專利名稱：四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種能有效的降低制造成本和降低使用時(shí)的摩擦力，且能提升組裝速度，刨削品質(zhì)及操作人員安全性的四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)。
四面刨木工機(jī)是一種將條狀木材四面刨平，作為建筑備料使用的機(jī)器(如圖5、圖6所示)，其主要是在木工機(jī)送料床臺(tái)10的左、右側(cè)設(shè)置有一上切削刀輪30和一下切削刀輪90及在中間位置設(shè)置有左、右切削刀輪60、50以形成材料輸送結(jié)構(gòu)，以使木料1在刨削同時(shí)延著送料床臺(tái)10，以一定方向前進(jìn)。該送料床臺(tái)10主要由送料平板14和止檔緣12所組成。一開(kāi)始木料1送到下切削刀輪90時(shí)下切削刀輪90將木料1的下平面刨平，再經(jīng)右切削刀輪50、左切削刀輪60將木料1的左右兩側(cè)刨平，最后經(jīng)上切削刀輪30將上平面刨平。木料1的輸送動(dòng)力來(lái)自于上壓輪70和下壓輪71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的推力，使木料得以向前推送。上壓輪70和下壓輪80均設(shè)置在切削輪的相對(duì)一側(cè)，以抵消切削輪在切削時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)。但這種送料床臺(tái)10并沒(méi)有設(shè)置沿送料方向的定位卡合，其送料床臺(tái)10與木料1的配合如


圖10所示，其切削刀輪如
圖11所示，切削的木料易產(chǎn)生左右偏現(xiàn)象(如
圖15所示)，產(chǎn)生切削痕足跡不一致或刨削不平整等不利于后續(xù)加工的情況，甚至發(fā)生材料飛出射傷操作人員的危險(xiǎn)，于是本發(fā)明人設(shè)計(jì)出在送材料床臺(tái)10上設(shè)置數(shù)個(gè)定位溝11的材料輸送結(jié)構(gòu)，如圖3、4及
圖12所示。該材料輸送結(jié)構(gòu)在送料床臺(tái)10的送料平板14上被銑削研磨出數(shù)個(gè)與止檔緣12平行的定位溝11，并于第一下切削刀輪上與送料平板14的定位溝11相對(duì)處設(shè)置數(shù)個(gè)凹槽21(如
圖12、
圖13、
圖14所示)。當(dāng)木料1經(jīng)第一下切削刀輪20切削后，該木料亦產(chǎn)生數(shù)個(gè)與凹溝相對(duì)應(yīng)的凸塊91，通過(guò)上壓輪70將木料1繼續(xù)輸送時(shí)，木料上的凸塊91容置于送料平板14的定位溝11內(nèi)(如
圖12所示)，并且作相對(duì)滑移動(dòng)作，可確保木料1在送料平板14上直線送料，避免左右偏移而產(chǎn)生滑出的情況而出現(xiàn)的危險(xiǎn)和不好的刨紋，此時(shí)木料1的下平面的凸塊91必須再經(jīng)第二下切削輪將其刨除以使木料1平整，但此種材料輸送結(jié)構(gòu)也有其不理想的地方，如1、在送料平板14上設(shè)置數(shù)個(gè)定位溝11，其數(shù)量多，因此在制造時(shí)會(huì)造成累計(jì)公差的情況，而無(wú)法達(dá)到精密的要求。相對(duì)的第一切削刀輪20上的數(shù)個(gè)凹槽21，在設(shè)置時(shí)地會(huì)因加工上的因素產(chǎn)生累計(jì)公差，如此將導(dǎo)致木料1的凸塊91與定位溝11配合時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，必須以較大力推送而產(chǎn)生傳動(dòng)力的浪費(fèi)。為改善這個(gè)累計(jì)公差所產(chǎn)生的問(wèn)題必需將定位溝11加寬，以容置經(jīng)第一切削輪20刨削所產(chǎn)生的凸塊91，此時(shí)木料凸塊91與定位溝11間隙會(huì)過(guò)大，因此會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生左右偏移晃動(dòng)的情況，所以數(shù)量多的定位溝11與木料1的凸塊91無(wú)法達(dá)最適當(dāng)?shù)呐浜稀?br> 2、(如
