專利名稱：次氯酸鹽漂白組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體漂白組合物，它適用于洗衣，包括手洗和用自動(dòng)洗衣機(jī)洗。
背景技術(shù)：
液體漂白組合物是本技術(shù)領(lǐng)域所熟知的。在可購(gòu)得的不同的漂白組合物中，主要由于效能的原因，那些依靠次氯酸鹽而漂白的通常是優(yōu)選的。這一技術(shù)領(lǐng)域的代表是，例如，WO-88-05461中公開(kāi)的包含次氯酸鹽、碳酸鈉和氫氧化鈉的含水組合物和所述組合物用于從織物上去除污漬的應(yīng)用。
然而，與使用基于氯的組合物相關(guān)的缺點(diǎn)是，所述組合物使織物受損傷且變黃。
因而，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種含次氯酸鹽、適用于洗衣的組合物，從而提高織物的安全性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種含次氯酸鹽、適用于洗衣的組合物，從而改善織物的潔白度。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)上述目的可通過(guò)配制含有高碘酸鹽或其混合物的次氯酸鹽漂白組合物完成。本發(fā)明的組合物在用其處理織物時(shí)，提供了優(yōu)越的織物安全性及織物潔白度。確實(shí)，發(fā)現(xiàn)對(duì)于任一給定的含堿金屬次氯酸鹽的組合物，加入高碘酸鹽可提高用其處理織物時(shí)織物安全性和織物潔白度。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，此處的次氯酸鹽漂白組合物進(jìn)一步包含緩沖/沉淀系統(tǒng)，如碳酸鹽和/或硅酸鹽。
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)點(diǎn)是，除了織物安全性能和增白作用外，所述組合物還有良好的去除污漬性能。
US 4 065 545涉及次氯酸鹽水溶液的穩(wěn)定化。該專利公開(kāi)了含有多達(dá)0.1％wt.的高碘酸根離子的次氯酸鹽溶液。任選的該溶液也可含有硅酸鹽離子和/或苛性蘇打和/或碳酸鈉。
EP-A-478086公開(kāi)了包括次氯酸鹽、pH值至少為12的微滴乳液去垢劑組合物。在其他組分中，所述組合物還包含碳酸鈉，堿金屬氫氧化物以及0.01％至0.3％(wt)的堿金屬高碘酸鹽，例如高碘酸鉀和高碘酸鈉。高碘酸鹽由于其對(duì)于次氯酸鹽的穩(wěn)定作用而包含于微滴乳液組合物中。該專利申請(qǐng)還公開(kāi)了其中的組合物是全能的清潔組合物，特別適用于堅(jiān)硬表面的清潔。也提及了洗衣中的應(yīng)用。
實(shí)際上，從含有漂白織物的次氯酸鹽的含水漂白組合物的應(yīng)用中所獲得的益處，即，在用其處理織物時(shí)提高的織物安全性和/或織物潔白度，是現(xiàn)有技術(shù)中未知的。
發(fā)明概述本發(fā)明包括含有堿金屬次氯酸鹽和含總組合物重量0.1％以上的高碘酸鹽的含水液體漂白組合物，所述組合物不呈微滴乳液形式。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的組合物還包括緩沖/沉淀體系，優(yōu)選碳酸鹽和/或硅酸鹽。
本發(fā)明還包括一種漂白和/或洗滌織物以提高織物安全性和/或織物潔白度的方法，其包括以下步驟將織物與具有9至14的pH值、和包含高碘酸鹽的含水液體次氯酸鹽漂白組合物相接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述方法中所用組合物還包括緩沖/沉淀體系，優(yōu)選碳酸鹽和/或硅酸鹽。
發(fā)明詳述作為第一必需組分，本發(fā)明的組合物包含次氯酸鹽?？缮藤?gòu)多種堿金屬次氯酸鹽，雖然對(duì)于本發(fā)明不是關(guān)鍵的，但在此優(yōu)選使用次氯酸鈉。本發(fā)明的組合物包含漂白量的堿金屬次氯酸鹽，其一般為總組合物重量的2％至10％(按活性氯計(jì))的堿金屬次氯酸鹽。此處優(yōu)選的組合物含3％-6％(按活性氯計(jì))的堿金屬次氯酸鹽。
