專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭，在該高爾夫球桿頭中主體構(gòu)件和面部構(gòu)件之間及主體構(gòu)件和底部構(gòu)件之間的連結(jié)強度會增大并且該高爾夫球桿頭具有良好的耐久性。
背景技術(shù)：
目前，提出一種高爾夫球桿頭，在該高爾夫球桿頭中，由不同于主體元件材料的材料制成的結(jié)構(gòu)元件被用于底部分，面部部分等，以用于改善頭部的重心的位置和頭部的轉(zhuǎn)動慣量等。為了將這種結(jié)構(gòu)元件固定到主體構(gòu)件，根據(jù)這些材料采用銅焊、焊合或者焊接。例如，在如圖7所示的高爾夫球桿頭(a)的情況下，其固定構(gòu)件的方法是首先將面部構(gòu)件(C)焊接或者焊合到主體構(gòu)件(b)，然后將底部構(gòu)件(d)焊接到主體構(gòu)件(b)，其中該高爾夫球桿頭(a)由具有面部開口(oa)和底部開口(ob)的主體構(gòu)件(b)、固定到主體構(gòu)件 (b)以用于覆蓋面部開口(oa)的面部構(gòu)件(C)，和固定到主體構(gòu)件(b)以用于覆蓋底部開口(ob)的底部構(gòu)件(d)。如果底部構(gòu)件(d)的厚度(t)很大而且需要很長時間焊接，焊接期間的熱量會轉(zhuǎn)移到將面部構(gòu)件(C)固定到主體構(gòu)件的填充金屬(e)，因此面部構(gòu)件(c)的結(jié)合強度就會下降。另一方面，如果底部構(gòu)件(d)的厚度(t)減小以縮短焊接時間，則底部構(gòu)件(d)的耐久性和結(jié)合強度就會下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭，在該高爾夫球桿頭中，能夠改善主體構(gòu)件和面部構(gòu)件之間的結(jié)合強度和主體構(gòu)件和底部構(gòu)件之間的結(jié)合強度。根據(jù)本發(fā)明，高爾夫球桿頭具有中空結(jié)構(gòu)并且具有；面部部分，面部部分的前表面設(shè)置有用于擊球的球桿面部；和底部分，底部分延伸到面部部分的下邊緣并且形成高爾夫球桿頭的底表面；其中，高爾夫球桿頭包含主體構(gòu)件，主體構(gòu)件分別具有在面部部分開口的面部開口和在其底部分側(cè)開口的底部開口 ；面部構(gòu)件，面部構(gòu)件通過銅焊或者焊合被固定到主體構(gòu)件，從而閉合面部開口 ；和底部構(gòu)件，底部構(gòu)件通過銅焊、焊合或者焊接被固定到主體構(gòu)件，從而閉合底部開
n ；主體構(gòu)件包括底部開口的前邊緣部，底部開口的前邊緣部形成從底部開口的前邊緣朝向面部部分延伸的部分；和熱阻擋部，熱阻擋部形成底部開口的前邊緣部和面部部分之間的部分，并且熱阻擋部的厚度大于底部開口的前邊緣部的厚度；
底部構(gòu)件包括底部構(gòu)件的前邊緣部，底部構(gòu)件的前邊緣部被連接到底部開口的前邊緣部，并且形成底部構(gòu)件的面部側(cè)部；和底部加強部，底部加強部形成從底部構(gòu)件的前邊緣部向著頭部的后側(cè)延伸的部分，并且底部加強部的厚度大于底部構(gòu)件的前邊緣部的厚度；底部構(gòu)件的前邊緣部的厚度和底部開口的前邊緣部的厚度不小于0. 5mm、且小于
2.5mm ;和底部加強部的厚度和熱阻擋部的厚度是2. 5mm至10. Omm ；另外，根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿頭可以具有以下可選的特征
垂直于底部開口的前邊緣部的縱向方向的底部開口的前邊緣部的寬度測量為5.0
