專利名稱：一種木托盤制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木托盤制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木托盤，采用的制造方法一般是采用純?nèi)斯ぶ圃煲蝗斯[ 放材料，接著人工打釘(使用榔頭或者氣動釘槍打釘)，人工搬運，人 工疊板，所有工序均由人工完成。
這種制造方法的缺點是生產(chǎn)效率低，打釘位置不規(guī)范，木板排 列不整齊，占用場地大，工人勞動強(qiáng)度高，物料需要多次搬運，手工 操作氣動釘槍有一定的安全隱患，而隨著勞動力成本上升，導(dǎo)致托盤 生產(chǎn)成本也大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種木托盤制造方法， 可以實現(xiàn)木托盤的自動生產(chǎn)，采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的一種木托盤制造方法，包括以下步驟
1 )木托盤正面組件的成型；
針對每個規(guī)格的托盤，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤正面組件被放入夾具后，木托盤正面組件被夾具定型并限位，由于 夾具是固定的，所以定型的木托盤正面組件一直到釘子打入前都保持 需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤正面組件到達(dá)打釘 位置，木托盤正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到后，觸發(fā) 打釘器械打出釘子，將木托盤正面組件連成一體，木托盤正面組件成 型過程完成。
所述夾具在輸送機(jī)構(gòu)上固定的方式和位置相同，針對不同的托盤， 夾具可以更換成與托盤對應(yīng)的夾具。
所述打釘器械可使用氣動釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。2)翻轉(zhuǎn)木托盤正面組件；
上述木托盤正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動木托盤正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)木托盤正面組件到達(dá)設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備位 置后，翻轉(zhuǎn)臂啟動，將木托盤正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī) 構(gòu)上。
3 )在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，制成木 托盤；
進(jìn)行木托盤反面組件的成型與木托盤正面組件的成型類似。木托 盤反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤正面組件的背面后，所需托盤被夾具 定型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前
都保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤反面組件到 達(dá)打釘位置，在一定的位置木托盤反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測 設(shè)備檢測到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤反面組件與木托盤正 面組件連成一體，制成木托盤。
4) 后加工工序；
5) 將木托盤排列整齊并堆疊成一棟；
6 )將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出(可包含打包捆扎)并 搬運入庫。
一種較好的方案，所述木托盤正面組件的成型采用自動放料。
在輸送機(jī)構(gòu)的前端上方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器 下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到后，氣動或者機(jī)械 驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動木托盤正面組件(托盤木墩、橫木或者面板)進(jìn)入夾具。
另一種方案，所述木托盤正面組件的成型采用人工放料。
由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托盤正面組件放入夾具。
一種較好的方案，所述木托盤反面組件的成型采用自動放料。
在輸送機(jī)構(gòu)的中部上方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器 下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到，氣動或者機(jī)械驅(qū)動 機(jī)構(gòu)推動木托盤反面組件(托盤木墩、橫木或者面板)進(jìn)入夾具。另一種方案，所述木托盤反面組件的成型采用人工放料。
由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托盤反面組件放入夾具。
所述后加工工序包括在木托盤的表面進(jìn)行噴字或燙字。
使用設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測，在托盤側(cè)面噴涂或者熱燙 上特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識、型號或者條形碼等)。
所述后加工工序包括對木托盤進(jìn)行切角、倒角、刨底、噴漆等。
切角，也就是切去托盤四邊棱的直角，避免裝貨搬運過程容易刮
