專利名稱：用于片狀木材的膠合壓力機(jī)和用于擠壓這種木材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于片狀木材的膠合壓力機(jī)和一種按照權(quán)利要求55前序部分所述的由片狀木材擠壓成板的方法。
背景技術(shù)：
為了將片狀的木材擠壓成板采用膠合壓力機(jī)，其具有一壓力機(jī)工作臺包括一側(cè)面的擠壓裝置和一側(cè)面擋板。將以其縱向側(cè)面彼此靠緊的設(shè)有膠合劑的木材壓向側(cè)面擋板并同時擠壓。在待擠壓的板上放上一夾緊裝置，借其達(dá)到片狀木材的垂直定位和夾緊。由于待制造的板常常具有不同的寬度和厚度，必須麻煩而費(fèi)時地轉(zhuǎn)換膠合壓力機(jī)，因?yàn)楸仨毲度牖蜓b進(jìn)許多擠壓元件。在規(guī)定的擠壓寬度的情況下另外的補(bǔ)加木材是必需的。貼緊在固定的擋板上的木材在背面通過擠壓氣缸由相應(yīng)的擠壓元件施壓，這些擠壓元件在轉(zhuǎn)換到其他的板寬度和/或板厚度時必須單獨(dú)更換。由于擠壓氣缸的夾緊行程是受限制的，可能的板寬度也是受限制的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，構(gòu)成這種膠合壓力機(jī)和這種方法，使得可以簡單和價(jià)廉地制造不同寬的和/或厚的板。
該目的在此種膠合壓力機(jī)中按照本發(fā)明利用權(quán)利要求1所表明的特征而在此種方法中按照本發(fā)明利用權(quán)利要求55所表明的特征來達(dá)到。
在本發(fā)明的膠合壓力機(jī)中利用擋板將木材向擠壓裝置的方向推移。由于擋板可向擠壓方向或相反方向移動，可將其簡單而快速地調(diào)整到極其不同的板寬度，而不因此降低擋板的穩(wěn)定性。擠壓裝置本身只還需要一微小的行程，以便將壓力施加到木材上。壓力這樣產(chǎn)生，即在擠壓過程中將一壓力介質(zhì)置于壓力作用下，由此形成對擠壓木材所必要的擠壓力。
由其他的權(quán)利要求、描述和附圖得出本發(fā)明的其他的特征。


以下借助在附圖中所示的一個實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的透視圖；圖2部分打開的按圖1的膠合壓力機(jī)的視圖；圖3按圖1的膠合壓力機(jī)在完全打開的位置；圖4本發(fā)明的膠合壓力機(jī)在部分打開的狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖5本發(fā)明的膠合壓力機(jī)與一前置的處于裝料位置的裝料裝置的透視圖；圖6本發(fā)明的膠合壓力機(jī)包括打開的蓋與處于供料位置的裝料裝置的與圖5對應(yīng)的視圖；圖7本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的蓋的各夾緊元件的俯視圖；圖8本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的蓋的各夾緊元件的透視圖；圖9本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的蓋的一部分夾緊元件的側(cè)視圖；圖10本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的蓋的其中一個夾緊元件的放大側(cè)視圖；圖11本發(fā)明的膠合壓力機(jī)在部分打開的狀態(tài)下各擠壓元件和蓋的一部分的側(cè)視圖；圖12一處在本發(fā)明膠合壓力機(jī)的壓力機(jī)工作臺上的止擋導(dǎo)板的側(cè)視圖；圖13止擋導(dǎo)板在部分地升起的狀態(tài)下按圖12的視圖；圖14本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的后視圖；圖15本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的壓力機(jī)工作臺的一部分的從下方傾斜觀看的視圖；圖16用于對本發(fā)明的膠合壓力機(jī)的蓋進(jìn)行高度調(diào)整的驅(qū)動裝置的透視圖。
具體實(shí)施例方式
膠合壓力機(jī)用于由片狀的實(shí)心材料制造板和長條木料(Kanteln)。將這些實(shí)心材料在其彼此靠緊的側(cè)面膠合和擠壓。
膠合壓力機(jī)具有一機(jī)座1，在其上設(shè)置一水平的壓力機(jī)工作臺2。在擠壓過程中待擠壓的木材3支承在該工作臺上。壓力機(jī)工作臺2具有一平面的支承表面4，它在一縱向側(cè)面由并列的多個擠壓元件5限定。在對置的縱向側(cè)面設(shè)置例如兩個相互對準(zhǔn)的止擋導(dǎo)板6，借其將木材3橫向于支承表面4的縱向方向推向各擠壓元件5。根據(jù)壓力機(jī)工作臺2的大小也可以只設(shè)置一個或其他的止擋導(dǎo)板。將其以還要描述的方式橫向于支承表面4的縱向方向推移。為了止擋導(dǎo)板6的導(dǎo)向，在支承表面4中設(shè)置相互平行的開槽7，它們從對置于擠壓元件5的縱向側(cè)面大致沿支承表面4的一半寬度延伸。利用止擋導(dǎo)板6對待由木材3制造的板的相應(yīng)寬度的很簡單的調(diào)整是可能的。各止擋導(dǎo)板6總體上沿支承表面4的長度延伸，從而其可以完全用于擠壓木材3。這樣，例如在一可能的擠壓寬度的情況下將從例如1200mm長到600mm寬度的板多個并列地裝入膠合壓力機(jī)中。按這種方式可以最好地利用擠壓區(qū)域。各開槽7有利地在支承表面4的一半寬度上延伸。各止擋導(dǎo)板6可拆式設(shè)置在壓力機(jī)工作臺2上。按這種方式也確保止擋導(dǎo)板6對不同厚的木材3的簡單調(diào)整。根據(jù)待相互膠合的木材3的厚度可將不同高的止擋導(dǎo)板裝入壓力機(jī)工作臺2中。