至10. 0臟。加熱阻擋部的厚度是底部開口的前邊緣部的厚度的I. 2至8. 0倍；底部構(gòu)件的前邊緣部在桿頭的外表面上投影的面積是底部構(gòu)件在桿頭的外表面上投影的面積的10%至30% ；主體構(gòu)件的比重D1、面部構(gòu)件的比重D2和底部構(gòu)件的比重D3滿足以下條件D3>D1>D2 ；在頭部的跟-趾方向上測量的底部開口的前邊緣部的長度的范圍為底部構(gòu)件在跟-趾方向上的最大寬度的70%至90% ；在跟-趾方向上測量的熱阻擋部的長度大于底部開口的前邊緣部的長度；在跟-趾方向上測量的底部構(gòu)件的前邊緣部的長度實質(zhì)上等于底部開口的前邊緣部的長度；在跟-趾方向上測量的底部加強部的長度實質(zhì)上等于底部構(gòu)件的前邊緣部的長度；和底部開口的前邊緣彎曲且向著面部部分弓形凸出；并且底部開口的前邊緣部、底部構(gòu)件的前邊緣部和底部加強部也沿著底部開口的前邊緣彎曲。在根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿頭中，當面部構(gòu)件通過銅焊或者焊合被固定到主體構(gòu)件時，能夠通過底部開口將填充金屬從球球桿面部部側(cè)和面部部分的背側(cè)施加到連結(jié)部分。因而，能夠增大面部構(gòu)件和主體構(gòu)件之間的結(jié)合強度。另外，當?shù)撞繕?gòu)件的前邊緣部和底部開口的前邊緣部的厚度相對較小時，能夠縮短焊接或者銅焊/焊合這些部件的時間。因而，轉(zhuǎn)移到面部構(gòu)件的填充金屬的熱量能夠減小，從而避免由于熱量引起的結(jié)合強度的下降。同時，熱阻擋部能夠增大桿頭的強度并且具有較大的熱容量，因此，能夠阻擋或者減少上述的熱量轉(zhuǎn)移以防結(jié)合強度下降。因為，根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿頭的連結(jié)強度在主體構(gòu)件和面部構(gòu)件之間增大，并且能夠改善主體構(gòu)件和底部構(gòu)件之間的連結(jié)強度和耐久性。


圖I是在標準狀態(tài)下根據(jù)本發(fā)明的實施例的高爾夫球桿頭的平面圖；圖2是其的正視圖3是其的仰視圖；圖4是頭部沿著圖I的線A-A的截面圖；圖5是圖I的頭部的分解立體圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的另外的實施例的高爾夫球桿頭的分解立體圖；圖7是常規(guī)的高爾夫球桿頭的截面圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，將具體說明本發(fā)明的實施例。在圖1-4中，根據(jù)本發(fā)明的實施例的高爾夫球I處于其標準的狀態(tài)。這里，標準狀態(tài)指的是桿頭被設(shè)定成處于水平面HP，從而桿身(未顯示)的軸CL處·于豎直平面VP，同時相對于頭部傾斜仰角a并且在甜蜜點SS的球桿面部2A相對于頭部形成球桿面部傾角P。在單是桿頭的情況下，利用下述的桿身插入孔7a的中心線，而代替桿身的軸線CL。傾角P大于0度。球桿面部傾角被設(shè)為O。在包含說明書、權(quán)利要求的本申請中，除非另有說明，桿頭的尺寸、位置、方向等都基于標準狀態(tài)。頭部的下述前后方向TH指的是平行于在水平面HP上投射的直線N的方向，其中，直線N垂直于經(jīng)過桿頭的重心G的球桿面部2A。上述甜蜜點SS對應(yīng)于直線N與球桿面部2A的交點。下述的跟-趾方向是平行于水平面HP且垂直于前后方向TH的方向。