專利名稱：E0級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種EO級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制 造法，屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
我國針對甲醛對人體健康的嚴(yán)重影響，國家對人造板制品中的甲醛釋放
量作出了嚴(yán)格的規(guī)定，于2002年1月1日頒布了《室內(nèi)裝飾裝修材料人造
板及其制品中甲醛釋放量限量》GB18580-2001強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，自2002年7月1
日起市場上停止銷售不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家提出并
執(zhí)行更高的標(biāo)準(zhǔn)E。級(即《0.5mg/L)。該等級的人造板由于技術(shù)含量較高、
制造難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種EO級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造 法，旨在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是它包括如下工藝步驟-
一、 選擇干燥后的單板，含水率8_10%;
二、 將單板進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280-320克/平方米；膠粘劑為改 性的脲醛樹脂，加入占膠粘劑重量5—10%的阻燃劑和5—10%的防霉劑；
三、 涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為奇數(shù)，如三、五、七層等，相 鄰單板的木紋方向互相垂直；
四、組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.2-0.5MPa，溫度為室溫， 時間O. 5-2. 0小時；
五、預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為0. 5-1. 5MPa，溫度為105-115
°C，時間0. 5-1. 5分鐘/毫米(板厚)；
六、熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；
七、 涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型高膠粘性隱蔽劑來掩飾基板 表面的色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；
八、 薄木貼面，待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上EO級脲醛樹脂
膠黏劑，其用量為65-75g/V，再通過人工將薄木依次整齊地貼覆在基板上， 形成貼面坯板，送到冷壓機(jī)冷壓，壓力0. 2-0. 5MPa、時間l-2小時，以加快 薄木與基板的初步粘合，然后送出進(jìn)行冷砂，以便處理薄木貼面中產(chǎn)生的疊 縫，之后還需要經(jīng)過人工的檢査處理，進(jìn)一步修補(bǔ)貼面和砂光中出現(xiàn)的拼縫 缺陷，然后就把坯板送熱壓工序；用熱壓機(jī)，壓力0. 3-0. 8MPa、時間0. 5-1. 5 分鐘，對坯板進(jìn)行熱壓，使膠固化，產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；
九、 表面耐磨處理，在E0級阻燃、防霉和防潮型薄木貼面膠合板上涂
耐磨層，用量為100-150g/ml所述的耐磨層中含有三氧化二鋁等耐磨材料。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)薄木貼面膠合板達(dá)到EO級阻燃，并具有防霉和防潮、
耐磨功能；膠水熱固化，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；制造工藝成熟，可實(shí)施
工業(yè)化生產(chǎn)，可極大地提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量，便于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l， EO級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造方法， 工藝步驟如下
一、 選擇干燥后的單板(含水率8%);
二、 將單板進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280克/平方米；膠粘劑為改性的 脲醛樹脂，加入占膠粘劑重量5%的阻燃劑和5%的防霉劑；所述的阻燃劑如 硼類阻燃劑等，所述的防霉劑如銅和烷基銨化合物防霉劑
三、涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為三層，相鄰單板的木紋方向互 相垂直；
四、組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.2MPa，溫度為室溫，時 間0. 5小時；
五、 預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為O. 5MPa，溫度為105。C，時 間0.5分鐘/毫米(板厚)；
六、 熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；