作為第二必需組分，本發(fā)明的組合物包含高碘酸鹽或其混合物。高碘酸鹽可以象這樣加入，或可以在原位由任何合適的碘化物的合適的反應(yīng)生成。因此，本組合物所用的合適的高碘酸鹽包括高碘酸堿金屬鹽例如高碘酸鈉或鉀。在此優(yōu)選采用高碘酸鈉。本發(fā)明的組合物包括總組合物重量的0.1％以上，優(yōu)選0.11％至2％，更優(yōu)選0.11％至1.5％的所述高碘酸鹽或其混合物。
我們認(rèn)為來(lái)自高碘酸鹽解離的高碘酸根離子具有提高與包含所述高碘酸鹽的、含有次氯酸鹽的含水液體組合物相接觸的織物的織物安全性和織物的潔白度。確實(shí)，所述高碘酸根離子能減低甚至消除在所述組合物，特別是洗滌環(huán)境中的金屬雜質(zhì)。所述金屬雜質(zhì)包括重金屬離子如Cu，F(xiàn)e，Ni，Co等，人們發(fā)現(xiàn)它們對(duì)于織物安全性和織物潔白度有不利影響。以上提及的高碘酸根離子的作用在此后定義的緩沖/沉淀體系存在時(shí)仍然保持。確實(shí)，所述緩沖/沉淀體系能夠除去洗滌溶液中的鈣、鎂，否則它們將與高碘酸根離子結(jié)合并使之部分失活。此外，所述，緩沖/沉淀體系阻止了洗滌溶液中pH值降至高碘酸根離子不再穩(wěn)定并分解的值。
確實(shí)，我們相信在洗滌環(huán)境中所述金屬離子催化次氯酸鹽對(duì)于織物的腐蝕，產(chǎn)生黃色的氧化物質(zhì)。我們還相信所述金屬離子自身作為有色物質(zhì)吸附在氧化織物上，并催化吸附于織物的增白劑的降解。而且所述金屬離子穩(wěn)定了酶催污跡如血跡和草跡的色素。最后，所述金屬離子催化棉纖維的解聚作用，這種解聚作用導(dǎo)致了織物抗拉強(qiáng)度降低，因而降低了織物抗性。
在堿性范圍內(nèi)，次氯酸鹽將獲得最佳穩(wěn)定性和效能。因而，根據(jù)本發(fā)明的組合物pH為9至14，優(yōu)選9.5至13，更優(yōu)選9.5至12。達(dá)到這樣pH值的合適方法包括強(qiáng)堿性源。因而，此處的組合物包括總組合物重量2％以下的強(qiáng)堿性源或其混合物，優(yōu)選0.04％至1.5％，更優(yōu)選0.5％至0.9％。強(qiáng)堿性源的例子為堿金屬氫氧化物，例如氫氧化鉀和/或氫氧化鈉，或堿金屬氧化物例如氧化鈉或氧化鉀，或其混合物。
在一優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物還包含緩沖/沉淀體系。在此特別適用的是硅酸鹽或碳酸鹽，或其混合物。優(yōu)選的硅酸和碳酸堿金屬鹽是硅酸鈉和碳酸鈉(兩者都是可商購(gòu)的)，或其混合物。在此可便利地采用其他沉淀/緩沖體系，如硼酸鈉和倍半碳酸鈉。實(shí)際上，當(dāng)按照0.3至1.7％稀釋時(shí)具有保持pH高于8的特性的任何緩沖/沉淀體系均適用于本發(fā)明。
在該優(yōu)選實(shí)施方案中，在此的組合物包含總組合物重量的多達(dá)5％，優(yōu)選0.1％至4％，更優(yōu)選0.1％至3％的碳酸鹽，或其混合物，以及多達(dá)總組合物重量的5％，優(yōu)選0.1％至4％，更優(yōu)選是0.2％至3％的硅酸鹽，或其混合物。
確實(shí)，所述緩沖/沉淀體系使本組合物pH得以緩沖。確實(shí)，由于上文所定義的這樣的緩沖/沉淀體系，在整個(gè)使用過(guò)程中，根據(jù)本發(fā)明的組合物的pH值保持恒定，即，從稀釋完成的那一刻起，直至所述次氯酸鹽漂白組合物開(kāi)始被從其先前接觸的織物沖洗下，經(jīng)稀釋的組合物的pH被緩沖。而且，我們可以推測(cè)由于存在所述緩沖/沉淀體系，織物安全性的提高達(dá)到最佳程度，通過(guò)該體系的緩沖作用，減低了次氯酸鹽轉(zhuǎn)化成次氯酸，人們發(fā)現(xiàn)是后者引起織物損傷。亦推測(cè)本發(fā)明次氯酸鹽組合物的緩沖作用減弱了對(duì)手的損害。而且所述緩沖/沉淀體系從洗滌溶液中除去了鈣和鎂。
本發(fā)明的組合物是含水液體漂白組合物。因而，本發(fā)明的組合物含有總組合物重量70％至97％，優(yōu)選75％至96％，更優(yōu)選78％至94％的水。
