本發(fā)明屬于體育器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可自由組合的攀巖架。

背景技術(shù)：

攀巖是體育運動的一種，攀巖運動有“巖壁芭蕾”、“峭壁上的藝術(shù)體操”等美稱，由登山運動衍生而來，富有很強的技巧性、冒險性，是極限運動中的一個重要項目，在世界上十分流行。

由于在真實的巖壁上攀巖的難度較高且危險系數(shù)較高，為了滿足一般攀巖愛好者的攀巖的追求，人們設(shè)計了人工攀巖架，通過人工設(shè)計的巖壁上設(shè)置若干抓握點來實現(xiàn)攀巖，能最大限度的保障安全。目前攀巖架中巖壁是固定的，也就是巖壁上的抓握點都是固定的，使得攀爬路徑較固定，這就導(dǎo)致多次攀爬后該巖壁對攀巖者的挑戰(zhàn)性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可自由組合的攀巖架,本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能自由組合巖壁。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可自由組合的攀巖架，包括固定支架和固定在固定支架上的巖壁，其特征在于，所述巖壁包括若干上下排列的組合板，所述組合板呈長條板狀，所述固定支架包括主框架和固定在主框架內(nèi)的若干橫桿，每個所述橫桿均對應(yīng)一個組合板，所述組合板的背面開有燕尾槽，所述燕尾槽沿著組合板的長度方向設(shè)置并貫穿組合板的兩端，所述橫桿的截面與燕尾槽相匹配，所述組合板能通過橫桿與燕尾槽的緊配合固定在橫桿上，所述主框架上設(shè)有能自動更換組合板的更換結(jié)構(gòu)。

巖壁通過上下排列的組合板組成，組合板的正面可以為平面也可以固定有抓握點，每個組合板的抓握點數(shù)量及位置不同，通過不同組合板之間位置的變化可實現(xiàn)巖壁抓握點的改變，從而改變攀巖路徑，通過不同的組合板組合能實現(xiàn)巖壁的改變，使得攀巖架可供選擇攀巖路徑的方式更多；組合板通過橫桿與燕尾槽的配合滑動插接至固定支架上并通過螺栓與固定支架固定，保證組合板的固定強度，保證攀巖的安全性。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述組合板的上側(cè)面具有凸出的限位條，所述組合板的下側(cè)面開有限位槽，相鄰的組合板中其中一個組合板的限位條能嵌入另一個組合板的限位槽內(nèi)。相鄰組合板之間通過限位條和限位槽的配合相互連接，能進一步提高組合板的固定強度。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述組合板由兩塊長條形的拼接板拼接形成，兩塊所述拼接板上相互抵靠的側(cè)面為拼接面，所述拼接板的拼接面上固定有插接桿，且拼接板的拼接面上還開有插接孔，兩塊所述拼接板中的插接桿能插接至另一塊拼接板的插接孔中。組合板通過拼接板拼接，能更方便的組合組合板且使得組合板樣式更多，進一步提高模塊化；拼接板之間通過插接桿和插接孔的配合，保證拼接板之間的固定強度。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述拼接板采用塑料制成。塑料制成的拼接板較輕且強度足夠，方便更換。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述主框架包括兩根立柱，所述更換結(jié)構(gòu)包括能沿立柱上下升降的升降架，所述升降架包括龍門座、位于龍門座一端的推料臺和位于龍門座另一端的接料臺，所述龍門座位于主框架的后部，所述主框架的頂部固定有升降電機，所述升降電機豎直向下且升降電機的電機軸上連接有升降絲桿，所述升降絲桿穿過龍門座并與龍門座螺接，兩根所述立柱的外側(cè)面上均固定有升降導(dǎo)軌，所述龍門座的兩端與升降導(dǎo)軌滑動連接，所述推料臺與接料臺位于齊平，所述推料臺上設(shè)有能將推料臺上的組合板推向主框架內(nèi)的推料機構(gòu)。

龍門架通過升降電機帶動升降絲桿轉(zhuǎn)動與龍門座配合實現(xiàn)上下移動，在需要更換組合板時先將需要更換上去的組合板放置在推料臺上，在移動龍門架使得龍門架移動至與要更換下來的組合板對應(yīng)的位置，再通過推料機構(gòu)推動位于推料臺上的組合板向主框架移動，兩個組合板抵靠并將位于橫桿上的組合板推向接料臺，從而使得需要更換上去的組合板插接至橫桿上，通過繼續(xù)推動組合板最終將原先的組合板推出橫桿，而新?lián)Q上的組合板則替換原來的組合板的位置，實現(xiàn)組合板的更換，通過更換結(jié)構(gòu)無需人員高空作業(yè)即可實現(xiàn)組合板的更換，操作方便且更安全。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述推料機構(gòu)包括推料電機、推料絲桿和推料桿，所述推料電機固定在推料臺遠離主框架的一端，所述推料臺的兩端均固定有支座，所述推料絲桿轉(zhuǎn)動連接在支座之間，所述推料電機的電機軸與推料絲桿連接，所述推料桿的一端套在推料絲桿上并與推料絲桿螺接，所述推料臺上開有能定位組合板的滑槽，所述滑槽的底面與接料臺的臺面齊平，所述推料桿的另一端插接在滑槽內(nèi)。需要更換的組合板豎直設(shè)置在滑槽內(nèi)，保證組合板的燕尾槽能與橫桿對齊，通過推料電機驅(qū)動推料絲桿轉(zhuǎn)動帶動推料桿移動，推料桿推動組合板前進，實現(xiàn)需要更換的組合板將原來的組合板推出橫桿，同時使得需要更換的組合板能準確的橫桿插接配合并定位。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述推料桿的另一端還固定有墊塊，所述墊塊上開有與橫桿的截面相匹配的讓位槽。由于絲桿的端部離橫桿具有一定的距離，通過墊塊能將組合板推至需要定位的位置。

