專利名稱：移動式雙料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防火板生產(chǎn)線上的熱壓成型傳送設(shè)備，特別是涉及熱壓成型傳送設(shè)備 中疊放裝飾紙、牛皮紙坯料和壓制品的墊板裝入和卸出料架的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
防火板是高級裝飾紙、牛皮紙經(jīng)過三聚氟胺樹脂與酚醛樹脂浸漬、烘干、熱壓等 工序加工而成。三聚氣胺樹脂熱固成型后有光澤佳、表面硬度高、耐磨、耐高溫、耐 撞擊、耐水性、電絕緣性好，不易老化等性能優(yōu)點。酚醛樹脂熱固成型后有耐熱與 硬質(zhì)等性能，兩種樹脂組合后，防火板具有兩者的性能。
正是由于防火板的絕佳性能，人們對防火板的需求越來越大。對防火板生產(chǎn)線的 要，也越來越髙。防火板的生產(chǎn)過程是首先，將浸漬過三聚氫氨樹脂及酚醛樹脂高 級裝飾紙、牛皮紙烘干，并裁切成需要的尺寸，再將這些處理過的裝飾紙與多張牛皮 紙(根據(jù)防火板厚度而定)重疊在墊板上，經(jīng)運輸機、推拉板機，推進多層防火板熱 壓機，在約150° C的高溫下，施加一定的壓力，持續(xù)加壓約一個小時，壓制后，卸出 熱壓機，再經(jīng)裁邊、砂磨、檢驗等工序而成，技術(shù)難點多。在以前的防火板生產(chǎn)線中， 大部分是4X8英尺幅面的防火板生產(chǎn)線。采用的裝卸結(jié)構(gòu)形式幾乎都是吊籠、油缸升 降，且要挖地坑，土建復雜。防火板吊籠載重較大，4X8英尺幅面的防火板采用吊籠 式基本上還能使用。5X12英尺防火板生產(chǎn)線，10層載重達120KN。用以前的結(jié)構(gòu)形 式已無法滿足要求。所以必須改進吊籠式的進出料結(jié)構(gòu)，而大幅面防火板生產(chǎn)線因幅 面大，難度更大，制造廠家很少，制約著防火板生產(chǎn)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種新的、可靠的移動式雙料架就成為本發(fā) 明的目的所在，本發(fā)明所述的移動式雙料架是根據(jù)防火板生產(chǎn)線上的熱壓成型工序的 特點，多層熱壓機位置是固定的，受幅面影響又不能采用升降式，所以本發(fā)明的技術(shù) 方案的新料架形式，是裝和卸在同一底架上，并可移動、定位準確的；必須考慮是一 種移動式的多工步的料架來滿足墊板裝入和卸出的需要。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如 下的技術(shù)措施來具體實現(xiàn)的 一種采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)及制動電機驅(qū)動的、用于防火板坯料和壓制品的墊板裝入和卸出的移動式雙料架，其特征在于所述的移動式雙料架
102由托板架201、行走架202、光電開關(guān)203、行程開關(guān)204組成。其中
托板架201主要由矩形管、槽鋼、角鋼焊接而成，從上到下的多層料架層由角 鋼構(gòu)成，每層角鋼構(gòu)成的料架層上有轉(zhuǎn)動靈活的德馬特制軸承組成的直輥、阻尼器 等，以確保墊板進出料架定位準確、可靠；為保證進出料墊板運動平穩(wěn)，在托板架 201上均有導向裝置導向裝置采用圓柱型分段結(jié)構(gòu)，每層單獨導向，互不干涉；托 板架201是一組并列的雙料架，包括右料架A和左料架B,以適應(yīng)可以同時裝入板坯 和卸出成品一架兩用的需要；
行走架202主要由矩形管焊接而成，用以承受托板架201上的板坯或成品的重 量；由矩形管焊接成的前、后行走架202下部各與主動輪、主動軸、從動輪聯(lián)接； 主動輪的動力來自減速制動電機，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動行走架202在鋼軌上 左、右直線運動行走架202的定位接受光電開關(guān)203的指令，由行程開關(guān)204控 制，行程開關(guān)204包括行程兩端的始端行程開關(guān)和終端行程開關(guān)(即接近開關(guān))；
