專利名稱：膠合疊層木板的制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠合疊層木板的一種制造方法，所述的木板是用多塊木板材，比如膠合板材制造的，而膠合板材是借助旋轉(zhuǎn)剝離或其它方法制備、適當(dāng)?shù)馗稍?、修剪為預(yù)定的長(zhǎng)度和借助用熱固性粘接劑熱壓而疊層到一起來(lái)提供，使用這種方式制造膠合的疊層木板的連續(xù)長(zhǎng)度的多層板。最終的膠合疊層木板的每一層內(nèi)的木板材是設(shè)置為在板的長(zhǎng)度方向上與相鄰層內(nèi)的木板材成一種階梯關(guān)系。本發(fā)明還涉及用于制造這種膠合疊層木板的一種設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了更好地了解本發(fā)明的下層背景，首先參見圖1，示出一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，用于制造疊層膠合木板(LVL)，它是典型的膠合疊層木板，其中多塊膠合板材是疊層到一起，成一種階梯形式，并且使每個(gè)膠合板材的木紋理主要沿著最終的產(chǎn)品或LVL板的長(zhǎng)度前進(jìn)。
設(shè)備包括三組熱壓機(jī)X、Y和Z，排列在三個(gè)不同的階梯上，沿著LVL板在加工中傳送的方向有一個(gè)間距，如圖中右邊箭頭所示。每個(gè)熱壓機(jī)X、Y和Z具有一對(duì)可移動(dòng)的上和下加熱板X1、Y1和Z1，分別設(shè)置一個(gè)在另一個(gè)上面。為了說(shuō)明設(shè)備，三組壓力機(jī)X、Y和Z分別稱為第一、第二和第三熱壓機(jī)。雖然圖中沒有專門地示出，設(shè)置三組膠合板供給器分別配合相應(yīng)的熱壓機(jī)X、Y和Z，以及每組包括上和下可移動(dòng)的膠合板材供給器，如箭頭所示，它說(shuō)明供給方向。在圖中，標(biāo)號(hào)A、B和C表示木膠合板材，每個(gè)具有基本上相同的長(zhǎng)度、寬度和厚度，以及設(shè)置在與其木紋理相同的取向上，基本上彼此平行地延伸，這就是沿著LVL板在加工中的長(zhǎng)度方向延伸。應(yīng)該指出，為了說(shuō)明方便起見，每個(gè)膠合板材繪制為帶有一個(gè)厚度，它示出為相對(duì)于長(zhǎng)度被夸大，以及在加工中移動(dòng)膠合板用的一個(gè)傳送帶在圖中省略。
在使用圖1的設(shè)備制造LVL板時(shí)，首先，一對(duì)用陰影表示的膠合板材A進(jìn)行準(zhǔn)備，用任何一個(gè)這樣的膠合板材A的一個(gè)表面涂覆熱固性粘接劑。這些膠合板材A由第一供給器供給至第一熱壓機(jī)X，以及與插入在兩個(gè)膠合板材A的匹配表面之間的粘接劑涂覆表面組合，以及使它的末端成一種倘置或階梯關(guān)系，如圖中所示，在這樣的取向上，使其木紋理基本上沿著準(zhǔn)備生產(chǎn)的LVL板的長(zhǎng)度延伸。這兩個(gè)膠合板材因此一個(gè)鋪放在另一個(gè)上面，被傳送至第一壓制站的第一加熱板X1之間，在此處膠合板材A在熱壓機(jī)X的熱加壓力作用下膠合到一起。在第一熱壓之后工序結(jié)束，以及加熱板X1縮回，疊層的膠合板材A傳送至第二壓制站的第二熱壓機(jī)Y。
在至第二壓制站的途中，這就是在第一和第二壓制站之間的一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?，另一?duì)膠合板材B，如陰影所示，每個(gè)具有鄰接疊層的膠合板材A的一個(gè)表面用熱固性粘接劑涂覆，由第二膠合板材供給器供給，以及鋪放在先前疊層的膠合板材A的相對(duì)的外表面上，相對(duì)于膠合板材A成階梯關(guān)系，如圖中所示。膠合板材B因此鋪放在膠合板材A上，與它一起傳送至第二壓制站，在此處膠合板材B被第二熱壓機(jī)Y壓制，準(zhǔn)備接合至疊層的膠合板材A。
在用第二熱壓機(jī)Y壓制結(jié)束后，疊層的膠合板材A和B傳送至第三站的第三熱壓機(jī)Z。在第二和第三壓制站之間的一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?，又另一?duì)膠合板材C，如陰影所示，具有它的內(nèi)表面涂覆粘接劑，由第三膠合板材供給器供給，以及放置在膠合板材B的相對(duì)的外表面上，成一個(gè)階梯的排列。膠合板材C因此鋪放在疊層的膠合板材A和B上面，傳送至第三壓制站，在此處它們用第三熱壓機(jī)Z類似地壓制。因此，形成一個(gè)疊層的膠合板材A，B和C的組合件。
操作步驟包括上述的膠合板材供給、鋪放、熱壓和傳送，是在相應(yīng)的位置和工作站順序地實(shí)現(xiàn)，從而形成帶有通過(guò)其厚度計(jì)算為六個(gè)鋪層的一個(gè)LVL板。如圖1所示，每層內(nèi)的兩個(gè)相鄰的膠合板材A、B或C是設(shè)置為以其兩端彼此緊密鄰接，以形成末端接縫，以及膠合板材A、B和C鋪放為這樣，使末端接縫分布為一個(gè)規(guī)則的階梯排列在最終的LVL板內(nèi)。
為了膠合板材成功的膠合并帶有希望的接合強(qiáng)度，熱和壓力應(yīng)盡可能均勻地施加至準(zhǔn)備接合的每個(gè)膠合板材的整個(gè)表面上。在按照?qǐng)D1說(shuō)明的方法進(jìn)行一對(duì)膠合板材A、B或C的熱壓時(shí)，然而此成對(duì)的膠合板材的表面的一部分不能夠接收熱壓機(jī)的加熱板的直接的壓制作用，這就是，膠合板材A、B和C鄰接它們上游末端部分區(qū)域，當(dāng)在傳送方向上觀察時(shí)，它用字母R表示，不能用熱壓機(jī)的加熱板直接地壓制，雖然同樣的熱將傳導(dǎo)至膠合板材的這個(gè)區(qū)域。作為其結(jié)果，膠合板材的上游末端部分將不能夠以希望的強(qiáng)度接合，因此影響最終的LVL產(chǎn)品的質(zhì)量。
如果膠合板材是鋪放為一個(gè)階梯行列，其區(qū)域R變狹窄或減少，以避免上述的缺點(diǎn)，LVL板的任何兩個(gè)相鄰層內(nèi)的末端接縫將設(shè)置為彼此較接近，從而使板抗彎曲強(qiáng)度較弱。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供制造膠合疊層木材比如LVL板的制造方法和設(shè)備，它能夠解決上述的問(wèn)題。
按照本發(fā)明，提供一個(gè)輔助加熱板鄰接一個(gè)熱壓機(jī)的一個(gè)加熱板的一個(gè)末端。使用本發(fā)明的輔助加熱板使有可能壓制在制造的膠合疊層木板內(nèi)一個(gè)木板材的整個(gè)表面區(qū)域，比如疊層膠合板(LVL)它使用一系列的木板材，比如膠合板材。
對(duì)于本專業(yè)技術(shù)人員，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的下列說(shuō)明參見附圖明確地表示出來(lái)，附圖中


圖1是一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的示意圖，該設(shè)備用于制造作為膠合疊層木板的一個(gè)實(shí)例的LVL板；圖2是一個(gè)示意頂視圖，示出按照本發(fā)明的LVL板的制造設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的全貌圖；圖3是從圖2的直線A-A’觀察的側(cè)視圖；圖4是從圖3的直線B-B觀察的一個(gè)抽吸頭的部分剖面圖；圖5是從圖2的直線D-D觀察的設(shè)備的端視圖；
圖6是從圖2的直線A-A”觀察的設(shè)備的部分側(cè)視圖；圖7是從圖2的直線E-E觀察的設(shè)備的端視圖；圖8是從圖2的直線F-F觀察的設(shè)備的側(cè)視圖；圖9是從圖8的直線G-G觀察的示意圖；圖10是從圖2的直線H-H觀察的設(shè)備的部分側(cè)視圖；圖11是一個(gè)部分示意圖，示出由膠合板材制造的一個(gè)開始底板材料，由它的一端制造出一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的LVL板；圖12至37示出制造連續(xù)的LVL板段用的設(shè)備的相應(yīng)的操作步驟；圖38(a)和38(b)是示意圖，示出制造LVL板方法的一個(gè)改變的實(shí)施例的操作步驟；圖39(a)和39(b)是示意圖，分別地示出一個(gè)改變的開始底板材料和由改變的底板材料制造LVL板用的膠合板材的一個(gè)壓制過(guò)程。
具體實(shí)施例方式
下面將參見圖2至11說(shuō)明按照本發(fā)明作為膠合疊層木板的疊層膠合板(LVL)制造設(shè)備的優(yōu)選的實(shí)施例。
應(yīng)該指出，本實(shí)施例中使用的全部膠合板材已適當(dāng)?shù)馗稍锖途哂谢旧舷嗤某叽?，即厚度約4mm，長(zhǎng)度約1.000mm，是沿著膠合板材的一般木紋理取向測(cè)量的，以及寬度約1.000mm，是垂直于板材長(zhǎng)度測(cè)量的。
首先參見圖2，設(shè)備具有多個(gè)工作站，包括膠合板材供給站3，膠合劑散布站15，第一膠合板材供給站27，第二膠合板材供給站71，膠合板材裝載站101，底板材料定位站127(圖10)和熱壓站141。如將在下面部分詳細(xì)說(shuō)明，膠合板材(如圖2所示)由膠合板材供給站3起，沿著傳送滾子29、73向右移動(dòng)或傳送，如圖的頂部的箭頭所示。設(shè)備還具有一個(gè)控制組件C，它接收來(lái)自各種傳感器和轉(zhuǎn)動(dòng)的編碼器的探測(cè)信號(hào)和產(chǎn)生指令信號(hào)用于控制相應(yīng)的致動(dòng)器、(如壓力缸)驅(qū)動(dòng)器(如電動(dòng)機(jī))和設(shè)備的其它器件工作，詳見下述。
在膠合板材供給站3提供一疊膠合板材5，其中每個(gè)設(shè)置為在疊內(nèi)使其木紋理通常在橫向上延伸，如在圖2和3內(nèi)所觀察，可以由圖2所示疊內(nèi)最上面膠合板材的木紋理清晰地看出。雖然在圖中未示出，膠合板材5疊是被任何適當(dāng)?shù)纳灯髦С校刹僮鞣胖媚z合板疊成這樣的方式，使最上面的膠合板材經(jīng)常保持基本上在相同高度。為此目的，設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)膫鞲衅?未示出)用于探測(cè)膠合板材疊的高度。
緊靠膠合板材5疊的上面設(shè)置一個(gè)抽吸頭6，用于由板疊每次拾取一個(gè)膠合板材5。如圖4所示，抽吸頭6包括一個(gè)延長(zhǎng)的空心盒9，設(shè)置為延伸跨過(guò)膠合板材5的寬度以及一組抽吸杯7，排列為沿著空心盒9的延伸部，以及每個(gè)借助一個(gè)保持器8固定至盒子9。如圖4所示，一個(gè)孔制成為通過(guò)每個(gè)抽吸杯7、和該抽吸杯附屬的保持器8和盒子9，從而使大氣和盒內(nèi)部通過(guò)此孔連通。抽吸杯7是用柔性材料制造的，比如合成橡膠或海綿，具有與木膠合板材表面良好的接觸。吸氣盒9的內(nèi)部通過(guò)一個(gè)盒口9a借助一個(gè)可控制操作的閘門(未示出)與任何適當(dāng)?shù)恼婵赵?，比如鼓風(fēng)機(jī)(未示出)連接，當(dāng)閘門開啟時(shí)，空氣流動(dòng)，如圖4內(nèi)箭頭所示，以及吸力隨之產(chǎn)生。如圖3內(nèi)兩個(gè)雙頭箭頭所示，抽吸頭6被任何適當(dāng)?shù)钠骷?，比如壓力?未示出)在垂直的和水平的方向上往復(fù)地移動(dòng)。
如圖3內(nèi)所示，緊接膠合板材疊的下游，如在膠合板材的傳送方向上所觀察，設(shè)有一對(duì)滾子11，滾子可沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)以供給被抽吸頭6拾取的一個(gè)膠合板5至后續(xù)的膠液散布站15。
