專利名稱：實(shí)木面板制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面板的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及實(shí)木面板制作工藝。
背景技術(shù)：
實(shí)木面板常用于實(shí)木餐桌的生產(chǎn)中，能提升實(shí)木餐桌的檔次和 價(jià)位。由于木材本身的徑向、弦向和縱向三個(gè)方向的收縮性存在著 不同的變異性質(zhì)，且不同木材部件的木材含水率也存在差異，加上 木材部件在機(jī)加工過程中的精密度控制程度不同，均影響著實(shí)木面 板的品質(zhì)。在實(shí)木面板生產(chǎn)過程中木材拼板常常出現(xiàn)裂痕、變翹、 波浪狀、膨脹等問題，嚴(yán)重影響實(shí)木面板的品質(zhì)，提高了實(shí)木面板 的不良率，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)木面板制 作工藝，這種實(shí)木面板制作工藝可有效避免實(shí)木面板生產(chǎn)過程中木 材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實(shí)木面板 的不良率和生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)實(shí)木面板制 作工藝，它包括以下步驟
步驟一，對實(shí)木面板料進(jìn)行定長、定寬和定厚處理；
步驟二，對實(shí)木面板料進(jìn)行修直邊和銫平直面處理；步驟三，對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板處理形成拼板料；
步驟四，將拼板料送入烘干房進(jìn)行烘干處理； 步驟五，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理； 步驟六，將拼板料浸入防裂油中，取出待干后打包處理； 步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率； 步驟八，按產(chǎn)品要求對拼板料進(jìn)行成型加工，并對拼板料的底 部拉溝槽處理；
步驟九，對成型后的拼板料進(jìn)行砂光處理；
步驟十，對砂光處理后的拼板料進(jìn)行PU漆噴涂處理，制成實(shí) 木面板。
步驟一中，所述定長處理為對實(shí)木面料進(jìn)行長度開料，所述用 于開料定長的實(shí)木面料為木材含水率為6% ~ 7%的烘干料；所述定 寬處理為對實(shí)木面料進(jìn)行寬度開料；所述定厚處理為對實(shí)木面料進(jìn) 行雙面刨定出厚度。
步驟二中，所述修直邊處理為使用修邊機(jī)對實(shí)木面料進(jìn)行修直 邊；所述銫平直面處理為使用手壓刨機(jī)將實(shí)木面料刨出平直面。
步驟三中，所述拼板處理為使用高周波機(jī)對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板。
步驟四中，烘干房的烘干條件為溫度為38° C~48° C，平衡 含水率為8%，烘干時(shí)間為2 4天。
步驟五中，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理具體為，先砂平正面， 再砂平底面。步驟七中，養(yǎng)生房的平衡含水率為6% 7%，拼板料在養(yǎng)生房 的放置時(shí)間為3 4天，拼板料的木材含水率控制在6%~7% 。
步驟九中，所述砂光處理為使用砂紙對成型后的拼板料進(jìn)行手 壓砂光，手壓砂光時(shí)需采用硬木塊模板。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的實(shí)木面板制作工藝，它包括 對實(shí)木面板料進(jìn)行定長、定寬和定厚處理，對實(shí)木面板料進(jìn)行修直 邊和銫平直面處理，對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板處理形成拼板料，將拼 板料送入烘干房進(jìn)行烘干處理，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理，將拼 板料浸入防裂油中取出待干后打包處理，將拼板料送入養(yǎng)生房控制 拼板料的木材含水率，按產(chǎn)品要求對拼板料進(jìn)行成型加工，并對拼 板料的底部拉溝槽處理，對成型后的拼板料進(jìn)行砂光處理，對砂光
處理后的拼板料進(jìn)行PU漆噴涂處理，由此制成實(shí)木面板；按上述