將以其膠合的表面彼此靠緊的木材3通過止擋導(dǎo)板6一直推到與擠壓元件5接觸。在建立擠壓力之前，將一蓋8從其敞開位置降到其關(guān)閉位置(圖2至4)。蓋8在其下面上設(shè)有多個并列的壓板條9，其支承在木材3上并且后者在相應(yīng)的壓力載荷下沿水平的方向相互相對定位。隨后建立作用到擠壓元件5上的壓力。利用該擠壓力相互相對地?cái)D壓各個木材3。在擠壓過程中滿意地由止擋導(dǎo)板6支承木材。為了膠合劑在各木材之間的時效硬化，蓋8設(shè)有一加熱裝置，它在擠壓過程中連通并導(dǎo)致膠合劑的時效硬化。
各擠壓元件5支承在一縱向支座10上，其位于壓力機(jī)工作臺2的一縱向側(cè)面上并且由一成型導(dǎo)軌(圖11)構(gòu)成?？v向支座10固定在一由一四角形管構(gòu)成的支座11上?？v向支座10和支座11上下相疊設(shè)置并且有利地具有相同的長度。沿縱向支座10的長度分布有多個加強(qiáng)元件12(圖1至4)，其完全配置在縱向支座10的型材之內(nèi)。
各擠壓元件5可向止擋導(dǎo)板6的方向有限地移動。各擠壓元件5在其遠(yuǎn)離止擋導(dǎo)板6的側(cè)面貼緊一柔性的軟管13(圖8和11)，它在兩端是封閉的并且連接于一壓縮空氣源。軟管13沿縱向支座10的長度延伸并且由一U形成型件14容納，后者固定在縱向支座10上。成型件14的兩水平的側(cè)邊15、16向止擋導(dǎo)板6的方向延伸。連接兩側(cè)邊15、16的連接邊17垂直延伸并且遮蓋軟管13，從而防止軟管受到損壞。軟管13位于成型件14的連接邊17與擠壓元件5之間，各擠壓元件5部分地凸進(jìn)側(cè)邊15、16之間。各擠壓元件5延伸到壓力和工作臺2的支承表面4上。各擠壓元件5由螺釘18等穿過，并且螺釘還穿過成型件14的側(cè)邊15、16和縱向支座10的一上部的水平側(cè)邊19。各擠壓元件5中用于螺釘18的通孔大到使各擠壓元件5可以有限地沿?cái)D壓方向移動。
如由圖7和8可看出的，各擠壓元件5構(gòu)成為塊狀的并且直接彼此靠緊設(shè)置。各擠壓元件5在一側(cè)面上設(shè)有一沿其高度延伸的凸出的凸榫19并且在其對置的側(cè)面上設(shè)有一相應(yīng)的凹槽20。各并列設(shè)置的擠壓元件5以凸榫19嵌入相應(yīng)鄰接的擠壓元件的凹槽20中。按這種方式各彼此靠緊的擠壓元件相互定位。其中這種形鎖合連接構(gòu)成為使各鄰接的擠壓元件5仍可以相互微小地移動。
如由圖2可看出的，擠壓元件5大大窄于待擠壓的木材3。因此各個擠壓元件可以最好地配合于木材或待由其制造的板。許多擠壓元件5構(gòu)成一多滑塊板條，在擠壓過程中木材在其上貼緊。如圖7所示，各擠壓元件5構(gòu)成一連續(xù)的用于木材3的止擋表面21。由于許多擠壓元件5可以柔性地配合于木材3，也可以擠出具有所謂最大接合的木材3，從而確保木材3的滿意的擠壓。
擠壓元件5的高度匹配于待擠壓的木材3的最大厚度，該木材平行于多滑塊板條延伸。
各木材3在其縱向側(cè)面膠合以后沿其縱向方向推到壓力機(jī)工作臺2上。為此在膠合壓力機(jī)前面設(shè)置一裝料裝置91(圖5和6)。裝料裝置91具有一支承工作臺92，其可繞一水平軸轉(zhuǎn)動。圖5示出處在已偏轉(zhuǎn)位置的支承工作臺92，在該位置可便于將待相互擠壓的木材3放在支承工作臺92是。支承工作臺92在其兩縱向邊緣由各一個成型導(dǎo)軌93、94限定。在已偏轉(zhuǎn)的位置處于下面的成型導(dǎo)軌93上靠放待擠壓的木材3。由于支承工作臺92可以偏轉(zhuǎn)，確保簡單的裝料。
一滑板95用于移動在支承工作臺92上組合的片狀板疊，滑板95可在一直線導(dǎo)軌22上移動。該直線導(dǎo)軌22在壓力機(jī)工作臺2的對置于擠壓元件5和成型導(dǎo)軌93的縱向側(cè)面沿接連設(shè)置的擠壓元件5(圖3、4、12和13)和支承工作臺92的縱向方向延伸。直線導(dǎo)軌22在壓力機(jī)工作臺2的區(qū)域內(nèi)安裝在一U形縱向支座24的一水平的側(cè)邊23上，縱向支座24平行于縱向支座10在壓力機(jī)工作臺2的對置的縱向邊緣上延伸。縱向支座24以其另一水平的側(cè)邊25固定在一框架支座26上，其平行于框架支座11延伸。直線導(dǎo)軌22也沿支承工作臺92的長度延伸，從而滑板95可以一直移到支承工作臺92的遠(yuǎn)離膠合壓力機(jī)的一側(cè)。
支承工作臺92有利地?zé)o間隙連接于壓力機(jī)工作臺2，從而可將木材3借助滑板95無困難地從支承工作臺92推到壓力機(jī)工作臺2上?；?5支承在一可沿直線導(dǎo)軌22移動的車上。為了滑板95在返回時可以越過放在支承工作臺92的木材移動，其在車上可繞一水平的沿移動方向延伸的軸轉(zhuǎn)動。因此滑板95可以以轉(zhuǎn)高的位置越過木材3移動并且在其之后再次下降。如果緊接著再使滑板95向膠合壓力機(jī)方向移動，則滑板驅(qū)動木材3。按這種方式可以在支承工作臺92上組裝下一個片狀板疊，同時滑板95移向壓力機(jī)工作臺。
