專利名稱：桐籽去殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于農(nóng)產(chǎn)品去殼的機械，特別是指一種用于大量桐籽去殼的桐籽去殼機。
我國是世界桐油生產(chǎn)大國，常年產(chǎn)量在10萬噸左右，占世界桐油產(chǎn)量的80％。但目前我國桐籽制油工藝還比較落后，仍采用機榨或預(yù)榨浸出工藝。因桐殼所含色素和桐殼帶有的塵粒在壓榨或浸出過程中混進桐油而嚴重影響桐油質(zhì)量，使之色澤過深，透明度差，一般只能達到國標二級。為解決上述問題，有些廠家采用部分去殼后制油工藝，所使用的設(shè)備一般是軋輥式剝殼機，借助于軋輥的擠壓作用，使桐籽破碎，然后進行仁殼分離，通常由剝殼、篩選、風(fēng)選系統(tǒng)組成，特點是破殼率高，但缺點是仁、殼同時破碎，殼難以分離完全，一般為仁中含殼率30％左右，不能從根本上解決桐殼對桐油產(chǎn)品質(zhì)量影響的問題。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型的目的，乃是提供一種仁、殼分離比較完全而去殼率和整仁率大為提高的桐籽去殼機。
本實用新型的解決方案如下。它包括有進料斗、下料斗、輸料管、主軸、主軸傳動機構(gòu)、風(fēng)機及機架，而其特征之處在于，進料斗下方具有與進料斗相連通的內(nèi)部為空腔的圓錐臺形甩盤外殼，從圓錐臺形甩盤外殼內(nèi)部貼繞其內(nèi)壁一周，裝有一頂部為圓環(huán)臺狀的圓錐筒形擋板，在圓錐臺形甩盤外殼內(nèi)還裝有與豎向的主軸相固連的離心甩盤；離心甩盤具有一圓盤形底板，圓盤形底板中心開孔且固連有與主軸相緊套合的中心軸套，圓盤形底板中間上方具有與其相固連的圓錐筒狀分料斜板，在圓錐筒狀分料斜板外圍的圓盤形底板上固連有繞圓盤形底板一周均勻分布的弧形葉片，所有弧形葉片的頂部均與一塊圓環(huán)形蓋板相固連，每相鄰的兩弧形葉片與上下的圓環(huán)形蓋板和圓盤形底板之間的空間形成桐籽通過孔道；離心甩盤下方為與圓錐臺形甩盤外殼相連通的固定在機架上的下料斗，下料斗下方是與其相連通的輸料管，風(fēng)機的送風(fēng)管與輸料管相連通，輸料管尾端向上與裝在機架上的內(nèi)部具有分級沉降室的分級沉降室殼體相連通，分級沉降室殼體前部下端開有整仁出料口，后部下端開有碎仁出料口，尾部上端開有殼出料口。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以進一步說明。


圖1為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)圖；圖2為
圖1中本實用新型的離心甩盤的放大剖視圖；圖3為圖2中離心甩盤的俯視結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1至圖3，本實用新型的工作原理如下。需要去殼的桐籽原料從進料斗1頂部加入，為了控制進料量，在進料斗1下部裝有控制進料插板14。從進料斗1進入圓錐臺形甩盤外殼10內(nèi)的桐籽，經(jīng)離心甩盤12的圓筒狀分料斜板123而均勻分散在圓盤形底板121上。套連在離心甩盤12的中心軸套122上的主軸4的傳動機構(gòu)，在
