專(zhuān)利名稱(chēng)：圓形曲木固定模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲木機(jī)械，尤其涉及一種加工圓形曲木的固定模裝置。
背景技術(shù)：
曲木是用單板木皮按不同需要，圓形滾曲壓合2～40層形成。目前曲木產(chǎn)品廣泛使用在桌裙(餐桌、咖啡桌)、擊鼓、掛鐘、曲木家具、木工藝品、音箱、樂(lè)器曲面等產(chǎn)品裝飾上，用以增加產(chǎn)品外觀的美感。
現(xiàn)有曲木加工設(shè)備的曲木固定模采用單體空心圓柱，加工時(shí)把木皮纏繞在空心圓柱模外層，木皮間上膠緊裹而成；然后把圓柱固定模具與曲木成品一起去干燥，待烘干膠水、曲木成形后才能退空心圓柱模，退模過(guò)程麻煩。因?yàn)榍镜哪酒娱g的膠水在未干時(shí)曲木是不能定型的，烘干膠水后曲木才能定型，曲木定型后與空心圓柱模配合、纏繞緊密，退模時(shí)需向下擠壓、敲擊曲木才能脫模。并且一件曲木從剛開(kāi)始加工到退膜完成時(shí)段都需占用一個(gè)空心圓柱模，由于干燥、烘干過(guò)程所需時(shí)間長(zhǎng)，在現(xiàn)有曲木加工廠內(nèi)常見(jiàn)同一型號(hào)的空心圓柱模上百件，而且加工、烘干、退模程序中圓柱固定模周轉(zhuǎn)困難；若有幾個(gè)不同型號(hào)產(chǎn)品在生產(chǎn)，工廠內(nèi)幾百件不同規(guī)格空心圓柱模占用大量空間與場(chǎng)地，給生產(chǎn)、管理、品質(zhì)帶來(lái)極大阻撓。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使曲木貼合加工一次完成而設(shè)計(jì)的圓形曲木固定模裝置，采用此圓形曲木固定模裝置的曲木機(jī)械對(duì)于木皮的曲面、弧面貼合加工皆可使纏繞、烘干、干燥、退模工序一次性完成，使曲木加工效率高，曲木成品的質(zhì)量、品質(zhì)得以提升，該裝置操作簡(jiǎn)單、使用簡(jiǎn)便。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案一種圓形曲木固定模裝置，包含有連接片，兩個(gè)半圓形鐵模之間設(shè)有連接用的連接片，半圓形鐵模上端設(shè)有鎖模凹位，兩個(gè)半圓形鐵模的鎖模凹位中設(shè)有鎖模管。
進(jìn)一步地，所述半圓形鐵模的頂部設(shè)有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位，鎖模凹位成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位上設(shè)有多個(gè)最向外圓的凹模退模位，在鎖模凹位上設(shè)有多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位，凹模退模位與凹模鎖模位間隔分部。
上述的鎖模管的底面與鎖模凹位匹配成鋸齒圓形，在鎖模管的底面設(shè)個(gè)多個(gè)最向外圓的模管退模位，鎖模管的底面設(shè)個(gè)多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位，模管退模位、模管鎖模位與凹模退模位、凹模鎖模位匹配成間隔分部。
上述的半圓形鐵模設(shè)計(jì)為空心柱形，半圓形鐵模上設(shè)有多個(gè)電熱管，電熱管設(shè)在半圓形鐵模的鐵模內(nèi)壁外。
本實(shí)用新型的采用兩個(gè)半圓形的空心鐵模，用連接片把兩個(gè)鐵模連接，連接片上的螺絲可調(diào)節(jié)兩個(gè)半圓形鐵模的間距，使整個(gè)鐵模外層圓可大可小，鎖模時(shí)模的外層圓最大，鎖緊曲木；退模時(shí)放松螺絲，使模的外層圓變小，在鐵模中加入多根電熱管，或在外加設(shè)高照波加熱裝置，使木皮間膠水在邊纏繞中并進(jìn)行烘干，纏繞完成時(shí)，膠水也烘干，使曲木定型，就可直接退模了。使纏繞、干燥、烘干、退模工序一次性完成，在工作臺(tái)上就完成了成品生產(chǎn)，鎖退模工序快捷、方便、程序簡(jiǎn)易，而且一臺(tái)機(jī)器就只使用一套模具就能完成整個(gè)工序，大大減少了模具的周轉(zhuǎn)。本圓形曲木固定模裝置具有強(qiáng)固的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定的操作性能，高效率的生產(chǎn)能力，本裝置用于木器家具行業(yè)的木皮纏繞、膠合成型、加熱、干燥工序，其輸出穩(wěn)定、可靠性高、操作簡(jiǎn)便、功率大、加熱快、調(diào)節(jié)范圍寬，適用加工沙發(fā)、餐桌、餐椅、曲木家具、掛鐘、木工藝品、音箱、樂(lè)器曲面等用的曲木產(chǎn)品。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖模管部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖模管部分的剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖模狀態(tài)的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例退模狀態(tài)的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例半圓形鐵模部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例半圓形鐵模部分的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)鎖模管1、半圓形鐵模2、鐵皮3、曲木4、鏍絲5、連接片6、鎖模凹位7、鐵模內(nèi)壁8、模管退模位9、模管鎖模位10、凹模退模位11、凹模鎖模位12、電熱管13。
兩個(gè)半圓形鐵模2之間設(shè)有連接用的連接片6，半圓形鐵模2上端設(shè)有鎖模凹位7，兩個(gè)半圓形鐵模2的鎖模凹位7中設(shè)有鎖模管1。連接片6的中部開(kāi)設(shè)有滑槽，連接片6的滑槽內(nèi)設(shè)有鏍絲5，連接片6兩邊各設(shè)有一個(gè)半圓形鐵模2，通過(guò)連接片6的滑槽內(nèi)的鏍絲5的松緊調(diào)節(jié)整個(gè)半圓形鐵模2組成的模外層圓大小變化。
