專利名稱：環(huán)保超強木地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬裝飾裝璜領(lǐng)域，涉及一種木地板的制造方法，特別涉及一種利用廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿等農(nóng)作物秸桿作為原材料的環(huán)保超強木地板的制造方法。背景技術(shù)：
目前國內(nèi)設(shè)備不具備生產(chǎn)強化木地板的條件能力，大型液壓機多缸同步問題不能解決，熱壓板變形，溫度達不到要求。刨地板凹凸企口地刀具無法解決。而國內(nèi)外生產(chǎn)強化木地板的廠家，大多為中外合資廠家，如采用引進的德國設(shè)備進行強化木地板的生產(chǎn)，或直接購買國外產(chǎn)品，引進投資達上億元，而且設(shè)備所使用的刀具全依靠進口，價錢昂貴，有的刀具要幾十萬元，且交貸期長，刀具的修磨不便。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)保超強木地板的制造方法，該方法利用廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿等農(nóng)作物秸桿作為原材料，利用國內(nèi)的設(shè)備生產(chǎn)，其產(chǎn)品能夠達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該環(huán)保超強木地板的制造方法，按以下步驟進行
1)原材料準備
①廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿
②酚醛樹脂膠
2)蒸煮
將廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿放入池中，采用熱蒸氣進行蒸煮，溫度為70℃～80℃，時間為24h；
3)晾干或烘干
將經(jīng)過蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃溫度烘干18h～24h，使其含水率不超過8％為宜；
4)粉碎
將經(jīng)過烘干的原材料置入粉碎機經(jīng)粗粉、細粉后形成80目～120目的細料；
5)配料
將粉碎的細料與酚醛樹脂膠按8∶1的比例攪拌待用；
6)基板成形
將上述配制好的配料置入壓合機中進行壓制，時間30min，壓力為1Mpa/cm2，溫度保持在100℃～110℃之間；
7)高溫熱壓上表層、耐磨層和平衡層
將熱壓成型的基板，上表面分別上表層、耐磨層，下表面上平衡層；其壓力為1.2Mpa/cm2，時間60s～70s；溫度為195℃～200℃，耐磨層為AI2O3材料；
8)刨槽
按強化木地板的規(guī)格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分級、檢驗
按技術(shù)條件進行分級及檢驗；
10)成品裝箱
將分級及檢驗后的強化木地板包裝裝箱。
本發(fā)明制備的強化木地板，由于表層為AI2O3耐磨層，使產(chǎn)品達到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點。且彈性大， 富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室內(nèi)其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺，是當代最理想的原木和石材的潛代產(chǎn)品，經(jīng)測試表面耐磨值達18000轉(zhuǎn)，達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，耐磨值是實木地板的20倍以上。具體實施例方式
以下結(jié)合發(fā)明人給出的具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
依本發(fā)明的技術(shù)方案，本產(chǎn)品的原料為廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿等作物秸桿，原料成本低。其工藝流程如下
原抖準備→蒸煮→烘干→粉碎→配料→熱壓(基板成形)→高溫熱壓上表層、耐磨層和平衡層→刨槽→分級→裝箱→成品。
熱壓板件中采用耐高溫鑄件，溫度達300℃不變形，液壓多組同步問題得到解決，壓力、溫度、時間自動控制，使產(chǎn)品達到表面平整、光潔無變形。
在產(chǎn)品制作過程中，采用高溫、高壓、短時間的方式，全部采用儀器自動控制，一次調(diào)試好后，便可自動運轉(zhuǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品表面平整、光潔、厚薄一致。在生產(chǎn)中，熱壓成型的溫度為195℃-200℃，壓力為1.2Mpa/cm2。時間為60s～70s。
因強化木地板表面為AI2O3透明晶體，它硬而脆，受沖擊后崩口起毛刺，且四邊有安裝企口。
為保證每塊地板之間精密扣接，要求企口有較好的精度(0.01cm-0.02cm)和較好的表面質(zhì)量(無破損、無毛刺)，因此對加工刀具要求很高。
本發(fā)明采用人造金剛石復(fù)合材料(PCD)制作刀具，在高精密機床上加工，從而使產(chǎn)品的凹凸企口精度達到0.01cm-0.02cm。加工刀具的形狀對應(yīng)凹凸企口的形狀而設(shè)計，為減少運轉(zhuǎn)中的沖擊，采用多把刀具組成一體的成型銑刀一次加工成型。
為保證企口高質(zhì)量，制作刀具的幾何參數(shù)包括銑刀盤直徑，刀具的數(shù)量、切削刃的形狀等至關(guān)重要。