到其他物品。托盤在被輸送的同時，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個斜面，使叉車輪子進(jìn)出更加容易和順暢。
刨底主要針對美式托盤，該托盤為四面進(jìn)叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進(jìn)叉。普通生產(chǎn)過程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進(jìn)行刨槽的工序，能有效 節(jié)約時間和場地。
為了讓木托盤能夠更好的堆疊，所述木托盤(單面托盤)在堆疊 前，每間隔一個木托盤，將一個木托盤翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。 也就是說，第一個通過的木托盤底面向下，第二個通過的木托盤就被 翻轉(zhuǎn)成底面向上，兩個木托盤背面交叉，使得第二個通過的木托盤能 夠更好的堆疊在第一個通過的木托盤上，以達(dá)到節(jié)約空間的效果。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是
1、 能適應(yīng)國內(nèi)目前任何規(guī)格的木托盤的生產(chǎn)，可以實現(xiàn)自動排列模 板以及自動打釘、自動翻轉(zhuǎn)、加工以及疊放等；模板的尺寸誤差可以
降低到士2mm以內(nèi)，面板間隔誤差可以達(dá)到士lmm以內(nèi)，打釘位置 統(tǒng)一美觀，打釘深度可以調(diào)節(jié)，托盤的穩(wěn)固程度得到加強(qiáng)，打釘速度 能夠達(dá)到最高120片一400片/小時，而人工打釘是最高20片/小時， 而且完成的托盤需要花一定的時間和場地搬運以及臨時堆放。
2、 整條生產(chǎn)線的操作人員只需4-6人，相當(dāng)于原來手工操作20人的 生產(chǎn)效率，勞動人數(shù)可以節(jié)約70%，生產(chǎn)效率可以提高5倍以上；3、 可以降低工人勞動強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)、疊料均由機(jī)械完成；
4、 模板成型可以采用手動或自動兩種工作模式，而后續(xù)的噴字、切
角、倒角，刨底、疊料都可以自動完成，這些工序的完成速度和效果
是人工操作所無法比擬的；
5、 可以采用PLC控制，能預(yù)先一次性輸入?yún)?shù)，每種規(guī)格生產(chǎn)只需 按相應(yīng)的程序；
6、 托盤成型夾具設(shè)計精確，更換簡單快速；
7、 木托盤堆疊整齊，可正反交錯，節(jié)約空間，對于單面托盤，能節(jié) 約40%以上空間；
8、 打釘工具固定于設(shè)備上，可以避免手工使用釘槍的危險性；
9、 打釘工具固定于設(shè)備上，可以減少打釘工具的損壞率，提高打釘 成功率；
10、 使用大巻巻釘(3000枚/巻)，可以節(jié)約換釘裝釘時間，同時成本 降低；
11、 可以節(jié)約場地和空間，所有加工設(shè)備都安裝在生產(chǎn)線上；
12、 可以使生產(chǎn)車間簡潔衛(wèi)生，在固定位置安裝吸塵設(shè)備能夠有效去 處木榍和粉塵。
具體實施方式
實施例1
一種木托盤制造方法，包括以下步驟 1 )木托盤正面組件的成型；
所述木托盤正面組件的成型采用自動放料在輸送機(jī)構(gòu)的前端上 方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定 位置的檢測設(shè)備檢測到，氣動或者機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動木托盤正面組件 進(jìn)入夾具。
針對每個規(guī)格的托盤，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤正面組件被放入夾具后，所需托盤被夾具定型并限位，由于夾具是 固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤正面組件到達(dá)打釘位置，在一定的位 置木托盤正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤正面組件連成一體，木托盤正面組件成型過程 完成。
夾具在輸送機(jī)構(gòu)上固定的方式和位置相同，不同的托盤，夾具可 更換。
打釘器械使用氣動釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
2) 翻轉(zhuǎn)木托盤正面組件；
上述木托盤正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動木托盤正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)檢測設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備位置，翻轉(zhuǎn)臂 啟動，將木托盤正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
3) 在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，制成 木托盤；
所述木托盤反面組件的成型采用自動放料在輸送機(jī)構(gòu)的中部上 方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定 位置的檢測設(shè)備檢測到，氣動或者機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動木托盤反面組件 進(jìn)入夾具。
