專利名稱：高爾夫鐵桿桿頭制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于高爾夫球桿桿頭制造方法，尤指一種高爾夫鐵桿桿頭制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有高爾夫鐵桿桿頭概是以精密鑄造手段或鍛造手段所成形，由于現(xiàn)有的鐵桿桿頭大多是以單一種鋼材所成形，其性能往往無法滿足人們擊球時的需求。以中、低碳鋼材質成形的鐵桿桿頭為例，因其材質較軟，可易于擊球面線溝的加工，以及便于調整桿連接部的傾斜角度等加工作業(yè)，但其擊球面因材質偏軟，耐磨性不佳， 且無法提供遠距離擊球功能。再以高碳鋼或不銹鋼成形的鐵桿桿頭為例，雖其材質軟硬，具有良好的耐磨性以及增加擊球的距離，但對增加擊球面的線溝加工的困難度，而且不易于調整鐵桿的桿連接部傾斜角度等?；诂F(xiàn)有單一鋼材成形的鐵桿桿頭問題，曾有人進一步是于材質較軟的鋼材桿頭本體上以焊接、膠合或鑲嵌手段結合一材質較硬的鋼材擊球面板，藉此異質材質復合而成的鐵桿桿頭，以期克服前述單一鋼材成形的鐵桿桿頭問題。惟前述異質結合的鐵桿桿頭結構中，因其桿頭本體與擊球面板是各別成形后，再藉由焊接、膠合或鑲嵌手段結合，其制造步驟較為繁瑣，且桿頭本體與擊球面板間存在有結合性不佳的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是改善現(xiàn)有硬質擊球面板固著于桿頭本體上的接合穩(wěn)固性不佳的缺點。為解決上述技術問題，本發(fā)明所提出的技術方案是提供一種高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，其包含選用中碳鋼或低碳鋼材料成形鐵桿桿頭型式的桿頭毛胚，所述桿頭毛胚包含有一一體成形的擊球面；以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度；以淬火手段使桿頭毛胚急速冷卻，令桿頭毛胚的擊球面因淬火而形成一硬化層， 且擊球面的硬度自中心點朝外圍呈放射狀遞減；以機械加工手段于擊球面成形線溝；以及對桿頭毛胚施以表面處理，而完成鐵桿桿頭的制造。如上所述的多層式電路板的制造方法中，以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度步驟中，所述加熱手段是選自火焰加熱式、中頻/高頻感應加熱式與電熱加熱式中的任一加熱方式，所述預定淬火溫度是依桿頭毛胚的碳鋼材料的含碳量而決定，且預定淬火溫度低于所選的中、低碳鋼材料變態(tài)點溫度。如上所述的多層式電路板的制造方法中，以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度步驟中包括，使用測溫儀量測擊球面中心溫度。如上所述的多層式電路板的制造方法中，以淬火手段使桿頭毛胚急速冷卻的步驟包括，令達到預定淬火溫度的桿頭毛胚立即置入溫度5°C -80°C的水或油中淬火，使擊球面形成一深度約3 20mm的硬化層。如上所述的多層式電路板的制造方法中，所述桿頭毛胚是利用精密鑄造手段所成形。如上所述的多層式電路板的制造方法中，所述桿頭毛胚是利用鍛造手段所成形。本發(fā)明可達成的有益效果是借此高爾夫鐵桿桿頭制造方法設計，可令一體成形的鐵桿桿頭具備桿頭本體硬度較軟、擊球面硬度較高的特性，并藉其擊球面硬度提高，以增加擊球面的抗磨耗性，線溝不易磨損等，而能延長使用壽命，且藉由擊球面硬度提高，于擊球時，可增強打擊功能以及增加擊球的距離；另一方面，該鐵桿桿的桿頭本體維持原有中碳鋼、低碳鋼較軟的硬度特性，并進一步利用急速淬火手段形成高硬度的擊球面，藉以產生軟硬復合的特性，使該鐵桿桿頭于擊球時，可產生較佳的擊球感，且鐵桿桿頭的桿連接部是維持原中碳鋼或低碳鋼較軟的硬度特性，故易于桿連接部傾斜角的調整等。再者，本發(fā)明是令鐵桿桿頭為一體成形的構造，使其擊球面完全無脫落的虞，有效克服現(xiàn)有異質結合的鐵桿桿頭結構的制造步驟繁瑣，以及桿頭本體與擊球面板間存在有結合性不佳的缺陷等問題。