圖13所示)第一切削刀輪20必須加工研磨成數(shù)個(gè)與定位溝11相對(duì)的環(huán)狀凹槽21，因此第一切削刀輪20的加工成本較高，且會(huì)產(chǎn)生累計(jì)公差而影響精度。第一切削刀輪20也有另一種制造方式(如
圖14所示)，是以數(shù)個(gè)切削刀片25和數(shù)個(gè)間隔環(huán)22組合而成，但其組裝頗為費(fèi)時(shí)，且也不能避免累計(jì)公差的產(chǎn)生。
3、木料1在滑移時(shí)因其凸塊91容置于定位溝11內(nèi)，使得凸塊上的三個(gè)面均產(chǎn)生摩擦阻力f(如
圖12所示)，這樣第一下切削刀輪20上的凹槽愈多，將使凸塊91與定位溝11之間所產(chǎn)生的摩擦力增大，而產(chǎn)生動(dòng)力浪費(fèi)，甚至將危及傳動(dòng)皮帶輪的壽命。
現(xiàn)在鑒于上述四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)仍有不盡理想之處，本申請(qǐng)發(fā)明人累積多年產(chǎn)銷經(jīng)驗(yàn)積極研究開(kāi)發(fā)，經(jīng)長(zhǎng)期試運(yùn)作終于得到能改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的四面刨木工機(jī)材料輸送結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種低摩擦阻力的四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的是在于降低第一切削刀輪的制造成本并減少組裝工時(shí)。
本實(shí)用新型的另一目的是能達(dá)到降低累計(jì)公差的產(chǎn)生，達(dá)到凸塊與容置槽配合精密，以完成良好刨削品質(zhì)，排除振刀或不良好刀紋的產(chǎn)生，更能提升操作者的安全性。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)，其主要包括第一下切削刀輪、一組左、右切削刀輪、上切削輪及第二下切削刀輪，和由送料平板和止檔緣所組成的送料床臺(tái)，其改進(jìn)在于送料床臺(tái)上在第一下切削刀輪和第二下切削刀輪之間設(shè)置有一個(gè)與止檔緣平行的定位溝，且第一下切削刀輪與定位溝相對(duì)位置處設(shè)有一個(gè)與定位溝等寬的凹槽。
有利的是，該定位溝是由研磨而成。
該第一下切削刀輪的凹槽可以是一體設(shè)置而成。
該第一下切削刀輪的凹槽也可以是由間隔環(huán)夾置于兩切削刀片中而成。
基于上述內(nèi)容，在本實(shí)用新型中，通過(guò)采用單個(gè)定位溝和單個(gè)凸塊的設(shè)計(jì)，能有效降低其摩擦力的產(chǎn)生。
另外，在第一切削刀輪靠近止檔緣端與定位溝相對(duì)位置處研磨一環(huán)狀凹槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低許多制造成本。另一制造方式在切削輪軸上套設(shè)長(zhǎng)切削刀片和短切削刀片，兩者之間還設(shè)有一間隔環(huán)，使之形成一凹槽狀，其組裝較簡(jiǎn)便，能有效節(jié)省裝配時(shí)間，進(jìn)而縮短制造工時(shí)。
最后，本實(shí)用新型能夠降低累計(jì)公差，使凸塊與容置槽配合精密，從而完成良好刨削品質(zhì)，排除振刀或不良好刀紋的產(chǎn)生，并提升操作者的安全性。
為能進(jìn)一步更詳細(xì)了解本實(shí)用新型的、特征和其它目的，現(xiàn)附以圖示詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1為本實(shí)用新型的前視圖。
圖2為本實(shí)用新型的上視圖。
圖3為另一現(xiàn)有技術(shù)的前視圖。
圖4為另一現(xiàn)有技術(shù)的上視圖。
圖5為現(xiàn)有技術(shù)的前視圖。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)的上視圖。
圖7為本實(shí)用新型送料床臺(tái)斷面圖。
圖8為本實(shí)用新型第一下切削刀輪的剖面圖。
圖9為本實(shí)用新型第一下切削刀輪的另一剖面圖。
圖10為現(xiàn)有技術(shù)送料床臺(tái)的斷面圖。
圖11為現(xiàn)有技術(shù)下切削刀輪的剖面圖。
圖12為另一現(xiàn)有技術(shù)送料床臺(tái)的斷面圖。
圖13、14為另一現(xiàn)有技術(shù)第一切削輪的剖面圖。
