專利名稱：滾筒以及使用該滾筒的跑步機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種作為傳動(dòng)部件的滾筒以及使用該滾筒的跑步機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有作為傳動(dòng)部件的滾筒大都是壁管厚度一致的圓柱管，如圖3。目前跑步機(jī)主要包括滾筒、滾筒動(dòng)力輸入裝置、運(yùn)動(dòng)傳遞裝置、機(jī)架體；人站在跑 步機(jī)的滾筒上進(jìn)行跑步鍛煉時(shí)，動(dòng)力由滾筒動(dòng)力輸入裝置從而帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置運(yùn)動(dòng)。目前跑步機(jī)的滾筒采用的結(jié)構(gòu)如圖11至圖13所示。圖11這種帶內(nèi)鑲帖套的滾 筒10包括鋼管2及鑲嵌在鋼管兩端的內(nèi)鑲鐵套101，這種滾筒在制作時(shí)采用往鋼管的內(nèi)表 面鑲進(jìn)一段內(nèi)鑲鐵套，使鐵套達(dá)到夾緊軸承的目的，由于這種滾筒分兩個(gè)部件，在制作時(shí)不 僅工序較多而且浪費(fèi)材料，在轉(zhuǎn)動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間后內(nèi)鑲鐵套101由于受到軸承長(zhǎng)時(shí)間的擠壓發(fā) 熱使得鐵套101與鋼管2逐漸變松動(dòng)，從而加大了鋼管2和內(nèi)鑲鐵套101的配合間隙，這樣 也就縮短了滾筒的使用壽命。為了解決這一問題，在市場(chǎng)上有采用圖12所示的具有帶帽鐵 套的滾筒14，這種滾筒在鋼管2兩端加上帶帽鐵套141，雖然解決了這個(gè)問題，但仍然存在 工藝較多，浪費(fèi)材料大的問題。圖13采用了一種整體型厚壁15，其直接使用較厚的管壁的 鋼管作為滾筒本身，然后使用車刀在鋼管2兩端加工出放置軸承的軸承位，該滾筒制作工 序少，具有良好的效果，但比較浪費(fèi)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種滾筒，解決的技術(shù)問題是在不采用鋼套或者由于需 要加工軸承孔位而必須加寬壁厚的情況下，同樣可達(dá)到采用鋼套一樣的強(qiáng)度及無需增加壁 厚，并達(dá)到在運(yùn)動(dòng)時(shí)保持動(dòng)平衡。本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種使用該滾筒的跑步機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是滾筒，其為一整體式結(jié)構(gòu)，其中間部位的管壁厚度小于端口部位的管壁厚度，中間 部位的管壁尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁尺寸。所述管壁厚度的均勻度為士0.03mm，直線度為彡0. 08mm，管壁的外徑橢圓度為 士0.015mm。所述管壁厚度的均勻度優(yōu)選士 0.01mm，直線度為0. 05mm，外徑橢圓度為 士0.005mm。所述中間部位的管壁厚度尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁厚度尺寸 的過渡段為圓錐型。所述中間部位的管壁厚度尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁厚度尺寸 的過渡段為圓弧型。跑步機(jī)，包括滾筒、滾筒動(dòng)力輸入裝置、運(yùn)動(dòng)傳遞裝置、機(jī)架體；所述滾筒為一整體 式結(jié)構(gòu)，其中間部位的管壁厚度小于端口部位的管壁厚度，中間部位的管壁尺寸朝端口部
3位方向過渡成端口部位的管壁尺寸。上述跑步機(jī)的滾筒的管壁厚度的均勻度為士0. 03mm，直線度為< 0. 08mm，管壁的 外徑橢圓度為士0. 015mm。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型采用拉伸工序及擠壓磨具將如圖3所示的鋼管加工成如圖1至圖2 所示的滾筒，其與圖11和圖12的滾筒相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且由于是整體式結(jié)構(gòu)，故端口部位 的強(qiáng)度高，其端口不易變形，使用壽命更長(zhǎng)。2.