專利名稱：一種鏈鋸導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈鋸，尤其涉及鏈鋸的導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
一般鏈鋸主要設(shè)置有引擎部及可鎖固于引擎部的導(dǎo)板，專利號(hào)為
ZL200720000138. 7的中國(guó)實(shí)用新型專利的鏈鋸導(dǎo)板由三張長(zhǎng)片狀金屬板相迭組 合而成，其中兩片外層板的構(gòu)型及尺寸大小可相互對(duì)應(yīng)，并將構(gòu)型較小的夾板 夾合于其間，根據(jù)夾板本身具有的厚度，而可于交迭兩外層板間的周緣形成導(dǎo) 板槽藉以嵌合具有切鋸功能的鋸鏈條，使鋸鏈條的導(dǎo)齒可沿此導(dǎo)溝的導(dǎo)引而往 復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行對(duì)象的切割。因而，導(dǎo)板是為支撐鏈條并使鏈條可順暢運(yùn)作的 重要構(gòu)件。目前使用的鏈鋸導(dǎo)板大多是實(shí)心的，有的雖然是空心的，但空心部 分相互不通，也不通到外面，其空心的目的只是減輕重量。目前使用的導(dǎo)板潤(rùn) 滑油是從導(dǎo)板體尾部的油孔進(jìn)入導(dǎo)板槽，然后由鋸鏈帶到各潤(rùn)滑面的。這種潤(rùn) 滑方式，潤(rùn)滑油大部分被鋸鏈甩掉或在導(dǎo)板進(jìn)油孔附近就流淌掉，潤(rùn)滑油利用 效率很低，清洗和冷卻作用也很弱。對(duì)于某些需要強(qiáng)力清洗、冷卻和潤(rùn)滑的場(chǎng) 合，如鋸切混凝土、磚、石時(shí)，這種導(dǎo)板就根本不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鏈鋸導(dǎo)板，能夠提高潤(rùn)滑油使用 效率，對(duì)鋸鏈、導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪進(jìn)行高效冷卻、清洗和潤(rùn)滑。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案 一種鏈鋸導(dǎo)板，包括兩 塊側(cè)板及連接在兩側(cè)板中間的芯板，所述芯板與兩側(cè)板間形成用以嵌合鋸鏈用 的導(dǎo)板槽，其特征在于:所述側(cè)板和芯板間設(shè)有液體通道系統(tǒng)，所述側(cè)板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與液體通道系統(tǒng)連通的進(jìn)液孔，所述液體通道系統(tǒng)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通向 導(dǎo)板槽的噴液孔。
作為改進(jìn)，所述進(jìn)液孔設(shè)在側(cè)板尾部的側(cè)壁，進(jìn)液孔與液體通道系統(tǒng)中的 導(dǎo)液主道一端連通，導(dǎo)液主道貫通導(dǎo)板前端和后端，其另一端的噴液孔開(kāi)口設(shè) 在導(dǎo)板前端導(dǎo)板槽內(nèi)。便于進(jìn)液和出液。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)液孔設(shè)兩個(gè)，分別開(kāi)在兩側(cè)板的尾部一側(cè)側(cè)面的上部和 下部，兩進(jìn)液孔和導(dǎo)液主道間分別通過(guò)兩導(dǎo)液尾叉道連通。增加了液體流入通 道，有利于液體的流入。
作為優(yōu)選，所述側(cè)板和芯板間設(shè)有連通導(dǎo)液主道的導(dǎo)液支道，導(dǎo)液支道的 末端為開(kāi)口設(shè)在導(dǎo)板槽內(nèi)的若干個(gè)噴液孔。從導(dǎo)液支道噴出的液體和導(dǎo)液主道 噴出的液體都流向?qū)О宀?，提高了?rùn)滑、清洗和冷卻效果。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)液支道以導(dǎo)液主道為軸線對(duì)稱分布在導(dǎo)板內(nèi)。這樣導(dǎo)板
可翻轉(zhuǎn)iso。使用，同時(shí)能使液體均勻的流向?qū)О宀鄣撞俊?br> 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)液主道、導(dǎo)液尾叉道、導(dǎo)液支道、噴液孔由兩側(cè)板封閉 開(kāi)設(shè)在芯板側(cè)壁的槽形成。這樣芯板在焊接前可以方便加工各種槽，然后和側(cè) 板焊接固定形成液體通道系統(tǒng)，便于加工和制造?；蛘呱鲜龅囊后w通道由芯板 封閉側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上的槽形成。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板前端安裝有導(dǎo)向輪。引導(dǎo)鏈鋸的運(yùn)動(dòng)。
作為改進(jìn)，所述噴液孔在垂直于導(dǎo)板平面方向的深度大于芯板厚度的五分 之一，小于芯板厚度的三分之二，優(yōu)選噴液孔深度為芯板厚度的三分之一。所 述導(dǎo)液主道寬度大于導(dǎo)液支道寬度，導(dǎo)液支道寬度大于噴液孔寬度。這樣使液 體能均衡地流到各需要的地方。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，液體可由進(jìn)液孔流入導(dǎo)板內(nèi)的液體通道系統(tǒng)，經(jīng)導(dǎo)板槽內(nèi)噴液孔噴入導(dǎo)板兩側(cè)邊和前端的導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪附近，對(duì)鋸 鏈、導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪進(jìn)行冷卻、清洗和潤(rùn)滑。