七、涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型高膠粘性隱蔽劑，隱蔽劑要
用無醛性的。該種無醛型隱蔽劑的組份重量比乳白膠20%，鈦白粉2%，立 德粉15%,顏料0. 5%及62. 5%的水。待隱蔽劑干燥(含水率10%)后使用涂 膠機(jī)在基板上涂上E。級脲醛樹脂膠黏劑，其用量約為65g/m2，來掩飾基板表 面的色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；
乂V、薄木貼面，待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上EO級脲醛樹脂 膠黏劑，其用量約為65g/m2.再通過人工將薄木依次整齊地貼覆在基板上， 形成貼面坯板，送到冷壓機(jī)(壓力0.2MPa、時間1小時)冷壓，以加快薄木 與基板的初步粘合，然后送出進(jìn)行冷砂，以便處理薄木貼面中產(chǎn)生的認(rèn)為疊 縫，之后還需要經(jīng)過人工的檢查處理，進(jìn)一步修補(bǔ)貼面和砂光中出現(xiàn)的拼縫 缺陷，然后就把坯板送熱壓工序，用熱壓機(jī)(壓力0.3MPa、時間0.5分鐘) 對坯板進(jìn)行熱壓，使膠固化，產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；
九、表面耐磨處理，在EO級阻燃、防霉和防潮型薄木貼面膠合板上涂
耐磨層，用量為100g/m2.所述的耐磨層中含有三氧化二鋁等耐磨材料。 實(shí)施例2，
EO級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造方法，工藝步驟如
下
一、 選擇干燥后的單板(含水率9%);
二、 將單板進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為300克/平方米；膠粘劑為改性的 脲醛樹脂，加入占膠粘劑重量7%的阻燃劑和8%的防霉劑；所述的阻燃劑如 硼類阻燃劑等，所述的防霉劑如銅和垸基銨化合物防霉劑
三、 涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為五層，相鄰單板的木紋方向互 相垂直；
四、組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.4MPa，溫度為室溫，時
間1. 5小時；
五、 預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為2MPa，溫度為10(TC，時間 1.0分鐘/毫米(板厚)；
六、 熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；
七、 涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型高膠粘性隱蔽劑，隱蔽劑要 用無醛性的。該種無醛型隱蔽劑的組份重量比乳白膠24%，鈦白粉6%，立 德粉20%，顏料1.5°/。及48.5%的水。待隱蔽劑干燥(含水率8%)后使用涂膠 機(jī)在基板上涂上E。級脲醛樹脂膠黏劑，其用量約為70g/m2，來掩飾基板表面 的色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；
八、 薄木貼面，待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上EO級脲醛樹脂 膠黏劑，其用量約為70g/ml再通過人工將薄木依次整齊地貼覆在基板上， 形成貼面坯板，送到冷壓機(jī)(壓力0.3MPa、時間1.5小時)冷壓，以加快薄 木與基板的初步粘合，然后送出進(jìn)行冷砂，以便處理薄木貼面中產(chǎn)生的認(rèn)為 疊縫，之后還需要經(jīng)過人工的檢査處理，進(jìn)一步修補(bǔ)貼面和砂光中出現(xiàn)的拼 縫缺陷，然后就把坯板送熱壓工序，用熱壓機(jī)(壓力0. 5MPa、時間1. 0分鐘) 對坯板進(jìn)行熱壓，使膠固化，產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；
九、 表面耐磨處理，在EO級阻燃、防霉和防潮型薄木貼面膠合板上涂耐 磨層，用量為125g/m2.所述的耐磨層中含有三氧化二鋁等耐磨材料。
E0級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造方法，工藝步驟如
下
一、 選擇干燥后的單板(含水率10%);
二、 將單板進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為320克/平方米；膠粘劑為改性的 脲醛樹脂，加入占膠粘劑重量10%的阻燃劑和10%的防霉劑；所述的阻燃劑 如硼類阻燃劑等，所述的防霉劑如銅和烷基銨化合物防霉劑
三、 涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為七層，相鄰單板的木紋方向互 相垂直；
四、組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.5MPa，溫度為室溫，時
間2. 0小時；
五、 預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為1.5MPa，溫度為115"C，時 間1.5分鐘/毫米(板厚)；
六、 熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；
七、 涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型高膠粘性隱蔽劑，隱蔽劑要