膠液散布站15具有一個(gè)可移動(dòng)的滾子組件，包括一對(duì)膠液滾子17和涂膠量控制輥19，可在圖3內(nèi)箭頭方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，用于涂覆預(yù)定量的熱固性粘接劑16到膠合板材5的上表面。在說(shuō)明的實(shí)施例中，涂膠量控制輥19調(diào)節(jié)為有約210g粘接劑涂覆到膠合板材表面的一個(gè)約1m2的區(qū)域。在成對(duì)的膠液滾子17和涂膠量控制輥19下面設(shè)置一個(gè)靜止?jié)L子23，該滾子可沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。標(biāo)號(hào)21表示一個(gè)壓力缸，用于移動(dòng)滾子組件17、19接近和離開靜止?jié)L子23。特殊地，壓力缸21可以工作以便在降低的或膠液分布位置和升起的或備用位置之間移動(dòng)滾子組件17、19，在前一位置時(shí)膠液滾子17和靜止?jié)L子23的周邊表面比膠合板材的厚度稍小，而在后一位置時(shí)滾子組件17、19縮回，從而使膠液滾子17的周邊表面離開靜止?jié)L子23間隔足夠遠(yuǎn)。
在膠液散布站15的下游設(shè)置一系列可轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送滾子，包括第一組滾子29和第二組滾子73排列為彼此并列關(guān)系，用于傳送膠合板材5順序地沿著被滾子29、73限定的一個(gè)傳送通道。
雖然詳細(xì)的說(shuō)明將在后面提供，膠合板材具有其涂覆粘接劑的上表面被第一組滾子29在箭頭方向上移動(dòng)，在沿傳送通道的一個(gè)預(yù)定位置停止，在此處相對(duì)于傳送通道定中心，以及隨后橫向地移動(dòng)跨過(guò)在第一膠合板材供給站27內(nèi)的傳送通道。為此目的，第一膠合板供給站27具有下列排列。
一個(gè)傳感器31(圖3)設(shè)置在膠合板材傳送通道內(nèi)，用于探測(cè)被滾子29移動(dòng)的膠合板材的前端到達(dá)被傳感器31限定的位置。在傳感器31的上游約500mm的距離處定位一對(duì)定中心板33、35，被空氣壓力缸(未示出)在圖2雙頭箭頭所示的方向上往復(fù)地移動(dòng)。更具體地說(shuō)，這些定中心板33、35被空氣壓力缸在一個(gè)縮回位置和一個(gè)定中心位置之間移動(dòng)，在縮回位置時(shí)板33、35彼此分離一個(gè)距離大于1,000mm，即膠合板材的寬度，從而使膠合板材被滾子29傳送離開板33、35，以及在定中心位置時(shí)板33、35移動(dòng)彼此接近，其間距約1,000mm，從而使一個(gè)膠合板材隨后放置在板33、35之間，相對(duì)于膠合板材傳送通道處于校直的和定中心位置。
如圖3內(nèi)所示，一個(gè)傳感器37定位在傳感器31的下游，用于探測(cè)膠合板材到達(dá)被傳感器31限定的位置。緊接傳感器37的下游設(shè)置一個(gè)第一停止板39，它被一個(gè)壓力缸41在一個(gè)工作位置和一個(gè)非工作位置之間移動(dòng)，在工作位置時(shí)停止板39延伸以借助與被滾子29傳送的膠合板材的前端接觸以停止膠合板材的移動(dòng)，以及在非工作位置時(shí)止動(dòng)板39縮回，如圖3所示。一個(gè)類似的第二停止板47定位在第一停止板39的下游距離約120mm處，以及被一個(gè)壓力缸49在延伸的工作位置和縮回的非工作位置之間移動(dòng)。
一個(gè)抽吸頭43，它與以上所述的抽吸頭6類似，設(shè)置在第一停止板39的一個(gè)上游位置，以及在膠合板材傳送通道的上面。抽吸頭43被一個(gè)壓力缸45垂直地移動(dòng)，如圖2內(nèi)雙頭箭頭所示。
在停止板39、47的上游設(shè)置一個(gè)第一器件用于橫向移動(dòng)一個(gè)膠合板材或跨過(guò)傳送通道至膠合板材裝載站101。如圖2、3和5所示，第一膠合板材橫移器件包括一個(gè)升降桿51，具有兩個(gè)長(zhǎng)桿部分延伸跨過(guò)膠合板材傳送通道，以及一個(gè)短桿部分，連接兩個(gè)長(zhǎng)桿的一個(gè)末端，因此存在一個(gè)通道形狀，如圖2內(nèi)由頂上觀察所示。如圖5所示，升降桿51具有固定在其通道形狀封閉末端上的一個(gè)支座51a，它具有一個(gè)垂直制造的貫通螺紋孔。一個(gè)電動(dòng)機(jī)55固定地安裝在支承塊53上，具有一個(gè)被電動(dòng)機(jī)55驅(qū)動(dòng)的螺紋軸56，以及螺紋軸56與支座51a的螺紋孔接合，從而使軸56被電動(dòng)機(jī)55轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致升降桿51相對(duì)于支承塊53向上和向下移動(dòng)。標(biāo)號(hào)57、58表示反射型傳感器，借助探測(cè)可以與升降桿51一起移動(dòng)的支座51a，分別地用于探測(cè)升降桿51的最低和最高位置。如圖5內(nèi)所示，支承塊53的頂部固定至在一對(duì)滑輪63之間運(yùn)動(dòng)的一個(gè)皮帶61上，滑輪中的一個(gè)被一個(gè)電動(dòng)機(jī)65正向地驅(qū)動(dòng)，從而使支承塊53與其附屬部分包括升降桿51按雙頭箭頭所示往復(fù)地移動(dòng)。標(biāo)號(hào)67、68表示反射型傳感器，用于探測(cè)支承塊53(也探測(cè)了升降桿51)的移動(dòng)范圍的相應(yīng)的末端。
在第一膠合板材橫移器件的上游距離約1,000mm處設(shè)置第二膠合板材橫移器件，它基本上與以上所述第一膠合板材橫移器件的結(jié)構(gòu)和排列相同。第二膠合板材橫移器件的類似的部件或元件用類似的標(biāo)號(hào)表示，但增加一撇號(hào)，例如抽吸頭43’、升降桿51’、第一和第二停止板39’和47’，支承塊53’，電動(dòng)機(jī)65’等。
一個(gè)其上表面涂覆粘接劑的膠合板材被第二傳送滾子73移動(dòng)向前，在沿著傳送通道的一個(gè)預(yù)定位置停止，定中心和隨后橫向地移動(dòng)跨過(guò)第二膠合板材供給站71內(nèi)的傳送通道。為此目的，第二膠合板材供給站71具有下列排列。
參見圖，2、6和7，第二膠合板材供給站71包括一個(gè)傳感器75(圖6)，用于探測(cè)被第二滾子73傳送的膠合板材的前端到達(dá)被傳感器75限定的位置。在傳感器75的上游約500mm距離處設(shè)置一對(duì)第二定中心板77、79。這些定中心板77、79與參見第一膠合板材供給站所述的第一定中心板33、35的結(jié)構(gòu)和操作相同。另一個(gè)傳感器81設(shè)置在傳感器75的稍下游，如圖6所示，用于探測(cè)一個(gè)膠合板材的前端到達(dá)被傳感器81限定的位置。緊接傳感器81的下游設(shè)置一個(gè)停止板83，它被一個(gè)壓力缸85移動(dòng)，移動(dòng)方式與上述的停止板39、47的方式相同。
在停止板83的約500mm上游設(shè)置一個(gè)第一抽吸頭87，與圖4的抽吸頭6結(jié)構(gòu)相似，以及具有一組抽吸杯7。如圖6中所示，抽吸頭87定位在膠合板材傳送通道的下面，并且使它的抽吸杯7面向上。如圖7中所示，抽吸頭87具有固定在其上的一個(gè)支座90a，它具有一個(gè)制成的貫通螺紋孔。一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)93安裝在一個(gè)支承塊91上，具有一個(gè)螺紋軸90被電動(dòng)機(jī)93驅(qū)動(dòng)，以及與支座90a的螺紋孔接合，從而使軸90被電動(dòng)機(jī)93轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致抽吸頭87相對(duì)于支承塊91向上和向下移動(dòng)。在圖7內(nèi)，標(biāo)號(hào)92表示一個(gè)軸，在其上電動(dòng)機(jī)支承塊91樞動(dòng)地支承，從而使電動(dòng)機(jī)支承塊91和因此抽吸頭87被一個(gè)電動(dòng)機(jī)(未示出)，在圖中實(shí)線所示的備用位置和虛線所示的反向位置之間。擺動(dòng)約180°。此外，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器95連接至伺服電動(dòng)機(jī)93，它計(jì)算電動(dòng)機(jī)93的轉(zhuǎn)動(dòng)角，從而確定抽吸頭87相對(duì)于一個(gè)基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置，詳見后述，因此使有可能控制抽吸頭87的位置。
在第一抽吸頭87的約1,000mm上游設(shè)置一個(gè)第二抽吸頭87’和它的附屬器件，它與抽吸頭87的相應(yīng)的對(duì)應(yīng)件的結(jié)構(gòu)和操作相同，該抽吸頭的說(shuō)明參見圖7。第二抽吸頭87’的這些器件和部件將以帶一撇號(hào)的標(biāo)號(hào)表示，例如螺紋軸90’，伺服電動(dòng)機(jī)93’，轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器95’等。
現(xiàn)在參見圖2、5、8和9說(shuō)明膠合板材裝載站101。裝載站101的器件包括一個(gè)膠合板材攜帶板103，它上面攜帶兩個(gè)膠合板材，設(shè)置為如圖2內(nèi)虛線所示，以及可在箭頭所示方向上往復(fù)地移動(dòng)，用于傳送這些膠合板材至熱壓站141。一對(duì)引導(dǎo)元件105設(shè)置在膠合板攜帶板103的相對(duì)的側(cè)面上，間距約1,300mm，用于引導(dǎo)膠合板材攜帶板103的移動(dòng)。
膠合板材攜帶板103被一對(duì)皮帶111驅(qū)動(dòng)，而皮帶111在一對(duì)滑輪113之間運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)滑輪被一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)115反向驅(qū)動(dòng)，如圖8中所示。伺服電動(dòng)機(jī)115連接至一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器116，它計(jì)算伺服電動(dòng)機(jī)115的轉(zhuǎn)動(dòng)角，從而確定攜帶板103相對(duì)于設(shè)備的一個(gè)預(yù)定基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置，以及有可能控制攜帶板103的定位。如圖9中所示，每個(gè)皮帶111制有向上漸擴(kuò)的孔111a，它與制成在膠合板材攜帶板103上的互補(bǔ)的錐形凸塊103a接合。使用膠合板材攜帶板103的凸塊103a接收在皮帶111的孔111a內(nèi)，使攜帶板103與皮帶111接合和被皮帶保持，從而使攜帶板103沿著引導(dǎo)元件105被皮帶111移動(dòng)。膠合板材攜帶板103能夠與皮帶111脫開，這時(shí)借助向上移動(dòng)插入的板103。攜帶板103希望由高熱傳導(dǎo)材料制造，比如鋁或銅。圖8內(nèi)標(biāo)號(hào)117表示一個(gè)傳感器，用于探測(cè)膠合板材攜帶板103的到達(dá)開始位置，在此處膠合板材被膠合板材橫移器件傳送后放置到攜帶板103上。
如圖2和5所示，膠合板材攜帶板103具有制成為通過(guò)其厚度的一組孔103b。特殊地，攜帶板103具有多達(dá)12個(gè)孔103b，它們以這樣方式排列，使6個(gè)孔被放置在攜帶板上的兩個(gè)膠合板材之一覆蓋，如圖2中清晰所見。當(dāng)膠合板材攜帶板103處于上述的開始位置時(shí)(圖2)，緊接攜帶板103的下面設(shè)置直立桿121，定位與攜帶板103的相應(yīng)的孔103b對(duì)準(zhǔn)，從而使被壓力缸123移動(dòng)的桿121通過(guò)孔103b插入。