根據(jù)本發(fā)明的組合物還包含任選的組分例如漂白-穩(wěn)定表面活性劑、有機(jī)或無(wú)機(jī)堿、色素、染料、任選增白劑、濕劑、螯合劑、自由基清除劑，香料，漂白-穩(wěn)定香料穩(wěn)定劑等。
本發(fā)明的組合物提供了提高的織物安全性和提高的織物潔白度。在此，“提高的織物安全性”是指與使用同一次氯酸鹽，但不含高碘酸鹽的組合物相比，由使用本發(fā)明的次氯酸鹽組合物引起的織物損傷降低?！疤岣叩目椢锝Y(jié)白度”是指與使用同一次氯酸鹽、但不含高碘酸鹽的組合物相比，由使用本發(fā)明的次氯酸鹽組合物引起的織物潔白度提高。
根據(jù)本發(fā)明的組合物以稀釋形式用于洗衣。在此，“以稀釋形式使用”包括手洗應(yīng)用中，使用者的即時(shí)稀釋，以及由其它方式如在洗衣機(jī)中的稀釋。一般稀釋量是手洗應(yīng)用為0.4％至20％，洗衣機(jī)中則是0.1％至10％。
本發(fā)明還包括漂白織物的一種方法，該方法包括將所述織物和pH為9至14、含有次氯酸堿金屬鹽或其混合物以及高碘酸鹽及其混合物的含水漂白組合物相接觸。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，用于所述的織物漂白方法的組合物還可含有緩沖/沉淀體系，優(yōu)選碳酸鹽和/或硅酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的方法提高了織物安全性和/或織物潔白度。
更準(zhǔn)確地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的漂白織物的方法包括如下步驟首先，將所述織物與pH為9-14、含有次氯酸堿金屬鹽或其混合物以及含高碘酸鹽或其混合物的含水漂白組合物接觸然后讓所述織物與所述漂白組合物保持接觸一段時(shí)間，一般是3至60分鐘，優(yōu)選5至30分鐘，使之足以漂白織物，然后在水中漂洗該織物，以去除所述漂白組合物。假如要洗滌所述織物，即使用包含至少一種表面活性劑的傳統(tǒng)組合物洗滌，那么優(yōu)選地在洗滌所述織物前實(shí)施上述方法。確實(shí)，已發(fā)現(xiàn)在用去垢劑組合物洗滌織物之前，用按照本發(fā)明的漂白組合物漂白織物，與首先洗滌織物再漂白相比，有更優(yōu)越的潔白度及去除污跡性能，同時(shí)使用較少的能量和去垢劑。因而，根據(jù)本發(fā)明的方法還包含一隨后的步驟，在該步驟中所述織物用包含至少一種表面活性劑的去垢劑組合物洗滌。
本發(fā)明將由下列實(shí)施例進(jìn)一步所明。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以下組合物通過(guò)混合下述比例的下述成分而制成組合物(重量％)1 2次氯酸鈉 5.05.0氫氧化鈉 0.70.7碳酸鈉1.01.0高碘酸鈉 - 0.5水 100％pH13 13組合物1是含有次氯酸鹽的組合物，它可以商購(gòu)，被用作參照。組合物2是本發(fā)明的代表，即，組合物2包括次氯酸鈉，緩沖/沉淀體系(碳酸鈉)和高碘酸鈉。
進(jìn)行了多輪測(cè)定。用含有12.5g/L以上提及的組合物的洗滌溶液在一玻璃燒杯內(nèi)于70℃洗滌45分鐘。然后將條帶加至洗滌溶液內(nèi)。在每一輪洗滌末期漂洗條帶。洗滌三輪之后，通過(guò)牽拉所述條帶直至斷裂來(lái)評(píng)價(jià)織物損傷。用Instron張力測(cè)試儀來(lái)測(cè)量斷裂帶子所需的力。斷裂條帶所需力越小，所引起的織物損傷就越嚴(yán)重。
所獲得的結(jié)果如下對(duì)于作為參比的條帶，即，未經(jīng)洗滌的條帶抗拉強(qiáng)度是65kg。
與參比條帶相比，用組合物1洗滌3輪后，條帶損失了20kg抗拉強(qiáng)度。
與參比條帶相比，用組合物2洗滌3輪后，條帶損失了16kg抗拉強(qiáng)度。評(píng)論以上數(shù)據(jù)清楚地表明與先有技術(shù)的組合物(組合物1)相比，本發(fā)明含有次氯酸鈉，碳酸鈉和高碘酸鈉的含水組合物給出了出乎預(yù)料的安全性的提高。確實(shí)，驚奇地發(fā)現(xiàn)僅在洗滌3輪之后，與先有技術(shù)組合物相比(組合物1)，用本發(fā)明組合物降低了織物損傷。