圖1實施例中是由安裝在機架9上的主軸電機5、變速皮帶輪6和主軸軸承7組成。高速旋轉(zhuǎn)著的主軸4帶動離心甩盤12旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定量的風(fēng)，桐籽隨氣流分布到每相鄰兩弧形葉片124與上下的圓環(huán)形蓋板125和圓盤形底板121之間的空間所形成的桐籽通過孔道126中，在孔道126中隨離心甩盤12一起旋轉(zhuǎn)而加速后向外飛去，擊打到圓錐筒形擋板11中。桐籽由殼、仁兩部分組成，兩者之間有一定的間隙。殼的主要成份是粗纖維，結(jié)構(gòu)疏松，硬而脆。當桐籽以一定速度與擋板11相撞擊時，受到一個反作用力，硬而松脆的殼首先破碎，由于殼、仁之間有一定的間隙，仁將在慣性的作用下繼續(xù)前進一段距離而得到緩沖，較完整地脫出。然后仁、殼一起落至下料斗2內(nèi)，經(jīng)輸料管3至分級沉降室殼體13內(nèi)的分級沉降室131，在風(fēng)機8的風(fēng)力和破殼之后的仁、殼自身重力作用下，整仁從分級沉降室殼體13的整仁出料口132輸出，碎仁從碎仁出料口133輸出，殼從殼出料口134排出。與輸料管3相連通的風(fēng)機送風(fēng)管81上裝有調(diào)風(fēng)閥門82，以控制風(fēng)量的大小。
本實用新型桐籽去殼機對桐籽的去殼率可達95％，而桐仁整仁率則達75％以上，粉末度小于3％，因此是實現(xiàn)桐籽全去殼、桐仁直接浸油新工藝的理想設(shè)備。其產(chǎn)量可達72噸／日，中小型油廠(年產(chǎn)桐油1000噸左右)安裝一臺即可，大型油廠(年產(chǎn)桐油2000噸以上)，安裝兩臺即可滿足生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種桐籽去殼機，包括有進料斗、下料斗、輸料管、主軸、主軸傳動機構(gòu)、風(fēng)機及機架，其特征在于A)進料斗下方具有與進料斗相連通的內(nèi)部為空腔的圓錐臺形甩盤外殼，從圓錐臺形甩盤外殼內(nèi)部貼繞其內(nèi)壁一周，裝有一頂部為圓環(huán)臺狀的圓錐筒形擋板，在圓錐臺形甩盤外殼內(nèi)還裝有與豎向的主軸相固連的離心甩盤；B)離心甩盤具有一圓盤形底板，圓盤形底板中心開孔且固連有與主軸相緊套合的中心軸套，圓盤形底板中間上方具有與其相固連的圓錐筒狀分料斜板，在圓錐筒狀分料斜板外圍的圓盤形底板上固連有繞圓盤形底板一周均勻分布的弧形葉片，所有弧形葉片的頂部均與一塊圓環(huán)形蓋板相固連，每相鄰的兩弧形葉片與上下的圓環(huán)形蓋板和圓盤形底板之間的空間形成桐籽通過孔道；C)離心甩盤下方為與圓錐臺形甩盤外殼相連通的固定在機架上的下料斗，下料斗下方是與其相連通的輸料管，風(fēng)機的送風(fēng)管與輸料管相連通，輸料管尾端向上與裝在機架上的內(nèi)部具有分級沉降室的分級沉降室殼體相連通，分級沉降室殼體前部下端開有整仁出料口，后部下端開有碎仁出料口，尾部上端開有殼出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的桐籽去殼機，其特征在于，在進料斗下部裝有控制進料插板，風(fēng)機送風(fēng)管上裝有調(diào)風(fēng)閥門。
3.如權(quán)利要求1、2所述的桐籽去殼機，其特征在于，主軸傳動機構(gòu)由安裝在機架上的主軸電機、變速皮帶輪和主軸軸承組成。
專利摘要桐籽去殼機由機架、進料斗、圓錐臺形甩盤外殼、圓錐筒形擋板、包括有圓盤形底板、圓錐筒狀分料斜板、弧形葉片、圓環(huán)形蓋板的離心甩盤、下料斗、輸料管、主軸、主軸傳動機構(gòu)、風(fēng)機及具有分級沉降室、整仁出料口、碎仁出料口、殼出料口的分級沉降室殼體組成。其特點是用離心甩盤加速桐籽撞擊圓錐筒形擋板使桐籽破殼，采用吹風(fēng)分級分離仁、殼。該機去殼率可達95％，桐仁整仁率達75％以上，粉末度小于3％，是桐籽制油工藝的理想設(shè)備。
文檔編號C11B1/04GK2198277SQ9423786
公開日1995年5月24日 申請日期1994年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月26日
發(fā)明者段友構(gòu), 朱苗力, 仇明華, 劉家欣, 黃誠 申請人:吉首大學(xué)