光電開關(guān)203主要用于裝卸墊板發(fā)信號。移動式雙料架102的裝卸過程為當防 火板熱壓機101需要裝板時，A料架中心對準防火板熱壓機101中心時，光電開關(guān) 203發(fā)出信號，使進出料推拉板機103 —次將多層墊板同時推入防火板熱壓機101， 完成裝板動作；當防火板熱壓機101需要卸出成品板時，移動式雙料架102須開啟 制動電機，移動式雙料架102向右移動，使B料架中心對準防火板熱壓機101中心 時，光電開關(guān)203發(fā)出信號，使進出料推拉板機103—次將多層墊板同時拉出熱壓 機，進入B料架的直輥筒中，完成卸板動作；此時，移動式雙料架102開啟制動電 機，移動式雙料架102向左移動，使A料架中心對準熱壓機lOl中心，再進行裝板， 周而復始；B料架就可通過升降式進出料運輸機卸出成品墊板。所有動作均完全自動 完成。
本發(fā)明移動式雙料架配合多層的進出料推拉板機103及多層熱壓機101的應(yīng)用， 料架層數(shù)可以是10 15層；
本發(fā)明移動式雙料架適用于4X8英尺、5X12英尺、6X14英尺的防火板的生 產(chǎn)線；
本發(fā)明的積極效果在于移動式雙料架的提出解決了大幅面防火板生產(chǎn)線墊板進 出難題，該料架既能滿足熱壓機裝板要求、也能滿足熱壓機卸板的需要，使熱壓機在裝入板坯的同時，也可卸出成品板，成為一架兩用名符其實的雙料架，提高了整 個生產(chǎn)線的裝卸效率，從而使防火板生產(chǎn)線向大幅面規(guī)?；?、操作自動化方向發(fā)展成 為現(xiàn)實。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運行安全，可靠的優(yōu)點。


圖l.本發(fā)明移動式雙料架結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖) 圖2.本發(fā)明移動式雙料架結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖) 附圖中各圖例表示如下
101----防火板熱壓機 102—--移動式雙料架 103----進出料推拉板機 201—--托板架 202——行走架 203——光電開關(guān)
204—--行程開關(guān) A—--右料架 B----左料架。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖l、附圖2對本發(fā)明作進一步的說明-
本發(fā)明的一個實施例是應(yīng)用在5X12英尺的防火板生產(chǎn)線上的移動式雙料架，料 架的層數(shù)為10層，層間距為210mm,墊板尺寸為4000咖X 1700咖X4咖,料架最大載 重120KN,整體移動速度為4 6m/min,整體移動電機功率為3千瓦。
如附圖l、附圖2所示的移動式雙料架結(jié)構(gòu)圖，托板架201主要由矩形管、槽鋼、 角鋼焊接而成，矩形管采用60 X 60 X 6的20號優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，槽鋼采用220X79X9 的普通碳鋼，角鋼采用63X63X6普通碳鋼。角鋼上有轉(zhuǎn)動靈活的德馬特制軸承組成 的直輥、阻尼器等，阻尼器采用耐摩擦的酚醛層壓板。
行走架202采用400 X 200X12的20號優(yōu)質(zhì)無縫鋼管焊接。主動輪、從動輪均采 用耐磨的ZG340-640鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火處理。主動軸采用d> 156X 15的20號 優(yōu)質(zhì)無縫鋼管焊接。減速制動電機型號為FA107-YEJ3-6P-178.64-H1-180。。光電開關(guān) 203采用Contrinex公司的帶反射板的V2R-800DN。行程開關(guān)204釆用性能優(yōu)良的 Honeywell公司的SZL-VL-B。接近開關(guān)采用Contrinex公司的DW-AD-511-M18。
本實施例在5 X 12英尺防火板生產(chǎn)線上采用了移動式雙料架后，解決了料架載重 及裝卸難題，為大幅面防火板生產(chǎn)線的模式提供了依據(jù)和參考，并成功地運用在6X14 英尺防火板生產(chǎn)線上。
