屬管44中的位置，艮卩，通過使下部金屬管44中螺栓50的端部與上部金屬管46的側(cè)面接合而實(shí)現(xiàn)該固定。
從上部框架區(qū)域的上部金屬管46側(cè)向延伸的金屬桿48將支架38連接到上部金屬管46。
在使用過程中，通過使用把手50旋開螺栓50,使螺栓的端部與上部金屬管46的側(cè)面脫離接觸；使上部金屬管滑入或滑出下部金屬管44;并接著將螺栓50旋入下部金屬管44中，使其端部與上部金屬管46的側(cè)面接合，因而將上部金屬管46鎖定在預(yù)設(shè)位置，由此將其與支架38鎖定在預(yù)定高度，使得操作者能夠降低或提升支架38，進(jìn)而降低或提升弧形護(hù)罩34。
在下部金屬管的另一個(gè)壁上形成一個(gè)垂直的細(xì)長的槽54。將另一個(gè)螺栓56旋入上部金屬管46的側(cè)面中，其螺栓頭穿過槽54。槽54和螺栓56的功能是限制上部金屬管46在下部金屬管44中垂直移動(dòng)的范圍并且 也防止其被從下部金屬管44中移走。
通過調(diào)節(jié)支架38的高度并通過弧形護(hù)罩34在支架38中的滑動(dòng)運(yùn) 動(dòng)，操作者能夠?qū)⒒⌒巫o(hù)罩34移動(dòng)到一位置中，在此處其覆蓋向上突出 穿過槽18的旋轉(zhuǎn)切削圓筒24的部分26和刀片28，并能夠?qū)⑵湟苿?dòng)到另 一位置處，在此處其離開向上突出穿過槽18的切削圓筒24的部分26和 切削刀片28，以允許上操作臺(tái)4可自由用于刨床和刨板機(jī)的第一操作模 式中。
現(xiàn)將參看圖4描述本發(fā)明的當(dāng)前實(shí)施例的下操作臺(tái)20的一個(gè)延長部 的構(gòu)造。
所述延長部包括兩個(gè)相同形狀的延長桿58、 60，所述兩個(gè)延長桿58、 60都附接到下操作臺(tái)20的端部62上并在下操作臺(tái)20所在平面中彼此平 行地沿水平方向延伸，從下操作臺(tái)20向外延伸穿過所述孔12中的一個(gè) 孔并延伸出矩形箱式框架2。兩個(gè)延長桿64、 66連接于所述兩個(gè)延長桿 58、 60之間。所述兩個(gè)延長桿64、 66相互平行地加以固定，其中的一個(gè) 桿64連接于延長桿58、 60的兩端之間，另一個(gè)桿66連接于兩個(gè)桿58、 60之間并位于沿兩個(gè)桿長度方向的半途處。
刨床和刨板機(jī)的上操作臺(tái)4的前部區(qū)域14和后部區(qū)域16都穩(wěn)固地 附接到矩形箱式框架2上(盡管可調(diào)節(jié)前部區(qū)域14相對于矩形箱式框架 的高度)。因而，操作者接近下操作臺(tái)20變得十分困難。這導(dǎo)致操作者 難以在使工件穿過通道22之前將其送入孔12中。通過提供下操作臺(tái)20 的延長部，可使操作者能夠在刨床和刨板機(jī)用于第二操作模式下時(shí)較輕 松地將工件送入刨床和刨板機(jī)中。
現(xiàn)將參考圖5到圖9來描述根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的側(cè)導(dǎo)板組件的 構(gòu)造。
一個(gè)側(cè)導(dǎo)板組件安裝于矩形箱式框架2的側(cè)面上并鄰近上操作臺(tái)4 的側(cè)面。所述側(cè)導(dǎo)板組件包括一個(gè)沿上操作臺(tái)4的大部分長度延伸的護(hù) 板6S。所述護(hù)板68具有一個(gè)光滑表面70，當(dāng)工件通過上操作臺(tái)4上方 時(shí)可沿所述光滑表面70滑動(dòng)。所述側(cè)導(dǎo)板組件的功能為當(dāng)從工件的下
16表面上去除材料時(shí)，輔助操作者在上操作臺(tái)4上引導(dǎo)工件。操作者可將
工件推抵于護(hù)板68的光滑表面70上，接著使工件沿護(hù)板的表面70并在 上操作臺(tái)頂面之上滑動(dòng)，以便控制工件的移動(dòng)。