參見圖10，將說(shuō)明定位站127內(nèi)的底板材料定位器件。底板材料(圖10)，它準(zhǔn)備被器件定位，將參見圖11在后面部分詳細(xì)說(shuō)明。定位器件包括一個(gè)鏈條傳送帶129，在滑輪之間運(yùn)動(dòng)(僅示出一個(gè)滑輪131)以及具有基本上平坦的上傳送腳?；?31連接至一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)133，用于驅(qū)動(dòng)鏈條傳送帶129反向，如雙頭箭頭所示。一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器135連接至伺服電動(dòng)機(jī)133，用于計(jì)算伺服電動(dòng)機(jī)133的轉(zhuǎn)動(dòng)角，從而確定鏈條傳送帶129的現(xiàn)在位置，鏈條傳送帶攜帶一個(gè)底板材料1，由它的一個(gè)末端準(zhǔn)備制造一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的LVL板。因此，它使有可能控制底板材料相對(duì)于熱壓機(jī)的一個(gè)加熱板的位置，詳見下述。
熱壓站141將參見圖8說(shuō)明。一個(gè)熱壓機(jī)設(shè)置在工作站141，它包括一個(gè)下加熱板143，該加熱板的長(zhǎng)度約2,120mm，是在圖8內(nèi)橫向測(cè)量的，以及一個(gè)寬度約1,100mm。下加熱板143恒定地用蒸汽加熱至溫度170至190℃以及被液壓缸145在它的縮回的非工作位置和升起的工作位置之間垂直地移動(dòng)，如圖8所示。
在圖8所見的下加熱板143的右側(cè)面，或在膠合板材裝載站101的相鄰側(cè)面設(shè)置一對(duì)第一和第二輔助下加熱板147、151，每個(gè)具有長(zhǎng)度約120mm，以及與下加熱板143相同的寬度，或約1,1000mm。兩個(gè)輔助加熱板147、151是使用蒸汽加熱至與加熱板143相同的溫度，以及被液壓缸149、153分別地在它們的縮回的非工作位置和升起的工作位置之間垂直地移動(dòng)，如圖8所示。應(yīng)該注意，每個(gè)輔助加熱板是被設(shè)置為跨過(guò)加熱板的寬度的兩個(gè)液壓缸移動(dòng)，因此在圖8中僅示出用于每個(gè)加熱板的一個(gè)壓力缸。處于其縮回位置的輔助加熱板147(圖8)的頂面定位在一個(gè)比下加熱板143的頂面高一個(gè)距離的位置，該距離相當(dāng)于膠合板材攜帶板103的厚度。壓力缸149升起第一輔助加熱板147一個(gè)距離約4mm，即相當(dāng)于膠合板材的厚度。在另一方面，處于其縮回位置的第二輔助下加熱板151的頂面定位在與第一輔助加熱板147相同的位置，但它被壓力缸153升起一個(gè)距離約8mm，即相當(dāng)于膠合板材的兩倍厚度。
熱壓機(jī)還包括一個(gè)上加熱板155，定位在下加熱板143的上面和/或面對(duì)的關(guān)系。上加熱板155具有與下加熱板143相同的尺寸以及加熱至相同的溫度。應(yīng)該注意，上和下加熱板143、155設(shè)置為彼此成一種偏移的關(guān)系。特殊地，上加熱板155定位相對(duì)于下加熱板143向左或朝著加載站101約70mm。加載站如圖20(b)和20(c)中清晰所見，它示出加熱板143、155處于它們的封閉狀態(tài)。
上加熱板155在它的頂面上制成一對(duì)螺紋孔(未示出)，它們分別地接收螺桿157、159。螺桿157可操作連接至安裝在一個(gè)支承塊160上的一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)161，支承塊160依次地固定至設(shè)備的一個(gè)框架，而另一個(gè)螺桿159是自由可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝至支承塊160。螺桿157、159具有鏈輪(未示出)，鏈輪被環(huán)形鏈條163連接，從而使被伺服電動(dòng)機(jī)161驅(qū)動(dòng)的螺桿157的轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸至螺桿159，以及兩個(gè)螺桿157、159以同步的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。伺服電動(dòng)機(jī)161具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器165，它計(jì)算伺服電動(dòng)機(jī)161的轉(zhuǎn)動(dòng)角，從而確定上加熱板155相對(duì)于上面所提到相對(duì)抽吸頭87的基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置，以及使有可能控制上加熱板的位置。
上加熱板155具有一對(duì)液壓壓力缸169，液壓缸的桿連接至加熱板155，用于保持加熱板155在希望的位置，詳見后述。每個(gè)液壓壓力缸169具有一個(gè)流體口169a，它通過(guò)一個(gè)電磁活門171連接至一個(gè)油貯存罐172?；铋T171是正常開啟的，以允許上加熱板155向上和向下移動(dòng)，但當(dāng)加熱板155保持在希望的位置時(shí)，它保持關(guān)閉。
第一和第二輔助上加熱板173、177設(shè)置在上加熱板155的左側(cè)面，如圖8所示，或者鄰接加載站101的側(cè)面。這些輔助加熱板173、177與下加熱板143用的輔助加熱板147、151在形狀、尺寸和加熱方式上相同。上輔助加熱板173、177分別地被壓力缸175、179(僅示出每個(gè)輔助加熱板用的一個(gè)壓力缸)在縮回的非工作位置和下降的工作位置之間垂直地移動(dòng)，如圖8所示。第一和第二輔助上加熱板173、177在它們的縮回位置具有它們的底面定位為基本上與上加熱板155的底面齊平。第一輔助加熱板173被壓力缸175下降一個(gè)距離約4mm，即相當(dāng)于膠合板材厚度的距離，而壓力缸179降低第二輔助加熱板177一個(gè)距離約8mm，即相當(dāng)于膠合板材兩倍厚度的距離。
如圖2所示，上和下加熱板155、143以及它們附屬的輔助加熱板173、177和147、151全部設(shè)置在成對(duì)的引導(dǎo)元件105之間的范圍內(nèi)。
在上述的設(shè)備內(nèi)，傳感器和轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器可以工作以產(chǎn)生探測(cè)信號(hào)或轉(zhuǎn)動(dòng)角計(jì)算信號(hào)至控制組件C，控制組件響應(yīng)這種信號(hào)，產(chǎn)生各種指令信號(hào)用于控制各種器件和致動(dòng)器的工作，比如電動(dòng)機(jī)、壓力缸和設(shè)備的其它器件(包括在任何圖中未示出的那些電動(dòng)機(jī)和壓力缸)。
如前面所述，連接至電動(dòng)機(jī)93、93’和161的轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器95、95’和165可以工作以分別地確定抽吸頭87、87’和上加熱板155相對(duì)于一個(gè)預(yù)定基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置。在本說(shuō)明的實(shí)施例中，此基準(zhǔn)位置建立在放置在鏈條傳送帶129上的底板材料1的任何適當(dāng)?shù)奈恢?，例如，按跨過(guò)厚度測(cè)量在底板材料1的中點(diǎn)位置，即底板材料的第四和第五層膠合板材之間的一個(gè)位置，以及這種基準(zhǔn)位置的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在控制組件C的一個(gè)適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)器內(nèi)。
在使用上面所述的設(shè)備制造疊層膠合板(LVL)時(shí)，事先準(zhǔn)備一個(gè)如圖11所示的疊層膠合板材組件形狀的一個(gè)底板材料1由它的一個(gè)末端準(zhǔn)備制造連續(xù)的LVL板段。開始的底板材料1是由一組膠合板材制造的，每個(gè)具有厚度約4mm，它們鋪放和用粘接劑16膠合到一起。全部膠合板材設(shè)置在底板材料1內(nèi)，并且?guī)в衅淠炯y理基本上沿圖內(nèi)橫向延伸。
由圖11可以清楚看出，開始的底板材料1是八層結(jié)構(gòu)，具有八層膠合板材，包括第一膠合板材至第八膠合板材，是從最下面的膠合板材開始計(jì)算。在底板材料1內(nèi)的膠合板材是這樣鋪放為一個(gè)規(guī)則的階梯排列，使任何兩個(gè)相鄰的膠合板材層相距一個(gè)長(zhǎng)度約120mm，但在第五和第六膠合板材的末端之間相距為170mm，還有底板材料1的末端部分成形為階梯的梯段，這就是由第五至第八膠合板材組成的面朝上一個(gè)階梯梯段，以及由第一至第五膠合板材組成的另一個(gè)面朝下階梯梯段。
特殊地，開始的底板材料1具有第一端面1a，第二端面1c，第三端面1e，第四端面1g，第五端面1i，第六端面1k，第七端面1n和第八端面1t，每個(gè)具有尺寸約4mm，是垂直測(cè)量的，如在圖中所見相當(dāng)于膠合板材的厚度，以及還具有第一表面1b，第二表面1d，第三表面1f，第四表面1h，第六表面1m和第七表面1s，每個(gè)具有尺寸約120mm，是沿著膠合板材的一般木紋理取向測(cè)量的，以及第五表面1j具有尺寸約170mm，是在相同方向測(cè)量的。
參見圖12至37，下面將說(shuō)明使用上面所述的設(shè)備作為膠合疊層木板的疊層膠合板(LVL)的一種制造方法。
開始的底板材料1是事先放置在鏈條傳送帶129上。成對(duì)的供給滾子11，成對(duì)的膠液滾子17和涂膠量控制輥19和靜止?jié)L子23被起動(dòng)和保持在相應(yīng)的箭頭方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。在設(shè)備內(nèi)使用底板材料1制造一個(gè)LVL板由供給一個(gè)膠合板材開始，它不需要涂覆粘接劑，以及準(zhǔn)備排列在第五層制造一個(gè)LVL板。為此目的，膠液滾子17隨后放置在它的縮回的非工作位置，離開靜止?jié)L子23，如圖12(a)所示。
當(dāng)控制組件C接收一個(gè)開始信號(hào)，它產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)以起動(dòng)第一傳動(dòng)帶滾子29，沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以及同時(shí)起動(dòng)壓力缸41’，從而移動(dòng)停止板39’至它的延伸位置，如圖12(a)所示。與此同時(shí)，抽吸頭6工作以拾取疊內(nèi)最上面的膠合板材A5’，如圖12(a)內(nèi)雙頭箭頭所示，以及隨后在箭頭方向上移動(dòng)，或者在圖上所見的右側(cè)面，以允許膠合板材A5’的前端被捕獲，以及隨后被供給滾子11和第一傳送帶滾子29傳送向前，如圖12(b)所示。當(dāng)膠合板材A5’的前端被滾子11捕獲時(shí)，抽吸頭6去激勵(lì)。當(dāng)膠合板材A5’移動(dòng)通過(guò)靜止?jié)L子23來(lái)到一個(gè)位置，在此處前端被傳感器31探測(cè)，一個(gè)探測(cè)信號(hào)由傳感器31產(chǎn)生至控制組件C，控制組件隨后發(fā)送一個(gè)信號(hào)以停止第一傳送帶滾子29，如圖12(c)所示，相同的信號(hào)導(dǎo)致抽吸頭6在箭頭方向上移動(dòng)返回至它的原始的備用位置，如圖12(c)所示。由第一傳送帶滾子29停止起經(jīng)一預(yù)定時(shí)間長(zhǎng)度后，響應(yīng)控制組件C產(chǎn)生的另一個(gè)信號(hào)，定中心板33、35激勵(lì)，而彼此相對(duì)移動(dòng)，直到進(jìn)入與膠合板材A5’的橫向相對(duì)的邊緣接觸，并且?guī)в薪Y(jié)果是膠合板材5’平直和相對(duì)于膠合板材傳送通道定中心，如圖12(d)所示。由定中心板33、35激勵(lì)起經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，此時(shí)間足夠長(zhǎng)，以便使膠合板材正確地定中心，定中心板33、35彼此移動(dòng)分離至它們的縮回位置，同時(shí)地，傳送帶滾子29再次轉(zhuǎn)動(dòng)以移動(dòng)膠合板材A5’向前。