在附圖中，根據(jù)本發(fā)明的桿頭I具有面部部分3，該面部部分3的前表面限定用于擊球的球桿面部；冠部分4，該冠部分4延伸到面部部分3的上邊緣2a并且限定桿頭的上表面；底部分5，該底部分5延伸到面部部分3的下邊緣2b并且限定桿頭的下表面；側(cè)部分6，該側(cè)部分6連接冠部分4和底部分5之間并且通過頭部的后面部2B從面部部分3的頭部側(cè)邊緣2c延伸到根部側(cè)邊緣2d ;和管狀連接部7，該管狀連接部7位于冠部分4的根部側(cè)上并且具有桿身插入孔7a，桿身(未顯示)的細端被插入到該桿身插入孔7a內(nèi)。桿頭I具有中空結(jié)構(gòu)，該中空部分(i)由薄壁包圍。本發(fā)明適用于木頭型高爾夫球桿頭。這里，術(shù)語“木頭型”至少包括I號木桿(#1木頭桿)、2號木桿(#2木頭桿)、3號木桿(#3木頭桿)、4號木桿(#4木頭桿)和5號木桿(#5木頭桿)，并且桿頭的形狀彼此類似。桿頭I的體積V不具體限定。但是，鑒于易于揮桿，體積V優(yōu)選地不小于120cc，更優(yōu)選地不小于130cc。但是，如果桿頭I的體積過于大，則桿頭的重量會增大，揮桿平衡將會減小，并且不符合高爾夫球規(guī)則等。因此，體積V優(yōu)選地不大于460cc。高爾夫球I的質(zhì)量優(yōu)選地不小于170g,更優(yōu)選地不小于180g,而不大于240g,更優(yōu)選地不大于230g。如果小于170g，桿頭的動能很小，不利于提高球的飛行距離。如果大于240g，高爾夫球不容易揮桿，并且被擊球的方向穩(wěn)定性和飛行距離易于下降。如圖5所示，本實施例的桿頭I包括主體構(gòu)件1A，該主體構(gòu)件IA具有兩個獨立的開口 ；在面部部分3上開口的面部開口(Of)和在其底部分側(cè)上開口的底部開口(Os)，
覆蓋面部開口(Of)的面部構(gòu)件1B，和覆蓋底部開口 Os的底部構(gòu)件1C。本實施例的主體構(gòu)件1A、面部構(gòu)件IB和底部構(gòu)件IC由適合各個位置的不同的金屬材料制成。主體構(gòu)件的比重Dl大于面部構(gòu)件的比重D2，而小于底部構(gòu)件的比重D3(D3>D1>D2)。從而，桿頭I的重心減低，重心的深度增大，并且被擊球的方向穩(wěn)定性和飛行
距離得以改善。面部構(gòu)件IB通過銅焊或者焊合的方式被固定到主體構(gòu)件，從而閉合面部開口(Of)。面部構(gòu)件IB包括球桿面部的甜蜜點SS。期望地，面部構(gòu)件IB占據(jù)球桿面部2A面積的至少60%。 至于球桿面部構(gòu)件IB的金屬材料，優(yōu)選地使用具有大比重的鈦合金，例如Ti-15V-6Cr-4Al, Ti_6Al_4V 等。在本實施例，如圖4所示，面部構(gòu)件IB是具有厚中心部IBa和圍繞厚中心部IBa的薄外周部IBb的板狀構(gòu)件。面部部分3由面部構(gòu)件IB和圍繞面部開口(Of)的面部邊緣部18形成。為了平衡面部部分3的耐久性和桿頭的重量減小，厚中心部IBa的厚度tl優(yōu)選地不小于I. 5_，但不大于4. Omnin在本說明書中，在形成于球桿面部2或者底部分5的表面中形成的凹陷，例如凹槽，沖孔標志等未填滿的情況下測量厚度。為了有效地實現(xiàn)上述效果，面部構(gòu)件IB在頭部的外表面投影的面積的范圍優(yōu)選地不小于16cm2,更優(yōu)選地不小于17cm2,而不大于50cm2,更優(yōu)選地不大于48cm2。在本實施例中的主體構(gòu)件IA包括冠部分4、連接部7和面部邊緣部8。在本實施例的面部開口(Of)被形成在面部部分3內(nèi)。