進(jìn)行木托盤反面組件成型與木托盤正面組件的成型類似，木托盤 反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤正面組件的背面后，所需托盤被夾具定 型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前都 保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤反面組件到達(dá) 打釘位置，在一定的位置木托盤反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè) 備檢測到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤反面組件與木托盤正面 組件連成一體，制成木托盤。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盤的表面進(jìn)行噴字、對木托盤進(jìn)行切 角、倒角、刨底、噴漆。
噴字，使用設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測，在托盤側(cè)面噴涂上 特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識、型號或者條形碼等)。
切角，也就是切去托盤四邊棱的直角，避免裝貨搬運過程容易刮到其他物品。托盤在被輸送的同時，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個斜面，使叉車輪子進(jìn)出更加容易和順暢。
刨底主要針對美式托盤，該托盤為四面進(jìn)叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進(jìn)叉。普通生產(chǎn)過程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進(jìn)行刨槽的工序，能有效 節(jié)約時間和場地。
噴漆，就是在木托盤的表面噴上油漆。
5)將木托盤排列整齊并堆疊成一棟；
為了讓木托盤能夠更好的堆疊，所述木托盤在堆疊前，每間隔一 個木托盤，將一個木托盤翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。也就是說， 第一個通過的木托盤底面向下，第二個通過的木托盤就被翻轉(zhuǎn)成底面 向上，兩個木托盤背面交叉，使得第二個通過的木托盤能夠更好的堆 疊在第一個通過的木托盤上。
6 )將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出并搬運入庫。
實施例2
一種木托盤制造方法，包括以下步驟 1 )木托盤正面組件的成型；
所述木托盤正面組件的成型采用人工放料由工人站在輸送機(jī)構(gòu) 兩側(cè)，將木托盤正面組件放入夾具。
針對每個規(guī)格的托盤，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤正面組件被放入夾具后，所需托盤被夾具定型并限位，由于夾具是 固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤正面組件到達(dá)打釘位置，在一定的位 置木托盤正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到，觸發(fā)打釘器 械打出釘子，將木托盤正面組件連成一體，木托盤正面組件成型過程 完成。打釘器械使用氣動釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
2) 翻轉(zhuǎn)木托盤正面組件；
上述木托盤正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動木托盤正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備位置，翻轉(zhuǎn)臂啟動，
將木托盤正面組件翻轉(zhuǎn)180度，后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
3) 在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，制成 木托盤；
所述木托盤反面組件的成型采用人工放料由工人站在輸送機(jī)構(gòu)
兩側(cè)，將木托盤反面組件放入夾具。
進(jìn)行木托盤反面組件成型與木托盤正面組件的成型類似，木托盤 反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤正面組件的背面后，所需托盤被夾具定 型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤一直到釘子打入前都
保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤反面組件到達(dá) 打釘位置，在一定的位置木托盤反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè) 備檢測到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤反面組件與木托盤正面 組件連成一體，制成木托盤。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盤的表面進(jìn)行噴字或者燙字、對木托 盤進(jìn)行切角、倒角、噴漆。
噴字或者燙字，使用設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測，在托盤側(cè) 面噴涂或者熱燙上特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識、型號 或者條形碼等)。
切角，也就是切去托盤四邊棱的直角，避免裝貨搬運過程容易刮
到其他物品。托盤在被輸送的同時，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r切掉，形 成一個小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個斜面，使叉車輪子進(jìn)出更加容易和順暢。 噴漆，就是在木托盤的表面噴上油漆。5 )將木托盤排列整齊并堆疊成一棟-，