框架支座11、26和縱向支座10、24分別位于同一高度(圖4)。在縱向支座10、24之間固定壓力機(jī)工作臺2。借助滑板95可以將木材3沿其縱向方向推進(jìn)擠壓區(qū)域并且在擠壓過程以后從其推出。由于沿壓力機(jī)工作臺2的縱向方向并從而垂直于擠壓方向?qū)崿F(xiàn)膠合壓力機(jī)1的裝料，確保簡單而迅速的膠合壓力機(jī)裝料。在推入彼此靠緊的木材3以后將止擋導(dǎo)板6橫向于推入方向在壓力機(jī)工作臺2上移動直到使木材3貼緊擠壓元件5。在圖4和11中木材3離擠壓元件5仍具有間距。將木材以所述的方式借助止擋導(dǎo)板6在壓力機(jī)工作臺2的支承表面4上一直推到與擠壓元件5接觸。各擠壓元件5完全向支承表面4的方向伸出。為此將軟管13注滿壓縮空氣。它相應(yīng)地膨脹并因此將各擠壓元件5推到完全伸出的位置。為此在軟管13中壓力介質(zhì)的一微小的壓力是足夠的。當(dāng)利用止擋導(dǎo)板6將木材3推向擠壓元件5時，根據(jù)木材3的支承邊緣的構(gòu)成或分布，各擠壓元件可以相互相對微小地移動。彈性變形的軟管13保證各擠壓元件5貼緊木材3的邊緣。
各止擋導(dǎo)板6平行于直線導(dǎo)軌22延伸(圖2至4)并且以在其下面上設(shè)置的支板27插過壓力機(jī)工作臺2的開槽7(圖13)。各止擋導(dǎo)板6接近其各末端有利地分別具有兩個這樣的支板27。如由圖15可看出的，這些(劍形的)支板(Schwerter)27形鎖合嵌入滑塊28、29中，各滑塊設(shè)置在一(未示出的)框架上，該框架可移動地設(shè)置在壓力機(jī)工作臺2的下面上。滑塊28、29在各開槽7中形鎖合導(dǎo)引?；瑝K28、29在其相互面對的側(cè)面上設(shè)有一構(gòu)成為凹槽的容納空間30、31，其該容納空間沿滑塊的長度延伸并且一導(dǎo)板32、33嵌入該容納空間中，該導(dǎo)板固定在開槽7的一側(cè)壁上。
圖15中只示出兩止擋導(dǎo)板6的鄰近的滑塊28、29。在各止擋導(dǎo)板的另一端設(shè)有相應(yīng)的滑塊。
為了驅(qū)動止擋導(dǎo)板6，設(shè)置一液壓馬達(dá)34，其設(shè)置在膠合壓力機(jī)的一端(圖14)。液壓馬達(dá)34固定在縱向支座24的垂直連接邊35上。采用液壓馬達(dá)使得能夠借助節(jié)流閥和減壓閥按簡單的方式調(diào)整止擋導(dǎo)板6的速度和進(jìn)給力。
如圖14所示，液壓馬達(dá)34經(jīng)由一環(huán)形傳動件36驅(qū)動連接于一螺桿37。該螺桿又經(jīng)由另一環(huán)形傳動件38驅(qū)動連接于一螺桿39，該螺桿自身經(jīng)由一環(huán)形傳動件40驅(qū)動連接于一螺桿41。螺桿37、39、41相互平行設(shè)置并沿止擋導(dǎo)板6的移動方向延伸。螺桿37、39、41可旋轉(zhuǎn)地安裝于壓力機(jī)工作臺2中。在各螺桿上安裝一螺桿螺母42，如其在圖15中對螺桿39所示，該螺母通過螺桿的旋轉(zhuǎn)沿相應(yīng)的方向移動。螺桿螺母42在壓力機(jī)工作臺2的下面中的凹槽43內(nèi)可縱向移動地導(dǎo)引。借此也確保螺桿螺母42不會繞其軸線旋轉(zhuǎn)，而是可靠地移動。在其他螺桿37和41上分別安裝一相應(yīng)的螺桿螺母，它們沿止擋導(dǎo)板6的移動方向經(jīng)由框架與止擋導(dǎo)板固定連接。各止擋導(dǎo)板6以其支板27嵌入相應(yīng)的滑塊中。因此兩止擋導(dǎo)板6經(jīng)由一共同的液壓馬達(dá)34同時和以相同的行程推移。
蓋8在其遠(yuǎn)離擠壓元件5的邊緣高度可調(diào)整地支承在機(jī)座1。蓋8在其兩端分別具有一板形的支座44。支座44位于一護(hù)蓋45的下方，其中在圖4中只示出一個護(hù)蓋。
各支座44平行于板形機(jī)架46、47設(shè)置，后者以其下端固定在機(jī)座1的一底板48上。圖16中只示出機(jī)架46、47，而未示出蓋8的支座44。相互平行設(shè)置的機(jī)架46、47分別具有一沿高度方向延伸的長孔49、50。在機(jī)架46、47之間設(shè)有一管51，它連接于各支座44的下端。管51在長孔49、50的長度上可以有限地沿高度移動。
如由圖14可看出的，螺桿螺母52、53以插接頭54、55插入管51的兩端。各插接頭具有非圓的優(yōu)選角形的橫截面并抗旋轉(zhuǎn)地安裝于管51中。插接頭54、55穿過支座44和機(jī)架46、47中的長孔49、50。螺桿螺母52、53位于各蓋支座44的彼此遠(yuǎn)離的外側(cè)面，各蓋支座自身以微小的間距設(shè)置在機(jī)架46、47的彼此遠(yuǎn)離的側(cè)面。螺桿螺母52、53安裝在垂直的螺桿56、57上，其可旋轉(zhuǎn)地支承在底板48上。由一液壓馬達(dá)58實(shí)現(xiàn)螺桿56、57的驅(qū)動，該液壓馬達(dá)在兩機(jī)架46、47之間的區(qū)域內(nèi)支承在底板48上。螺桿56、57經(jīng)由兩個鏈傳動59、60由液壓馬達(dá)58驅(qū)動。按照螺桿56、57的轉(zhuǎn)向經(jīng)由蓋支座44向上或向下調(diào)整蓋8。