經(jīng)多次試驗刀片數(shù)量以6-8把較好，銑刀園盤直以120-130cm(為配合國產(chǎn)設(shè)備)厚度為10cm-11cm為好，為保證刀片的理想的加工效果，銑刀內(nèi)徑為φ16mm，外徑為φ120mm。前角和后角的楔角是50°-70°較好。
因PCD刀具為組合體，要求每個刀頭和兩側(cè)面積園周共三個方面要保持很高的精密度不大于0.01cm-0.02cm，且要達到非常平衡運轉(zhuǎn)。為此在刀具制作加工中，申請人專門設(shè)計了高精度的專用成型模具在專用微機控制機床上一次加工成型，保證刀具精度達到0.01cm-0.02cm。同時銑刀的上下前后位置均可調(diào)整，達到了調(diào)整方便，換刀容易，從而保證了產(chǎn)品的尺寸規(guī)格統(tǒng)一。
為了提高切削速度，減少切削厚度，降低切削刃的沖擊，提高刀具使用壽命，采用高速切割，低速進給的技術(shù)措施，從而達到理想的加工效果。
經(jīng)多次試驗證明，一般銑刀轉(zhuǎn)速和進給速度之此為1000r/min1m/min轉(zhuǎn)比較合適。
本發(fā)明的環(huán)保超強木地板的制造方法，在產(chǎn)品加工中調(diào)整方便，企口凹凸形狀一次成型，使產(chǎn)品表面平整，企口形狀保持好，保證了每塊地板的高精度扣接。
由于表層為AI2O3耐磨層，使產(chǎn)品達到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點。且彈性大，富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺，是當代最理想的原木和石材的替代產(chǎn)品，經(jīng)測試表面耐磨值達18000轉(zhuǎn)，達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平，耐磨值是實木地板的20倍以上。
耐磨值使用對比見下表
本發(fā)明的壓制設(shè)備和改進的刀具簡單，工藝性好，解決了強化木地板生產(chǎn)中的疑難問題，壓制的強化木地板，表面光潔、平整、厚離一致。加工的凹凸企口成型標準，精密度高，企口無崩口，無毛刺，保證了每塊地板在安裝中的高精度扣接，使地板安裝后接縫平整、光滑、美觀，達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，并且大大降低了設(shè)備投資和產(chǎn)品成本。采用本發(fā)明，根據(jù)設(shè)備投資成本，亦可分別辦為投資約為500萬、200萬和50萬的大、中、小型企業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保超強木地板的制造方法，其特征在于，按以下步驟進行
1)原材料準備
①廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿
②酚醛樹脂膠
2)蒸煮
將廢舊的三級木材和果樹枝、棉桿、或農(nóng)作物的秸桿放入池中，采用熱蒸氣進行蒸煮，溫度為70℃～80℃，時間為24h；
3)晾干或烘干
將經(jīng)過蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃溫度烘干18h～24h，使其含水率不超過8％為宜；
4)粉碎
將經(jīng)過烘干的原材料置入粉碎機經(jīng)粗粉、細粉后形成80目～120目的細料；
5)配料
將粉碎的細料與酚醛樹脂膠按8∶1的比例攪拌待用；
6)基板成形
將上述配制好的配料置入壓合機中進行壓制，時間30min，壓力為1Mpa/cm2，溫度保持在100℃～110℃之間；
7)高溫熱壓上表層、耐磨層和平衡層
將熱壓成型的基板，上表面分別上表層、耐磨層，下表面上平衡層；其壓力為1.2Mpa/cm2，時間60s～70s；溫度為195℃～200℃，耐磨層為AI2O3材料；
8)刨槽
按強化木地板的規(guī)格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分級、檢驗
按技術(shù)條件進行分級及檢驗；
10)成品裝箱
將分級及檢驗后的強化木地板包裝裝箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢舊的三級木材和果樹枝、棉稈等農(nóng)作物秸稈作為原材料的環(huán)保超強木地板的制造方法，其工藝流程為，原料粉碎→蒸煮→烘干→配料→熱壓(基板成型)→高溫熱壓上表層、耐磨層和平衡層→刨槽→分級→裝箱→成品。耐磨層為AI2O3，加工的環(huán)保超強木地板凹凸企口成型好，精密度高，企口無崩口，無毛刺，保證了每塊地板在安裝中的高精度扣接，使地板安裝后接縫平整、光滑、美觀，生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蝕、抗靜電、不變形、不起拱、不裂縫。不用涂漆打蠟，清潔方便等特點。且彈性大，富有足感，具有天然原木的質(zhì)感和色調(diào)，易與室其它裝飾和諧相配，給人以溫馨、舒適、回歸大自然的感覺，是當代最理想的原木和石材的替代產(chǎn)品，經(jīng)測試表面耐磨值達18000轉(zhuǎn)，達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平。
文檔編號B27K3/02GK1410237SQ0213950
公開日2003年4月16日 申請日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者杜建, 安成立, 王天泉, 惠建忠 申請人:西北農(nóng)林科技大學