本實(shí)用新型是采用將具有厚度較薄的鋼管拉伸成圖1是圖2所示的滾筒，其與 圖13相比，在端口部位強(qiáng)度一致的情況下，更節(jié)省材料，節(jié)省材料30 %，而且工序也少，從 而生產(chǎn)成本較低。3.當(dāng)管壁厚度的均勻度為士0.03mm，直線度為彡0.08mm，管壁的外徑橢圓度為 士0. 015mm時(shí)，該滾筒可以作為一種傳動(dòng)部件，該滾筒與管壁厚度均勻度、直線度及管壁的 外徑橢圓度的數(shù)值在該數(shù)值范圍之外的作為支持部件的滾筒如自行車支架相比，其能達(dá)到 很好的動(dòng)平衡，即在傳動(dòng)過程中保持平衡，作為支持部件的滾筒如果用于傳動(dòng)將導(dǎo)致運(yùn)動(dòng) 不平穩(wěn)，需要車外徑，反復(fù)調(diào)試才能達(dá)到動(dòng)平衡的效果。

圖1是優(yōu)選實(shí)施例1的剖視圖；圖2是優(yōu)選實(shí)施例2的剖視圖；圖3是待加工成滾筒的鋼管；圖4是圖3所示的鋼管端口部位加工出縮口的過程示意圖；圖5是圖4所示加工后的具有縮口的鋼管；圖6是將圖5的鋼管加工出較厚的端口及使鋼管中間部位變薄的示意圖；圖7是圖6加工后的鋼管；圖8是將圖7所示的鋼管加工其尾端的示意圖；圖9是經(jīng)圖8所示過程加工后的鋼管；圖10是使用滾筒的跑步機(jī)；圖11是帶內(nèi)鑲鐵套的滾筒；圖12是具有帶帽鐵套的滾筒；圖13是具有較厚管壁的整體型滾筒；圖中1.整體型滾筒，11.中間部位，12.端口部位，13.過渡段，2.原材料鋼管， 3.原材料鋼管縮口加工工具，31.縮口加工模具，311.凹槽，32.中間部位壓緊模具，33.端 口后端支撐模具，4.縮口鋼管，5.拉伸模具，51.縮口擠壓模具，52.鋼管中間部位變薄擠壓 模具，53.過渡段形成模具，6.拉伸后的產(chǎn)品，7.尾端加工模具，71.尾端擠壓模具，72.推 擠模具，9.切管機(jī)，10.帶內(nèi)鑲鐵套的滾筒，101.內(nèi)鑲鐵套，14.具有帶帽鐵套的滾筒，141. 帶帽鐵套，15整體型厚壁滾筒。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1，該整體型滾筒1為一整體式結(jié)構(gòu)，其中間部位11的管壁厚度小于端口
4部位12的管壁厚度，中間部位11的管壁尺寸朝端口部位12方向逐漸過渡成端口部位12的 管壁尺寸，所述中間部位U的管壁厚度尺寸朝端口部位12方向過渡成端口部位12的管壁 厚度尺寸形成的過渡段13為圓錐型，中間部位11的管壁厚度小于端口部位12的管壁厚度 0. 25-5mm。上述的滾筒的管壁厚度的均勻度為士0. 03mm，直線度為< 0. 08mm，管壁的外徑 橢圓度為士0.015mm，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，其中管壁厚度的均勻度為士0. 01mm，直線度為0. 05mm, 外徑橢圓度為士0. 005mm時(shí)，其傳動(dòng)的動(dòng)平衡效果最佳。請(qǐng)參考圖2，本實(shí)施例的滾筒與前述滾筒的區(qū)別為過渡段13為圓弧型。請(qǐng)參考圖3，本滾筒采用的原材料是等內(nèi)徑的鋼管2。請(qǐng)參考圖4，為了將圖3所示鋼管2加工出圓弧形的縮口，在此使用了一套原材料 縮口加工工具3，該工具包括使鋼管前端加工成縮口的縮口加工模具31、保持鋼管在擠壓 使保持不動(dòng)的鋼管壓緊模具32、端口后端支撐模具33。鋼管2在縮口之前需先用650度的 溫度退火，再做滑性表面皮膜處理。將鋼管2放入中間部位壓緊模具32中，鋼管2—頭頂 住端口后端支撐模具33，這時(shí)將縮口加工模具31的凹槽311對(duì)準(zhǔn)鋼管2的另一端開始擠壓 將鋼管2端口部位12加工成圓弧形，如圖5所示。請(qǐng)參考圖6，將鋼管2的縮口加工好后，然后使用拉伸模具5將圖5的縮口鋼管4 加工成如圖7所示。該拉伸模具5包括前端擠壓模具51、鋼管中間部位變薄擠壓模具52、 過渡段形成模具53 ；前端擠壓模具51與過渡段形成模具53 —起作用，在前端擠壓模具51 擠壓下，縮口鋼管4的前端朝內(nèi)徑方向運(yùn)動(dòng)，在此同時(shí)，過渡段模具53朝外徑方向擠壓該 縮口鋼管4前端，由于該模具與鋼管前端作用的部分的形狀為內(nèi)徑尺寸逐漸增大的形狀， 故在前端擠壓模具51與過渡段形成模具53 —起作用下，將鋼管前端加工成如圖7所示的 鋼管前端的形狀。鋼管中間部位變薄擠壓模具52對(duì)縮口鋼管4管身進(jìn)行擠壓，從而將管身 擠壓的更薄，如圖7所示。