當(dāng)膠合板材A5’進(jìn)入一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器37’探測(cè)，如圖13(a)所示，控制組件C提供一個(gè)信號(hào)，該信號(hào)導(dǎo)致傳送帶滾子29停止，時(shí)間是在由傳感器37’探測(cè)起經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，此時(shí)間足夠長(zhǎng)，以便使前端進(jìn)入與停止板39’的接觸，如圖13(a)所示。壓力缸41’工作從而使停止板39’移動(dòng)至它的縮回位置。隨后，控制組件C提供一個(gè)信號(hào)，它操作壓力缸45’，從而降低抽吸頭43’，以便拾取膠合板材A5’和隨后升起帶有膠合板材A5’的抽吸頭43’至備用位置，如圖13(b)所示。同時(shí)地，隨著抽吸頭43’的升起，壓力缸41工作，從而移動(dòng)停止板39至延伸的工作位置，以及抽吸頭6在膠合板材供給站3內(nèi)工作以拾取膠合板材疊內(nèi)最上面的膠合板材A5，如同一圖內(nèi)所示。
第一傳送帶滾子29隨后再次激勵(lì)，以及抽吸頭6在供給滾子11之間移動(dòng)膠合板材A5，如圖13(c)所示，從而使第二膠合板材A5以與膠合板材A5’相同的方式移動(dòng)向前。當(dāng)膠合板材A5的前端被傳感器31探測(cè)時(shí)，控制組件C響應(yīng)來(lái)自傳感器31的探測(cè)信號(hào)，產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，該信號(hào)導(dǎo)致傳送帶滾子29停止以及抽吸頭6移動(dòng)返回至它的縮回位置，如圖13(d)所示。定中心板33、35工作，從而使膠合板材A5平直和定中心，其方式與膠合板材A5’相同。在經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，定中心板33、35彼此移動(dòng)分離至它們的縮回位置，同時(shí)地，傳送帶滾子29再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)膠合板材A5向前。
當(dāng)膠合板材A5進(jìn)入一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器37探測(cè)，在經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后傳送帶滾子29停止，從而使前端進(jìn)入與停止板39’的接觸，如圖14(a)所示。壓力缸41激勵(lì)，從而移動(dòng)停止板39至它的縮回位置。隨后，壓力缸工作，從而降低抽吸頭43，以便拾取膠合板材A5和隨后升起帶有膠合板材A5的抽吸頭43，如圖14(b)所示。隨后，壓力缸49’工作，從而移動(dòng)停止板47’至它的延伸位置，以及同時(shí)地，壓力缸21(圖2中所示)工作，從而使降低滾子組件17、19至膠液分布位置，如圖14(b)所示。抽吸頭6工作，從而拾取第三膠合板材A4’以及第一傳送帶滾子29轉(zhuǎn)動(dòng)。膠合板材A4’前進(jìn)通過(guò)供給滾子11和隨后進(jìn)入膠液滾子17和靜止?jié)L子23之間，如圖14(c)所示，從而使膠合板材A4’在其上表面涂覆粘接劑。因此膠合板材在其上表面涂覆粘接劑，在后文中將稱為“涂覆的膠合板材”。在此膠合板材A4’前進(jìn)通過(guò)供給滾子11后，抽吸頭6返回至它的原始的備用位置，如圖14(d)所示。
當(dāng)涂覆的膠合板材A4’進(jìn)入一個(gè)位置，在處它的前端被傳感器31探測(cè)，傳送帶滾子29停止，以及定中心板33、35工作，以便使膠合板材A4’平直和定中心。定中心板33、35在經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，彼此移動(dòng)分離至它們的縮回位置，以及同時(shí)地，傳送帶滾子29再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)膠合板材A4繼續(xù)向前。
當(dāng)涂覆的膠合板材A4’的前端被傳感器37’探測(cè)時(shí)，傳送帶滾子29在經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后停止，此時(shí)間長(zhǎng)度用于前端進(jìn)入與停止板47’接觸，如圖15(a)所示。在圖15(a)的狀態(tài)下，涂覆的膠合板材A4’定位在膠合板材A5’下面由其偏移至下游的位置，或者圖中所見的右側(cè)面，距離約120mm，它相當(dāng)于第一和第二停止板39’和47’之間的間隔距離。在涂覆的膠合板材A5’這樣被停止板47’定位之后，停止板47’縮回，如圖15(b)所示。
第二膠合板材橫移器件用的電動(dòng)機(jī)55工作，從而移動(dòng)升降桿51’向上，直到它的支座51a被傳感器58’探測(cè)，如圖15(c)所示。這樣做的結(jié)果，涂覆的膠合板材A4’放置在膠合板材A5’下面，成偏移的關(guān)系，其中兩個(gè)膠合板材A4’、A5’的相鄰的末端成階梯，其距離約120mm，如圖15(b)所示。壓力缸49工作以延伸停止板47至它的工作位置。隨后，抽吸頭43’借助閘門(未示出)的關(guān)閉而去激勵(lì)，從而使涂覆的膠合板材A5’與膠合板材A4’被升降桿51’支承。
隨后，第一傳送帶滾子29和抽吸頭6的工作使一個(gè)第四膠合板材A4被由板疊拾取，涂覆粘接劑和傳送向前，其方式與膠合板材A4’相同，如圖16(a)所示，直到它的前端被傳感器31探測(cè)。當(dāng)膠合板材A4的移動(dòng)停止，抽吸頭6縮回以及膠合板材A4借助定中心板33、35進(jìn)行定中心，如圖16(b)所示，隨后是再激勵(lì)第一傳送帶滾子29。
當(dāng)由傳送帶滾子29移動(dòng)的涂覆的膠合板材A4的前端被傳感器37探測(cè)時(shí)，在由被傳感器37探測(cè)起經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，傳送帶滾子29停止，從而使涂覆的膠合板材A4的前端進(jìn)入與停止板47接觸，如圖17(a)所示。涂覆的膠合板材A4帶著它的前端放置為與停止板47接觸，定位在膠合板材A5的下面，以及由其偏移至下游一個(gè)距離約120mm，它相當(dāng)于第一和第二停止板39和47之間的間隔距離。壓力缸49隨后工作，從而縮回停止板47，如圖17(b)所示。
第一膠合板材橫移用的電動(dòng)機(jī)55工作，從而移動(dòng)升降桿51向上，其方式與升降桿51’相同。因此，涂覆的膠合板材A4定位在膠合板材A5的下面，成一個(gè)偏移的關(guān)系，并且使兩個(gè)膠合板材A4、A5的相鄰的末端成階梯，距離約120mm，如圖17(b)所示。抽吸頭43借助它附屬的閘門(未示出)的關(guān)閉而去激勵(lì)，從而使涂覆的膠合板材A5由抽吸頭43釋放，以及與膠合板材A4一起被升降桿51’支承，如圖17(b)所示。
隨后，電動(dòng)機(jī)55、55’同時(shí)地工作，從而降低升降桿51、51’，直到傳感器58、58’不再探測(cè)支座51a、51a’，如圖17(c)所示，雖然圖中僅示出第一膠合板材橫移器件。因此，膠合板材A5、A5’分別定位在距抽吸頭43、43’一個(gè)小的間隙，如圖17(c)所示(在圖中僅示出膠合板材A5)。
隨后，第一和第二膠合板材橫移器件用的電動(dòng)機(jī)65、65’激勵(lì)。雖然以下將說(shuō)明升降桿51的移動(dòng)和第一膠合板材橫移器件的相關(guān)的工作，并參見圖18(a)至18(d)，第二膠合板材橫移器件也發(fā)生相同的工作。
電動(dòng)機(jī)65驅(qū)動(dòng)皮帶61以移動(dòng)支承塊53，升降桿51是與支承塊固定的，如圖18(a)右側(cè)箭頭所示，直到支承塊53被傳感器67探測(cè)，在比處升降桿51攜帶膠合板材A4、A5在其上，定位在緊接膠合板材攜帶板103的上面，如同一圖所示。壓力缸123隨后激勵(lì)以升起直立桿121，直到它們插入通過(guò)制造在膠合板材攜帶板103內(nèi)的孔103b，從而使組合的膠合板材A4、A5被桿121推動(dòng)向上，離開升降桿51，如圖18(b)所示。皮帶61被電動(dòng)機(jī)65驅(qū)動(dòng)，從而移動(dòng)支承座53返回，直到它被傳感器68探測(cè)，如圖18(c)所示。隨后，壓力缸123工作，以縮回它們的桿121，從而使膠合板材A4、A5定位在攜帶板103上，以及升降桿51被電動(dòng)機(jī)55降低至它的原始位置，在此處支座51a被傳感器57探測(cè)，如圖18(d)所示。
如圖19(a)所示，如此放置在攜帶板103上的兩個(gè)膠合板材A4、A4’或A5、A5’設(shè)置為一個(gè)鄰接另一個(gè)，并且使它們的末端放置為彼此面對(duì)的關(guān)系。攜帶板103是這樣定尺寸和排列，使膠合板材A4、A5、A4’、A5’在攜帶板103上的放置按以上所述的第一和第二膠合板橫移器件的工作，以這樣一種方式，使涂覆的膠合板材A4’的一端鄰接熱壓機(jī)的加熱板143、155離開攜帶板103的相鄰的端面103c一個(gè)距離約120mm，如圖19(a)的左側(cè)放大圖所示。
伺服電動(dòng)機(jī)133激勵(lì)以移動(dòng)鏈條傳送帶129至一個(gè)位置，在此處放置在鏈條傳送帶129上的開始的底板材料1的第六層內(nèi)的膠合板材的第六端面1k(圖11)基本上與上加熱板155的相鄰的端面155a對(duì)準(zhǔn)，如圖19(a)的右側(cè)放大圖所示。隨后，電動(dòng)機(jī)115激勵(lì)以移動(dòng)皮帶111與膠合板材攜帶板103，直到達(dá)到一個(gè)位置，在此處攜帶板103的端面103c基本上與開始的底板材料1的第三層內(nèi)的膠合板材的第三端面1e對(duì)準(zhǔn)，如圖19(b)的放大圖所示。皮帶111以及因此攜帶板103應(yīng)該停止的位置由控制組件C確定，控制組件響應(yīng)來(lái)自轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器116的一個(gè)信號(hào)控制電動(dòng)機(jī)115的工作，轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器116借助計(jì)算電動(dòng)機(jī)115的轉(zhuǎn)動(dòng)角確定攜帶板103相對(duì)于設(shè)備一個(gè)預(yù)定的基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置。隨后，通過(guò)流體孔169a連接至壓力缸169的電磁活門171開啟，以及伺服電動(dòng)機(jī)161激勵(lì)，從而降低上加熱板155，直至加熱板155的下表面進(jìn)入一個(gè)位置，離開上述的底板材料1的基準(zhǔn)位置一個(gè)距離，相當(dāng)于膠合板材的厚度，即至一個(gè)位置，在此處上加熱板155的下表面進(jìn)入與開始的底板材料1的第五層內(nèi)的膠合板材的第五端面1j接觸，如圖20(a)所示。上加熱板155應(yīng)該停止的位置由控制組件C確定，控制組件C響應(yīng)來(lái)自轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器165的一個(gè)信號(hào)控制伺服電動(dòng)機(jī)161的工作，轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器165借助計(jì)算電動(dòng)機(jī)161的轉(zhuǎn)動(dòng)角確定上加熱板155相對(duì)于底板材料1的一個(gè)預(yù)定的基準(zhǔn)位置的現(xiàn)在位置。在電動(dòng)機(jī)161停止后，電磁活門171關(guān)閉。