圖15為現(xiàn)有技術(shù)送料時(shí)木料左右偏移、晃動(dòng)的示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1、2所示，本實(shí)用新型的四面刨木工機(jī)材料輸送結(jié)構(gòu)主要是在送料床臺(tái)10的送料平板14的上平面靠近止檔緣12位置處銑削研磨一與止檔緣12平行的定位溝11，該定位溝11的兩端延伸至第一下切削輪20和第二下切削刀輪40處，在第一下切削刀輪20上靠近止檔緣的一端與定位溝11相對(duì)位置處研磨一環(huán)狀凹槽21(如圖8所示)。第一下切削刀輪20也可制成分離式，是在切削輪軸上套設(shè)一長(zhǎng)切削片23和短切削刀片24，并于兩者之間設(shè)一間隔環(huán)22(如圖9所示)，使間隔環(huán)22表面與長(zhǎng)切削刀片23和短切削刀片24形成一凹溝狀，當(dāng)?shù)谝幌虑邢鞯遁?0切削木料1的下平面時(shí)，木料1的下平面兩側(cè)平面被切削刀片切削成一較低平面，因第一下切削刀輪20的環(huán)狀凹槽21不具切削力，所以木料1于該處形成一凸塊91，該凸塊91容置于送料床臺(tái)10的凹溝11內(nèi)(如圖7所示)，迫使木料1只能作相對(duì)前后滑移動(dòng)作，能有效的避免木料1在刨削時(shí)產(chǎn)生左、右偏移的情形。
因本實(shí)用新型的第一下切削刀輪20不具有多個(gè)凹槽21，故制作容易，不會(huì)產(chǎn)生累計(jì)公差，相對(duì)的送料床臺(tái)上的定位溝11的寬度便能與第一切削刀輪20的凹槽同尺寸，無(wú)需設(shè)計(jì)過(guò)大的公差配合容置，甚至定位溝11的表面可以精密研磨配置，達(dá)到更好光滑面，進(jìn)而達(dá)到制造成本低、組裝快速、摩擦阻力小減少輸送動(dòng)力所耗損的能量，更能提升刨削品質(zhì)，使木料不會(huì)因振刀產(chǎn)生振紋或不雅的刀紋，更能兼顧操作人員的安全，不讓木料晃、偏擺和傷及人員。
綜上所述，本實(shí)用新型四面刨木工機(jī)材料輸送結(jié)構(gòu)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)用性和進(jìn)步性，符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)規(guī)定，現(xiàn)依法提出申請(qǐng)，請(qǐng)予批準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)，主要包括第一下切削刀輪、一組左、右切削刀輪、上切削輪及第二下切削刀輪，和由送料平板和止檔緣所組成的送料床臺(tái)，其特征在于送料床臺(tái)上在第一下切削刀輪和第二下切削刀輪之間設(shè)置有一個(gè)與止檔緣平行的定位溝，且第一下切削刀輪與定位溝相對(duì)位置處設(shè)有一個(gè)與定位溝等寬的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位溝是由研磨而成。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一下切削刀輪的凹槽是一體設(shè)置而成。
4.如權(quán)利要求1所述的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一下切削刀輪的凹槽是由間隔環(huán)夾置于兩切削刀片中而成。
專利摘要一種低摩擦阻力的四面刨木工機(jī)的材料輸送結(jié)構(gòu)。主要是在送料平板上靠近止檔緣位置處設(shè)有一個(gè)與止檔緣平行的定位溝,并在第一下切削刀輪的相對(duì)位置處設(shè)有一個(gè)等寬度的凹槽,使木料在切削時(shí)在木料的下平面產(chǎn)生凸塊,凸塊容置于定位溝內(nèi)作直線滑移,采用單個(gè)定位溝和單個(gè)凸塊的設(shè)計(jì),能有效減小摩擦力,降低第一切削刀輪的制造成本并減少組裝工時(shí),以及減少累計(jì)公差,以完成良好刨削品質(zhì),排除振刀或不良好刀紋的產(chǎn)生,提升安全性。
文檔編號(hào)B27C1/08GK2405728SQ0020076
公開(kāi)日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月24日
發(fā)明者張聰敏 申請(qǐng)人:張聰敏