制作工藝制作實(shí)木面板，可有效避免實(shí)木面板生產(chǎn)過程中木材拼板 出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實(shí)木面板的不良 率和生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
實(shí)施例一，以生產(chǎn)餐桌面板為例進(jìn)行說明，該餐桌面板的凈料
尺寸為1090mmX919mmX22mm，包括以下步驟
步驟一，從原料庫領(lǐng)出實(shí)木面料，實(shí)木面料為烘干料，測試實(shí)
木面料木材含水率并要求為6% ~ 7%;對實(shí)木面料進(jìn)行長度開料，
長度定為1100mm;對實(shí)木面料進(jìn)行多片鋸定寬處理，將實(shí)木面料的寬度定為76.2mm;使用雙面刨機(jī)對實(shí)木面料進(jìn)行雙面刨光定厚處 理，將實(shí)木面料的厚度定為24mm。
步驟二，使用修邊機(jī)對實(shí)木面板料進(jìn)行修直邊處理，必須把平 整面朝底放置并靠模成直角進(jìn)行修直邊，修邊機(jī)的修邊鋸速度保持 在10~12米/分鐘，鋸片不可搖擺，修直邊后不可有削尾、大小頭、 跳刀、鋸痕等，須及時(shí)打包處理，以免實(shí)木回潮，木材含水率上升； 然后使用手壓刨機(jī)對實(shí)木面料進(jìn)行銫平直面處理，刨出平直面，平 直面要求為跳刀痕應(yīng)控制在22條/英寸，所謂跳刀痕是指木材經(jīng)過 手壓刨機(jī)刀具切削后每英寸的刀痕數(shù)量。
步驟三，經(jīng)過銫平直面處理后1小時(shí)內(nèi)，使用高周波機(jī)對實(shí)木 面板料進(jìn)行拼板，形成拼板料；拼板前在燈光工作臺面進(jìn)行挑料及 排板，保證實(shí)木面板料的節(jié)痕、顏色等達(dá)到品質(zhì)要求，如果拼合面 兩端部平直或有削尾現(xiàn)象則作為不良品挑出，確保每個(gè)實(shí)木面板料 拼板之間的木材含水率誤差在2%以內(nèi)，然后送高周波機(jī)加壓，根據(jù) 實(shí)木面板料拼板的樹種、厚度和面積相應(yīng)調(diào)整加壓時(shí)間和壓力，如 本實(shí)施例中，高周波機(jī)的工作條件為高周波時(shí)間為130秒，冷卻 時(shí)間為30秒，高周波強(qiáng)度屏流為285-260 Hz，柵流為110~120 Hz， 上壓力為56磅/平方英寸，后壓力為29磅/平方英寸；經(jīng)過高周波拼 板后形成拼板料并出料，各拼板料疊放，每層之間也用木格條隔開， 上下加板子，再用鐵皮打包。
步驟四，將拼板料送入烘干房進(jìn)行烘干處理，烘干房的烘干條 件為溫度為40° C 45° C，平衡含水率為8%，烘干時(shí)間為3天。步驟五，從烘干房領(lǐng)出拼板料后，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理；先砂平正面，再砂平底面，砂光好的面板如果需要修補(bǔ)，需及時(shí)進(jìn)
行修補(bǔ)，并使用PE收縮膜進(jìn)行打包，以免回潮。
步驟六，將拼板料浸入防裂油中，然后取出豎起待干，入庫前按十字方式擺放，以免彎曲，并上下加板子，然后鐵皮打包。步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率，養(yǎng)
生房的平衡含水率為6% ~ 7%，拼板料在養(yǎng)生房的放置時(shí)間為3 ~ 4天，拼板料的木材含水率控制在6°/。~7% 。
步驟八，按產(chǎn)品工程圖對拼板料進(jìn)行成型加工成各種外形，為防止面板翹曲，對拼板料的底部拉溝槽處理。
步驟九，使用#240砂紙對成型后的拼板料進(jìn)行手壓砂光，為了避免木材的春秋材質(zhì)出現(xiàn)軟硬不均的現(xiàn)象，造成面板波浪，手壓砂光時(shí)需采用硬木塊模板進(jìn)行砂光。
步驟十，對砂光處理后的拼板料進(jìn)行PU漆噴涂處理，以防止拼板料的木材含水率變化和發(fā)生翹曲，其中PU漆為聚氨基甲酸樹脂涂料，這類涂料所組成的涂膜具有優(yōu)異的物理性質(zhì)，如硬度、耐磨性、附著力及耐溶劑性均非常好，涂膜光亮度豐滿，裝飾效果好。
經(jīng)過上述的制作工藝后，將制成的實(shí)木面板送入烘房，烘房溫度為40° C，時(shí)間為10天，檢查其面板無表面裂痕以及膠合拼板線開裂的情況，表示該面板通過產(chǎn)品測試，由此，便可制成應(yīng)用于餐桌的實(shí)木面板。
