專利名稱：濕粕壓溶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸出法制油時(shí)，對(duì)油粕與溶劑進(jìn)行分離的裝置。
現(xiàn)有的浸出制油法是以溶劑對(duì)浸出器中的油料進(jìn)行溶浸萃取，再將濕粕送入蒸烘機(jī)加熱使?jié)衿芍袣埩羧軇┓蛛x，從而使溶劑得以循環(huán)使用。在該工藝過(guò)程中，由浸出器出來(lái)的濕粕溶劑含量較高，要對(duì)其進(jìn)行回收能耗較大，造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于針上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種對(duì)濕粕進(jìn)行壓溶的裝置，使溶劑在該裝置中大部分與油粕分離，降低濕粕溶劑含量，可節(jié)約后續(xù)工序的能耗并提高生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型的任務(wù)由下述設(shè)計(jì)方案完成濕粕壓溶機(jī)由動(dòng)力和擠壓分離兩大部分構(gòu)成，其特征是由螺旋軸與筒狀柵籠板組成的擠壓室設(shè)在集液室內(nèi)構(gòu)成的擠壓分離部分。
設(shè)計(jì)方案的特征還在于螺旋軸的軸徑由進(jìn)料口向出料口逐漸加大，而相鄰螺旋翼間的距離沿相同方向逐漸變小。這樣當(dāng)濕粕進(jìn)入擠壓室時(shí)，在進(jìn)料口向出料口移動(dòng)的過(guò)程中逐漸受擠壓達(dá)到液與粕的分離目的。
在現(xiàn)有浸出法制油的工藝裝置中，在浸出器與蒸烘機(jī)間設(shè)置采用本濕粕壓溶機(jī)，可使?jié)衿芍腥軇┖坑稍瓉?lái)的30％左右降低到10％以下，再將擠壓過(guò)的油粕送至蒸烘機(jī)進(jìn)行分離可大大降低能耗，并提高生產(chǎn)能力。
附圖
是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
將由螺旋軸(3)與筒狀柵籠板(7)構(gòu)成的擠壓室(4)設(shè)置在集液室(6)內(nèi)，使?jié)衿蛇M(jìn)料口(5)密封穿過(guò)集液室(6)上部與擠壓室(4)接通。螺旋軸細(xì)端穿過(guò)筒狀柵籠板(7)的封閉端經(jīng)軸承與集液室(6)壁聯(lián)接，靠近出料口(2)的粗端，經(jīng)筒狀柵籠板(7)的開(kāi)口端穿過(guò)集液室(6)的另一側(cè)壁與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)聯(lián)接。
螺旋軸(3)的螺旋翼間距由細(xì)端向粗端逐漸減小。當(dāng)濕粕在由進(jìn)料口(5)向出料口(2)移動(dòng)的過(guò)程中所受擠壓力逐漸增大，使粕中溶劑分離經(jīng)柵籠板孔流入集液室(6)，再由出液口(8)送至浸出器循環(huán)使用。受壓油粕經(jīng)柵籠板開(kāi)口從出料口(2)送入蒸烘機(jī)再行分離。
權(quán)利要求1.一種適于浸出法制油的濕粕壓溶機(jī)，由動(dòng)力部分和擠壓分離部分組成，其特征在于由螺旋軸與筒狀柵籠板組成的擠壓室設(shè)在集液室內(nèi)，構(gòu)成擠壓分離部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕粕壓溶機(jī)，其特征在于螺旋軸的軸徑是由進(jìn)料口向出料口逐漸加大，而相鄰螺旋翼間的距離沿相同方向逐漸變小。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適于浸出法制油的濕粕壓溶機(jī)。由動(dòng)力和擠壓分離兩部分構(gòu)成。其特征在于擠壓分離部分是將由螺旋軸與筒狀柵籠板組成的擠壓室設(shè)在集液室內(nèi)構(gòu)造而成。在常規(guī)浸出法工藝裝置中，采用本壓溶機(jī)分離回收溶劑，可大大降低能耗，提高生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)C11B1/12GK2245615SQ9620888
公開(kāi)日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1996年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月4日
發(fā)明者王全國(guó) 申請(qǐng)人:王全國(guó)