權(quán)利要求
1、一種人造板生產(chǎn)線采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)及制動電機驅(qū)動的、用于防火板坯料和壓制品的墊板裝入和卸出的移動式雙料架，其特征在于所述的移動式雙料架由托板架[201]、行走架[202]、光電開關(guān)[203]、行程開關(guān)[204]組成，其中托板架[201]主要由矩形管、槽鋼、角鋼焊接而成，從上到下的多層料架層由角鋼構(gòu)成，每層角鋼構(gòu)成的料架層上有轉(zhuǎn)動靈活的德馬特制軸承組成的直輥、阻尼器，以確保墊板進出料架定位準確、可靠；為保證進出料墊板運動平穩(wěn)，在托板架[201]上均有導向裝置；導向裝置采用圓柱型分段結(jié)構(gòu)，每層單獨導向，互不干涉；托板架[201]是一組并列的雙料架，包括右料架[A]和左料架[B]，以適應(yīng)可以同時裝入板坯和卸出成品一架兩用的需要；行走架[202]主要由矩形管焊接而成，用以承受托板架[201]上的板坯或成品的重量；由矩形管焊接成的前、后行走架[202]下部各與主動輪、主動軸、從動輪聯(lián)接；主動輪的動力來自減速制動電機，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動行走架[202]在鋼軌上左、右直線運動；行走架[202]的定位接受光電開關(guān)[203]的指令，由行程開關(guān)[204]控制，行程開關(guān)[204]包括行程兩端的始端行程開關(guān)和終端行程開關(guān)；光電開關(guān)[203]主要用于裝卸墊板發(fā)信號，移動式雙料架[102]的裝卸過程為當防火板熱壓機[101]需要裝板時，[A]料架中心對準防火板熱壓機[101]中心時，光電開關(guān)[203]發(fā)出信號，使進出料推拉板機[103]一次將多層墊板同時推入防火板熱壓機[101]，完成裝板動作；當防火板熱壓機[101]需要卸出成品板時，移動式雙料架[102]須開啟制動電機，移動式雙料架[102]向右移動，使[B]料架中心對準防火板熱壓機[101]中心時，光電開關(guān)[203]發(fā)出信號，使進出料推拉板機[103]一次將多層墊板同時拉出熱壓機，進入[B]料架的直輥筒中，完成卸板動作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式雙料架，其特征在于所述的移動式雙料架的料架層 數(shù)可以是10 15層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式雙料架，其特征在于所述的移動式雙料架適用于 4X8英尺、5X12英尺、6X14英尺的防火板的生產(chǎn)線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種移動式雙料架，在以前的小規(guī)格防火板生產(chǎn)線中采用的裝卸結(jié)構(gòu)形式幾乎都是吊籠和油缸升降，已無法滿足大幅面防火板生產(chǎn)要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種移動式的多工步的料架來滿足墊板裝入和卸出的需要。一種采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)及制動電機驅(qū)動的、用于防火板坯料和壓制品的墊板裝入和卸出的移動式雙料架，由托板架、行走架、光電開關(guān)、行程開關(guān)組成。本發(fā)明的積極效果在于移動式雙料架的提出解決了大幅面防火板生產(chǎn)線墊板進出難題，使熱壓機在裝入板坯的同時，也可卸出成品板，成為一架兩用名符其實的雙料架，提高了整個生產(chǎn)線的裝卸效率，從而使防火板生產(chǎn)線向大幅面規(guī)模化、操作自動化方向發(fā)展成為現(xiàn)實。
文檔編號B27D3/00GK101298148SQ20071009467
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者楊勝強 申請人:上海人造板機器廠有限公司