螺桿56、57應(yīng)用于調(diào)整蓋8的高度的優(yōu)點(diǎn)是，為調(diào)整蓋只需要一微小的力。通過螺桿螺紋的自鎖可以施加很大的夾緊力。此外螺桿驅(qū)動是可靠的。自鎖的螺桿螺紋還防止蓋8下落。
插接頭54、55在長孔49、50中以滑動軸承或滾動軸承導(dǎo)引，從而確保輕便的可移動性。
如圖16所示，接近機(jī)架46、47的上端設(shè)置一滑塊(Kulissenstein)61，其有利的是一可自由旋轉(zhuǎn)的滾子。蓋8設(shè)有各月牙板導(dǎo)軌62，其中嵌入相應(yīng)的滑塊61。月牙板導(dǎo)軌62具有一上面的垂直延伸的導(dǎo)軌部分63，它向下轉(zhuǎn)為一傾斜的導(dǎo)軌部分64。各月牙板導(dǎo)軌62可以例如通過相互平行的、鈍角彎曲的板條65、65構(gòu)成，其固定在各蓋支座44的內(nèi)面上。
如果蓋8處于其下面的關(guān)閉位置，則滑塊61位于月牙板導(dǎo)軌62的垂直的導(dǎo)軌部分63中。如果通過操作螺桿56、57使各蓋支座44向上移動，則只要滑塊61位于垂直的導(dǎo)軌部分63中，蓋8首先保持其水平的位置。在蓋8繼續(xù)升起時滑塊61進(jìn)入傾斜的導(dǎo)軌部分64中，因此蓋8在繼續(xù)高度調(diào)整過程中從其水平的打開位置(圖2)進(jìn)入一傾斜的打開位置(圖3)。在上述的高度調(diào)整過程中蓋8在其調(diào)整路線的終端同時向后轉(zhuǎn)動。因此便于可接近到壓床內(nèi)。各蓋支座44在該打開運(yùn)動的過程中繞管51的軸線轉(zhuǎn)動。由長孔49、50的長度確定蓋8的最大移動量。
位于蓋下面上的各壓板條9構(gòu)成一壓板67，它在擠壓過程中在壓力作用下貼緊到待擠壓板的木材3上。各壓板條9平行于木材3幾乎沿壓力機(jī)工作臺2的全長延伸(圖7)。各壓板條9具有一平面的底面68。在一半的寬度內(nèi)從各壓板條9向上凸出一成型體69，它分別固定于一C形的成型導(dǎo)軌70中。在相同的高度上相互相對定向的側(cè)邊末端71、72從下面嵌接相應(yīng)的成型體69。各成型導(dǎo)軌70稍短于壓板條9(圖7和8)并且固定在兩個相互間隔距離設(shè)置的橫梁73、74上。各橫梁自身固定在蓋8的底面上。在各成型導(dǎo)軌70的連接邊75的內(nèi)面上相應(yīng)固定一軟管76。它具有大致矩形的橫截面并且以較厚的側(cè)邊77貼緊成型導(dǎo)軌70的連接邊75的內(nèi)面。軟管76的對置的、面向壓板條9的側(cè)邊78構(gòu)成為薄壁的。各軟管大致沿壓板條9的長度延伸并在其兩端封閉。各軟管76大致在一半長度處分別設(shè)有一接頭79(圖7)，各軟管76借其連接于一壓縮空氣源。
如果蓋8是升高的(圖2和3)，則各壓板條9以其成型體69懸掛在各成型導(dǎo)軌70的側(cè)邊末端71、72上(圖10)。在該位置軟管側(cè)邊78與在成型體69的面向成型導(dǎo)軌70連接邊75的上面82中的凹槽81的底面80之間具有間距。凹槽81的橫向于壓板條9的縱向方向測量的寬度大致相當(dāng)于軟管76的相應(yīng)寬度。如果蓋8從敞開位置借助螺桿56、57以描述的方式下降，則使壓板67支承在木材3上。將各軟管76注滿壓力介質(zhì)。由于各壓板條9可彼此獨(dú)立有限高度移動地支承于成型導(dǎo)軌70中，它們可以最好地配合于待擠壓的板的上面。通過各個處于壓力下的軟管76附加地向下擠壓各個壓板條9，借此還改善片狀的木材3的定位。經(jīng)由注滿壓縮空氣的軟管76在擠壓過程中在木材3上施加所必要的夾緊壓力。成型導(dǎo)軌70的側(cè)邊末端71、72在壓板條9的懸掛位置與其頂面具有足夠大的間距，從而在壓板條9支承在木材3上以后在蓋8并從而成型導(dǎo)軌70繼續(xù)下降時，在側(cè)邊末端71、72貼緊壓板條9之前使成型體69與軟管76接觸。借此可以產(chǎn)生一足夠高的夾緊壓力。
各壓板條9在底面68由一板形的加熱電極83覆蓋，借其在擠壓過程中壓板67支承在木材3上。電極83在縱向側(cè)面84上成U形彎曲。電極83在窄側(cè)面85向上成直角彎折。各壓板條9以其窄側(cè)面貼緊在電極83的彎曲的窄側(cè)面85上。位于壓力機(jī)工作臺2的縱向側(cè)面上的各壓板條9設(shè)有一沿其長度延伸的凹槽86，其向壓板條9的底面68的方向由一沿其長度連續(xù)的板條87限定。板條87由平面電極83的U形彎曲的縱向側(cè)面84周圍嵌接。按這種方式電極83可靠地固定在壓板67上。
有利地，全部的壓板條9設(shè)有所述的凹槽86，從而每一壓板條9可以作懸掛板條用于電極83。在擠壓過程中將電流輸入電極83，其完全覆蓋壓板67的底面。壓力機(jī)工作臺2或機(jī)座1起大地(負(fù)極)的作用。電極83為一高頻加熱系統(tǒng)的一部分，借其在擠壓過程中可使各片狀木材3之間的膠合劑時效硬化。各壓板條9由電絕緣材料，如木材、塑料等構(gòu)成。