從而，面部邊緣部8被繞著面部開口(Of)連續(xù)地和環(huán)狀地形成。面部開口(Of)的形狀不具體地限定。但是，優(yōu)選地，在本實施例中，面部開口(Of)的形狀為基本平行于面部部分3的邊緣2a_2d的外形的平滑外形。面部邊緣部8包括主要部8a，該主要部8a大致形成面部部分的前表面的外周部分，和接收部Sb，該接收部Sb從主要部8a的外表面呈階梯形地凹陷，從而支撐面部構(gòu)件IB的內(nèi)表面IBi的外周部。在本實例中的接收部Sb繞著面部開口(Of)連續(xù)地和環(huán)形地形成。如圖3-5所示，底部開口 Os向后與下邊緣2b向后間隔開，并且從底部分5延伸到側(cè)部分6。但是，底部開口 Os不限于這種形狀。能夠采用形成在底部分5內(nèi)的底部開口 Os。主體構(gòu)件IA進一步包括前邊緣部9 (以下，稱為底部開口的前邊緣部9)，該前邊緣部9形成從底部開口 Os的內(nèi)周表面的前部(或者前邊緣)延伸到面部部分的部分；和熱阻擋部10，該熱阻擋部10形成底部開口的前邊緣部9和面部部分3之間的部分，并且其厚度大于底部開口的前邊緣部9的厚度。必然地，底部開口的前邊緣部9的厚度tA不小于0. 5mm且小于2. 5mm。如果厚度tA小于0. 5mm，桿頭I的耐久性將會降低。如果厚度tA大于等于2. 5，則焊接時間隔將會增力口，焊接期間的熱量將會轉(zhuǎn)移到面部構(gòu)件IB的填充金屬，并且結(jié)合強度將會降低。因此，底部開口的前邊緣部9的厚度tA的范圍優(yōu)選為不小于0. 7mm,更優(yōu)選地不小于0. 9mm,且不大于2. 3mm,更優(yōu)選地不大于2. 1mm。另外，必然地，熱阻擋 部10的厚度tB的范圍為從2. 5mm至10. 0mm。如果tB小于2. 5mm，桿頭I的強度降低并且熱阻擋部10的熱容量會降低，并且焊接期間的熱量將會轉(zhuǎn)移到面部構(gòu)件IB的填充金屬。如果厚度tB超過10. 0mm，則難以在主體構(gòu)件IA上操作并且生產(chǎn)效率將會降低。另外，桿頭I的質(zhì)量將會增大，而且其難以揮桿。因此，熱阻擋部10的厚度tB優(yōu)選地不小于2. 7mm,更優(yōu)選地不小于2. 9mm,且不大于8. Omm,更優(yōu)選地不大于7. 7mm0為了進一步有效地產(chǎn)生上述效果，熱阻擋部10的厚度tB的范圍優(yōu)選地為不小于底部開口的前邊緣部9的厚度tA的I. 2倍，更優(yōu)選地不小于I. 7倍，且不大于8. 0倍，更優(yōu)選地不大于6. 0倍。在本實施例中的底部開口的前邊緣部9被形成為在跟-趾方向上延伸的區(qū)域，其寬度大致為恒定的Wa。如果薄部分9的寬度Wa增大，桿頭I的強度會降低，而且焊接期間更多的熱量將會對轉(zhuǎn)移到面部部分并且對填充金屬施加影響。如果寬度Wa減小，隨著熱阻擋部10擴大，桿頭的質(zhì)量增大，而且難以通過球而揮桿。因此，垂直于底部開口的前邊緣部9的縱向方向而測量(或者垂直于底部開口的前邊緣而測量)的寬度Wa的范圍優(yōu)選地為不小于5. Omm,更優(yōu)選地不小于6. Omm,而不大于10. Omm,更優(yōu)選地不大于9. 0mm。為了進一步產(chǎn)生上述效果，優(yōu)選地，底部開口的前邊緣部9在跟-趾方向IH上的長度L2的范圍為底部構(gòu)件IC在跟-趾方向IH上的最大寬度Ls的70%至90%。優(yōu)選地，底部開口的前邊緣部9包含等厚度部9A，該等厚度部9A具有相等的厚度；和漸增部9B，該漸增部9B被形成在等厚度部9A和熱阻擋部10之間并且其厚度從上述等厚度逐漸增大到熱阻擋部10的厚度。