護(hù)板68的光滑表面70能夠通過一定范圍的角位置而相對于上操作 臺(tái)表面的平面形成角度。這個(gè)范圍內(nèi)的位置包括使護(hù)板的光滑表面70 垂直于上操作臺(tái)4的平面(如圖6所示)，或成一角度(如圖7所示)， 即護(hù)板相對于上操作臺(tái)4所在平面成接近45度角。使護(hù)板68相對于臺(tái)4 所在平面傾斜的機(jī)構(gòu)在本文中被稱為傾斜機(jī)構(gòu)。所述傾斜機(jī)構(gòu)僅允許護(hù) 板68的表面70繞一個(gè)水平軸樞轉(zhuǎn)。此外，護(hù)板68可以沿平行于旋轉(zhuǎn)切 削圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸的方向，跨越上操作臺(tái)表面寬度來回滑動(dòng)。使護(hù)板68 相對于上操作臺(tái)4滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)被稱為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)無法使護(hù) 板68以任何方式樞轉(zhuǎn)。
現(xiàn)將參看圖5、圖6和圖7來更詳細(xì)描述所述傾斜機(jī)構(gòu)。
參看圖5，兩個(gè)托架72附接到護(hù)板68的后部。所述托架72彼此平 行地并排安裝，而且從護(hù)板68向后突出。'各托架72由一個(gè)金屬片制成。 在各個(gè)托架72中形成一個(gè)弓形槽74，其以如圖所示的弧形方式從托架的 頂部延伸到托架底部。每一個(gè)托架72中的弓形槽74都以對稱方式位于 另一托架中的弓形槽74的對應(yīng)位置上。
滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滑動(dòng)件76，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在下文將更詳細(xì)地予以 描述。所述滑動(dòng)件由鑄造金屬形成。在所述滑動(dòng)件一端上形成兩個(gè)彼此 平行地向上延伸的一體式托架78。在各托架上形成一個(gè)與另一個(gè)托架78 中的孔相對準(zhǔn)的孔?；瑒?dòng)件76的兩個(gè)托架78位于附接到護(hù)板68后部的 兩個(gè)托架72之間，滑動(dòng)件上的各個(gè)托架78如圖所示與安裝于護(hù)板68后 部的對應(yīng)的托架72相平齊。
一個(gè)螺栓(不可見)穿過附接到護(hù)板68后部的其中一個(gè)所述托架 72的弓形槽74，穿過滑動(dòng)件76上的所述托架78中與該托架72相平齊 的一托架78上所形成的孔，跨過滑動(dòng)件76上的兩個(gè)一體式托架78之間 的間隙，穿過滑動(dòng)件76上另一個(gè)托架78的孔，并穿過與該托架78平齊 的安裝于護(hù)板68后部上的另一托架72的弓形槽74。將一個(gè)把手SO附接
17到所述螺栓的一端，并將一螺母82旋入其另一端上。
一個(gè)墊圈84處于把手80與護(hù)板68上鄰近把手80的托架72的一側(cè) 之間，所述墊圈84具有大于弓形槽74寬度的外徑，但具有小于把手80 底部寬度的內(nèi)徑。另一個(gè)墊圈(不可見)位于螺栓的另一端上并介于螺 母82與鄰近螺母82的安裝于護(hù)板68后部上的另一托架72之間，所述 另一墊圈也具有大于該托架72中弓形槽74的尺寸的直徑和小于螺母82 外徑的內(nèi)徑。所述螺栓穿過金屬管84的長度，所述金屬管84位于滑動(dòng) 件76上所形成的兩個(gè)托架之間。所述管84的直徑大于穿過滑動(dòng)件76中 所述托架78形成的孔的直徑。管84的長度與滑動(dòng)件76上的所述托架78 之間的間隙尺寸相同。
所述傾斜機(jī)構(gòu)按下述方式操作通過使用把手80將螺栓和螺母82 旋緊，而使安裝到護(hù)板68后部上的每一對相鄰?fù)屑?2、 78和滑動(dòng)件76 被夾持在包圍螺栓的管84的相鄰端與位于相鄰的一對托架72、 78的另 一側(cè)的墊圈之間。為了松開所述傾斜機(jī)構(gòu)，可通過使用把手80將螺栓和 螺母82旋開，釋放所述兩對托架72、 78上的夾持壓力，從而允許護(hù)板 68傾斜到一個(gè)恰當(dāng)?shù)慕嵌取Ｍㄟ^使螺栓在弓形槽74中滑動(dòng)來使護(hù)板68 傾斜，直到其處于適當(dāng)位置。 一旦位于一個(gè)恰當(dāng)角度上，那么再次將螺 栓和螺母82旋緊，再次向所述兩個(gè)相鄰?fù)屑?2、 78施加所述夾持力， 從而防止護(hù)板68的任何其它移動(dòng)。圖6顯示處于垂直位置中的護(hù)板68， 而圖7顯示處于一個(gè)成角度位置上的護(hù)板，其中螺栓位于弓形槽74的另 一部分處。