隨后，液壓壓力缸145、145激勵(lì)，以升起下加熱板143。當(dāng)下加熱板143移動(dòng)向上時(shí)，攜帶膠合板材A4、A5、A4’、A5’在其上面的攜帶板103與皮帶111脫開，并與加熱板143一起繼續(xù)移動(dòng)向上，直至膠合板材被壓制，如圖20(b)所示。四個(gè)膠合板材A4、A4’、A5、A5’在加熱板155、143之間壓制，與圖19(a)所示的位置關(guān)系相同，也使涂覆的膠合板材A4’、A5’的右末端鄰接開始的底板材料1，放置為分別地與開始的底板材料1的第四層和第五層內(nèi)的膠合板材的第四和第五端面1g和1i成面對(duì)的關(guān)系，如圖20(c)所示。此外，涂覆的膠合板材A4、A4’的整個(gè)表面接收來(lái)自下加熱板143的壓力，以及相同的整個(gè)表面區(qū)在壓制時(shí)背靠或支承上加熱板155。熱壓在壓力約1MPa進(jìn)行以及繼續(xù)約3min。應(yīng)該指出，當(dāng)熱壓時(shí)，輔助的加熱板147、151、173、177不參與膠合板材的熱壓。
在熱壓中一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間控制組件產(chǎn)生一個(gè)指令信號(hào)，以開始一系列的操作步驟，這些操作步驟應(yīng)在上述的熱壓時(shí)的三分鐘內(nèi)進(jìn)行，以便準(zhǔn)備下一組的膠合板材。這就是，第二傳送帶滾子73以及第一傳送帶滾子29被驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓力缸85’工作從而延伸停止板83’，如圖21(a)所示。同時(shí)地，抽吸頭6工作，以拾取和供給一個(gè)膠合板材A6’通過(guò)膠液分布器17、23，如圖21(b)所示。當(dāng)涂覆的膠合板材A6’的前端被傳感器75探測(cè)時(shí)，第二傳送帶滾子73停止，以及第二定中心板77、79(僅示出一個(gè)板79)工作，使涂覆的膠合板材A6’平直和定中心，如圖21(c)所示。定中心結(jié)束后，第二傳送帶滾子73重新轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)涂覆的膠合板材A6’向前。當(dāng)膠合板材A6’進(jìn)入一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器81’探測(cè)，在由傳感器81’探測(cè)起經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，第二傳送帶滾子73停止，此時(shí)間長(zhǎng)度足夠使前端進(jìn)入與停止板83’接觸，如圖21(d)所示。
壓力缸85’激勵(lì)以移動(dòng)停止板83’至它的縮回位置，如圖22(a)所示，以及伺服電動(dòng)機(jī)93’工作，以升起第二抽吸頭87’，用于借助吸氣保持以及隨后升起涂覆的膠合板材A6’，直到抽吸頭87’達(dá)到膠合板材傳送路徑上面一個(gè)預(yù)定位置，如圖22(a)和22(b)所示。伺服電動(dòng)機(jī)93’的工作由控制組件C響應(yīng)來(lái)自編碼器95’的一個(gè)信號(hào)而控制，該編碼器的工作方式例如與電動(dòng)機(jī)161用的編碼器165相同。隨后，壓力缸85激勵(lì)，從而延伸停止板83，如圖22(a)所示。同時(shí)地，第二傳送帶滾子73再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以及抽吸頭6工作以拾取一個(gè)膠合板材A6和允許它前進(jìn)通過(guò)膠液分布器17、23，如圖22(a)和22(c)所示。當(dāng)涂覆的膠合板材進(jìn)入一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器75探測(cè)，傳送帶滾子73停止，以及涂覆的膠合板材A6用定中心板77、79定中心，如圖22(d)所示。隨后，傳送帶滾子73再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)涂覆的膠合板材A6向前。
當(dāng)涂覆的膠合板材A6移動(dòng)至一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器81探測(cè)，經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后使膠合板材A6的前端進(jìn)入與停止板83的接觸，傳送帶滾子73停止，如圖23(a)所示，以及壓力缸85激勵(lì)，以移動(dòng)停止板83至它的縮回位置，如圖23(b)所示。類似于參見圖22(a)和22(b)所述的工作，伺服電動(dòng)機(jī)93工作以升起抽吸頭87至膠合板材傳送路徑上面的預(yù)定的位置，如圖23(b)和23(c)所示。當(dāng)兩個(gè)膠合板材A6’和A6因此放置在預(yù)定的位置時(shí)，如圖23(b)所示，控制組件C產(chǎn)生一個(gè)指令信號(hào)以激勵(lì)電動(dòng)機(jī)(未示出)以轉(zhuǎn)動(dòng)樞動(dòng)軸92、92’，用于使電動(dòng)機(jī)支承座91、91’以及因此抽吸頭87、87’擺動(dòng)約180°，從而使膠合板材A6、A6’放置為帶有它們的涂覆表面直接在底板材料1的上面，如圖23(d)所示。
隨著第一傳送帶滾子29在箭頭方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，以及停止板47’被壓力缸49’延伸，如圖24(a)所示，抽吸頭6工作，以拾取和供給膠合板材A3’通過(guò)膠液分布器17、23，如圖24(b)所示，以及移動(dòng)向前，直到涂覆的膠合板材A3’的前端被傳感器31探測(cè)，如圖24(c)所示。在圖24(c)的位置，涂覆的膠合板材A3’被定中心板33、35定中心，而這時(shí)傳送帶滾子29再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以及涂覆的膠合板材A3’移動(dòng)向前，直到進(jìn)入與停止板47’接觸，其方式與以上所述的相同，例如，參見膠合板材A5’。
電動(dòng)機(jī)55’工作以升起升降桿51’，直到它的支座51a被傳感器58’探測(cè)，從而使涂覆的膠合板材A3’保持在膠合板材傳送路徑上面的一個(gè)位置，如圖25(a)所示。隨后操作壓力缸49’和49，停止板47’縮回，而停止板47延伸，如圖25(b)所示。使第一傳送帶滾子29轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸頭6工作，以拾取和供給一個(gè)膠合板材A3通過(guò)膠液分布器17、23，如圖25(b)和25(c)所示，以及膠合板材A3移動(dòng)向前，直到它的前端被傳感器31探測(cè)，如圖24(d)所示，在此處涂覆的膠合板材A3用定中心板33、35定中心。
傳送帶滾子29再次轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)涂覆的膠合板材A3向前。當(dāng)膠合板材A3進(jìn)入一個(gè)位置，在此處它的前端被傳感器37探測(cè)，在由探測(cè)起經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度后，使膠合板材A3的前端進(jìn)入與停止板47的接觸，如圖26(a)所示，傳送帶滾子29停止。電動(dòng)機(jī)55工作，從而升起升降桿51，直到支座51a被傳感器58探測(cè)，如圖26(b)所示。壓力缸49激勵(lì)，以移動(dòng)停止板47至它的縮回位置，如圖26(c)所示。隨后，電動(dòng)機(jī)55、55’同時(shí)地工作，從而降低升降桿51、51’，直到傳感器58、58’不再探測(cè)支座51a、51a’，如圖26(d)所示，雖然圖中僅示出第一膠合板橫移器件。因此，膠合板材A3、A3’分別地定位為與抽吸頭43、43’有小的間隙，如圖26(d)所示。
參見圖21至26所述的工作步驟是在圖20(c)的三分鐘熱壓工作中進(jìn)行的。在熱壓過(guò)程中粘接劑充分固化，以接合兩組膠合板材A4、A4’和A5、A5’彼此到一起，以及至開始的底板材料1，借助這樣做，一個(gè)新的底板材料形成，它包括增加的膠合板材A4、A4’、A5、A5’。為了說(shuō)明的目的，這種底板材料將給以標(biāo)號(hào)1-1。
當(dāng)三分鐘結(jié)束后，控制組件C產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，它首先引起電磁活門171開啟(圖8)，以及隨后伺服電動(dòng)機(jī)161工作，從而移動(dòng)上加熱板155向上至它的原始的備用位置，以及激勵(lì)液壓壓力缸145，從而移動(dòng)下加熱板143至它的原始的備用位置，如圖27所示。攜帶板103與下加熱板143一起降低，直到與皮帶111接合，并且使攜帶板103的凸塊103a接收在皮帶111的孔111a內(nèi)。
隨后，電動(dòng)機(jī)115激勵(lì)，以驅(qū)動(dòng)皮帶111，從而使攜帶板103與皮帶111接合，在圖28所示的箭頭方向上移動(dòng)，直到攜帶板103的左端(見圖28)被傳感器117探測(cè)。同時(shí)地，電動(dòng)機(jī)133也激勵(lì)，以驅(qū)動(dòng)鏈條傳送帶129，用以在箭頭方向上移動(dòng)底板材料1-1至一個(gè)位置，在此處底板材料1-1的第六層內(nèi)的膠合板材的第六端面1k基本上與涂覆的膠合板材A6’的相鄰的端面對(duì)準(zhǔn)，如圖28的放大圖所示。
隨后，第一和第二膠合板材橫移器件用的電動(dòng)機(jī)65、65’激勵(lì)。雖然下面將說(shuō)明升降桿51的移動(dòng)和第一膠合板材橫移器件的相關(guān)的工作，并參見圖29(a)至29(d)，同時(shí)第二膠合板材橫移器件同時(shí)進(jìn)行同樣的操作。
電動(dòng)機(jī)65驅(qū)動(dòng)皮帶61，以移動(dòng)固定升降桿51的支承塊53向右，如圖29(a)內(nèi)箭頭所示，直到支承塊53被傳感器67探測(cè)，在此處升降桿51攜帶膠合板材A3在其上，定位直接在膠合板材攜帶板103的上面，如同一圖所示。壓力缸123隨后激勵(lì)，以升起直立桿121，直到它們插入通過(guò)膠合板材攜帶板103內(nèi)的孔103b，從而使膠合板材A3被桿121推動(dòng)向上，離開升降桿51，如圖29(b)所示。皮帶61被電動(dòng)機(jī)65驅(qū)動(dòng)，從而移動(dòng)支承塊53返回，直到它被傳感器68探測(cè)，如圖29(c)所示。隨后，壓力缸123工作，以縮回它們的桿121，從而使膠合板材A3’放置到攜帶板103上，以及升降桿51被電動(dòng)機(jī)55降低至它的原始位置，在此處支座51a被傳感器57探測(cè)，如圖29(a)所示。如以上所述，第二膠合板橫移器件進(jìn)行一系列的相同的工作步驟，從而使涂覆的膠合板材A3’放置到攜帶板103上。如圖30所示，放置在攜帶板103上的兩個(gè)膠合板材A3、A3’設(shè)置為一個(gè)接一個(gè)，并且?guī)в兴鼈兿噜彽哪┒顺杀舜嗣鎸?duì)的關(guān)系。
之后，伺服電動(dòng)機(jī)93、93’激勵(lì)，從而降低抽吸頭87、87’，如圖30內(nèi)箭頭所示，直到涂覆的膠合板A6、A6’定位為它們正好進(jìn)入與先前疊層的膠合板材A5、A5’的表面及底板材料1-1的第五層內(nèi)的膠合板材的第五端面1j接觸，如圖30的放大圖所示。在電動(dòng)機(jī)93、93’停止后，抽吸頭87、87’借助它們附屬的閘門關(guān)閉(未示出)而去激勵(lì)，從而使涂覆的膠合板材A6、A6’放置在底板材料1-1上。
驅(qū)動(dòng)軸92、92’轉(zhuǎn)動(dòng)，用于擺動(dòng)電動(dòng)機(jī)支承塊91、91’以及因此抽吸頭87、87’擺動(dòng)約180°，以及隨后伺服電動(dòng)機(jī)93、93’轉(zhuǎn)動(dòng)，從而移動(dòng)抽吸頭87、87’返回至它們的原始備用位置，如圖31(a)所示。
伺服電動(dòng)機(jī)133激勵(lì)以驅(qū)動(dòng)鏈條傳送帶129，以便移動(dòng)在其上面的底板材料1-1至一個(gè)位置，在此處在底板材料1-1的第七層內(nèi)的膠合板材的第七端面1n基本上與上加熱板155的鄰接端面155a對(duì)準(zhǔn)，如圖31(b)的放大圖中所示。之后，伺服電動(dòng)機(jī)115驅(qū)動(dòng)皮帶111工作以便在圖31(b)的箭頭方向上移動(dòng)攜帶板103，直到達(dá)到一個(gè)位置，在此處在攜帶板103上的涂覆的膠合板材A3’的前端(圖中所見的右側(cè)端)基本上與底板材料1-1的第三層內(nèi)的膠合板材的第三端面1e對(duì)準(zhǔn)，如圖31(b)的同一放大圖所示。