由于液體通道系統(tǒng)是一個(gè)封閉的 通道系統(tǒng)，液體進(jìn)入后不會(huì)散失，能全部流進(jìn)導(dǎo)板槽及導(dǎo)向輪附近，從而能保 證對(duì)鋸鏈、導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪進(jìn)行強(qiáng)力冷卻、清洗和潤(rùn)滑。用這種方法，可減輕 鋸鏈、導(dǎo)板和導(dǎo)向輪的發(fā)熱和磨損，延長(zhǎng)使用壽命，還可節(jié)省潤(rùn)滑油。當(dāng)鋸切 混凝土、磚、石等能產(chǎn)生大量粉末的材料時(shí)，經(jīng)液體通道系統(tǒng)進(jìn)入的大量液體 可沖走粉末，使鋸切過(guò)程能正常進(jìn)行。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述-圖1表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的主視圖； 圖2表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的俯視圖； 圖3表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的A-A剖視圖； 圖4表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的B-B剖視圖； 圖5表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的OC剖視圖； 圖6表示內(nèi)通液組合式導(dǎo)板的D-D剖視圖； 圖7表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的主視圖； 圖8表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的俯視圖； 圖9表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的E-E剖視圖； 圖IO表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的F-F剖視圖； 圖ll表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的G-G剖視圖； 圖12表示內(nèi)通液整體式導(dǎo)板的H-H剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種鏈鋸導(dǎo)板的優(yōu)選實(shí)施例，其為內(nèi)通液組合式導(dǎo)板，包括兩塊側(cè)板1及連接在兩側(cè)板中間的芯板2，所述芯板與兩側(cè)板間 形成用以嵌合鋸鏈用的導(dǎo)板槽15，所述側(cè)板和芯板間設(shè)有液體通道系統(tǒng)，所述 側(cè)板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與液體通道系統(tǒng)連通的進(jìn)液孔6，所述液體通道系統(tǒng)上開(kāi)設(shè)有 若干個(gè)通向?qū)О宀鄣膰娨嚎?4。其中側(cè)板和芯板的固定通過(guò)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)，焊接點(diǎn) 3均勻分布在導(dǎo)板平面上。所述進(jìn)液孔6設(shè)在側(cè)板尾部的側(cè)壁，進(jìn)液孔與液體通 道系統(tǒng)中的導(dǎo)液主道12—端連通，導(dǎo)液主道貫通導(dǎo)板前端和后端，其另一端的 噴液孔14的開(kāi)口設(shè)在導(dǎo)板前端導(dǎo)板槽內(nèi)側(cè)底部。所述進(jìn)液孔6設(shè)兩個(gè)，分別開(kāi) 在兩側(cè)板1的尾部一側(cè)側(cè)面的上部和下部，兩進(jìn)液孔和導(dǎo)液主道間分別通過(guò)兩 導(dǎo)液尾叉道11連通。所述側(cè)板和芯板間設(shè)有連通導(dǎo)液主道的導(dǎo)液支道13，導(dǎo)液 支道的末端為開(kāi)口設(shè)在導(dǎo)板槽內(nèi)的若干個(gè)噴液孔14。所述導(dǎo)液支道13以導(dǎo)液主 道為軸線對(duì)稱分布在導(dǎo)板內(nèi)，導(dǎo)液支道的噴液孔14分布在導(dǎo)板體兩側(cè)邊的導(dǎo)板 槽底部。所述導(dǎo)液主道12、導(dǎo)液尾叉道ll、導(dǎo)液支道13、噴液孔14由兩側(cè)板 封閉開(kāi)設(shè)在芯板2側(cè)壁的槽形成，即芯板2的一面在焊接前加工出液體通道系 統(tǒng)。其中導(dǎo)液尾叉道、導(dǎo)液主道和導(dǎo)液支道的槽加工成貫通槽，即導(dǎo)液尾叉道、 導(dǎo)液主道和導(dǎo)液支道的深度等于芯板的厚度?；蛘呱鲜龈魍ǖ烙尚景宸忾]側(cè)板 內(nèi)側(cè)壁上的槽形成。所述噴液孔14在垂直于導(dǎo)板平面方向的深度大于芯板厚度 的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。所述噴液孔14在垂直于導(dǎo)板平面方向 的深度為芯板厚度的三分之一。所述導(dǎo)液主道12寬度大于導(dǎo)液支道13寬度， 導(dǎo)液支道寬度大于噴液孔14寬度。
所述導(dǎo)板前端安裝有導(dǎo)向輪7。導(dǎo)向輪安裝在輪芯9上，并有鉚釘10固定， 環(huán)輪芯還設(shè)有滾針8，有利于導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)板尾部設(shè)有尾部安裝孔4和5張 緊銷(xiāo)孔5以把導(dǎo)板固定在鏈鋸引擎部上。