現(xiàn)將參看圖5、圖8和圖9來更詳細(xì)地描述所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。 所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)件76和導(dǎo)向支撐件86。通過使用兩個(gè)將所 述導(dǎo)向支撐件86附接到矩形箱式框架2的側(cè)壁上的螺栓88，而將導(dǎo)向支 撐件86安裝到刨床和刨板機(jī)的框架2的側(cè)面上并使其相鄰于上操作臺(tái)4 的側(cè)面。
導(dǎo)向支撐件86包括一個(gè)具有均勻橫截面的溝槽90，其平行于切削 圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸延伸。所述溝槽90包括兩個(gè)相對于垂直方向成一定角 度的側(cè)壁92，溝槽90的寬度從供物體行進(jìn)(travel)的底部向外進(jìn)一步擴(kuò)展。溝槽90的底部94平坦并呈水平。兩個(gè)隆起96如圖所示平行于溝 槽90的縱軸以對稱方式沿溝槽長度方向延伸。形成一個(gè)垂直穿過導(dǎo)向支 撐件86的孔，所述孔的入口位于溝槽90的底部94表面的中心位置處。 一個(gè)螺栓98位于所述孔中，所述螺栓的螺栓頭(未圖示)位于導(dǎo)向支撐 件86下方，其另一端垂直地向上突出，從孔的入口突出到溝槽90中， 如圖7和圖8所示。
所述導(dǎo)向支撐件由鑄造金屬制成。
滑動(dòng)件76下側(cè)的形狀對應(yīng)于導(dǎo)向支撐件86中溝槽90的形狀?；瑒?dòng) 件76位于溝槽中并能夠在溝槽中沿其長度方向滑動(dòng)。如圖5所示，沿滑 動(dòng)件76長度的大部分居中形成一個(gè)細(xì)長槽100。所述槽的寬度大于螺栓 98的直徑。當(dāng)將滑動(dòng)件76安裝于導(dǎo)向支撐件上時(shí)，螺栓98如圖所示地 延伸穿過槽100。將一個(gè)直徑大于槽100寬度的螺母(未圖示)旋入到螺 栓98上。 一個(gè)把手102包圍所述螺母并用于旋轉(zhuǎn)所述螺母以將其旋緊到 螺栓98上。螺栓98被防止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)將螺母旋緊到螺栓98上時(shí)，所述螺 母將滑動(dòng)件76和導(dǎo)向支撐件86夾持在一起以防止任何相對運(yùn)動(dòng)。類似 地，當(dāng)將螺母從螺栓98旋開時(shí)，夾持力被去除，從而使滑動(dòng)件76可在 導(dǎo)向支撐件86中滑動(dòng)。
在使用過程中，操作者可通過旋轉(zhuǎn)把手102而使螺栓98上的螺母松 動(dòng)，并接著使滑動(dòng)件76在導(dǎo)向支撐件86中滑動(dòng)，從而使護(hù)板68跨過上 操作臺(tái)4側(cè)向移動(dòng)。 一旦護(hù)板68位于上操作臺(tái)的橫向恰當(dāng)位置，就旋轉(zhuǎn) 把手，將螺母旋轉(zhuǎn)到螺栓98上，以將滑動(dòng)件76和導(dǎo)向支撐件86夾持在 —起。
現(xiàn)將參看圖10和圖11來描述用于本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的上操作臺(tái)前 部區(qū)域的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的構(gòu)造。
上操作臺(tái)的前部區(qū)域14的高度是能調(diào)節(jié)的。前部區(qū)域14通過如圖 10所示的兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向件安裝于矩形箱式框架2上。所述滑動(dòng)導(dǎo)向件安 裝于前部區(qū)域14的各側(cè)面上。所述滑動(dòng)導(dǎo)向件允許前部區(qū)域與水平方向 成一角度地線性移動(dòng)，藉此來調(diào)節(jié)前部區(qū)域14的高度。使前部區(qū)域14 成角度地移動(dòng)的目的在于彌補(bǔ)如下事實(shí)即，切削圓筒24為圓形，且因形。因而，當(dāng) 前部區(qū)域14的髙度增加時(shí)，如果要保持前部區(qū)域14的邊緣與切削圓筒 24之間的距離，那么前部區(qū)域的前部邊緣(其同時(shí)又形成槽18的邊緣)， 需要向后部區(qū)域16移動(dòng)以縮小槽18。加入一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使操作者能夠 調(diào)節(jié)前部區(qū)域的高度。