用無醛性的。該種無醛型隱蔽劑的組份份重量比乳白膠35%，鈦白粉10%， 立德粉25%，顏料2%及28%的水。待隱蔽劑干燥(含水率6%)后使用涂膠機(jī) 在基板上涂上E(,級脲醛樹脂膠黏劑，其用量約為75g/m2，來掩飾基板表面的 色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；
八、 薄木貼面，待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上EO級脲醛樹脂 膠黏劑，其用量約為75g/m2.再通過人工將薄木依次整齊地貼覆在基板上， 形成貼面坯板，送到冷壓機(jī)(壓力0.5MPa、時間2小時)冷壓，以加快薄木 與基板的初步粘合，然后送出進(jìn)行冷砂，以便處理薄木貼面中產(chǎn)生的認(rèn)為疊 縫，之后還需要經(jīng)過人工的檢査處理，進(jìn)一步修補(bǔ)貼面和砂光中出現(xiàn)的拼縫 缺陷，然后就把坯板送熱壓工序，用熱壓機(jī)(壓力0.8MPa、時間1.5分鐘)
對坯板進(jìn)行熱壓，使膠固化，產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；
九、表面耐磨處理，在E0級阻燃、防霉和防潮型薄木貼面膠合板上涂 耐磨層，用量為50g/m2.所述的耐磨層中含有三氧化二鋁等耐磨材料。
權(quán)利要求
1.E0級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造方法，其特征是包括如下工藝步驟一、選擇干燥后的單板，含水率8-10％；二、將單板進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280-320克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹脂，加入占膠粘劑重量5—10％的阻燃劑和5—10％的防霉劑；三、涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為奇數(shù)，如三、五、七層，相鄰單板的木紋方向互相垂直；四、組坯后進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.2-0.5MPa，溫度為室溫，時間0.5-2.0小時；五、預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為0.5-1.5MPa，溫度為105-115℃，時間0.5-1.5分鐘/毫米(板厚)；六、熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；七、涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型高膠粘性隱蔽劑來掩飾基板表面的色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；八、薄木貼面，待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上E0級脲醛樹脂膠黏劑，其用量為65-75g/m2，再通過人工將薄木依次整齊地貼覆在基板上，形成貼面坯板，送到冷壓機(jī)冷壓，壓力0.2-0.5MPa、時間1-2小時，以加快薄木與基板的初步粘合，然后送出進(jìn)行冷砂，以便處理薄木貼面中產(chǎn)生的疊縫，之后還需要經(jīng)過人工的檢查處理，進(jìn)一步修補(bǔ)貼面和砂光中出現(xiàn)的拼縫缺陷，然后就把坯板送熱壓工序；用熱壓機(jī)，壓力0.3-0.8MPa、時間0.5-1.5分鐘，對坯板進(jìn)行熱壓，使膠固化，產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；九、表面耐磨處理，在E0級阻燃、防霉和防潮型薄木貼面膠合板上涂耐磨層，用量為100-150g/m2，所述的耐磨層中含有三氧化二鋁等耐磨材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種E0級阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木貼面膠合板制造法，包括如下工藝步驟選擇干燥后的單板；將單板進(jìn)行雙面涂膠；涂膠后進(jìn)行組坯，組坯單板結(jié)構(gòu)層為奇數(shù)；組坯后進(jìn)行預(yù)壓處理；預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理；熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光；涂隱蔽劑，在膠合板基板上涂抹無醛型膠粘性隱蔽劑來掩飾基板表面的色差，使其呈現(xiàn)淡黃色；待隱蔽劑干燥后使用涂膠機(jī)在基板上涂上E0級脲醛樹脂膠黏劑，再貼薄木，熱壓后，表面進(jìn)行耐磨處理。優(yōu)點(diǎn)薄木貼面膠合板達(dá)到E0級環(huán)保型裝飾材料，并具有阻燃、防霉、防潮和耐磨功能；而且達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的膠合強(qiáng)度；制造工藝成熟，可實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，可極大地提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號B27D1/04GK101367219SQ200810123518
公開日2009年2月18日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者吳華沖, 周兆兵, 唐善學(xué), 洋 張, 張曉偉, 沈金祥, 翀 賈, 鄭興龍 申請人:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司;南京林業(yè)大學(xué)