圖1是本發(fā)明高爾夫鐵桿桿頭制造方法的流程示意圖。圖2是經由本發(fā)明高爾夫鐵桿桿頭制造方法的淬火步驟后，桿頭毛胚擊球面的硬度自中心點朝外圍呈放射狀遞減的示意圖。附圖標號說明1桿頭毛胚10擊球面0中心點X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8 點位置Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、X6、X7、Y8 點位置
具體實施例方式以下配合圖式及本發(fā)明的較佳實施例，進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段。如圖1所示，本發(fā)明高爾夫鐵桿桿頭制造方法的具體實施步驟是包含選用中碳鋼(含碳量0. 25 0. 60% )或低碳鋼(含碳量0. 25以下)等材料成形鐵桿桿頭型式的桿頭毛胚，其中可利用精密鑄造手段或鍛造手段將中碳鋼或低碳鋼等材料成形桿頭毛胚，所述桿頭毛胚包含有一一體成形的擊球面；以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度，其中所述加熱手段可選用火焰加熱式、中頻/高頻感應加熱式或電熱加熱式等加熱方式，所述預定淬火溫度是依桿頭毛胚的碳鋼材料的含碳量而決定，且預定淬火溫度低于所選中、低碳鋼材料的變態(tài)點溫度，以下表為例
權利要求
1.一種高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，其包含選用中碳鋼或低碳鋼材料成形鐵桿桿頭型式的桿頭毛胚，所述桿頭毛胚包含有一一體成形的擊球面；以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度；以淬火手段使桿頭毛胚急速冷卻，令桿頭毛胚的擊球面因淬火而形成一硬化層，且擊球面的硬度自中心點朝外圍呈放射狀遞減；以機械加工手段于擊球面成形線溝；以及對桿頭毛胚施以表面處理，而完成鐵桿桿頭的制造。
2.根據權利要求1所述的高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度步驟中，所述加熱手段是選自火焰加熱式、中頻/ 高頻感應加熱式與電熱加熱式中的任一加熱方式，所述預定淬火溫度是依桿頭毛胚的碳鋼材料的含碳量而決定，且預定淬火溫度低于所選的中、低碳鋼材料變態(tài)點溫度。
3.根據權利要求2所述的高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱至預定淬火溫度步驟中包括，使用測溫儀量測擊球面中心溫度。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，以淬火手段使桿頭毛胚急速冷卻的步驟包括，令達到預定淬火溫度的桿頭毛胚立即置入溫度 50C _80°C的水或油中淬火，使擊球面形成一深度約3 20mm的硬化層。
5.根據權利要求4所述的高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，所述桿頭毛胚是利用精密鑄造手段所成形。
6.根據權利要求4所述的高爾夫鐵桿桿頭制造方法，其特征在于，所述桿頭毛胚是利用鍛造手段所成形。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種高爾夫鐵桿桿頭制造方法，是使用中碳鋼或低碳鋼等材料一體成形具擊球面的桿頭毛胚，續(xù)以加熱手段對桿頭毛胚的擊球面中心處加熱預定淬火溫度，再以淬火手段使桿頭毛胚急速冷卻而使擊球面的硬度提高，使擊球面的硬度自中心點朝外圍呈放射狀遞減，接續(xù)于擊球面成形線溝，以及表面處理等步驟而完成鐵桿桿頭的制造，藉此，使鐵桿桿頭兼具桿頭本體硬度較軟，擊球面硬度較高的特性，增加擊球面的抗磨耗性、增強打擊功能，另藉由桿頭中較軟的桿連接部易于傾斜角的調整，更借由一體成形的桿頭型體，使擊球面完全無脫落之虞。
文檔編號A63B53/04GK102553185SQ201010599809
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者蘇基宏 申請人:蘇基宏