專利名稱：一種植物秸稈容器和板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性餐具和容器以及板材的生產(chǎn)方法，具體地說是利用植物秸稈或廢紙制作一次性餐具和容器以及板材的生產(chǎn)方法背景技術(shù)植物秸稈由于具有良好的可降解性能和低廉的成本，一直是可降解材料及一次性用品材料研究的重要對象。其研究重點(diǎn)大都放在將秸稈作為塑料和紙的替代品而用于一次性碗、杯、盒的生產(chǎn)方面。如中國專利公告號CN 1090468C，公告日2002年9月11日，發(fā)明名稱為《用植物秸稈生產(chǎn)一次性餐飲具盒工藝方法》的發(fā)明專利，提出了將粉碎后的植物桔桿顆粒放入用熱水把纖維素、淀粉和食用堿攪拌均勻的漿狀液體中，加入凝固劑，放入帶有套的模具中壓制成型，然后從模具中連套一并取出成型的餐具，烘干餐具表面后從套中取出餐具，再將餐具烘干成成品的技術(shù)方案。不過該方案工藝比較復(fù)雜，餐具成型周期較長，加工制作成本較高。中國專利公開號CN 1249918A，
公開日2000年4月12日，發(fā)明名稱為《秸稈環(huán)保餐具及其生產(chǎn)工藝》，公開了一種用秸稈、石膏粉、大白粉作為主料，用淀粉、葡萄糖等作為粘合劑，加上脫模劑等常溫壓成型，再烘干制成的餐具及其生產(chǎn)工藝。該方案制作餐具成型方便，但對秸稈預(yù)處理復(fù)雜，秸稈利用量較低，對其他主料及粘合劑要求較高，用量較大，制作成本較高。也有采用100-160℃溫度下熱壓成型的工藝，但成型和脫模效果不夠理想。以上技術(shù)方案還存在一個共同的缺點(diǎn)，就是加工出的產(chǎn)品作為一次性餐飲具使用比較合適，但若用于加工制造體積較大的家庭用具或包裝容器則顯得強(qiáng)度和剛度有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，進(jìn)而提供一種工藝簡便，制成品強(qiáng)度高，可一次或多次使用且成本低廉，易降解的植物秸稈或廢紙容器和板材的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種植物秸稈容器和板材的生產(chǎn)方法，以天然植物纖維為主要原料，包括以下步驟①將10-15重量份的秸稈或廢紙或秸稈與廢紙的混合物粉碎成5毫米以下的顆粒，將2-4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的顆粒，②將上述的原料加入0.5-2重量份的水后混合均勻，溫度200-240℃，壓力120-160kg/cm2下熱壓1-2秒鐘成型，得到成型體。
在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，所述的方法進(jìn)一步包括③將所得到的成型體表面噴涂防水劑。所述的防水劑為溶解于無毒溶劑中的乙基纖維素或硅系列防水劑或桐油。在制造一次性餐具或家廚用具時，所述的防水劑應(yīng)當(dāng)是無毒的。
在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，在步驟①中，秸稈與廢紙混合物的混合比例不限，其優(yōu)選重量比例為秸稈80％--50％，其余為廢紙。
在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，在步驟②中熱壓成型的溫度優(yōu)選為220-240℃，壓力為140kg/cm2.熱壓時間1.5秒鐘。
本發(fā)明的有益效果是工藝簡單，對秸稈或廢紙的加工要求較低，石膏渣既起到粘合劑的作用，也起到填充劑和潤滑劑的作用，用水較少，原料中含水量在8％-15％左右即可，屬干法生產(chǎn)，基本無三廢排放，加工制造成本較低；熱壓成型溫度提高，模具溫度接近植物纖維的燃點(diǎn)，成型過程中秸稈或廢紙等植物纖維成份快速脫水，硬化定型并在成型表面的植物纖維上形成薄碳化層，避免了模具和原料的粘連，原料中的石膏渣夾雜其間，通過粉碎細(xì)化、膠凝、固化來發(fā)揮粘合植物纖維、填充縫隙空間和潤滑模具、硬化定型等作用，不需要脫模劑。原料所含水份快速蒸發(fā)，減少了對成型體進(jìn)行烘干的制作步驟，成型及脫模效果好；制成的成型體厚度稍有增加，但成型體的材質(zhì)密實(shí)，外表光潔，強(qiáng)度、剛度均有較大提高，不僅可制成一次性餐具，也可制成能多次使用的物品如垃圾桶、托盤、盛物箱、包裝容器或各種規(guī)格的板材等，擴(kuò)大了秸稈類制品的應(yīng)用范圍。利用廢棄的石膏渣、廢紙和自然界來源廣泛的秸稈作原料，做到廢物利用，原料成本低，可降解性能好，不污染環(huán)境，制成品附加值較高。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例1原料干秸稈10kg，廢紙10kg，石膏渣4kg，水2kg。
