專利名稱：板材柔性定長自動切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原木旋切生產(chǎn)的板材柔性定長自動切斷裝置它脫離人工操作，達到安全、高效、經(jīng)濟之目的。
背景技術(shù)：
目前，由原木旋切得到的鮮木板材的定長切斷依靠人工測長和人工切斷，供料時一人手工從切斷刀上下刀刃間供料，并檢測長度，由另一人確定供料完成再進行切斷。整個過程需要兩人協(xié)調(diào)，存在測長誤差大、效率低、不安全和工人勞動強度高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有人工切斷裝置的不足，擺脫人工操作，本發(fā)明的目的是提供一種板材柔性定長自動切斷裝置，該裝置不僅擺脫人工操作，而且定長檢測準(zhǔn)確，切斷動作迅速，工作過程安全、經(jīng)濟，能按不同要求方便調(diào)節(jié)切斷長度，并達到依靠板材生產(chǎn)速度進行切斷的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是它由前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)及電氣控制機構(gòu)連接構(gòu)成，前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)連接在機架上，機架上連接有板材行進導(dǎo)軌，電氣控制機構(gòu)的電磁鐵活動銜鐵與切斷機構(gòu)的切斷刀活動刀刃聯(lián)接，光電開關(guān)固定在切斷機構(gòu)出料方向上，動力機構(gòu)與前導(dǎo)引和后輸送傳動連接。
所述的前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)依次連接在機架上的板材行進導(dǎo)軌上。
所述的前導(dǎo)引機構(gòu)和后輸送機構(gòu)均有上、下兩個輥子組成，前導(dǎo)引上輥子緊貼前導(dǎo)引下輥子，后輸送上輥子緊貼后輸送下輥子，前導(dǎo)引速度小于后輸送速度。
所述的前導(dǎo)引上輥子和切斷刀活動刀刃通過聯(lián)動桿連接。
所述的前導(dǎo)引機構(gòu)和后輸送機構(gòu)上輥子連接在垂直于板材行進導(dǎo)軌的滑動導(dǎo)槽內(nèi)。
所述的預(yù)壓平機構(gòu)一端鉸接在板材行進導(dǎo)軌上方5mm～40mm之間，另一端自然下垂。
所述的電氣控制機構(gòu)由兩個互鎖光電開關(guān)、時間繼電器、中間繼電器、繼電接觸器和電磁鐵構(gòu)成，兩個互鎖光電開關(guān)距離切斷刀上刀刃的長度相等，是板材切斷的長度，電磁鐵銜鐵與切斷刀活動刀刃固定連接。
所述的電氣控制機構(gòu)的兩個互鎖光電開關(guān)、時間繼電器、中間繼電器共用一個電源，兩個互鎖光電開關(guān)常開輸出線并接在時間繼電器線圈一端和時間繼電器常閉延時斷開觸點一端上，時間繼電器常閉延時斷開觸點另一端接于中間繼電器線圈的一端，時間繼電器和中間繼電器線圈的另一端并接在電源的同一相；繼電接觸器線圈的電源的一相接于中間繼電器一個常開觸點一端，中間繼電器的這個常開觸點另一端接于繼電接觸器線圈一端，繼電接觸器線圈的電源的另一相接于中間繼電器另一個常開觸點一端中間繼電器的這個常開觸點另一端接于繼電接觸器線圈另一端。
所述的電氣控制機構(gòu)的兩個互鎖光電開關(guān)中的一個安裝在沿板材寬度中間的位置上，另一個安裝在沿板材寬度離開中間的位置上。
本發(fā)明的特點是由原木勻速轉(zhuǎn)動旋切得到的鮮木板材通過前導(dǎo)引和預(yù)壓平機構(gòu)送入切斷刀上下刀刃間，板材到達預(yù)設(shè)長度時被光電開關(guān)所檢測，光電開關(guān)據(jù)此使時間繼電器和中間繼電器線圈同時通電，一方面，中間繼電器常開觸點閉合使繼電接觸器線圈通電，其常開觸點閉合使電磁鐵通電進行快速切斷，另一方面，時間繼電器開始工作，到達設(shè)定時間，常閉延時斷開觸點斷開，控制光電開關(guān)到中間繼電器的信號失效，中間繼電器線圈斷電，常開觸點斷開，繼電接觸器線圈斷電，常開觸點斷開，電磁鐵斷電，切斷刀上刀刃靠彈簧恢復(fù)原位完成一次切斷，并為下一次切斷做好準(zhǔn)備。被切斷的板材進入后輸送機構(gòu)完成輸送和打包，至此，整個裝置完成一次切斷工作，恢復(fù)原狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切斷工作。
隨著原木不斷旋切，原木直徑不斷縮小，而原木轉(zhuǎn)動角速度不變，則板材生產(chǎn)速度不斷變小，當(dāng)板材生產(chǎn)速度小于導(dǎo)引速度時，前導(dǎo)引機構(gòu)發(fā)生打滑，以便與板材生產(chǎn)速度相適應(yīng)，達到協(xié)調(diào)板材生產(chǎn)速度和切斷的目的。