各片狀的木材3在壓力機(jī)工作臺2之外在裝料裝置91中以其膠合的縱向側(cè)面彼此靠緊。利用滑板95將這樣合并的板疊推到壓力機(jī)工作臺2上。此時使滑板95沿直線導(dǎo)軌22移動。由于直線導(dǎo)軌22沿壓力機(jī)工作臺2的全長延伸，可以將滑板95一直移到壓力機(jī)工作臺2的末端，從而在擠壓過程以后利用滑板可將擠壓好的木材3完全推離壓力機(jī)工作臺2。在壓力機(jī)工作臺2的該裝料過程中各止擋導(dǎo)板6有利地位于其起始位置，在該位置止擋導(dǎo)板與對置的各擠壓元件5之間具有最大的間距(圖3)。當(dāng)然，當(dāng)待擠壓板的長度是相應(yīng)地小時，有可能將各止擋導(dǎo)板6向擠壓元件5的方向移動。將各片狀的木材3這樣推到壓力機(jī)工作臺2上，即，使其平行于由各擠壓元件5構(gòu)成的壓板條延伸(圖3)。按照木材3的長度可以連續(xù)地將多個板疊推到壓力機(jī)工作臺2上。在該推進(jìn)過程中將沿壓板條的長度延伸的軟管13注滿壓縮空氣。
各止擋導(dǎo)板6隨后借助液壓馬達(dá)34和螺桿37、39、41向各擠壓元件5的方向在壓力機(jī)工作臺2上移動。利用各止擋導(dǎo)板6將組合的板向各擠壓元件5的方向推移。由于沿木材3的長度設(shè)有許多擠壓元件5，它們可以有限地相互相對移動，確保各擠壓元件5最好地貼緊在待擠壓板的相應(yīng)邊緣上。利用螺桿37、39、41用馬達(dá)驅(qū)動位于壓力機(jī)工作臺2之下的框架向相應(yīng)的擠壓寬度移動。利用螺桿37、39、41可以在擠壓過程中滿意地承受擠壓力。螺桿37、39、41設(shè)有自鎖的螺紋，從而各止擋導(dǎo)板6相對于擠壓力可以可靠地支承木材3。為了產(chǎn)生擠壓力將軟管13中的壓力介質(zhì)通過各擠壓元件5置于一這樣高的壓力下，即借其可將各擠壓元件5以相應(yīng)的力壓向待擠壓的板疊。螺桿37、39、41可以滿意地承受擠壓力。由于各止擋導(dǎo)板6將木材3向各擠壓元件5推移，各擠壓元件5為擠壓過程只須進(jìn)行一微小的行程。借助許多擠壓元件5還確保各木材3不必精確地相對于各擠壓元件5定位。
在建立擠壓力以前，以所述的方式用馬達(dá)驅(qū)動地關(guān)閉蓋8。各壓板條9以扁平電極83支承在板疊的各片狀的木材3上，借此使后者垂直定位。以所述的方式借助各軟管76向下擠壓各壓板條9，借此還改善各片狀木材3的垂直定位。一旦建立了該夾緊壓力，就通過所述的軟管13中的壓力升高來產(chǎn)生擠壓力，借此橫向于木材3的縱向方向以高的力擠壓木材3。通過該高的擠壓力相互相對擠壓各木材3并將其向擠壓方向相應(yīng)微小地推移。同時相應(yīng)微小地帶動支承在木材3上的壓板條9。為此各成型導(dǎo)軌70分別設(shè)有兩個固定夾板96(圖7)，其搭接一板97、98，板固定在橫梁73、74的底面上。板97、98長于壓板67。各固定夾板96與在其上用螺釘99固定的各壓板條9可沿橫梁73、74的縱向方向并從而沿?cái)D壓方向微小地移動。由于各壓板條9在夾緊壓力下支承在各木材3上，將木材在擠壓力作用下在壓力機(jī)工作臺2的支承表面4上向止擋導(dǎo)板6的方向微小地推移，可以最好地承受和降低所產(chǎn)生的摩擦力。
在擠壓過程中接通高頻加熱系統(tǒng)，從而位于各木材3之間的膠合劑迅速時效硬化。為了使在高頻加熱系統(tǒng)中產(chǎn)生的輻射不向外發(fā)散，在蓋8的邊緣固定各個擋板100(圖1至4)，其在蓋下降的情況下(圖1)隔離擠壓區(qū)域以防高頻輻射。各擋板100封閉壓力機(jī)工作臺2的支承表面4與蓋底面之間的間隙。
在該擠壓過程完成以后降低軟管13中的壓力，并且借助液壓馬達(dá)58和螺桿56、57從壓力機(jī)工作臺2升起蓋8。與蓋升起的同時或隨后將各止擋導(dǎo)板6回移到使得可以利用滑板95將擠壓過的板推離壓力機(jī)工作臺2。適當(dāng)?shù)氖?，通過推到壓力機(jī)工作臺2上的下一木材板疊將擠壓過的板推離壓力機(jī)工作臺。
根據(jù)各片狀的木材3的厚度采用不同高的止擋導(dǎo)板。由于它們只以其支板27插入驅(qū)動框架的滑塊28、29中，能夠簡單而快速地更換止擋導(dǎo)板6。為了便于這樣的更換，為各止擋導(dǎo)板6設(shè)置一提升裝置88(圖12和13)。該提升裝置具有一提升缸89，優(yōu)選為一氣動缸，它固定在一縱向支座90上，該縱向支座固定在壓力機(jī)工作臺2的下面上。該提升缸89的(未示出的)活塞桿在伸出時嵌接在止擋導(dǎo)板6的支板27的底面上，借此將支板升到一取出位置(圖11)。按這種方式可以簡單而無困難地更換止擋導(dǎo)板6。
因此在產(chǎn)品變換時可以簡單地更換各個止擋導(dǎo)板6。擠壓力和高頻加熱系統(tǒng)的高頻發(fā)生器同樣可以簡單地調(diào)整于相應(yīng)的產(chǎn)品。
各壓板條9也可以不同于所示的實(shí)施例由兩個或更多個連續(xù)設(shè)置的板條件構(gòu)成，它們直接彼此靠緊。
有利地，將各止擋導(dǎo)板6和蓋8一直移動到使軟管13、76中的壓力達(dá)到一預(yù)定的值?？梢院唵蔚乇O(jiān)測軟管13、76中的壓力介質(zhì)的該壓力。一旦達(dá)到該壓力，就終止該調(diào)節(jié)移動，從而各止擋導(dǎo)板6和蓋8保持于相應(yīng)的位置。
也有可能，根據(jù)時間或位移控制各止擋導(dǎo)板6和/或蓋8的位移。
權(quán)利要求