這里，底部開口的前邊緣部9的厚度tA是在寬度Wa上的厚度的平均值。這種漸增部9B減小了對具有相對較小厚度的等厚度部9A的影響，并且可以增大強度和耐久性。至于形成主體構(gòu)件IA的金屬材料，期望地，采用其比重大于面部構(gòu)件IB的比重的金屬。例如，優(yōu)選地采用不銹鋼、馬氏體時效鋼、鈦合金等。通過鍛造或者鑄造，或者將由一種壓制金屬或者多種壓制金屬形成的兩種以上的彎曲工件結(jié)合在一起的技術(shù)來加工主體構(gòu)件1A。為了提高生產(chǎn)效率，其優(yōu)選地形成為單獨的殼體,所有的部件被預(yù)先一體地形成于該殼體中。為了使得在焊接底部構(gòu)件IC和主體構(gòu)件IA期間熱量不被轉(zhuǎn)移到面部構(gòu)件1B，進一步，為了降低桿頭的重心并且避免桿頭的質(zhì)量過度的增大，在前后方向上測量的從桿頭I的前邊緣Le (可以是在標準狀態(tài)下面部部分的前端)至底部開口 Os (即，在前后方向上前邊緣Le和底部構(gòu)件的前邊緣部12的前端之間的距離)的最短距離LI的范圍優(yōu)選地是作為在前后方向TH上測量的桿頭的前邊緣Le和桿頭的最后點之間的最大距離的桿頭距離La的不小于15%，更優(yōu)選地不小于18%，且不大于40%，更優(yōu)選地不大于35%。在本實施例中的底部構(gòu)件IC具有半杯形狀，該半杯形狀類似于從后上部向著前下部傾斜地切割杯子后的形狀。底部構(gòu)件IC通過銅焊/焊合或者焊接(在本實施例中對接焊接)固定到主體構(gòu)件1A，從而閉合底部開口 Os。采用各種焊接技術(shù)，但是優(yōu)選激光焊接，因為其能夠減小熱影響區(qū)域。對于形成底部構(gòu)件IC的金屬材料，其比重大于主體構(gòu)件IA的比重的金屬用于降低桿頭I的中心。優(yōu)選地，利用鎢合金，W-Ni合金等。如圖5所示，底部構(gòu)件IC包括前邊緣部12，該前邊緣部12形成底部構(gòu)件IC的球桿面部側(cè)并且被連接到底部開口的前邊緣部9 ;和底部加強部13，該底部加強部13形成從底部構(gòu)件的前邊緣部12向后延伸的后面部側(cè)，并且其厚度大于底部構(gòu)件的前邊緣部12的厚度。
必然地，底部構(gòu)件的前邊緣部12的厚度tC不小于0.5mm且小于2. 5mm。如果厚度tC小于0. 5mm，桿頭I的耐久性將會降低。如果厚度tC大于等于2. 5，則焊接時間隔將會增加，焊接期間的熱量將會轉(zhuǎn)移到面部構(gòu)件IB的填充金屬，并且結(jié)合強度將會降低。因此，底部構(gòu)件的前邊緣部12的厚度tC的范圍優(yōu)選為不小于0. 7mm,更優(yōu)選地不小于0. 9mm,且不大于2. 3mm,更優(yōu)選地不大于2. 1mm。另外，必然地，底部加強部13的厚度tD的范圍為從2. 5至10. 0mm。如果tD小于
2.5mm,桿頭I的強度減小,進一步難以降低重心和加深重心。如果厚度tD超過10. Omm,貝U厚度過分增大，而且易于發(fā)生鑄造變形，并且生產(chǎn)效率降低。因此，底部加強部13的厚度tD的范圍優(yōu)選為不小于2. 7mm,更優(yōu)選地不小于2. 9mm,且不大于8. Omm,更優(yōu)選地不大于 7.7mm0優(yōu)選地，底部構(gòu)件的前邊緣部12在桿頭的外表面上投影的面積Sf的范圍為底部構(gòu)件IC在桿頭的外表面上投影的面積S2的10%至30%。這種底部構(gòu)件的前邊緣部12有助于縮短焊接時間并且以良好的平衡方式增大球桿面部的強度。