將干秸稈粉碎成3mm左右大小的顆粒，石膏渣粉碎成1mm以下大小的顆粒，把兩種原料拌合在一起，灑入水，混合均勻，在溫度210-220℃，壓力150kg/cm2下一次熱壓成型時間1.5秒鐘，制成批量一次性餐具成型體，在該批量成型體內(nèi)外表面上噴上無毒乙基纖維素溶液，即成為產(chǎn)成品，對產(chǎn)成品還可進(jìn)行噴涂裝飾花紋或其他包裝加工。
實(shí)施例2原料干秸稈200kg，石膏渣60kg，水15kg。
將干秸稈粉碎成4mm左右大小的顆粒，石膏渣粉碎成0.5mm左右的顆粒，把兩種原料拌合在一起，灑入水，混合均勻，在溫度220-230℃，壓力130kg/cm2下一次熱壓成型時間1.5秒鐘，制成批量餐用托盤成型體，在該批量成型體內(nèi)外表面上噴上無毒乙基纖維素溶液，即成為產(chǎn)成品，對產(chǎn)成品還可進(jìn)行噴涂裝飾花紋或其他的產(chǎn)品包裝加工。
實(shí)施例3原料干秸稈20kg，廢紙180kg，石膏渣80kg，水25kg。
將干秸稈粉碎成5mm以下大小的顆粒，石膏渣粉碎成0..3mm左右的顆粒，把兩種原料拌合在一起，灑入水，混合均勻，在溫度230-240℃，壓力140kg/cm2下一次熱壓成型時間1秒鐘，制成批量家用垃圾桶成型體，在該批量成型體內(nèi)外表面浸涂上桐油即成為產(chǎn)成品，對產(chǎn)成品還可進(jìn)行噴涂裝飾花紋或其他的產(chǎn)品包裝加工。
實(shí)施例4原料干秸稈150kg，廢紙50kg，石膏渣40kg，水20kg。
將干秸稈粉碎成5mm以下大小的顆粒，石膏渣粉碎成1mm以下大小的顆粒，把兩種原料拌合在一起，灑入水，混合均勻，在溫度230-240℃，壓力160kg/cm2下熱壓成型時間1.5秒鐘，制成批量植物秸稈板材成型體，對該板材成型體可直接進(jìn)行木工的制作加工，然后涂刷油漆，也可先在成型體表面浸涂上桐油，后進(jìn)行木工加工。
權(quán)利要求
1.一種植物秸稈容器和板材的生產(chǎn)方法，以天然植物纖維為主要原料，其特征在于包括以下步驟①將10-15重量份的秸稈或廢紙或秸稈與廢紙的混合物粉碎成5毫米以下的顆粒，將2-4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的顆粒，②將上述的原料加入0.5-2重量份的水后混合均勻，溫度200-240℃，壓力120-160kg/cm2下熱壓1-2秒鐘成型，得到成型體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物秸稈容器和板材的方法，其特征在于進(jìn)一步包括③將所得到的成型體表面噴涂防水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物秸稈容器和板材的方法，其特征在于熱壓成型的溫度為220-240℃，壓力為140kg/cm2，熱壓時間1.5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物秸稈容器和板材的方法，其特征在于在步驟①中，秸稈與廢紙混合物的混合比例不限，其優(yōu)選重量比例為秸稈80％--50％，其余為廢紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物秸稈容器和板材的方法，其特征在于成型體表面噴涂的防水劑為溶解于無毒溶劑中的乙基纖維素或硅系列防水劑或桐油。
全文摘要
一種植物秸稈容器和板材的生產(chǎn)方法，將10－15重量份的秸稈或廢紙或秸稈與廢紙的混合物粉碎成5毫米以下的顆粒，將2－4重量份的石膏渣粉碎成1毫米以下的顆粒，將上述的原料加入0.5－2重量份的水后混合均勻，熱壓成型，表面噴涂防水劑，制成品強(qiáng)度、剛度均較高，不僅可制成一次性使用的餐具，也可制成能多次使用的包裝容器如垃圾桶，托盤及多種包裝容器，也可制成各種規(guī)格的板材。其生產(chǎn)工藝簡單，對環(huán)境無污染，原料成本低，制成的產(chǎn)品易降解，且產(chǎn)品附加值較高。
文檔編號B27N1/00GK1657250SQ200510018419
公開日2005年8月24日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者張保民 申請人:張保民