專利名稱：一種零甲醛膠合板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種零曱醛膠合板的制造方法。
背景技術：
膠合板是人們日常生活中使用較多的一種家居材料，是一種人造板。普 通膠合板的曱醛含量較高，對人體有不良影響，因此市面上出現(xiàn)了零甲醛膠 合板。目前，零曱醛膠合板的制造方法一般采用不含曱醛的膠膜與單板結合 在一起，然后放入加溫房加溫，待膠膜融于單板上之后拿出降溫，制得成品，
這種方法存在的缺陷是加溫房采用電熱絲進行加溫，多組膠膜和單板一起 放入加溫房加溫時會受熱不均，出現(xiàn)有的膠膜已融掉而有的膠膜仍未受熱， 因此無法大批量生產(chǎn)；此外膠膜和單板在加溫時容易錯位，制得的膠合板質 量較差，生產(chǎn)效率較小。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了 一種零甲醛膠合板的制造方 法，可大批量生產(chǎn)零曱醛膠合板，產(chǎn)品質量較好，生產(chǎn)效率較高。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種零曱醛膠合板的制造方法，包括以下步驟
(1) 排板以長方形托板為基準，將單板和不含曱醛的膠膜對齊依次摔 列并固定，單板和不含曱醛的膠膜形成夾板，夾板與夾板之間用長方形托板 隔開，制成板組；
(2) 熱壓預熱熱壓機，將板組放入熱壓機進行預壓，預壓完成后熱壓 沖幾加壓，加壓完成后解壓；
(3) 冷壓將解壓完成后的板組放入冷壓機進行加壓冷卻；(4)成型將冷壓完成后的板組中的夾板與長方形托板分開，將夾板按 規(guī)格成型，制成零甲醛膠合板。
作為改進，本發(fā)明所述步驟(l)中，單板和不含曱醛的膠膜通過U型釘 固定連接在一起；所述步驟(l)中，長方形托板為長方形鋁板。
本發(fā)明可進一步改進，所述步驟(2)中，熱壓才幾預熱的溫度為200~240 °C;預壓時的壓力為3 6帕，預壓時間為5 20分鐘，預壓時間可才艮據(jù)單板的 水分和產(chǎn)品的厚度來設定；所述步驟(2)中，加壓時的壓力為15-25帕，加 壓時間為8~10分鐘，加壓時間可根據(jù)單板的水分和產(chǎn)品的厚度來設定。
本發(fā)明還可做進一步改進，所述步驟(3)中，板組進入冷壓機前的溫度 為180~240°C。
由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下有益效果
(1) 本發(fā)明采用熱壓機進行預壓和加壓，單板和膠膜受熱非常均勻，可 進行大批量生產(chǎn)；
(2) 本發(fā)明以長方形托板為基準，對單板和膠膜進行定位，保證單板和 膠膜不會錯位，產(chǎn)品質量較好，生產(chǎn)效率較高。
具體實施例方式
下面將結合附圖
以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意 性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
按照下列步驟制造零曱醛月交合板
(l)排板以長方形鋁板為基準，將單板和不含曱醛的膠膜對齊依次排 列并通過U型釘固定連接在一起，單板和不含曱醛的膠膜形成夾板，夾板與 夾板之間用長方形托板隔開，制成板組；(2) 熱壓預熱熱壓機至200。C，將板組放入熱壓機進行預壓，預壓時 的壓力為3帕，預壓時間為20分鐘，預壓完成后熱壓4幾加壓，加壓時的壓力 為15帕，加壓時間為IO分鐘，加壓完成后解壓；
(3) 冷壓解壓完成后板組的溫度保持在18(TC,將板組放入冷壓機進 4亍力口壓冷卻；
(4) 成型將冷壓完成后的板組中的夾板與長方形鋁板分開，將夾板按 規(guī)格成型，制成零甲醛膠合板。
實施例2
按照下列步驟制造零甲醛膠合板
(1) 排板以長方形鋁板為基準，將單板和不含曱醛的膠膜對齊依次排 列并通過U型釘固定連接在一起，單板和不含甲醛的膠膜形成夾板，夾板與 夾板之間用長方形托板隔開，制成板組；
(2) 熱壓預熱熱壓機至210。C,將板組力t入熱壓機進行預壓，預壓時 的壓力為4帕，預壓時間為15分鐘，預壓完成后熱壓才幾加壓，加壓時的壓力 為20帕，加壓時間為9分鐘，加壓完成后解壓；
(3) 冷壓解壓完成后板組的溫度保持在200°C，將板組放入冷壓機進 行力口壓冷卻；
(4) 成型將冷卻完成后的板組中的夾板與長方形鋁板分開，將夾板按 規(guī)格成型，制成零甲醛膠合板。
實施例3
按照下列步驟制造零曱醛膠合板