1.一種用于片狀木材的膠合壓力機(jī)，包括至少一個壓力機(jī)工作臺、至少一個用于待擠壓木材的擋板和至少一個擠壓裝置；其特征在于，擋板(6)可向擠壓裝置(5)的方向移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擋板(6)可用馬達(dá)驅(qū)動移動。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擋板(6)可借助一螺桿驅(qū)動裝置(37、39、41、42)移動。
4.按照權(quán)利要求3所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，螺桿驅(qū)動裝置(37、39、41、42)與一液壓馬達(dá)(34)驅(qū)動連接。
5.特別是按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擋板(6)與至少一個支座插塞連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述支座與螺桿驅(qū)動裝置(37、39、41、42)驅(qū)動連接。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述支座具有至少一個螺桿螺母(42)，該螺桿螺母安裝在一螺桿(37、39、41)上。
8.按照權(quán)利要求7所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，螺桿(37、39、41)設(shè)置在壓力機(jī)工作臺(2)的支承表面(4)的下方。
9.按照權(quán)利要求5至8之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述支座以至少一個滑塊(28、29)在壓力機(jī)工作臺(2)上導(dǎo)引。
10.按照權(quán)利要求9所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，滑塊(28、29)具有至少一個凹槽，用于擋板(6)的至少一個連接件(27)。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，設(shè)有至少一個用于擋板(6)的提升裝置(88)。
12.按照權(quán)利要求11所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，提升裝置(88)具有至少一個提升缸(89)。
13.按照權(quán)利要求12所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，提升缸(89)作用在擋板(6)的連接件(27)上。
14.特別是按照權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述擠壓裝置由多個并列設(shè)置的擠壓元件(5)構(gòu)成，它們可相互向著或逆著擠壓方向有限地移動。
15.按照權(quán)利要求14所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擠壓元件(5)的行程多倍地小于擋板(6)的移動位移。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擠壓元件(5)在其彼此靠緊的側(cè)面凹槽-凸榫式相互嵌接。
17.按照權(quán)利要求14至16之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，擠壓元件(5)在遠(yuǎn)離擋板(6)的側(cè)面受力。
18.特別是按照權(quán)利要求1至17之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，為了對擠壓裝置施力，設(shè)置至少一個可通過壓力介質(zhì)加載的可彈性變形的物體(13)。
19.按照權(quán)利要求18所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(13)為一在端面封閉的軟管，它經(jīng)由至少一個接頭連接于一壓力介質(zhì)源。
20.按照權(quán)利要求18或19所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(13)安置在一固定導(dǎo)軌(14)中。
21.按照權(quán)利要求20所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，固定導(dǎo)軌(14)為一U形導(dǎo)軌，所述擠壓元件(5)部分地凸進(jìn)該導(dǎo)軌中。
22.按照權(quán)利要求21所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(13)支承在固定導(dǎo)軌(14)的一連接邊(17)上。
23.按照權(quán)利要求1至22之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，膠合壓力機(jī)具有至少一個夾緊裝置(8)，它在擠壓過程中橫向于擠壓力在木材(3)上施加一力。
24.特別是按照權(quán)利要求23所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，夾緊裝置(8)具有多個壓板條(9)，它們可相互相對沿夾緊方向有限地移動。