為了讓木托盤能夠更好的堆疊，所述木托盤在堆疊前，每間隔一 個木托盤，將一個木托盤翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。也就是說， 第一個通過的木托盤底面向下，第二個通過的木托盤就被翻轉(zhuǎn)成底面 向上，兩個木托盤背面交叉，使得第二個通過的木托盤能夠更好的堆 疊在第一個通過的木托盤上。
6)將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出并搬運入庫。
權(quán)利要求
1、一種木托盤制造方法，包括以下步驟1)木托盤正面組件的成型；2)翻轉(zhuǎn)木托盤正面組件；3)在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，制成木托盤；4)后加工工序；5)將木托盤排列整齊并堆疊成一棟；6)將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出并搬運入庫。
2、 如權(quán)利要求1所述的木托盤制造方法，其特征在于所述木托 盤正面組件的成型具體地說，是將木托盤正面組件放入夾具，木托盤 正面組件被夾具定型并限位，然后輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托 盤正面組件到達(dá)打釘位置，木托盤正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測 設(shè)備檢測到后，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤正面組件連成一體。
3、 如權(quán)利要求2所述的木托盤制造方法，其特征在于所述打釘 器械為氣動釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
4、 如權(quán)利要求3所述的木托盤制造方法，其特征在于所述木托 盤正面組件的成型采用自動放料，在輸送機(jī)構(gòu)的前端上方有放料架， 當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè) 備檢測到后，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動木托盤正面組件進(jìn)入夾具。
5、 如權(quán)利要求3所述的木托盤制造方法，其特征在于所述木托 盤正面組件的成型采用人工放料，由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托 盤正面組件放入夾具。
6、 如權(quán)利要求1所述的木托盤制造方法，其特征在于所述翻轉(zhuǎn) 木托盤正面組件，就是將成型后的木托盤正面組件送入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng) 木托盤正面組件到達(dá)設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備位置時，翻轉(zhuǎn)臂啟動， 將木托盤正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
7、 如權(quán)利要求1所述的木托盤制造方法，其特征在于在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，是將木托盤反面組件放入 夾具內(nèi)木托盤正面組件的背面，木托盤反面組件被夾具定型并限位， 然后輸送機(jī)構(gòu)帶動夾具以及定型的木托盤反面組件到達(dá)打釘位置，木 托盤反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測設(shè)備檢測到后，觸發(fā)打釘器械 打出釘子，將木托盤反面組件與木托盤正面組件連成一體。
8、 如權(quán)利要求7所述的木托盤制造方法，其特征在于所述木 托盤反面組件的成型采用自動放料，在輸送機(jī)構(gòu)的中部上方有放料 架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢 測設(shè)備檢測到，氣動或者機(jī)械驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動木托盤反面組件進(jìn)入夾 具。
9、 如權(quán)利要求7所述的木托盤制造方法，其特征在于所述木 托盤反面組件的成型采用人工放料，由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木 托盤反面組件放入夾具。
10、如權(quán)利要求1所述的木托盤制造方法，其特征在于所述 后加工工序包括在木托盤的表面進(jìn)行噴字或燙字，對木托盤進(jìn)行切 角、倒角、刨底、噴漆；所述木托盤在堆疊前，每間隔一個木托盤， 將一個木托盤翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。
全文摘要
一種木托盤制造方法，包括以下步驟木托盤正面組件的成型；翻轉(zhuǎn)木托盤正面組件；在木托盤正面組件背面進(jìn)行木托盤反面組件的成型，制成木托盤；后加工工序；將木托盤排列整齊并堆疊成一棟；將上述堆疊好的一棟木托盤整棟輸出并搬運入庫。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是整條生產(chǎn)線的操作人員只需4-6人，相當(dāng)于原來手工操作20人的生產(chǎn)效率，勞動人數(shù)可以節(jié)約70％，生產(chǎn)效率可以提高5倍以上，可以降低工人勞動強(qiáng)度，木托盤堆疊整齊，可正反交錯，節(jié)約空間，對于單面托盤，能節(jié)約40％以上空間，可以節(jié)約場地和空間，所有加工設(shè)備都安裝在生產(chǎn)線上。
文檔編號B27M3/00GK101417452SQ20081021946
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者吳繼榮 申請人:吳繼榮