綜上所述，按本發(fā)明制作工藝制作的實(shí)木面板，可有效避免實(shí)木面板生產(chǎn)過程中木材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實(shí)木面板的不良率和生產(chǎn)成本。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、實(shí)木面板制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟一，對實(shí)木面板料進(jìn)行定長、定寬和定厚處理；步驟二，對實(shí)木面板料進(jìn)行修直邊和铇平直面處理；步驟三，對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板處理形成拼板料；步驟四，將拼板料送入烘干房進(jìn)行烘干處理；步驟五，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理；步驟六，將拼板料浸入防裂油中，取出待干后打包處理；步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率；步驟八，按產(chǎn)品要求對拼板料進(jìn)行成型加工，并對拼板料的底部拉溝槽處理；步驟九，對成型后的拼板料進(jìn)行砂光處理；步驟十，對砂光處理后的拼板料進(jìn)行PU漆噴涂處理，制成實(shí)木面板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步 驟一中，所述定長處理為對實(shí)木面料進(jìn)行長度開料，所述用于開料 定長的實(shí)木面料為木材含水率為6% ~ 7%的烘干料；所述定寬處理 為對實(shí)木面料進(jìn)行寬度開料；所述定厚處理為對實(shí)木面料進(jìn)行雙面刨定出厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步 驟二中，所述修直邊處理為使用修邊機(jī)對實(shí)木面料進(jìn)行修直邊；所述銫平直面處理為使用手壓刨機(jī)將實(shí)木面料刨出平直面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步 驟三中，所述拼板處理為使用高周波機(jī)對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步 驟四中，烘干房的烘干條件為溫度為38° C~48° C，平衡含水率為8%，烘干時(shí)間為2 4天。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步驟五中，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理具體為，先砂平正面，再砂平底面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步驟七中，養(yǎng)生房的平衡含水率為6% ~ 7%，拼板料在養(yǎng)生房的放置 時(shí)間為3 ~ 4天，拼板料的木材含水率控制在6% 7% 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木面板制作工藝，其特征在于步驟九中，所述砂光處理為使用砂紙對成型后的拼板料進(jìn)行手壓砂光， 手壓砂光時(shí)需采用硬木塊模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及面板的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及實(shí)木面板制作工藝，它包括對實(shí)木面板料進(jìn)行定長、定寬和定厚處理，對實(shí)木面板料進(jìn)行修直邊和铇平直面處理，對實(shí)木面板料進(jìn)行拼板處理形成拼板料，將拼板料送入烘干房進(jìn)行烘干處理，對拼板料進(jìn)行表面砂光處理，將拼板料浸入防裂油中取出待干后打包處理，將拼板料送入養(yǎng)生房控制拼板料的木材含水率，按產(chǎn)品要求對拼板料進(jìn)行成型加工，并對拼板料的底部拉溝槽處理，對成型后的拼板料進(jìn)行砂光處理，對砂光處理后的拼板料進(jìn)行PU漆噴涂處理，由此制成實(shí)木面板；本發(fā)明可有效避免實(shí)木面板生產(chǎn)過程中木材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實(shí)木面板的不良率和生產(chǎn)成本。
文檔編號B27D1/00GK101642916SQ20091004202
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者林奇穎 申請人:東莞臺升家具有限公司