25.按照權(quán)利要求24所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，壓板條(9)可橫向于夾緊方向有限地移動。
26.按照權(quán)利要求24或25所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，壓板條(9)懸掛于各固定導(dǎo)軌(70)中。
27.按照權(quán)利要求26所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，固定導(dǎo)軌(70)為成型導(dǎo)軌，所述壓板條(9)以固定件(69)嵌入該導(dǎo)軌中。
28.特別是按照權(quán)利要求24至27之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，壓板條(9)可克服至少一個可彈性變形的物體(76)的力移動。
29.按照權(quán)利要求28所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(76)是一個在端面封閉的軟管。
30.按照權(quán)利要求28或29所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(76)安置在固定導(dǎo)軌(70)中。
31.按照權(quán)利要求28至30之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述可彈性變形的物體(76)具有至少一個接頭(79)，用于一種壓力介質(zhì)、優(yōu)選壓縮空氣。
32.按照權(quán)利要求24至31之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，壓板條(9)大致沿壓力機(jī)工作臺(2)的長度延伸。
33.按照權(quán)利要求24至32之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，夾緊裝置(8)可沿夾緊方向移動。
34.特別是按照權(quán)利要求33所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，為了夾緊裝置(8)的移動，設(shè)置至少一個月牙板導(dǎo)軌(62)。
35.按照權(quán)利要求34所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，月牙板導(dǎo)軌(62)具有至少一個滑塊(61)，它嵌入夾緊裝置(8)的一導(dǎo)軌(63、64)中。
36.按照權(quán)利要求35所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌具有一垂直的和一與其相連的傾斜的導(dǎo)軌部分(63、64)。
37.按照權(quán)利要求35或36所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，導(dǎo)軌(63、64)設(shè)置在夾緊裝置(8)的至少一個垂直的支座(44)上。
38.按照權(quán)利要求37所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，支座(44)可通過一螺桿驅(qū)動裝置(52、53、56、57)進(jìn)行高度調(diào)整。
39.按照權(quán)利要求38所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，螺桿驅(qū)動裝置(52、53、56、57)具有一為支座(44)配置的螺桿螺母(52、53)，它安裝在一垂直的螺桿(56、57)上。
40.按照權(quán)利要求38或39所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，夾緊裝置(8)具有兩個相互平行設(shè)置的支座(44)，它們可轉(zhuǎn)動地支承在一橫梁(51)上。
41.按照權(quán)利要求40所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，一螺桿螺母(52、53)分別利用一接頭(54、55)插入橫梁(51)的兩端中。
42.按照權(quán)利要求41所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，接頭(54、55)穿過各一個機(jī)架(46、47)中的長孔(49、50)。
43.按照權(quán)利要求38至42之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，螺桿驅(qū)動裝置(52、53、56、57)與一液壓馬達(dá)(58)驅(qū)動連接。
44.按照權(quán)利要求1至43之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，膠合壓力機(jī)設(shè)有一高頻加熱系統(tǒng)。
45.按照權(quán)利要求44所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，高頻加熱系統(tǒng)具有至少一個扁平電極(83)，它固定在夾緊裝置(8)上。