本發(fā)明的有益效果是，能方便調(diào)節(jié)切斷長度并進行準(zhǔn)確切斷，切斷可以與生產(chǎn)速度自動協(xié)調(diào)，擺脫人工操作，安全，高效，經(jīng)濟，結(jié)構(gòu)簡單。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中電氣元件控制柜里的電氣控制原理圖。
圖中1.前導(dǎo)引下輥子，2.板材行進導(dǎo)軌，3.前導(dǎo)引上輥子，4.導(dǎo)引和切斷聯(lián)動桿，5.切斷刀上刀刃，6.彈簧，7.電磁鐵，8.后輸送上輥子，9.電子元件控制柜，10.光電開關(guān)，11.預(yù)壓平機構(gòu)B，12.后輸送下輥子，13.切斷刀下刀刃，14.預(yù)壓平機構(gòu)A。
圖2中GD1、GD2表示兩個互鎖光電開關(guān)，KM1表示中間繼電器，KM2表示繼電接觸器，KT表示時間繼電器，T表示電磁鐵。
具體實施例方式如圖1中，前導(dǎo)引下輥子1和后輸送下棍子12安裝于板材行進導(dǎo)軌2下方，前導(dǎo)引上輥子3和后輸送上輥子8安裝于板材行進導(dǎo)軌2上方且在對應(yīng)的下輥子的垂直位置，其中前導(dǎo)引上輥子3通過導(dǎo)引和切斷聯(lián)動桿4與切斷刀上刀刃5固聯(lián)，并靠自重緊貼前導(dǎo)引下輥子1，后輸送上輥子8靠自重緊貼后輸送下輥子12，電磁鐵7的活動銜鐵與切斷刀上刀刃5固聯(lián)作為切斷動力源，彈簧6與切斷刀上刀刃5固聯(lián)，動作方向與電磁鐵7動作方向相反，起切斷后切斷刀復(fù)位功能；板材沿箭頭所示方向沿板材行進導(dǎo)軌2行進，前導(dǎo)引和后輸送動力來自普通電動機，且前導(dǎo)引速度小于后輸送速度；光電開關(guān)10置于板材行進導(dǎo)軌2上方，且從切斷刀上刀刃5到光電開關(guān)10的與板材行進導(dǎo)軌2平行距離即為設(shè)定的切斷長度；預(yù)壓平機構(gòu)Bll和預(yù)壓平機構(gòu)A14，結(jié)構(gòu)相似，兩者前端通過鉸接聯(lián)于板材行進導(dǎo)軌2且能繞鉸接點自由旋轉(zhuǎn)，后端均靠自重自然下垂緊貼板材起預(yù)壓作用，預(yù)壓平機構(gòu)A14置于前導(dǎo)引機構(gòu)和切斷刀之間，且前端與板材行進導(dǎo)軌2距離為20~30mm，與前導(dǎo)引上輥子3距離為5~10mm，后端與切斷刀上刀刃5距離為5~10mm，預(yù)壓平機構(gòu)bll置于后輸送機構(gòu)和光電開關(guān)10之間，且前端與板材行進導(dǎo)軌2距離為20~30mm之，與后輸送上輥子8距離為5~10mm，后端與光電開關(guān)10垂直線距離為5~10mm；9為電子元件控制柜，里面安裝控制所需的電子元件；10為兩個互鎖光電開關(guān)，一個安裝在后輸送上輥子8的一端1/6處，另一個安裝在后輸送上輥子8中間，起到克服板材本身缺陷、保證可靠工作之目的；切斷刀下刀刃13置于板材行進導(dǎo)軌2下方，且當(dāng)上刀刃處于切斷狀態(tài)時與上刀刃配合緊密。
在圖2中，直流24v正極與光電開關(guān)GD1和GD2、時間繼電器KT和中間繼電器KM1的線圈正極相聯(lián)，光電開關(guān)GD1、GD2線圈負(fù)極直接與直流24v負(fù)極相聯(lián)，光電開關(guān)GD1、GD2常開輸出線并聯(lián)接于時間繼電器KT線圈負(fù)極端和時間繼電器KT常閉延時斷開觸點KT一端，時間繼電器KT常閉延時斷開觸點KT另一端接于中間繼電器KM1線圈負(fù)極；交流220v作為繼電接觸器KM2線圈電源，交流220v零線通過開關(guān)Q1和熔斷器FU1接于中間繼電器KM1一個常開觸點KM1一端，中間繼電器KM1的這個常開觸點KM1另一端接于繼電接觸器KM2線圈一端；交流220v火線通過開關(guān)Q1和熔斷器FU1接于中間繼電器KM1另一個常開觸點KM1一端，中間繼電器KM1的這個常開觸點KM1另一端接于繼電接觸器KM2線圈另一端；交流380v任何兩相均可作為電磁鐵T的電源，交流380v的其中一相通過開關(guān)Q2和熔斷器FU2接于繼電接觸器KM2一個常開觸點KM2一端，繼電接觸器KM2的這個常開觸點KM2另一端接于電磁鐵T線圈一端，交流380v另一相通過開關(guān)Q2和熔斷器FU2接于繼電接觸器KM2另一個常開觸點KM2一端，繼電接觸器KM2的這個常開觸點KM2另一端接于電磁鐵T線圈另一端。兩互鎖光電開關(guān)GD1和GD1為常開開關(guān)，依靠檢測板材有無控制中間繼電器KM1和時間繼電器KT，中間繼電器KM1的常開觸點控制繼電接觸器KM2，繼電接觸器KM2的常開觸點控制電磁鐵T，電磁鐵T按要求輸出機械動力，完成切斷工作。時間繼電器KT的常閉延時斷開觸點接在光電開關(guān)控制中間繼電器KM1的線路上起保證只在板材前端來臨的時候切斷并保證循環(huán)切斷的順利進行。