現(xiàn)將給出對其中一個(gè)所述滑動(dòng)導(dǎo)向件的構(gòu)造的描述。兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)向 件的設(shè)計(jì)是相同的。
如圖10所示， 一個(gè)金屬鑄件110附接到前部區(qū)域14的一個(gè)側(cè)面上。 所述金屬鑄件通過兩個(gè)螺栓112附接到前部區(qū)域。 一個(gè)凸出部114形成 于金屬鑄件的一端上，其具有一個(gè)用于收納一個(gè)橫截面呈圓形的金屬管 116的端部的承窩(未圖示)。所述金屬管116剛性地固定在所述承窩中 從而兩者無法相對運(yùn)動(dòng)。安裝另一個(gè)橫截面也呈圓形的金屬管118，其直 徑比第一個(gè)金屬管的直徑小,以使其部分地處于第一金屬管116內(nèi)部， 并且其上部延伸入第一金屬管116的端部中。所述第二較小金屬管118 與第一金屬管116同軸，并且其能夠縮入并伸出第一金屬管116。第二金 屬管118從第一金屬管的端部延伸并且接著穿過一個(gè)形成于托架120中 的孔，其中，所述托架120與金屬鑄件110為一體。第二金屬管118在 所述金屬托架120的孔中可自由滑動(dòng)。
第一螺栓和螺母122將第二金屬管118剛性地連接于矩形箱式框架2 的頂部。所述螺栓122防止第二金屬管118相對于矩形箱式框架2移動(dòng)。 可通過調(diào)節(jié)螺栓上的螺母以提升或降低第二金屬管11S來改變第二金屬 管118在箱式框架上方的高度。
一個(gè)第二螺栓124穿過一個(gè)穿透第一金屬管116的側(cè)面而形成的細(xì) 長槽。所述第二螺栓124在所述細(xì)長槽中可自由滑動(dòng)。第二螺栓124充 當(dāng)?shù)谝唤饘俟?16的導(dǎo)向件，以允許其軸向滑動(dòng)同時(shí)防止其側(cè)向移動(dòng)。 旋至螺栓上的螺母以及墊圈提供了用于引導(dǎo)所述管的構(gòu)件。通過調(diào)節(jié)螺 栓124上的螺母以提升或降低第一金屬管，可改變第一金屬管116在箱 式框架上方的高度。
所述兩個(gè)金屬管在上操作臺(tái)的前部區(qū)域14移動(dòng)時(shí)引導(dǎo)其移動(dòng)方向。前部區(qū)域沿一個(gè)平行于兩個(gè)管116、 118縱軸的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)前部區(qū)域被
向左或向右推動(dòng)或拉伸時(shí)，第二金屬管118縮入或伸出第一金屬管116， 其移動(dòng)方向受到兩個(gè)金屬管116、 118的相互作用的制約。通過調(diào)節(jié)兩個(gè) 螺栓122、 124上的螺母，可調(diào)節(jié)所述兩個(gè)金屬管的角度，因而提升和降 低第一管和第二管的高度。
所述滑動(dòng)導(dǎo)向件之一的第二金屬管118上添加有一個(gè)噴漆的刻度尺 126。相應(yīng)的金屬鑄件110上添加有一個(gè)金屬指針128，其指向所述刻度 尺126并指示出前部區(qū)域14的高度。
現(xiàn)將描述使上操作臺(tái)的前部區(qū)域移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 —-個(gè)塑料緩沖器130剛性地附接到上操作臺(tái)4的前部區(qū)域14的前 端。一個(gè)金屬桿132穿過所述塑料緩沖器130。桿132的配置方式是使其 可在塑料緩沖器130內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)但無法穿過所述塑料緩沖器130軸向地 滑動(dòng)。將一個(gè)旋鈕134附接到桿132的端部。旋鈕134的旋轉(zhuǎn)會(huì)引起桿 132的旋轉(zhuǎn)。
在桿132與旋鈕134相對的端部136中形成一個(gè)孔。所述孔與桿132 同軸。所述孔的內(nèi)壁刻有螺紋。