隨后，壓力缸175激勵(lì)以降低第一輔助上加熱板173約4mm，如圖31(b)所示。
電磁活門171開啟，以及伺服電動(dòng)機(jī)161激勵(lì)，以降低上加熱板155，直到上加熱板155的下表面進(jìn)入一個(gè)位置，離開底板材料1-1的基準(zhǔn)位置相當(dāng)于膠合板材的兩倍厚度的一個(gè)距離，即一個(gè)位置，在此處上加熱板155的下表面正好進(jìn)入與底板材料1-1的第六層的膠合板材的第六端面1m接觸，如圖31(c)右側(cè)的放大圖所示。電磁活門171的關(guān)閉是在上加熱板155已定位和伺服電動(dòng)機(jī)161停止之后。在上加熱板155的上述位置，膠合板材A5的部分上表面保持與第一輔助上加熱板173接觸，如圖31(c)左側(cè)放大圖所示。
隨后，壓力缸149激勵(lì)，以升起第一輔助下加熱板147約4mm，如圖31(c)所示，以及液壓壓力缸145、145激勵(lì)以升高下加熱板143與輔助下加熱板147。借助這樣做，攜帶板103攜帶在其上面的膠合板材A3、A3’離開皮帶111，以及與加熱板143一起移動(dòng)向上，直到膠合板材A3、A3’，A6、A6’壓制到底板材料1-1上，如圖32(a)和32(b)所示。
如圖32(b)所示，涂覆的膠合板材A3’排列為以它的右端面與底板材料1-1的第三層內(nèi)的膠合板材的第三端面1e成面對(duì)的關(guān)系，和延伸跨過(guò)第四層內(nèi)的膠合板材的第三表面1f，及底板材料1-1的部分先前疊層的膠合板材A4’。類似地，膠合板材A6’排列為以它的右端面與底板材料1-1的第六層內(nèi)的膠合板材的第六端面1k成面對(duì)的關(guān)系，以及延伸跨第五層內(nèi)的膠合板材的第五表面1j，及底板材料1-1的部分先前疊層的膠合板材A5’。此外，在此熱壓時(shí)，涂覆的膠合板材A3、A3’的整個(gè)表面區(qū)被下加熱板143壓制，以及相同的整個(gè)表面區(qū)被上加熱板155支承。在另一方面，涂覆的膠合板材A6、A6’的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上加熱板155的壓力。相同的整個(gè)表面區(qū)的大部分被下加熱板143支承，而它的其余部分在下加熱板143的左端面之外延伸，被第一輔助下加熱板147支承。如圖32(b)所示的熱壓在相同的壓力約1MPa繼續(xù)進(jìn)行約1min。
在此一分鐘的熱壓中，兩個(gè)涂覆的膠合板材A7、A7’用與膠合板材A6、A6’相同的方式準(zhǔn)備，放置在底板材料1-1上面，如圖32(c)所示，以及兩個(gè)涂覆的膠合板材A2、A2’用與膠合板材A3、A3’相同的方式準(zhǔn)備，例如，如圖26(c)所示。
在此一分鐘的熱壓結(jié)束后，控制組件C產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，它引起下和上加熱板143、155移動(dòng)至它們的縮回位置，如圖32(c)所示。攜帶板103與下加熱板143一起降低直到它與皮帶111接合。在熱壓后，底板材料1-1和膠合板材A3、A3’，A6、A6’被膠合為整體的，盡管粘接劑尚沒有完全地固化。因此，一個(gè)新的底板材料形成，它包括增加的膠合板材A3、A3’、A6、A6’，它將用標(biāo)號(hào)1-2表示。
隨后，電動(dòng)機(jī)115激勵(lì)以驅(qū)動(dòng)皮帶111，從而在圖33內(nèi)箭頭所示方向上移動(dòng)攜帶板103，直到攜帶板103的左端被傳感器117探測(cè)。同時(shí)地，電動(dòng)機(jī)133激勵(lì)以驅(qū)動(dòng)鏈條傳送帶129，以便移動(dòng)底板材料1-2至一個(gè)位置，在此處底板材料1-2的第七層內(nèi)的膠合板材的第七端面1n基本上與涂覆的膠合板材A7’的右端面對(duì)準(zhǔn)，如圖33所示。
使底板材料1-2這樣定位，電動(dòng)機(jī)93、93’工作以降低抽吸頭87、87’如箭頭所示，直到涂覆的膠合板材A7、A7’定位為它們正好與先前疊層的膠合板材A6、A6’的表面以及底板材料1-2的第六層內(nèi)的膠合板材的第六表面1m接觸，如圖34所示。在電動(dòng)機(jī)93、93’停止后，抽吸頭87、87’借助它們附屬的閘門關(guān)閉(未示出)而去激勵(lì)，從而使涂覆的膠合板材A7、A7’放置在底板材料1-2上，如圖34所示。
隨后借助伺服電動(dòng)機(jī)133移動(dòng)鏈條傳送帶129，底板材料1-2在箭頭方向上移動(dòng)至一個(gè)位置，在此處在第八層內(nèi)的膠合板材的第八端面1t基本上與上加熱板155的相鄰的端面155a對(duì)準(zhǔn)，如圖35(a)所示。隨后，電動(dòng)機(jī)115驅(qū)動(dòng)，從而沿圖35(a)的箭頭方向移動(dòng)攜帶板103至一個(gè)位置，在此處在攜帶板103上的涂覆的膠合板材A2’的前端(在圖中所見的右側(cè)端)基本上與底板材料1-2的第二端面1c對(duì)準(zhǔn)，如圖35(a)所示。
隨后，壓力缸179工作，從而降低第二上輔助加熱板177一個(gè)距離約8mm，如圖35(a)所示。
隨后，電磁活門171開啟，以及隨后伺服電動(dòng)機(jī)161激勵(lì)，從而降低上加熱板155，直到上加熱板155的下表面進(jìn)入一個(gè)位置，離開底板材料1-2的基準(zhǔn)位置一個(gè)距離相當(dāng)于膠合板材的三倍厚度，也就是至一個(gè)位置，在此處上加熱器155的下表面正好進(jìn)入與底板材料1-2的第七層的第七端面1s接觸，如圖35(b)所示。在上加熱板155已定位和伺服電動(dòng)機(jī)161停止后，電磁活門171關(guān)閉。使上加熱板155這樣定位，第一和第二上輔助加熱板173、177分別地放置成與涂覆的膠合板材A6和A5的上表面接觸接合，如圖35(b)的放大圖所示。
壓力缸153也工作，從而升起第二下輔助加熱板151一個(gè)距離約8mm，如圖35(b)所示。在此之后跟隨的是壓力缸145工作，以升起下加熱板143與攜帶板103，用以熱壓膠合板材A2、A2’，A7、A7’至底板材料1-2，如圖35(c)所示。
如圖36(a)所示，涂覆的膠合板材A2’壓制時(shí)以它的右端(在圖中所見的)與底板材料1-2的第二層內(nèi)的膠合板材的第二端面1c成面對(duì)的關(guān)系，以及延伸跨過(guò)底板材料1-2的第三層內(nèi)的膠合板材的第二表面1d，以及部分先前疊層的膠合板材A3’。類似地，涂覆的膠合板材A7’壓制時(shí)以它的右端與底板材料1-2的第七層的第七端面1n成面對(duì)的關(guān)系，以及延伸跨過(guò)底板材料1-2的第六層內(nèi)的膠合板材的第六表面1m及部分先前疊層的膠合板材A6’。此外，在此熱壓中，涂覆的膠合板材A2、A2’的整個(gè)表面區(qū)被下加熱板143壓制，以及相同的整個(gè)表面區(qū)被上加熱板155支承。在另一方面，涂覆的膠合板材A7、A7’的整個(gè)表面區(qū)被上加熱板155壓制。相同的整個(gè)表面區(qū)的大部分被下加熱板143支承，而它的其余部分在下加熱板143的左端面之外延伸，被第一輔助下加熱板147支承。再者，在膠合板材A3、A4之間的接觸區(qū)域的一部分，該部分沒有被下加熱板143覆蓋以及在先前的壓制工序中僅熱壓一分鐘，接收來(lái)自第一輔助下加熱板147的熱量和壓力，而相同的區(qū)域被上加熱板155和第一輔助加熱板173支承。相同的情況對(duì)于膠合板材A7、A6之間的接觸區(qū)沒有被上加熱板155覆蓋的一部分也是真實(shí)的。接觸區(qū)的此部分接收來(lái)自第一輔助上加熱板173的熱量和壓力，以及被第一和第二輔助下加熱板147、151支承。因此，在這些接觸區(qū)內(nèi)粘接劑的固化被促進(jìn)至完全的固化。圖36(a)的熱壓在相同壓力約1MPa下繼續(xù)進(jìn)行約一分鐘。
在膠合板材A2、A2’上的粘接劑借助由下加熱板143傳送通過(guò)攜帶板103的熱量而開始固化。此外，來(lái)自下加熱板143的熱量也傳送至膠合板材A3、A3，熱量通過(guò)膠合板材A2、A2’，或者直接用第一下輔助加熱板147傳送，從而使膠合板材A3、A3’上的粘接劑的固化在熱壓工序中繼續(xù)進(jìn)行。類似地，膠合板材A7、A7’上的粘接劑借助從上加熱板155傳送的熱量開始固化，而熱量由相同的加熱板155通過(guò)膠合板材A7、A7’傳送至膠合板材A6、A6’或者直接地用第一上輔助加熱板173傳送，該熱量可以幫助促進(jìn)在膠合板材A6、A6’上的粘接劑的固化。
在壓制之后，底板材料1-2和膠合板材A2、A2’、A7、A7’被膠合為整體的，盡管粘接劑尚沒有完全地固化。一個(gè)新的底板材料形成，它包括增加的膠合板材A2、A2’、A7、A7’它將用標(biāo)號(hào)1-3表示。
雖然詳細(xì)的說(shuō)明在此省略，在上述的一分鐘熱壓中，兩對(duì)涂覆的膠合板材A8、A8’和A1、A1’分別用與膠合板材A6、A6’和膠合板材A3、A3’相同的方式準(zhǔn)備。
上述的熱壓一分鐘結(jié)束后，進(jìn)行一系列的操作步驟以便鋪放和熱壓兩組膠合板材A1、A1’和A8、A8’。由于進(jìn)行這些工序的方式基本上與膠合板材A2、A2’和A7、A7’的情況相同，其詳細(xì)的說(shuō)明在此省略。然而，應(yīng)該注意，此熱壓在約1MPa壓力下繼續(xù)進(jìn)行約三分鐘。
在圖36(b)所示的熱壓中，涂覆的膠合板材A1壓制時(shí)以它的右端(圖中所見的)與底板材料1-3的第一層內(nèi)的膠合板材的第一端面1a成面對(duì)的關(guān)系，以及延伸跨過(guò)底板材料1-3的第二層內(nèi)的膠合板材的第一表面1b及部分先前疊層的膠合板材A2’。類似地，涂覆的膠合板材A8’的右端設(shè)置為與底板材料1-3的第八層內(nèi)的第八端面1t成面對(duì)的關(guān)系，以及膠合板材A8’延伸跨過(guò)底板材料1-3的第七層內(nèi)膠合板材的第七表面1s以及部分先前疊層的膠合板材A7’。此外，在此熱壓中，涂覆的膠合板材A1、A1’的整個(gè)表面區(qū)被下加熱板143壓制，以及相同的整個(gè)表面區(qū)被上加熱板155支承。在另一方面，涂覆的膠合板材A8、A8’被上加熱板155壓制。相同的整個(gè)表面區(qū)的大部分被下加熱板143支承，而它的其余部分在下加熱板143的左面之外延伸，被第一輔助下加熱板147支承。如將從與圖36(a)的說(shuō)明對(duì)比容易地理解，輔助加熱板在此種情況下工作有效，是借助提供熱量和壓力至膠合板材A2、A3和A6、A7之間接觸區(qū)的這些部分，它們沒有分別地被下和上加熱板143、155覆蓋，以及在先前熱壓工序中加熱僅為一分鐘。此外，膠合板材A3、A4和A6、A7之間接觸區(qū)的一些部分接收直接來(lái)自第二輔助加熱板151、177的熱量。圖36(b)的熱壓在相同的壓力約1MPa下繼續(xù)進(jìn)行約三分鐘。
在上述的熱壓工序的三分鐘結(jié)束之后，底板材料1-3和膠合板材A1、A1’、A8、A8’被膠合為整體的，盡管粘接劑尚沒有完全地固化。因此，制出新的底板材料1’，如圖37(a)所示，該板的端部成形為如圖11所示的開始的底板材料1的階梯形的齒形相同的形式。
隨后，控制單元C產(chǎn)生信號(hào)使上、下加熱板155、143，第一和第二上輔助加熱板173、177和第一和第二下輔助加熱板147、151分別縮回到它們開始的準(zhǔn)備位置，如圖37(a)所示。隨后，操作電動(dòng)機(jī)115驅(qū)動(dòng)皮帶111以便使攜帶板103沿圖37(b)的箭頭方向移動(dòng)回到其開始的準(zhǔn)備位置。同時(shí)，操作電動(dòng)機(jī)133使鏈條傳送帶129沿箭頭方向移動(dòng)直到鏈條傳送帶129帶著的板到在底板材料1’的第六層中的膠合板A6的端面1K’基本與上加熱板155的端面155a對(duì)齊，如圖37(b)的放大圖所示。
隨后，參照?qǐng)D12-37說(shuō)明的系列操作步驟按要求重復(fù)多次以產(chǎn)生要求長(zhǎng)度的八層LVL板。