權(quán)利要求
1.板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是由前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)及電氣控制機構(gòu)連接構(gòu)成，前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)連接在機架上，機架上連接有板材行進導(dǎo)軌，電氣控制機構(gòu)的電磁鐵活動銜鐵與切斷機構(gòu)的切斷刀活動刀刃聯(lián)接，光電開關(guān)固定在切斷機構(gòu)出料方向上，動力機構(gòu)與前導(dǎo)引和后輸送傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)依次連接在機架上的板材行進導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是前導(dǎo)引機構(gòu)和后輸送機構(gòu)均有上、下兩個輥子組成，前導(dǎo)引上輥子緊貼前導(dǎo)引下輥子，后輸送上輥子緊貼后輸送下輥子，前導(dǎo)引速度小于后輸送速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是前導(dǎo)引上輥子和切斷刀活動刀刃通過聯(lián)動桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是前導(dǎo)引機構(gòu)和后輸送機構(gòu)上輥子連接在垂直于板材行進導(dǎo)軌的滑動導(dǎo)槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是預(yù)壓平機構(gòu)一端鉸接在板材行進導(dǎo)軌上方5mm～40mm之間，另一端自然下垂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是電氣控制機構(gòu)由兩個互鎖光電開關(guān)、時間繼電器、中間繼電器、繼電接觸器和電磁鐵構(gòu)成，兩個互鎖光電開關(guān)距離切斷刀上刀刃的長度相等，是板材切斷的長度，電磁鐵銜鐵與切斷刀活動刀刃固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是電氣控制機構(gòu)的兩個互鎖光電開關(guān)、時間繼電器、中間繼電器共用一個電源，兩個互鎖光電開關(guān)常開輸出線并接在時間繼電器線圈一端和時間繼電器常閉延時斷開觸點一端上，時間繼電器常閉延時斷開觸點另一端接于中間繼電器線圈的一端，時間繼電器和中間繼電器線圈的另一端并接在電源的同一相；繼電接觸器線圈的電源的一相接于中間繼電器一個常開觸點一端，中間繼電器的這個常開觸點另一端接于繼電接觸器線圈一端，繼電接觸器線圈的電源的另一相接于中間繼電器另一個常開觸點一端，中間繼電器的這個常開觸點另一端接于繼電接觸器線圈另一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是電氣控制機構(gòu)的兩個互鎖光電開關(guān)中的一個安裝在沿板材寬度中間的位置上，另一個安裝在沿板材寬度離開中間的位置上。
全文摘要
本發(fā)明是一種原木旋切生產(chǎn)的板材柔性定長自動切斷裝置，其特征是它由前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)及電氣控制機構(gòu)連接構(gòu)成，前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)連接在機架上，機架上連接有板材行進導(dǎo)軌，電氣控制機構(gòu)的電磁鐵活動銜鐵與切斷機構(gòu)的切斷刀活動刀刃聯(lián)接，光電開關(guān)固定在切斷機構(gòu)出料方向上，動力機構(gòu)與前導(dǎo)引和后輸送傳動連接。前導(dǎo)引機構(gòu)、預(yù)壓平機構(gòu)、切斷機構(gòu)和后輸送機構(gòu)依次連接在機架上的板材行進導(dǎo)軌上。這種板材柔性定長自動切斷裝置，不僅擺脫人工操作，而且定長檢測準(zhǔn)確，切斷動作迅速，工作過程安全、經(jīng)濟，能按不同要求方便調(diào)節(jié)切斷長度，并達到依靠板材生產(chǎn)速度進行切斷的目的。
文檔編號B27L5/00GK1565816SQ0313433
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者姚運仕, 馮忠緒 申請人:姚運仕, 馮忠緒