半圓形鐵模2的頂部設(shè)有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位7，鎖模凹位7成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位7上設(shè)有多個(gè)最向外圓的凹模退模位11，在鎖模凹位7上設(shè)有多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位12，凹模退模位11與凹模鎖模位12間隔分部。
鎖模管1的底面與鎖模凹位7匹配成鋸齒圓形，在鎖模管1的底面設(shè)個(gè)多個(gè)最向外圓的模管退模位9，鎖模管1的底面設(shè)個(gè)多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位10。模管退模位9、模管鎖模位10與凹模退模位11、凹模鎖模位12匹配成間隔分部。
半圓形鐵模2設(shè)計(jì)為空心柱形，半圓形鐵模2的鐵模內(nèi)壁8可大小調(diào)整，半圓形鐵模2上設(shè)有多個(gè)電熱管13，電熱管13設(shè)在半圓形鐵模2的鐵模內(nèi)壁8外，電熱管13用于干燥、加熱、烘干曲木的木皮用。在加工中，為不使兩個(gè)半圓形鐵模2的間隙影響成品的質(zhì)量，可先在兩個(gè)半圓形鐵模2的外層纏繞1～3層鐵皮3，在鐵皮3外再加工曲木4。
鎖模管1、半圓形鐵模2、鐵皮3、曲木4、鏍絲5、連接片6、鎖模凹位7、鐵模內(nèi)壁8、模管退模位9、模管鎖模位10、凹模退模位11、凹模鎖模位12、電熱管13使用時(shí)先將兩個(gè)半圓形鐵模2調(diào)到最大圓周位，此時(shí)鎖模管1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖模管1的模管鎖模位10抵觸半圓形鐵模2的凹模鎖模位12，鎖模管1卡緊半圓形鐵模2的鎖模凹位7，使兩個(gè)半圓形鐵模2組成的圓柱模鎖定(參見(jiàn)圖4)，然后在兩個(gè)半圓形鐵模2外層纏繞1～3層鐵皮3，再把木皮纏繞在鐵皮3外形成曲木4；在此過(guò)程中半圓形鐵模2內(nèi)的數(shù)個(gè)電熱管13工作，干燥、烘干曲木4。
曲木4形成后，鎖模管1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖模管1的模管退模位9抵觸半圓形鐵模2的凹模退模位11，鎖模管1在半圓形鐵模2的鎖模凹位7內(nèi)松開(kāi)，使兩個(gè)半圓形鐵模2組成的圓柱模開(kāi)鎖(參見(jiàn)圖5)，再把兩個(gè)半圓形鐵模2之間連接片6的滑槽內(nèi)的鏍絲5擰松，整個(gè)半圓形鐵模2組成的模外層圓變小，輕松取出曲木4成品。
以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓形曲木固定模裝置，包含有連接片(6)，其特征在于兩個(gè)半圓形鐵模(2)之間設(shè)有連接用的連接片(6)，半圓形鐵模(2)上端設(shè)有鎖模凹位(7)，兩個(gè)半圓形鐵模(2)的鎖模凹位(7)中設(shè)有鎖模管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述連接片(6)的中部開(kāi)設(shè)有滑槽，連接片(6)的滑槽內(nèi)設(shè)有鏍絲(5)，連接片(6)兩邊各設(shè)有一個(gè)半圓形鐵模(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)的頂部設(shè)有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位(7)，鎖模凹位(7)成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位(7)上設(shè)有多個(gè)最向外圓的凹模退模位(11)，在鎖模凹位(7)上設(shè)有多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位(12)，凹模退模位(11)與凹模鎖模位(12)間隔分部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述鎖模管(1)的底面與鎖模凹位(7)匹配成鋸齒圓形，在鎖模管(1)的底面設(shè)個(gè)多個(gè)最向外圓的模管退模位(9)，鎖模管(1)的底面設(shè)個(gè)多個(gè)與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位(10)，模管退模位(9)、模管鎖模位(10)與凹模退模位(11)、凹模鎖模位(12)匹配成間隔分部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)設(shè)計(jì)為空心柱形，半圓形鐵模(2)上設(shè)有多個(gè)電熱管(13)，電熱管(13)設(shè)在半圓形鐵模(2)的鐵模內(nèi)壁(8)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)的外層設(shè)有層鐵皮(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓形曲木固定模裝置。本實(shí)用新型提供一種曲木貼合加工中使纏繞、烘干、干燥、退模工序一次性完成的固定模裝置，使曲木加工效率高。本實(shí)用新型包含有連接片，兩個(gè)半圓形鐵模之間設(shè)有連接用的連接片，半圓形鐵模上端設(shè)有鎖模凹位，兩個(gè)半圓形鐵模的鎖模凹位中設(shè)有鎖模管。本實(shí)用新型的鎖退模工序快捷、方便、程序簡(jiǎn)易，而且一臺(tái)機(jī)器就只使用一套模具就能完成整個(gè)工序，大大減少了模具的周轉(zhuǎn)，提高曲木生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27H1/00GK2887555SQ20062005793
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者盧光松 申請(qǐng)人:盧光松