本發(fā)明屬于體育用品領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

足球，有“世界第一運(yùn)動(dòng)”的美譽(yù)，是全球體育界最具影響力的單項(xiàng)體育運(yùn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)的足球比賽由兩隊(duì)各派10名球員與1名守門員，共11人，在長(zhǎng)方形的草地球場(chǎng)上對(duì)抗、進(jìn)攻。比賽目的是盡量將足球射入對(duì)方的球門內(nèi)，每射入一球就可以得到一分，當(dāng)比賽完畢后，得分最多的一隊(duì)則勝出。如果在比賽規(guī)定時(shí)間內(nèi)得分相同，則須看比賽章則而定，可以抽簽、加時(shí)再賽或互射點(diǎn)球（十二碼）等形式比賽分高下。足球比賽中除了守門員可以在己方禁區(qū)內(nèi)利用手部接觸足球外，球場(chǎng)上每名球員只可以利用手以外的身體其他部分控制足球（開界外球例外）。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展足球生產(chǎn)工藝也越來越多，足球內(nèi)膽是足球最重要的部件之一，足球內(nèi)膽的材料最為常用有橡膠膽、丁基膽、乳膠膽，纏紗膽四種，乳膠球膽的主要成分就是天然乳膠，優(yōu)點(diǎn)彈性好，恢復(fù)形變速度快，缺點(diǎn)是氣密性較差，強(qiáng)度較低，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡膠18-30份、彈性劑3-5份、膠原纖維0.5-1份、tpu14-18份和潤(rùn)滑劑2-3份。

優(yōu)選的，所述微泡塑料是在室溫下，高壓3-5mpa非反應(yīng)性氣體（超臨界co2或n2）飽和聚合物樣品，直至達(dá)到吸附-擴(kuò)散平衡，然后在壓力不變的情況下，加熱聚合物樣品，溫度上升氣體溶解度下降，使聚合物樣品內(nèi)氣體成核，發(fā)泡，氣泡生長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述彈性劑與天然橡膠的質(zhì)量份比為1：6。

本發(fā)明還提供了一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

s1、將高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡膠18-30份、彈性劑3-5份、膠原纖維0.5-1份、tpu14-18份和潤(rùn)滑劑2-3份依次加入混合裝置內(nèi)進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為10-20min；

s2、將s1中混合的原料加入橡膠捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合處理，捏合機(jī)的拌缸內(nèi)壁采用sus304不銹鋼或sus316l不銹鋼材質(zhì)，保證制品的純度；

s3、將捏合后的原料加入塑料型胚內(nèi)，在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚，向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，壓力為1-2mpa，成型后打開模具，卸下成品；

s4、使用印刷機(jī)在成品表面印刷字和圖案；

s5、對(duì)成品進(jìn)行漏氣檢測(cè)，將成品充滿氣，氣壓為1.0-1.3mpa，再將充氣后的成品放入密閉箱內(nèi)，密閉向內(nèi)設(shè)置氣壓計(jì)，放置30-45s，氣壓計(jì)指針無(wú)變化，則說明成品無(wú)漏氣現(xiàn)象，成品合格。

優(yōu)選的，在s3中吹塑的溫度為120-140℃，且模具使用前清洗干凈并烘干，使用時(shí)將模具預(yù)熱至50-70℃。

優(yōu)選的，在s5中將成品完全沒入水中，放置3-5min，然后取出，測(cè)量成品前后的重量，重量差超過20g，則為不合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)足球內(nèi)膽相比，不僅擁有彈性好和恢復(fù)形變速度快等優(yōu)點(diǎn)，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高氣密性，提高強(qiáng)度，微泡塑料的設(shè)置，使整體更加均勻，提高使用效果。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10-20份、透明聚氨酯20-25份、微泡塑料10-12份、天然橡膠18-30份、彈性劑3-5份、膠原纖維0.5-1份、tpu14-18份和潤(rùn)滑劑2-3份，所述彈性劑與天然橡膠的質(zhì)量份比為1：6。

所述微泡塑料是在室溫下，高壓3-5mpa非反應(yīng)性氣體（超臨界co2或n2）飽和聚合物樣品，直至達(dá)到吸附-擴(kuò)散平衡，然后在壓力不變的情況下，加熱聚合物樣品，溫度上升氣體溶解度下降，使聚合物樣品內(nèi)氣體成核，發(fā)泡，氣泡生長(zhǎng)。

本發(fā)明還提供了一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

s1、將高固化聚氨酯10-20、透明聚氨酯20-25、微泡塑料10-12份、天然橡膠18-30份、彈性劑3-5份、膠原纖維0.5-1份、tpu14-18份和潤(rùn)滑劑2-3份依次加入混合裝置內(nèi)進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間為10-20min；

s2、將s1中混合的原料加入橡膠捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合處理，捏合機(jī)的拌缸內(nèi)壁采用sus304不銹鋼或sus316l不銹鋼材質(zhì)，保證制品的純度；

s3、將捏合后的原料加入塑料型胚內(nèi)，在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚，向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，壓力為1-2mpa，成型后打開模具，卸下成品，且吹塑的溫度為120-140℃，且模具使用前清洗干凈并烘干，使用時(shí)將模具預(yù)熱至50-70℃；

s4、使用印刷機(jī)在成品表面印刷字和圖案；

s5、對(duì)成品進(jìn)行漏氣檢測(cè)，將成品充滿氣，氣壓為1.0-1.3mpa，再將充氣后的成品放入密閉箱內(nèi)，密閉向內(nèi)設(shè)置氣壓計(jì)，放置30-45s，氣壓計(jì)指針無(wú)變化，則說明成品無(wú)漏氣現(xiàn)象，成品合格；將成品完全沒入水中，放置3-5min，然后取出，測(cè)量成品前后的重量，重量差超過20g，則為不合格。

本發(fā)明與常規(guī)足球內(nèi)膽相比，不僅擁有彈性好和恢復(fù)形變速度快等優(yōu)點(diǎn)，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高氣密性，提高強(qiáng)度，微泡塑料的設(shè)置，使整體更加均勻，提高使用效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨足球內(nèi)膽皮革面料，其原料按重量份如下：高固化聚氨酯10?20份、透明聚氨酯20?25份、微泡塑料10?12份、天然橡膠18?30份、彈性劑3?5份、膠原纖維0.5?1份、TPU14?18份和潤(rùn)滑劑2?3份。本發(fā)明與常規(guī)足球內(nèi)膽相比，不僅擁有彈性好和恢復(fù)形變速度快等優(yōu)點(diǎn)，而且添加高固化聚氨酯和透明聚氨酯提高氣密性，提高強(qiáng)度，微泡塑料的設(shè)置，使整體更加均勻，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.22