在上述的可自由組合的攀巖架中，所述接料臺的兩側(cè)固定有若干擋桿。擋桿能避免替換下來的組合板從接料臺上掉落，保證安全性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本可自由組合的攀巖架具有能自由組合巖壁的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本可自由組合的攀巖架的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是拼接板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是升降架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、主框架；11、橫桿；12、立柱；13、升降導(dǎo)軌；2、組合板；21、燕尾槽；22、限位條；23、限位槽；24、拼接板；25、插接桿；26、插接孔；3、龍門座；4、推料臺；41、支座；42、滑槽；5、接料臺；51、擋桿；6、推料電機；61、推料絲桿；62、推料桿；63、墊塊。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，可自由組合的攀巖架包括固定支架和固定在固定支架上的巖壁，巖壁包括若干上下排列的組合板2，組合板2呈長條板狀，拼接板24采用塑料制成，固定支架包括主框架1和固定在主框架1內(nèi)的若干橫桿11，每個橫桿11均對應(yīng)一個組合板2，組合板2的背面開有燕尾槽21，燕尾槽21沿著組合板2的長度方向設(shè)置并貫穿組合板2的兩端，橫桿11的截面與燕尾槽21相匹配，組合板2能通過橫桿11與燕尾槽21的緊配合固定在橫桿11上。

組合板2的上側(cè)面具有凸出的限位條22，組合板2的下側(cè)面開有限位槽23，相鄰的組合板2中其中一個組合板2的限位條22能嵌入另一個組合板2的限位槽23內(nèi)。組合板2由兩塊長條形的拼接板24拼接形成，兩塊拼接板24上相互抵靠的側(cè)面為拼接面，拼接板24的拼接面上固定有插接桿25，且拼接板24的拼接面上還開有插接孔26，兩塊拼接板24中的插接桿25能插接至另一塊拼接板24的插接孔26中。組合板2通過拼接板24拼接，能更方便的組合組合板2且使得組合板2樣式更多，進一步提高模塊化；拼接板24之間通過插接桿25和插接孔26的配合，保證拼接板24之間的固定強度。

巖壁通過上下排列的組合板2組成，組合板2的正面可以為平面也可以固定有抓握點，每個組合板2的抓握點數(shù)量及位置不同，通過不同組合板2之間位置的變化可實現(xiàn)巖壁抓握點的改變，從而改變攀巖路徑，通過不同的組合板2組合能實現(xiàn)巖壁的改變，使得攀巖架可供選擇攀巖路徑的方式更多；組合板2通過橫桿11與燕尾槽21的配合滑動插接至固定支架上并通過螺栓與固定支架固定，保證組合板2的固定強度，保證攀巖的安全性。

主框架1包括兩根立柱12，主框架1上設(shè)有能自動更換組合板2的更換結(jié)構(gòu)，更換結(jié)構(gòu)包括能沿立柱12上下升降的升降架，升降架包括龍門座3、位于龍門座3一端的推料臺4和位于龍門座3另一端的接料臺5，接料臺5的兩側(cè)固定有若干擋桿51，龍門座3位于主框架1的后部，主框架1的頂部固定有升降電機，升降電機豎直向下且升降電機的電機軸上連接有升降絲桿，升降絲桿穿過龍門座3并與龍門座3螺接，兩根所述立柱12的外側(cè)面上均固定有升降導(dǎo)軌13，龍門座3的兩端與升降導(dǎo)軌13滑動連接，推料臺4與接料臺5位于齊平，推料臺4上設(shè)有能將推料臺4上的組合板2推向主框架1內(nèi)的推料機構(gòu)。

推料機構(gòu)包括推料電機6、推料絲桿61和推料桿62，推料電機6固定在推料臺4遠離主框架1的一端，推料臺4的兩端均固定有支座41，推料絲桿61轉(zhuǎn)動連接在支座41之間，推料電機6的電機軸與推料絲桿61連接，推料桿62的一端套在推料絲桿61上并與推料絲桿61螺接，推料臺4上開有能定位組合板2的滑槽42，推料桿62的另一端插接在滑槽42內(nèi)，滑槽42的底面與接料臺5的臺面齊平，推料桿62的另一端還固定有墊塊63，墊塊63上開有與橫桿11的截面相匹配的讓位槽。需要更換的組合板2豎直設(shè)置在滑槽42內(nèi)，保證組合板2的燕尾槽21能與橫桿11對齊，通過推料電機6驅(qū)動推料絲桿61轉(zhuǎn)動帶動推料桿62移動，推料桿62推動組合板2前進，實現(xiàn)需要更換的組合板2將原來的組合板2推出橫桿11，同時使得需要更換的組合板2能準確的橫桿11插接配合并定位。

龍門架通過升降電機帶動升降絲桿轉(zhuǎn)動與龍門座3配合實現(xiàn)上下移動，在需要更換組合板2時先將需要更換上去的組合板2放置在推料臺4上，在移動龍門架使得龍門架移動至與要更換下來的組合板2對應(yīng)的位置，再通過推料機構(gòu)推動位于推料臺4上的組合板2向主框架1移動，兩個組合板2抵靠并將位于橫桿11上的組合板2推向接料臺5，從而使得需要更換上去的組合板2插接至橫桿11上，通過繼續(xù)推動組合板2最終將原先的組合板2推出橫桿11，而新?lián)Q上的組合板2則替換原來的組合板2的位置，實現(xiàn)組合板2的更換。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。