為了獲得上述效果，垂直于底部構(gòu)件的前邊緣部12的縱向方向而測量(或者垂直于底部構(gòu)件的前邊緣而測量)的底部構(gòu)件的前邊緣部12的寬度優(yōu)選地不小于桿頭長頭La的6. 0%，更優(yōu)選地不小于7. 05,而且不大于15. 0%，更優(yōu)選地不大于12. 0%。底部構(gòu)件IC的面積S2不具體限定。但是，為了降低桿頭的重心同時又避免桿頭質(zhì)量的過分增大并且保持良好的平衡，底部構(gòu)件IC的面積S2優(yōu)選地不小于40cm2，更優(yōu)選地小于43cm2，而不大于60cm2，更優(yōu)選地不大于55cm2。如圖3所示，在本實施例中的底部構(gòu)件的前邊緣部12被形成為沿著底部構(gòu)件IC的前邊緣延伸且具有固定的寬度的區(qū)域。但是，底部構(gòu)件的前邊緣部12不限于這種形狀?？梢圆捎酶鞣N形狀。以下將說明用于加工如上述構(gòu)造的桿頭I的方法。在實施例中，首先，執(zhí)行準備主體構(gòu)件1A、面部構(gòu)件IB和底部構(gòu)件1C。每個構(gòu)件1A-1C可以通過例如鑄造、鍛造、按壓形成等各種方法加工。其次，執(zhí)行的是面部構(gòu)件固定過程，在該過程中面部構(gòu)件IB通過銅焊/焊合被固定到主體構(gòu)件1A，從而閉合面部開口(Of)。
在面部構(gòu)件固定過程中，糊狀類型的填充金屬被應(yīng)用于桿頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，對應(yīng)于面部構(gòu)件IB和主體構(gòu)件IA之間的結(jié)合部上的位置，然后加熱填充金屬。這就允許填充金屬穿透面部構(gòu)件IB和主體構(gòu)件IA之間的空間并且固化，從而將面部構(gòu)件IB固定到主體構(gòu)件1A。通過利用底部開口 Os，填充金屬能夠被容易地應(yīng)用于桿頭I的內(nèi)側(cè)。在面部構(gòu)件固定過程之后，執(zhí)行底部構(gòu)件固定過程，在該過程中底部構(gòu)件IC被焊接到主體構(gòu)件IA上從而閉合底部開口 Os。在該過程中，優(yōu)選地采用具有高能量密度的能量的焊接方法，例如使用二氧化碳氣體激光的激光焊接。從而，能夠使焊接時間縮短并且防止填充金屬發(fā)生變形，因此，改善了面部部分的耐久性。如上所述，加工本實施例中的桿頭I。雖然這里說明了優(yōu)選的實施例，但是，對于所述領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在以下權(quán)利要求所述的本發(fā)明的構(gòu)思的范圍內(nèi)，可以進行各種修改。
例如，如圖6所述，桿頭I可以具有中空結(jié)構(gòu),其包括主體構(gòu)件1A，該主體構(gòu)件IA具有三個獨立的開口 上述面部開口(Of)和底部開口(Os)，和在冠部分側(cè)上開口的頂部開口 0c、閉合面部開口(Of)的面部構(gòu)件1B、閉合底部開口 Os的底部構(gòu)件IC和閉合頂部開口 Oc的頂部構(gòu)件ID。在這種桿頭I中，能夠通過利用底部開口 Os和頂部開口 Oc來銅焊/焊合面部構(gòu)件1B，因此，能夠更有效地加工桿頭I。頂部構(gòu)件ID能夠被形成為例如由纖維加強塑料制成的薄板構(gòu)件。對比測試為了證實本發(fā)明的效果，基于如圖I至5所示的結(jié)構(gòu)來實驗性加工木制高爾夫球桿頭(I號木桿，體積155cm3，球桿面部傾角18度，仰角59度)，然后進行球桿面部耐久性的實驗。除了表I之外的說明，頭部的其他說明都是相同的。