—個(gè)第二金屬桿138連接于矩形箱式框架2的兩壁8、 10之間。如 圖11所示， 一個(gè)螺栓144穿過一個(gè)形成于第二桿138中心處的孔。螺母 140與螺栓144的螺栓頭142共同將金屬螺栓144保持在相對第二桿138 的適當(dāng)位置處。將第一桿132的帶有孔的端部136旋到螺栓144的螺紋 區(qū)域上。第一桿132的旋轉(zhuǎn)致使其自身被旋到螺栓144上，從而導(dǎo)致當(dāng) 桿旋到螺栓144上時(shí)，桿132與塑料緩沖器130 —同移動(dòng)。旋鈕134在 一第一旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)致使桿132、塑料緩沖器130和旋鈕134在一第 一方向上移動(dòng)，而旋鈕134在相反方向上的旋轉(zhuǎn)致使桿132連同塑料緩 沖器130和旋鈕134在第二移動(dòng)方向上移動(dòng)。由于上操作臺(tái)的第一區(qū)域 14連接到塑料緩沖器130，因此緩沖器的移動(dòng)會(huì)引起上操作臺(tái)4的前部 區(qū)域14的移動(dòng)。
一個(gè)鎖定螺母146被螺紋連接到所述桿的介于旋鈕134和塑料緩沖 器130之間的部分上。所述鎖定螺母的旋轉(zhuǎn)使其與塑料緩沖器130接合且趨于拉動(dòng)桿132穿過塑料緩沖器130。然而，塑料緩沖器130和桿132 的配置方式是使所述兩者之間不會(huì)產(chǎn)生任何軸向運(yùn)動(dòng)而僅有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 這使得鎖定螺母146鎖住桿132并防止其發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于通過旋轉(zhuǎn)旋鈕134而使前部區(qū)域14向后和向前運(yùn) 動(dòng)。所述滑動(dòng)導(dǎo)向件用于控制移動(dòng)方向，所述方向被限定于兩個(gè)金屬管 116、 118的縱軸方向。
現(xiàn)將參看圖12和圖13來描述刨床和刨板機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 一個(gè)電動(dòng)機(jī)(未圖示)安裝于箱式框架2的底部6中。兩個(gè)螺栓150 用于將電動(dòng)機(jī)附接到框架的側(cè)面，所述螺栓150可被松動(dòng)以調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī) 的位置。電動(dòng)機(jī)的主軸152突出穿過矩形箱式框架2的側(cè)壁上的一個(gè)孔。 如圖12所示，兩個(gè)輪154被彼此相鄰地剛性安裝于主軸152上。 如圖13所示，兩個(gè)滾筒156、 158安裝于切削圓筒的任一側(cè)面上， 其安裝方式是使其旋轉(zhuǎn)軸彼此平行，并且平行于切削圓筒24的旋轉(zhuǎn)軸。 所述第一滾筒156是由橫截面呈圓形并具有滾花表面(knurled surface) 的金屬桿構(gòu)成。所述第二滾筒158是由橫截面呈圓形并且被橡膠包裹的 金屬桿構(gòu)成。如圖12所示，輪齒160、 162被分別安裝于兩滾筒的端部 中的一端上。
一個(gè)第一齒輪164可旋轉(zhuǎn)地安裝到矩形箱式框架的壁的側(cè)面上。一 個(gè)輪齒與所述第一齒輪一體形成，并且其與第一齒輪164的旋轉(zhuǎn)軸同軸。 鏈條166環(huán)繞第一齒輪的輪齒和兩滾筒156、 158端部上的兩個(gè)輪齒160、 162。第一齒輪164的旋轉(zhuǎn)致使第一齒輪的輪齒旋轉(zhuǎn)，這又引發(fā)兩個(gè)輪齒 160、 162的旋轉(zhuǎn)，且因而兩個(gè)滾筒156、 158旋轉(zhuǎn)。 一個(gè)調(diào)節(jié)輪齒168可 旋轉(zhuǎn)地安裝于臂170上，所述臂170連接到第一齒輪164并可繞第一齒 輪164的旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。彈簧172偏置輪齒168而使其與鏈條166相嚙合， 這使得鏈條166被拉緊。調(diào)節(jié)輪齒168用于確保鏈條166處于恰當(dāng)張力 下。
—個(gè)第二齒輪174與所述第一齒輪164相嚙合。所述第二齒輪174 可旋轉(zhuǎn)地安裝于矩形箱式框架2的側(cè)壁上。所述第二齒輪174與--個(gè)輪 176 —體形成。 一條橡膠帶178圍繞輪176并圍繞安裝于馬達(dá)主軸152上的其中一個(gè)所述輪154。由于存在橡膠帶178，所以電動(dòng)機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)引 起輪176的旋轉(zhuǎn)。這引起第二齒輪174的旋轉(zhuǎn)，其又驅(qū)動(dòng)第一齒輪164。 因而電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)引起兩個(gè)滾筒156、 158旋轉(zhuǎn)。