在最佳實(shí)施例的說(shuō)明中，有八層各為約4mm的膠合板的層壓膠合板組件(如圖11所示)用作開始底板材料1，一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)度的LVL板要在該底板材料的一端制出。如果膠合板厚度或?qū)訑?shù)改變，將改變基準(zhǔn)位置，抽吸頭87、87’和上加熱板155相對(duì)該基準(zhǔn)位置放置。在這種情形下，可以與上述最佳實(shí)施例相同的方式建立基準(zhǔn)位置。也就是，基準(zhǔn)位置可定在如跨過(guò)底板材料厚度測(cè)量在鏈條傳送帶129上攜帶的新的開始的底板材料的中間位置上。當(dāng)層數(shù)改變時(shí)，設(shè)定新的基準(zhǔn)位置也成為必須的。在這種情形下，與最佳實(shí)施例包括參照?qǐng)D12-37說(shuō)明的步驟的各完整操作周期中其它類似的步驟相比，對(duì)于第一和最后熱壓步驟最佳實(shí)施例中20(c)和圖36(b)要設(shè)定更長(zhǎng)的熱壓時(shí)間長(zhǎng)度。
雖然本發(fā)明已參照最佳實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明可以有其它的改變、改型而不背離本發(fā)明的精神范圍，如下說(shuō)明。
在最佳實(shí)施例中，準(zhǔn)備兩塊膠合板作出用于層壓的一組，該兩板放置成一個(gè)與另一個(gè)相鄰，它們的相鄰的端部設(shè)成相互面對(duì)，如例如圖2所示。但是，要準(zhǔn)備的一組中膠合板的數(shù)目可以多于兩塊?；蛘?，可提供一個(gè)單一的膠合板作為一組膠合板。
圖38(a)和圖38(b)所示的改型實(shí)施例與優(yōu)選的實(shí)施例不同，在優(yōu)選的實(shí)施例中，上加熱板155’是固定的，而鏈條傳輸帶129可垂直移動(dòng)(如圖38(a)中雙頭箭頭所示)，因此在傳輸帶上帶著的底板材料可垂直移動(dòng)及水平移動(dòng)。為此，設(shè)置一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)129’和螺紋軸用來(lái)可控制地垂直移動(dòng)鏈條傳送帶129，其中螺紋軸中的一個(gè)與電動(dòng)機(jī)129’相連及被其轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條傳送帶129通常放在較低的位置(如圖38(a)所示)，并可如優(yōu)選實(shí)施例的同樣方式沿水平方向可控制地移動(dòng)，以便把底板材料相對(duì)例如上加熱板155’的右端面155’a定位。在熱壓操作中，其上有底板材料的鏈條傳送帶129被電動(dòng)機(jī)129’向上移動(dòng)相應(yīng)于在優(yōu)選實(shí)施例中上加熱板降下的距離的距離。如此，層壓膠合板組件定位如圖38(b)所示。隨后在施加約1MPa的壓力下，下加熱板143升起。
圖39(a)示出了一個(gè)開始層壓的膠合板組件1的替換形式，其中在第一到第五層中的膠合板的一端嵌接切口或帶有面向下的斜切表面以一個(gè)預(yù)定的角度斜切，而在第三到第八層的膠合板的一端以同樣的角度沿相對(duì)方向斜切，使得斜切面面向下。如圖39(b)所示，層壓到底板材料的膠合板的相對(duì)端沿同樣的方向以同樣的角度斜切使各各膠合板的相對(duì)的斜切面相互平行地延伸。膠合板以如此方式層壓使得在同一層的兩個(gè)相鄰的膠合板之間形成一搭接頭。如圖39(b)清楚所示。雖然以標(biāo)記Q表示的膠合板端部部分在熱壓時(shí)只接受減小的壓力，因?yàn)檫@部分面積較小，因而不會(huì)影響最終LVL板的強(qiáng)度。
在最佳實(shí)施例和如圖39(a)所示的改型實(shí)施例中，八層的開始的底板成形為兩種階梯齒形，一種是由第六至第八層膠合板形成的面向上的階梯齒形，和另一種是由第一至第五層膠合板形成的面向下的階梯齒形。本發(fā)明不限制開始的底板材料為這一種形式，但是可提供一種底板材料，例如通過(guò)僅在圖11的底板材料的第一到第五層使用膠合板使得最終底板材料的端部有單一面向下的階梯齒形。在使用這種開始底板材料的情形下，膠合板A4，A4’、A5、A5’以圖20(c)步驟的同樣方式層壓。在相應(yīng)圖36(a)和36(b)的步驟中，僅僅膠合板A2，A2’和A1，A1’分別粘結(jié)到底板材料上。
雖然在最佳實(shí)施例中，兩個(gè)輔助加熱板設(shè)成與上下加熱板中每一個(gè)的端部鄰近，本發(fā)明不限制使用的輔助加熱板的數(shù)目，也可以用單單一個(gè)輔助加熱板或用多于兩個(gè)類似的加熱板。
另外，上下加熱板的安排可以反轉(zhuǎn)。也就是，有液壓缸，例如169、被伺服電動(dòng)機(jī)，例如161移動(dòng)和具有轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器，例如165的加熱板用作下加熱板，而被液壓缸，例如145移動(dòng)的加熱板可用作上加熱板。
權(quán)利要求
1.一種膠合疊層木板的制造方法，疊層木板是由多塊木膠合板材制造的，具有預(yù)定的長(zhǎng)度、寬度和厚度，以及借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，以這樣一種方式制造上述膠合疊層木板的連續(xù)的多層板段，在其中多層板的每層內(nèi)的木板材是排列為在多層板的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于相鄰層內(nèi)的木板材成一種階梯關(guān)系，上述的方法包括下列步驟(a)提供多塊上述的木板材；(b)提供一個(gè)開始的底板材料，底板材料具有一個(gè)預(yù)定的厚度和延伸出一個(gè)端部，從該端部開始將形成上述的連續(xù)的膠合疊層木板段，開始的底板材料的上述的端部制造成階梯的梯段的形狀，具有一系列交替的第一表面在上述的開始的底板材料的長(zhǎng)度方向上延伸，以及一個(gè)第二表面，以相對(duì)于上述的第一表面成一個(gè)角度延伸，跨過(guò)上述的開始的底板材料的厚度的、在任何兩個(gè)相鄰的第一表面之間的間隔距離是基本上與每個(gè)木板材的厚度相同，定位在開始的底板材料的上述的端部的邊緣的一個(gè)上述的第二表面是它的最外面的第二表面；(c)提供一個(gè)熱壓機(jī)，包括一對(duì)加熱板設(shè)置為基本上彼此面對(duì)的關(guān)系，以及可以相互相對(duì)地接近和分離，每個(gè)上述的加熱板具有一個(gè)壓制區(qū)，該壓制區(qū)足夠大以覆蓋至少一個(gè)木板材的整個(gè)表面區(qū)，上述的熱壓機(jī)還包括至少一對(duì)輔助加熱板，每個(gè)設(shè)置在每個(gè)上述的加熱板的一端，以及可以相互相對(duì)地接近和分離，以及具有一個(gè)長(zhǎng)度相當(dāng)于開始的底板材料的上述的第一表面的長(zhǎng)度尺寸；(d)在至少兩組第一和第二木板材上用加熱板壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，每組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以這樣一種排列分別地使上述的至少兩組的第一木板材的一端與開始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，以及第二木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于最接近上述的最外面的第二表面，以及還有上述的第二木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自一個(gè)加熱板的壓力，以及至少上述的整個(gè)表面區(qū)被另一個(gè)加熱板支承；(e)在另外至少兩組第三和第四木板材上用加熱板壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，每組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以及還疊層至先前疊層的第一和第二木板材，以這樣一種排列，分別地使上述的另外至少兩組的第三木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第二最鄰近處，以及第四木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最鄰近處，以及還有上述的第四木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上述的一個(gè)加熱板的壓力，以及至少上述的整個(gè)表面區(qū)被上述的另一個(gè)加熱板支承，以及同時(shí)地用上述的至少兩個(gè)輔助加熱板中至少一個(gè)壓制上述的第二木板材的一部分，該部分延伸超出第四木板材的另一端；(f)在另外至少兩組第五和第六木板材上用加熱板加壓經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，每組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以及還疊層至先前疊層的第三和第四木板，以這樣一種排列分別地使上述的另外至少兩組的第五木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第四最鄰近處，以及第六木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，它定位在上述的最外面的第二表面的第五最鄰近處，以及還有上述的第六木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上述的一個(gè)加熱板的壓力，以及上述的整個(gè)表面區(qū)被上述的另一個(gè)加熱板支承，以及同時(shí)地用上述的至少兩個(gè)輔助加熱板壓制上述的第三和第四木板材的一部分，該部分分別地延伸超出第五和第六木板材的另一端，(g)重復(fù)壓制另外至少兩組木板材和先前疊層的木板材，基本上與上述的步驟(f)的方式相同，直到疊層的木板材的總厚度達(dá)到上述的開始的底板材料的厚度，借此形成一個(gè)加工中的膠合疊層木板，具有一個(gè)新的端部，該端部制造為階梯的梯段，與開始的底板材料的端部相同；以及重復(fù)步驟(d)至(g)，用于順序制造加工中的膠合疊層木板的相應(yīng)的新端部，經(jīng)所需多的時(shí)間，直到希望長(zhǎng)度的膠合疊層木板制成。
2.一種膠合疊層木板的制造方法，疊層木板是由多塊木膠合板材制造的，具有預(yù)定的長(zhǎng)度、寬度和厚度，以及借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，以這樣一種方式制造上述膠合疊層木板的連續(xù)長(zhǎng)度的多層板，在其中多層板的每層內(nèi)的木板材是排列為在多層板的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于相鄰層的木板材成一個(gè)階梯關(guān)系，上述的方法包括下列步驟(a)提供多塊上述的木板材；(b)提供一個(gè)開始的底板材料，該底板材料具有一個(gè)預(yù)定的厚度和延伸出一個(gè)端部，從該端部開始上述的連續(xù)的膠合疊層木板段將形成，開始的底板材料的上述的端部制造成階梯的梯段的形狀，具有一系列交替的第一表面在上述的開始的底板材料的長(zhǎng)度方向上延伸，以及一個(gè)第二表面，以相對(duì)于上述的第一表面成一個(gè)角度延伸，跨過(guò)上述的開始的底板材料的厚度的、在任何兩個(gè)相鄰的第一表面之間的間隔距離基本上與每個(gè)木板材的厚度相同，定位在開始的底板材料的上述的端部的邊緣的一個(gè)上述的第二表面是它的最外面的第二表面；(c)提供一個(gè)熱壓機(jī)，包括一對(duì)加熱板設(shè)置為基本上彼此面對(duì)的關(guān)系，以及可以相互相對(duì)地接近和分離，每個(gè)上述的加熱板具有一個(gè)控制區(qū)，該壓制區(qū)足夠大以覆蓋至少一個(gè)木板材的整個(gè)表面區(qū)，上述的熱壓機(jī)還包括至少一對(duì)輔助的加熱板，設(shè)置在上述的至少一個(gè)加熱板的一端，以及可以相互相對(duì)地接近和分離，以及具有一個(gè)長(zhǎng)度相當(dāng)于開始的底板