實(shí)施例以下實(shí)施例將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。以下組合物通過(guò)按以下比例混合以下組分而制得組合物(重量％)1次氯酸鈉 5.0氫氧化鈉 0.7碳酸鈉1.0硅酸鈉1.0高碘酸鈉 0.3補(bǔ)足水至 100％pH13當(dāng)組合物1用于漂白織物時(shí)，獲得了優(yōu)異的織物安全性及織物潔白度。該組合物適用于手洗及洗衣機(jī)洗。
權(quán)利要求
1.一種含有堿金屬次氯酸鹽和總組合物重量0.1％以上的高碘酸鹽的含水液體漂白組合物，所述組合物不呈微滴乳液形式。
2.一種漂白織物以提高織物安全性和/或織物潔白度的方法，該方法包括將所述織物與pH為9至14、含有堿金屬次氯酸鹽和高碘酸鹽的含水液體漂白組合物相接觸，所述漂白組合物呈稀釋形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的漂白織物的方法，在將織物與漂白組合物接觸步驟之后，其還包括下列步驟-將織物與漂白組合物保持接觸一段時(shí)間，以足以漂白織物，-然后在水中漂洗織物以去除所述漂白組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，它還包括一個(gè)隨后的步驟，在該步驟中，織物用含有至少一種表面活性劑的去垢劑組合物洗滌。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法或組合物，其中基于活性氯，所述組合物含有總組合物重量的2％至10％，優(yōu)選3％至6％的次氯酸鹽。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法或組合物，其中在所述組合物中所述高碘酸鹽是堿金屬高碘酸鹽，優(yōu)選高碘酸鈉。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法或組合物，其中所述組合物含有總組合物重量0.11％至2％，優(yōu)選0.11％至1.5％的所述高碘酸鹽或其混合物。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的組合物或方法，其中所述組合物還含有緩沖/沉淀體系。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的組合物或方法，其中所述緩沖/沉淀體系含有碳酸鹽、硅酸鹽或其混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的組合物或方法，其中所述組合物含有最多達(dá)總組合物重量5％，優(yōu)選0.1％至4％，更優(yōu)選0.1％至3％的碳酸鈉，其中所說(shuō)的碳酸鹽優(yōu)選是碳酸鈉，及最多達(dá)總組合物重量5％，優(yōu)選0.1％至4％，更優(yōu)選0.2％至3％的硅酸鹽，其中所述的硅酸鹽優(yōu)選為硅酸鈉。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法或組合物，其中所述組合物的pH為9至14，優(yōu)選為9.5至13，更優(yōu)選為9.5至12。
全文摘要
公開(kāi)了含水液體漂白組合物，該組合物含有次氯酸鹽和0.1％(重)以上的高碘酸鹽或其混合物。該組合物的PH為9-14，并且其還可以含有沉淀/緩沖體系。也公開(kāi)了用所述組合物漂白織物的方法。
文檔編號(hào)C11D7/18GK1151148SQ95193775
公開(kāi)日1997年6月4日 申請(qǐng)日期1995年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月24日
發(fā)明者A·阿戈斯丁尼, M·佩特里, G·特里吉安蒂 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司