通常主要的說明如下主體構(gòu)件不銹鋼(比重7. 8)底部構(gòu)件W-Ni合金(比重8. 25)面部構(gòu)件鈦合金(比重4. 45)平均厚度2. 5mm〈耐久性測試〉桿頭被附接到相同的FRP軸(由SRI體育用品有限公司生產(chǎn)的“MP600”，flexR)并且制作42英寸#5號木桿。每個桿被安裝在由Miyamae有限公司生產(chǎn)的揮桿臂，并且以47m/s的頭部速度在球桿面部的甜蜜點上反復(fù)激打高爾夫球。將未引起面部構(gòu)件和主體構(gòu)件之間的結(jié)合部受損的擊球次數(shù)進行計數(shù)。結(jié)果如表I所示，可接受的程度為3000以上次擊球。〈桿頭的質(zhì)量的測量〉側(cè)每個桿頭的質(zhì)量。結(jié)果如表I所示。如果質(zhì)量過于大，將會難以揮桿桿，因而不可取。
從測試結(jié)果看，可以證實的是，與對比實力的桿頭相比，更具本發(fā)明的桿頭的耐久
性得以提高，而不會過度地增大桿頭的質(zhì)量。表I:

權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭，其特征在于，所述高爾夫球桿頭具有中空結(jié)構(gòu)并且具有； 面部部分，所述面部部分的前表面設(shè)置有用于擊球的球桿面部；和 底部分，所述底部分延伸到所述面部部分的下邊緣并且形成所述高爾夫球桿頭的底表面；其中， 所述高爾夫球桿頭包含 主體構(gòu)件，所述主體構(gòu)件分別具有在所述面部部分開口的面部開口和在其所述底部分側(cè)開口的底部開口； 面部構(gòu)件，所述面部構(gòu)件通過銅焊或者焊合被固定到所述主體構(gòu)件，從而閉合所述面部開口 ；和 底部構(gòu)件，所述底部構(gòu)件通過銅焊、焊合或者焊接被固定到所述主體構(gòu)件，從而閉合所述底部開口； 所述主體構(gòu)件包括 底部開口的前邊緣部，所述底部開口的前邊緣部形成從所述底部開口的前邊緣朝向所述面部部分延伸的部分；和 熱阻擋部，所述熱阻擋部形成所述底部開口的前邊緣部和所述面部部分之間的部分，并且所述熱阻擋部的厚度大于所述底部開口的前邊緣部的厚度； 所述底部構(gòu)件包括 底部構(gòu)件的前邊緣部，所述底部構(gòu)件的前邊緣部被連接到所述底部開口的前邊緣部，并且形成所述底部構(gòu)件的面部側(cè)部；和 底部加強部，所述底部加強部形成從所述底部構(gòu)件的前邊緣部向著所述頭部的后側(cè)延伸的部分，并且所述底部加強部的厚度大于所述底部構(gòu)件的前邊緣部的厚度； 所述底部構(gòu)件的前邊緣部的厚度和所述底部開口的前邊緣部的厚度不小于0. 5mm、且小于2. 5mm ;和 所述底部加強部的厚度和所述熱阻擋部的厚度是2. 5mm至10. 0mm。
2.如權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 垂直于所述底部開口的前邊緣部的縱向方向的所述底部開口的前邊緣部的寬度測量為 5. 0 至 10. 0mm。
3.如權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述加熱阻擋部的所述厚度是所述底部開口的前邊緣部的所述厚度的I. 2至8. 0倍。
4.如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述加熱阻擋部的所述厚度是所述底部開口的前邊緣部的所述厚度的I. 2至8. 0倍。
5.如權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述底部構(gòu)件的前邊緣部在所述桿頭的外表面上投影的面積是所述底部構(gòu)件在所述桿頭的所述外表面上投影的面積的10%至30%。