在矩形箱式輕框架(rectangular box light frame) 2中，第二橡膠帶 180連接于安裝在馬達(dá)主軸152上的另一輪154和軸桿182之間，其中切 削圓簡24就安裝于所述軸桿182上。因而，電動(dòng)機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致切削 圓筒24旋轉(zhuǎn)。
對各種輪的尺寸加以配置，以致通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾 筒和切削圓筒的適當(dāng)速度。
現(xiàn)將參看圖1、圖4、圖14和圖15來描述下操作臺(tái)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
下操作臺(tái)20具有四個(gè)穿過臺(tái)20的四個(gè)角所形成的孔，所述四個(gè)孔 的縱軸是垂直的。四個(gè)孔中每一個(gè)孔的橫截面都呈圓形，孔的內(nèi)壁沿孔 的長度方向刻有螺紋。四個(gè)孔各有一個(gè)螺紋桿190穿過，桿190的螺紋 與孔的螺紋嚙合。四個(gè)桿190中各個(gè)桿都垂直地安裝于箱式輕框架(box light frame) 2內(nèi)并能夠繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。由于存在各個(gè)桿190的螺紋與孔 的壁的螺紋之間的相互作用，所以四個(gè)桿190中的各個(gè)桿的旋轉(zhuǎn)會(huì)致使 下操作臺(tái)20沿桿190的長度方向移動(dòng)。如圖14和圖15所示，各個(gè)桿的 下端上都安裝了一個(gè)輪齒192。鏈條194環(huán)繞所有的四個(gè)輪齒，以使一個(gè) 桿的旋轉(zhuǎn)引起所有四個(gè)桿190的旋轉(zhuǎn)。這確保下操作臺(tái)20以所有四個(gè)角 一致的方式上下移動(dòng)。當(dāng)裝配刨床和刨板機(jī)時(shí)，下操作臺(tái)被安裝到四個(gè) 桿190上并使其水平。
一個(gè)桿190從矩形框架內(nèi)部延伸穿過框架的頂面。 一個(gè)把手196安 裝于該桿190的頂端，并且操作者可旋轉(zhuǎn)所述把手196以使連接到把手 的桿隨之旋轉(zhuǎn)，由于存在鏈條，所以這又使所有的四個(gè)桿旋轉(zhuǎn)。當(dāng)桿190 旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著下操作臺(tái)被向上旋或向下旋，下操作臺(tái)升高或降低。
現(xiàn)將參看圖16和圖17來描述后部區(qū)域的支架。
上操作臺(tái)4的后部區(qū)域16剛性地安裝到刨床和刨板機(jī)的矩形箱式框 架2的頂部。后部區(qū)域16通過兩個(gè)分別位于后部區(qū)域各側(cè)面上的支架附 接到才匡架上。每一支架包括 一個(gè)金屬鑄件200、 一個(gè)金屬板202、四個(gè)
23安裝螺母204、螺栓206、墊圈208、兩個(gè)聯(lián)接螺栓210和墊圈212。
如圖16所示，各個(gè)金屬鑄件包括一個(gè)連接到一個(gè)水平底部216的垂 直壁214。金屬鑄件200的垂直壁214包括兩個(gè)孔。金屬鑄件200通過兩 個(gè)聯(lián)接螺栓210附接到后部區(qū)域16的側(cè)面，所述聯(lián)接螺栓210穿過垂直 壁214中的兩個(gè)孔，穿過墊圈212并接著被旋入后部區(qū)域16的側(cè)面。
穿過水平底部形成四個(gè)孔，所述安裝螺栓206將穿過所述四個(gè)孔。
如圖17所示，兩個(gè)槽218形成于矩形箱式框架2的各側(cè)壁8、 10的 上部中，其各自用以接納一個(gè)安裝螺母206的螺栓頭220。
金屬板202包括兩個(gè)供安裝螺栓206穿過的孔，其中，安裝螺栓206 的螺栓頭220位于側(cè)壁8、 10中的槽218中。當(dāng)金屬鑄件200附接到壁8、 IO的頂部時(shí)，金屬板202被夾持于金屬鑄件200的下表面和壁8、 10的 上表面之間。兩個(gè)安裝螺栓206的螺栓頭220位于上壁中所形成的兩個(gè) 槽218中，螺栓的軸穿過金屬板202上的孔并且接著穿過金屬鑄件200 底部中的兩個(gè)孔。另兩個(gè)螺栓206穿過金屬鑄件底部中其余的兩個(gè)孔， 該等螺栓的螺栓頭被夾在金屬鑄件200的下表面與金屬板202的上表面 之間。然后，安裝螺母204被旋到螺栓206的端部上，從而夾住墊圈208 并使其抵在鑄件的底部216的上表面，如圖16所示。