在鏈鋸工作時(shí)，液體可由進(jìn)液孔流入導(dǎo)液尾叉道，再流入導(dǎo)液主道和導(dǎo)液支道，經(jīng)噴液孔噴入兩側(cè)邊和前端的導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪附近，對(duì)鋸鏈、導(dǎo)板槽和 導(dǎo)向輪進(jìn)行冷卻、清洗和潤(rùn)滑。
如圖7至圖12所示，為本發(fā)明一種鏈鋸導(dǎo)板的另一個(gè)實(shí)施例，其為內(nèi)通液 整體式導(dǎo)板，其沒(méi)有設(shè)導(dǎo)向輪，其他結(jié)構(gòu)和內(nèi)通液組合式導(dǎo)板相同。
權(quán)利要求
1、一種鏈鋸導(dǎo)板，包括兩塊側(cè)板(1)及連接在兩側(cè)板中間的芯板(2)，所述芯板與兩側(cè)板間形成用以嵌合鋸鏈用的導(dǎo)板槽(15)，其特征在于所述側(cè)板和芯板間設(shè)有液體通道系統(tǒng)，所述側(cè)板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與液體通道系統(tǒng)連通的進(jìn)液孔(6)，所述液體通道系統(tǒng)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通向?qū)О宀鄣膰娨嚎?14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述進(jìn)液孔(6)設(shè)在側(cè) 板尾部的側(cè)壁，進(jìn)液孔與液體通道系統(tǒng)中的導(dǎo)液主道(12) —端連通，導(dǎo)液主 道貫通導(dǎo)板前端和后端，其另一端的噴液孔(14)的開(kāi)口設(shè)在導(dǎo)板前端導(dǎo)板槽 內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述進(jìn)液孔(6)設(shè)兩個(gè)， 分別開(kāi)在兩側(cè)板(1)的尾部一側(cè)側(cè)面的上部和下部，兩進(jìn)液孔和導(dǎo)液主道間分 別通過(guò)兩導(dǎo)液尾叉道(11)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述側(cè)板和芯板間設(shè)有 連通導(dǎo)液主道的導(dǎo)液支道(13)，導(dǎo)液支道的末端為開(kāi)口設(shè)在導(dǎo)板槽內(nèi)的若干個(gè) 噴液孔(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述導(dǎo)液支道(13)以導(dǎo) 液主道為軸線對(duì)稱分布在導(dǎo)板內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述導(dǎo)液主道(12)、導(dǎo) 液尾叉道(ll)、導(dǎo)液支道(13)、噴液孔(14)由側(cè)板封閉開(kāi)設(shè)在芯板(2)側(cè)壁的 槽形成，或者由芯板封閉側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上的槽形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述導(dǎo)板前端安裝有導(dǎo) 向輪(7)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述噴液孔 (14)在垂直于導(dǎo)板平面方向的深度大于芯板厚度的五分之一，小于芯板厚度的三分之二。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述噴液孔(14)在垂 直于導(dǎo)板平面方向的深度為芯板厚度的三分之一。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于:所述導(dǎo)液主道(12)寬度 大于導(dǎo)液支道(13)寬度，導(dǎo)液支道寬度大于噴液孔(14)寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈鋸導(dǎo)板，包括兩塊側(cè)板及連接在兩側(cè)板中間的芯板，所述芯板與兩側(cè)板間形成用以嵌合鋸鏈用的導(dǎo)板槽，所述側(cè)板和芯板間設(shè)有液體通道系統(tǒng)，所述側(cè)板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與液體通道系統(tǒng)連通的進(jìn)液孔，所述液體通道系統(tǒng)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通向?qū)О宀鄣膰娨嚎?。液體通道系統(tǒng)包括導(dǎo)液主道、導(dǎo)液尾叉道、導(dǎo)液支道，所述進(jìn)液孔設(shè)兩個(gè)，分別開(kāi)在兩側(cè)板的尾部一側(cè)側(cè)面的上部和下部，兩進(jìn)液孔和導(dǎo)液主道間分別通過(guò)兩導(dǎo)液尾叉道連通。液體通道系統(tǒng)由兩側(cè)板封閉開(kāi)設(shè)在芯板側(cè)壁的槽形成。采用本發(fā)明后液體可由進(jìn)液孔流入導(dǎo)板內(nèi)的液體通道系統(tǒng)，經(jīng)導(dǎo)板槽噴入導(dǎo)板兩側(cè)邊和前端的導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪附近，對(duì)鋸鏈、導(dǎo)板槽和導(dǎo)向輪進(jìn)行冷卻、清洗和潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)B27B17/00GK101502973SQ20091009661
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者朱羽明, 楊宏博, 石 林, 潘一凡, 甘英俊, 趙志火 申請(qǐng)人:金華輝煌三聯(lián)工具實(shí)業(yè)有限公司;南京林業(yè)大學(xué)