6.如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述底部構(gòu)件的前邊緣部在所述桿頭的外表面上投影的面積是所述底部構(gòu)件在所述桿頭的所述外表面上投影的面積的10%至30%。
7.如權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述底部構(gòu)件的前邊緣部在所述桿頭的外表面上投影的面積是所述底部構(gòu)件在所述桿頭的所述外表面上投影的面積的10%至30%。
8.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述底部構(gòu)件的前邊緣部在所述桿頭的外表面上投影的面積是所述底部構(gòu)件在所述桿頭的所述外表面上投影的面積的10%至30%。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述主體構(gòu)件的比重D1、所述面部構(gòu)件的比重D2和所述底部構(gòu)件的比重D3滿足以下條件D3>D1>D2。
10.如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 在所述頭部的跟-趾方向上測量的所述底部開口的前邊緣部的長度的范圍為所述底部構(gòu)件在所述跟-趾方向上的最大寬度的70%至90%。
11.如權(quán)利要求10所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 在所述跟-趾方向上測量的所述熱阻擋部的長度大于所述底部開口的前邊緣部的所述長度。
12.如權(quán)利要求10所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 在所述跟-趾方向上測量的所述底部構(gòu)件的前邊緣部的長度實質(zhì)上等于所述底部開口的前邊緣部的所述長度。
13.如權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 在所述跟-趾方向上測量的所述底部加強部的長度實質(zhì)上等于所述底部構(gòu)件的前邊緣部的所述長度。
14.如權(quán)利要求12所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述底部開口的前邊緣彎曲且向著所述面部部分弓形凸出；并且 所述底部開口的前邊緣部、所述底部構(gòu)件的前邊緣部和所述底部加強部也沿著所述底部開口的前邊緣彎曲。
全文摘要
一種中空的高爾夫球桿頭，其包括具有面部開口和底部開口的主體構(gòu)件、被銅焊/焊合到主體構(gòu)件以閉合面部開口的面部構(gòu)件和被銅焊/焊合/焊接到主體構(gòu)件以閉合底部開口的底部構(gòu)件。主體構(gòu)件具有底部開口的薄的前邊緣部和位于薄的前邊緣部和面部部分之間的厚的熱阻擋部。底部構(gòu)件具有連接到底部開口的前邊緣部的前邊緣部和位于其后面的更厚的底部加強部。底部構(gòu)件的前邊緣部的厚度和底部開口的前邊緣部的厚度不小于0.5mm且小于2.5mm。底部加強部的厚度和熱阻擋部的厚度是2.5mm至10.0mm。
文檔編號A63B53/02GK102794004SQ20121016889
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者西尾公良 申請人:住膠體育用品株式會社