材料的上述的第一表面的長(zhǎng)度尺寸；(d)在至少兩組第一和第二木板材上用加熱板壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，每組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以這樣一種排列分別地使上述的至少兩組的第一木板材的一端與開始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的最鄰近處，以及還有上述的第二木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上述的至少一個(gè)加熱板的壓力，以及至少上述的整個(gè)表面區(qū)被另一加熱板支承；(e)另外一組第三木板材用加熱板壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，該組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以及還疊層至先前疊層的第一和第二木板材，以這樣一種排列使第三木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第二最鄰近處，以及還有上述的第三木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上述的至少一個(gè)加熱板的壓力，以及至少上述的整個(gè)表面區(qū)被另一個(gè)加熱板支承；(f)在另外一組第四木板材上用加熱板壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，該組包括至少一個(gè)木板材，用于疊層至開始的底板材料，以及還疊層至先前疊層的第三木板，以這樣一種排列使第四木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最鄰近處，以及還有上述的第四木板材的整個(gè)表面區(qū)接收來(lái)自上述的至少一個(gè)加熱板的壓力，以及上述的整個(gè)表面被另一個(gè)加熱板支承，以及同時(shí)地用上述的至少一個(gè)輔助加熱板壓制上述的第三木板材的一部分，該部分延伸超出第四木板材的另外一端，(g)重復(fù)壓制另外至少一組木板材和先前疊層的木板材的一部分，基本上與步驟(f)所述的方式相同，直到疊層的木板材的總厚度達(dá)到上述的開始的底板材料的厚度，借此形成一個(gè)加工中的膠合疊層木板，該疊層木板具有一個(gè)新的端部，它制成為階梯的梯段，與開始的底板材料的端部相同；以及(h)重復(fù)步驟(d)至(g)用于順序地制造加工中的膠合疊層木板，按需要那樣多的時(shí)間，直到希望的長(zhǎng)度的膠合疊層木板制成。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，開始的底板材料的第二表面相對(duì)于第一表面延伸的上述角度是直角，以及每個(gè)木板材的相對(duì)的末端與其相對(duì)的表面成直角相交。
4.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，開始的底板材料的上述的第二表面相對(duì)于上述的第一表面是傾斜成上述的角度，每個(gè)上述的木板材的相對(duì)末端在相同的方向上成上述的角度，從而使傾斜的端面彼此平行地延伸，以及在每層內(nèi)任何兩個(gè)相鄰的木板材設(shè)置為以它們的傾斜的末端成一種搭接方式的面對(duì)的關(guān)系。
5.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，上述的每組木板材包括兩塊木板材，它們?cè)O(shè)置為在一個(gè)平面內(nèi)一個(gè)鄰接另一個(gè)，并使它們相鄰的末端彼此成面對(duì)的關(guān)系。
6.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，上述的木板材包括一個(gè)膠合板材。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，膠合板材的上述壓制步驟是疊層到一起，并且使其木紋理主要沿著膠合疊層木板的長(zhǎng)度延伸，借此疊層的膠合板作為上述的膠合疊層木板制成。
8.一種膠合疊層木板的制造設(shè)備，疊層木板是由多塊木板材制造的，具有預(yù)定的長(zhǎng)度、寬度和厚度，以及借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，以這樣一種方式制造連續(xù)長(zhǎng)度的多層板，以及在其中多層板的每層內(nèi)的木板材是排列為在多層板的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于相鄰層內(nèi)的木板材成一種階梯關(guān)系，要形成的膠合疊層木板的上述的多層板由先前準(zhǔn)備的開始的底板材料的一個(gè)端部延伸，該底板材料具有一個(gè)預(yù)定的厚度，由它開始上述的連續(xù)長(zhǎng)度的膠合疊層木板將形成的、開始的底板材料的上述的端部制造成階梯的梯段的形狀，具有一系列交替的第一表面在上述的開始的底板材料的長(zhǎng)度方向上延伸，以及一個(gè)第二表面相對(duì)于上述的第一表面成一個(gè)角度延伸，跨過(guò)開始的底板材料的厚度的在任何兩個(gè)相鄰的第一表面之間的間隔距離基本上與每個(gè)木板材的厚度相同，以及定位在開始的底板材料的上述的端部的邊緣的一個(gè)上述的第二表面是它的最外面的第二表面；上述的設(shè)備包括(a)用于選擇地用上述的熱固性粘接劑涂覆木板材的一個(gè)表面的裝置；(b)一對(duì)主板，設(shè)置為基本上彼此面對(duì)的關(guān)系，并且使它們的長(zhǎng)度在上述板的長(zhǎng)度方向上延伸，可以彼此相對(duì)地移動(dòng)接近至封閉以進(jìn)行壓制，以及其中至少一個(gè)是加熱的，每個(gè)上述的主板具有一個(gè)壓制區(qū)，該壓制區(qū)足夠大以覆蓋至少一個(gè)木板材的整個(gè)表面區(qū)；(c)設(shè)置為鄰接上述的主板的一端，用于相對(duì)于上述的主板定位上述的開始的底板材料的裝置，借助在上述的主板的長(zhǎng)度方向上可控制地移動(dòng)開始的底板材料來(lái)定位；(d)至少一對(duì)輔助板，它們?cè)O(shè)置為鄰接至上述的主板的另一端，基本上處于可以彼此相對(duì)地移動(dòng)接近至封閉關(guān)系以進(jìn)行壓制，以及其中至少一個(gè)是加熱的，每個(gè)上述的輔助板具有一個(gè)長(zhǎng)度相當(dāng)于開始的底板材料的上述的第一表面的長(zhǎng)度尺寸；(e)木板材供給器件，用于供給第一和第二木板材，用于這樣的第一排列，分別使第一木板材的一端與開始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，以及第二木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外的第二表面的最鄰近處，這時(shí)上述的主板封閉以便壓制第一和第二木板材，隨后供給一個(gè)第三木板材，用于這樣的第二排列，使第三木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面定位在上述的最外面的第二表面的第二最鄰近處，這時(shí)上述的主板封閉以便壓制第三木板材，隨后供給一個(gè)第四木板材，用于這樣的第三排列，使第四木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最鄰近處，這時(shí)上述的主板封閉以便壓制第四木板材，以及繼續(xù)順序地供給至少一個(gè)木板材，其時(shí)間按這樣一個(gè)順序，使上述至少一個(gè)木板材供給這樣排列使其一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面順序地遠(yuǎn)離上述的最外面的第二表面，這時(shí)上述的主板封閉以便壓制上述的至少一個(gè)木板材，直到這樣供給和壓制的木板材的總厚度變成開始的底板材料的厚度；以及(f)一個(gè)控制器，能夠工作以控制上述的粘接劑涂覆器件、主板、定位器件、輔助板和供給器件，從而使(1)上述的第二木板材借助上述的粘接劑涂覆器件在它的一個(gè)表面上涂覆粘接劑，上述的第一和第二木板材借助上述的供給器件供給至一個(gè)位置，用于上述的第一排列，開始的底板材料借助上述的定位器件移動(dòng)至一個(gè)位置，在此處第二木板材的整個(gè)表面被一個(gè)主板壓制以及被另一個(gè)主板支承，這時(shí)主板封閉以便壓制第一和第二木板材，而主板封閉壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，(2)在壓制的上述預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度結(jié)束后，帶有疊層的第一和第二木板材的開始的底板材料借助定位器件移動(dòng)至一個(gè)預(yù)定的位置，上述的第三木板材帶有它的涂覆粘接劑的一個(gè)表面借助上述的供給器件供給至一個(gè)位置，用于上述的第二排列，開始的底板材料借助上述的定位器件移動(dòng)至一個(gè)位置，在此處第三木板材的整個(gè)表面被一個(gè)主板壓制以及被另一個(gè)主板支承，以及還有第二板材的一部分，該部分延伸超出第三木板材的另一端被上述的輔助板壓制，這時(shí)主板和輔助板封閉，以便壓制第三木板材，以及第二木板材的上述的部分，這時(shí)主板和輔助板封閉，以便壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，(3)在壓制第N個(gè)木板材用于疊層時(shí)，“N”表示一個(gè)整數(shù)和一個(gè)“第N”順序號(hào)，不同于第一、第二和第三，其上第一至第(N-1)木板材已經(jīng)疊層的、開始的底板材料借助上述的定位器件移動(dòng)至一個(gè)預(yù)定的位置，上述的第N木板材用粘接劑涂覆在其一個(gè)表面上，借助上述的供給器件供給，用于這樣一個(gè)排列，使第N木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對(duì)的關(guān)系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第(N-1)最鄰接處，這時(shí)上述的主板封閉以便壓制第N木板材，以及開始的底板材料借助上述的定位器件移動(dòng)至一個(gè)位置，在此處第N木板材的整個(gè)表面被一個(gè)主板壓制，以及被另外一個(gè)主板支承，以及還有第(N-1)木板材的一部分，該部分延伸超出第N木板材的另一端，被上述的輔助板壓制，這時(shí)主板和輔助板封閉，以便壓制第(N-1)木板材，因而主板和輔助板封閉以便壓制經(jīng)一預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，以及(4)控制上述第(3)項(xiàng)重復(fù)進(jìn)行直到疊層的木板材的總厚度變成開始的底板材料的厚度。
全文摘要
公開一種膠合疊層木板的制造方法，比如疊層膠合板(LVL)。膠合疊層木板是由多塊木板材制造的，比如膠合板材，借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，形成膠合疊層木板的一個(gè)連續(xù)的多層板段，在其中多層板的每層內(nèi)的木板材是排列為在多層板的長(zhǎng)度方向上相對(duì)于相鄰層內(nèi)的木板材成一種階梯關(guān)系。熱壓機(jī)具有一對(duì)加熱板，設(shè)置為基本上彼此成面對(duì)的關(guān)系，以及一個(gè)輔助加熱板，設(shè)置為鄰接至每個(gè)加熱板的一端。輔助加熱板使用于壓制木板材的一部分，該部分延伸超出加熱板的上述的一端。
文檔編號(hào)B27D1/04GK1745992SQ20041007683
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者阿部由起夫, 磯部誠(chéng), 岡村一作, 小田博茂, 浜口明仁, 本田憲行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名南制作所