通過調(diào)節(jié)安裝螺栓206上的螺母204的松緊度，可以稍微調(diào)節(jié)所述 螺栓的螺栓頭的位置，由于螺栓206的螺栓頭位置致使金屬板略微彎曲， 因而所述金屬板提供一個(gè)偏置力。這允許金屬鑄件200相對于框架的側(cè) 壁8、 IO小幅度移動(dòng)。因而，通過調(diào)節(jié)螺栓206，可使金屬鑄件200成一 適當(dāng)角度，以允許調(diào)節(jié)上操作臺(tái)2的后部區(qū)域16使其呈水平。
現(xiàn)將參看圖18、圖19和圖20來描述集塵器。
所述集塵器包括一個(gè)塑料箱250，所述塑料箱250 —端的上表面上 形成有一個(gè)穿過箱的上部壁并跨越所述箱的寬度的矩形孔252。在所述塑 料箱的另一端處， 一個(gè)橫截面呈圓形并向下延伸的管子254位于箱的下 表面上。所述管子254對準(zhǔn)箱250的箱壁中的一個(gè)圓形孔，使空氣和任 何所攜帶的碎片能穿過管子進(jìn)入箱中。兩個(gè)安裝于箱的側(cè)面上的臂256 從箱250向上延伸。如圖18、圖19和圖20所示，兩個(gè)水平槽258、 260形成于臂256中。依據(jù)刨床和刨板機(jī)所使用操作模式的不同，可將所述
集塵器附接到刨板機(jī)和刨床的頂部或其底部。
如圖20所示，在第一操作模式中，集塵器被連接到上操作臺(tái)的后部 區(qū)域16的下側(cè)。被旋入后部區(qū)域16的側(cè)面中的螺栓262穿過臂266的 上部槽258。所述螺栓262用于夾持并固定臂266使其與后部區(qū)域16的 側(cè)面相抵。矩形孔252對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)切削圓筒24的下側(cè)。然后，將一個(gè)真空 吸塵器連接到管子254。當(dāng)在上操作臺(tái)4上切割工件時(shí)，所形成的碎屑穿 過矩形孔252進(jìn)入箱中，接著通過圓形管子254被吸出。
如圖19所示，當(dāng)刨床和刨板機(jī)用于第二操作模式時(shí)，集塵器被置于 上操作臺(tái)4的前部區(qū)域14的頂部，穿過臂的下部槽260的螺栓262被用 來夾住臂256并使其與上操作臺(tái)4的側(cè)面相抵。同樣，矩形孔252對準(zhǔn) 切削圓筒24。當(dāng)工件經(jīng)過下操作臺(tái)上時(shí)，任何由旋轉(zhuǎn)切削圓筒24去除的 碎屑都穿過矩形孔252進(jìn)入箱250中。將真空吸塵器連接到圓形管子254 以從箱250中去除碎屑。
當(dāng)然，說明書的"水平"及"垂直"用詞乃作參考比較，并不意味用 詞的絕對性。同時(shí)，本發(fā)明書內(nèi)的刨床和刨板機(jī)亦包括一般用于刨平工 件的刨機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種刨床和刨板機(jī)，其包括具有一通道的框架，所述通道從所述框架的一壁上的一個(gè)孔延伸到所述框架的一壁上的另一孔而貫穿所述框架；具有一前部區(qū)域和一后部區(qū)域的上操作臺(tái)，其前部區(qū)域和后部區(qū)域被安裝在所述框架上，以便在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域與后部區(qū)域之間形成一個(gè)槽；切削圓筒，其被可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架中，以使所述切削圓筒外圍的一上部縱向區(qū)域向上突出穿過所述槽，所述切削圓筒外圍的一下部縱向區(qū)域向下突出進(jìn)入所述通道中；下操作臺(tái)，其大體上平行于所述上操作臺(tái)，安裝在所述通道內(nèi)或形成所述通道的底部，且位于所述切削圓筒的下方；其中，所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域通過一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝到所述框架上；其特征在于