(l)排板以長方形鋁板為基準，將單板和不含甲醛的膠膜對齊依次排 列并通過U型釘固定連接在一起，單板和不含甲醛的膠膜形成夾板，夾板與 夾板之間用長方形托斧反隔開，制成4反組；(2) 熱壓預熱熱壓機至22(TC，將板組放入熱壓機進行預壓，預壓時 的壓力為5帕，預壓時間為10分鐘，預壓完成后熱壓機加壓，加壓時的壓力 為24帕，加壓時間為8.5分鐘，加壓完成后解壓；
(3) 冷壓解壓完成后板組的溫度保持在210°C，將板組放入冷壓機進 ^f亍力口A^^卩；
U)成型將冷卻完成后的板組中的夾板與長方形鋁板分開，將夾板按 規(guī)格成型，制成零曱醛膠合板。
實施例4
按照下列步驟制造零曱醛膠合板
(1) 排板以長方形鋁板為基準，將單板和不含甲醛的膠膜對齊依次排 列并通過U型釘固定連接在一起，單板和不含甲醛的膠膜形成夾板，夾板與 夾板之間用長方形托板隔開，制成板組；
(2) 熱壓預熱熱壓機至240'C,將板組放入熱壓機進行預壓，預壓時 的壓力為6帕，預壓時間為5分鐘，預壓完成后熱壓才幾加壓，加壓時的壓力 為25帕，加壓時間為8分鐘，加壓完成后解壓；
(3) 冷壓解壓完成后板組的溫度保持在240°C，將板組放入冷壓機進 4亍力口壓冷卻；
(4) 成型將冷壓完成后的板組中的夾板與長方形鋁板分開，按規(guī)格成 型，制成零曱醛膠合板。
以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了 具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說
明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人 員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1、一種零甲醛膠合板的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)排板以長方形托板為基準，將單板和不含甲醛的膠膜對齊依次排列并固定，單板和不含甲醛的膠膜形成夾板，夾板與夾板之間用長方形托板隔開，制成板組；(2)熱壓預熱熱壓機，將板組放入熱壓機進行預壓，預壓完成后熱壓機加壓，加壓完成后解壓；(3)冷壓將解壓完成后的板組放入冷壓機進行加壓冷卻；(4)成型將冷壓完成后的板組中的夾板與長方形托板分開，將夾板按規(guī)格成型，制成零甲醛膠合板。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種零曱醛膠合板的制造方法，其特征是所迷 步驟(l)中，單板和不含曱醛的膠膜通過U型釘固定連接在一起。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種零甲醛膠合板的制造方法，其特征是所述 步驟(1)中，長方形托板為長方形鋁板。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種零曱醛膠合板的制造方法，其特征是所述 步驟(2)中，熱壓機預熱的溫度為200~240°C。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種零甲醛膠合板的制造方法，其特征是所述 步驟(2)中，預壓時的壓力為3 6帕，預壓時間為5 20分鐘。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種零甲醛膠合板的制造方法，其特征是所述 步驟(2)中，加壓時的壓力為15-25帕，加壓時間為8~10分鐘。
7、 根據(jù)權利要求1所述的一種零曱醛膠合板的制造方法，其特征是所述 步驟(3)中，^J且進入冷壓才幾前的溫度為180~240°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種零甲醛膠合板的制造方法，該方法包括以下步驟(1)排板以長方形托板為基準，將單板和不含甲醛的膠膜對齊依次排列并固定，單板和不含甲醛的膠膜形成夾板，夾板與夾板之間用長方形托板隔開，制成板組；(2)熱壓預熱熱壓機，將板組放入熱壓機進行預壓，預壓完成后熱壓機加壓，加壓完成后解壓；(3)冷壓將解壓完成后的板組放入冷壓機進行加壓冷卻；(4)成型將冷壓完成后的板組中的夾板與長方形托板分開，將夾板按規(guī)格成型，制成零甲醛膠合板。本發(fā)明可大批量生產(chǎn)零甲醛膠合板，產(chǎn)品質量較好，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B27D1/00GK101659071SQ20091004234
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權日2009年9月1日
發(fā)明者李大為 申請人:深圳市寰為木業(yè)有限公司