46.按照權(quán)利要求45所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，扁平電極(83)懸掛在壓板條(9)上。
47.按照權(quán)利要求45或46所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，扁平電極(83)覆蓋壓板條(9)的支承面(68)。
48.按照權(quán)利要求45至47之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，壓力機(jī)工作臺(2)構(gòu)成高頻加熱系統(tǒng)的負(fù)極。
49.按照權(quán)利要求45至48之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，為了隔離高頻加熱系統(tǒng)的輻射，在夾緊裝置(8)上設(shè)置擋板(100)，這些擋板向外隔離擠壓區(qū)域。
50.特別是按照權(quán)利要求1至49之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，在壓力機(jī)工作臺(2)前面連接一裝料裝置，它具有一可繞水平軸轉(zhuǎn)動的支承工作臺(92)。
51.按照權(quán)利要求50所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，支承工作臺(92)設(shè)有一導(dǎo)軌(22)，用于至少一個滑板(95)。
52.按照權(quán)利要求51所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，導(dǎo)軌(22)沿壓力機(jī)工作臺(2)的長度延伸。
53.按照權(quán)利要求51或52所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，滑板(95)可繞一沿移動方向設(shè)置的軸轉(zhuǎn)動。
54.按照權(quán)利要求51至53之一項(xiàng)所述的膠合壓力機(jī)，其特征在于，支承工作臺(92)在不偏轉(zhuǎn)的位置與壓力機(jī)工作臺(2)連接。
55.用于由多個相互膠合的片狀木材擠壓成板的方法，其中對各木材橫向于其縱向方向施加擠壓力，其特征在于，將各木材(3)首先橫向于其縱向方向定位并緊接著通過一由一壓力介質(zhì)產(chǎn)生的力進(jìn)行擠壓。
56.按照權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于，壓力介質(zhì)為壓縮空氣。
57.按照權(quán)利要求55或56所述的方法，其特征在于，將壓力介質(zhì)輸入至少一個可彈性變形的物體(13)中、優(yōu)選輸入一在端面封閉的軟管中。
58.特別是按照權(quán)利要求55至57之一項(xiàng)所述的方法，其中對待擠壓的木材施加一橫向于擠壓力作用的夾緊力，其特征在于，為了產(chǎn)生夾緊力采用一種壓力介質(zhì)。
59.按照權(quán)利要求58所述的方法，其特征在于，壓力介質(zhì)為壓縮空氣，它被輸入至少一個在端面封閉的、可彈性膨脹的軟管(76)中。
60.按照權(quán)利要求55至59之一項(xiàng)所述的方法，在擠壓過程中用高頻加熱木材(3)。
61.按照權(quán)利要求55至60之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在擠壓過程開始時將產(chǎn)生夾緊力的壓板條(9)與木材(3)一起向擠壓方向微小地推移。
62.按照權(quán)利要求55至61之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將木材(3)在膠合以后放在一裝料裝置(91)的一傾斜的支承工作臺(92)上。
63.按照權(quán)利要求62所述的方法，其特征在于，將木材(3)利用至少一個滑板(95)從支承工作臺(92)推到壓力機(jī)工作臺(2)上。
64.按照權(quán)利要求63所述的方法，其特征在于，將滑板(95)為了回移到支承工作臺(92)上而升起、優(yōu)選向上轉(zhuǎn)動。
全文摘要
用于片狀木材的膠合壓力機(jī)和用于擠壓這種木材的方法。將各片狀木材在其縱向側(cè)面膠合并且相互相對擠壓。由于待由木材制造的板具有不同的寬度和厚度，必須麻煩而費(fèi)時地轉(zhuǎn)換膠合壓力機(jī)。由于擠壓氣缸的夾緊行程是受限制的，可能的板寬度也是受限制的。為了可以簡單和價(jià)廉地制造不同寬的和/或厚的板，用于木材的擋板可向擠壓裝置的方向移動。因此擠壓裝置只還需要一微小的行程，以便將擠壓力施加到木材上?？蓪醢搴唵味焖俚卣{(diào)整到極不同的板寬度。將木材橫向于其縱向方向定位并緊接著通過由一壓力介質(zhì)產(chǎn)生的力擠壓。膠合壓力機(jī)用于由片狀的實(shí)心材料制造板和長條木料。
文檔編號B27N3/08GK1788957SQ200510127258
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者E·容, M·耶克勒 申請人:格雷康迪姆特爾木材優(yōu)化南方有限及兩合公司