如圖7所示，圖6的拉伸模具5對(duì)鋼管2拉伸后得到拉伸后的產(chǎn)品6，該產(chǎn)品6的 前端及后端均未變薄，只是中間部分變薄了。如圖8所示，在此使用尾端加工模具7對(duì)圖7的拉伸后的產(chǎn)品6的尾端進(jìn)行加工。 首先將圖7的拉伸后的產(chǎn)品6穿過尾端擠壓模具71，該模具的內(nèi)孔尺寸稍大于鋼管2的外 徑尺寸，然后使用推擠模具72推擠拉伸后的產(chǎn)品6的尾端，將拉伸后的產(chǎn)品6的尾端加工 成如圖9所示。請(qǐng)參考圖9，使用切管工具9或者車刀等切割鋼管2的圓弧段，從而將該鋼管2加 工成如圖1所示形狀的滾筒。上述是一種制作圖1所示滾筒的方法，另外，還可選用直接鍛造的方法直接制作 如圖1所示的滾筒。請(qǐng)參考圖10，該跑步機(jī)與其它跑步機(jī)不同之處在于采用了如上述所述的滾筒。上述整體型滾筒1可作為一種傳動(dòng)部件，可廣泛的使用在機(jī)械的傳動(dòng)裝置中，如 作為跑步機(jī)的傳動(dòng)部件并能達(dá)到很好的傳動(dòng)效果。
權(quán)利要求滾筒，其為一整體式結(jié)構(gòu)，其特征在于其中間部位的管壁厚度小于端口部位的管壁厚度，中間部位的管壁尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁尺寸。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒，其特征在于管壁厚度的均勻度為士0.03mm，直線度為 彡0. 08mm，管壁的外徑橢圓度為士0. 015mm。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒，其特征在于管壁厚度的均勻度為士0.01mm，直線度為 0. 05mm，外徑橢圓度為士0. 005mm。
4.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒，其特征在于中間部位的管壁厚度尺寸朝端口部 位方向過渡成端口部位的管壁厚度尺寸的過渡段為圓錐型。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒，其特征在于中間部位的管壁厚度尺寸朝端口部 位方向過渡成端口部位的管壁厚度尺寸的過渡段為圓弧型。
6.使用該滾筒的跑步機(jī)，包括滾筒、滾筒動(dòng)力輸入裝置、運(yùn)動(dòng)傳遞裝置、機(jī)架體；其特 征在于滾筒為一整體式結(jié)構(gòu)，其中間部位的管壁厚度小于端口部位的管壁厚度，中間部位 的管壁尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁尺寸。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的使用該滾筒的跑步機(jī)，其特征在于管壁厚度的均勻度為 士0. 03mm，直線度為彡0. 08mm，管壁的外徑橢圓度為士0. 015mm。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的使用該滾筒的跑步機(jī)，其特征在于管壁厚度的均勻度為 士0. 01mm，直線度為0. 05mm，外徑橢圓度為士0. 005mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾筒以及使用該滾筒的跑步機(jī)。所述滾筒，其為一整體式結(jié)構(gòu)，其中間部位的管壁厚度小于端口部位的管壁厚度，中間部位的管壁尺寸朝端口部位方向過渡成端口部位的管壁尺寸。該滾筒可作為傳動(dòng)部件。該跑步機(jī)采用了該整體式的滾筒。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是在不采用鋼套或者由于需要加工軸承孔位而必須加寬壁厚的情況下，同樣可達(dá)到采用鋼套一樣的強(qiáng)度及無需增加壁厚。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且由于是整體式結(jié)構(gòu)，故端口部位的強(qiáng)度高，其端口不易變形，生產(chǎn)成本低、與加有鋼套的滾筒相比使用壽命更長(zhǎng)。跑步機(jī)采用該跑步機(jī)滾筒。
文檔編號(hào)A63B22/02GK201755368SQ200920293148
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者鄭勝巨 申請(qǐng)人:東莞市昶泰五金制品有限公司