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于控制所述前部區(qū)域相對于所述框架的移動(dòng)方向，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使人能移動(dòng)所述前部區(qū)域；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一套筒式導(dǎo)向件，其包括一第一部件和一第二部件，所述第一部件被安裝在所述框架上且所述第二部件可套接到安裝在所述上操作臺(tái)的前部區(qū)域的所述第一部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于，所述套筒式 導(dǎo)向件包括一可滑動(dòng)地位于一第二管內(nèi)的第一管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于，所述套筒式 導(dǎo)向件的方向相對于所述框架是固定的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于，所述套筒式 導(dǎo)向件與所述上操作臺(tái)成一角度，從而通過提升所述前部區(qū)域的高度將 所述前部區(qū)域移近所述后部區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于，所述套筒式導(dǎo)向件與所述上操作臺(tái)成一角度，從而通過提升所述前部區(qū)域的高度將 所述前部區(qū)域移近所述后部區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一桿，其一端軸向固定到所述前部區(qū)域，但可相對于 所述前部區(qū)域自由地旋轉(zhuǎn)，所述桿在其另一端具有一與所述桿同軸的螺 紋孔；螺紋桿，其一端可與所述孔螺紋接合，另一端連接到所述框架，其 中，所述桿的旋轉(zhuǎn)致使所述螺紋桿旋入所述孔中或從中旋出，以移動(dòng)所 述前部區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于， 一旋鈕被附 接到所述桿的端部，以使人可通過所述旋鈕旋轉(zhuǎn)所述桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于， 所述螺紋桿包括一螺栓，所述螺栓通過一連接于所述框架內(nèi)壁之間的第 二桿而附接到所述框架。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刨床和刨板機(jī)，其特征在于，提供一 鎖定螺母，以能將所述桿鎖定，從而防止其發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種刨床和刨板機(jī)包括具有通道的框架，通道在框架壁上的兩個(gè)孔之間延伸貫穿框架；具有前、后部區(qū)域的上操作臺(tái)，前、后部區(qū)域安裝在框架上，以在它們之間形成槽；切削圓筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架中，使切削圓筒外圍上部縱向區(qū)域向上突出穿過槽，下部縱向區(qū)域向下突出進(jìn)入通道；下操作臺(tái)平行于上操作臺(tái)安裝在通道內(nèi)或形成通道的底部，位于切削圓筒下方；上操作臺(tái)的前部區(qū)域通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝到框架上；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)控制前部區(qū)域相對于框架的移動(dòng)方向，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使人能移動(dòng)前部區(qū)域；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括套筒式導(dǎo)向件，其包括第一、第二部件，第一部件安裝在框架上且第二部件可套接到安裝在前部區(qū)域的第一部件。
文檔編號(hào)B27G21/00GK101648290SQ200910139840
公開日2010年2月17日 申請日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者馬爾切洛·貝塔基尼 申請人:百得有限公司