專利名稱：含有呈附聚物形式的氧化胺表面活性劑的洗滌組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及特別在低溫洗衣溶液中具有改進(jìn)了生物降解性和清潔性能的呈附聚物形式的洗滌組合物。更具體說(shuō)，本發(fā)明涉及一種含有作為主表面活性劑的氧化胺表面活性劑和較低含量的線型烷基苯磺酸鹽表面活性劑(在本文中也稱作LAS)，從而使該洗滌組合物的總體生物降解性得到改善的附聚態(tài)無(wú)磷洗滌組合物。由于提高了氧化胺表面活性劑和LAS的溶解性，也使該洗滌組合物的洗凈性能得到改善，特別是在較低溫度(如5-30℃)的洗滌溶液和高硬度條件(如7格令/加侖)的水中。為了得到較高的密度，也就是比較密實(shí)的洗滌組合物，以及為實(shí)現(xiàn)本文中所討論的好處，本發(fā)明的洗滌劑是呈附聚狀態(tài)的洗滌劑而非噴霧干燥的顆粒。
背景技術(shù)：
一般說(shuō)來(lái)，傳統(tǒng)的洗滌組合物含有混合物的各種表面活性劑，以便從表面上除去各種污垢和銹漬。比如，用各種陰離子表面活性劑，特別是烷基苯磺酸鹽來(lái)除去顆粒污垢，而用各種非離子表面活性劑，像烷基醇醚和烷基酚醇醚來(lái)除去油脂性污垢。
雖然對(duì)于洗滌劑配方方面的專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，先有技術(shù)中的各式各樣表面活性劑已為數(shù)不少，但大多數(shù)可得到的表面活性劑都是專有化學(xué)品，不適于在低費(fèi)用用途，如家庭洗衣組合物中作為常規(guī)使用。許多家用洗衣劑還含有一種或幾種傳統(tǒng)的烷基苯磺酸鹽或伯烷基硫酸鹽表面活性劑仍然是個(gè)事實(shí)。雖然在洗衣水溶液中傳統(tǒng)的烷基苯磺酸鹽表現(xiàn)出可接受的溶解性能，但一般它們的生物降解性能較差。而另一方面，伯烷基硫酸鹽有可接受的生物降解性，但其水溶性卻不可接受，特別是在低溫洗滌溶液中。
在各種希望進(jìn)行乳化的各種組合物中使用的另一類表面活性劑包括仲烷基硫酸鹽(在本文中也稱作SAS)。常用的仲烷基硫酸鹽表面活性劑一般是以粘糊狀的線型烷烴和/或部分分枝烷烴硫酸鹽的隨機(jī)混合物的形式提供的。比如Rossall等人的美國(guó)專利4,235,752公開(kāi)了一種洗滌用表面活性劑，這是一種C10-18仲烷基硫酸鹽，它含有50％的2/3硫酸鹽異構(gòu)物和40％的其它有效異構(gòu)物。Rossall等人公開(kāi)的表面活性物主要用于洗碟子。由于它并未給出比烷基苯磺酸鹽更好的優(yōu)點(diǎn)，特別是在水溶性和清潔能力方面，所以這種物質(zhì)并未廣泛用于洗衣劑中。因此，Rossall等人未能提供在冷溫洗滌溶液及高硬度水條件下具有改進(jìn)了溶解性的高硬度洗衣洗滌劑。
Kao公司的Tosaka等人在美國(guó)專利5,096,621中涉及到含有氧化胺表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的洗滌組合物，這些物質(zhì)在一起改進(jìn)了清洗性能。雖說(shuō)粉末狀的這種組合物也曾被考慮，Tosaka等人舉的例子只是“液體”洗碟洗滌組合物和硬表面清洗組合物。再有，Tosaka等人的專利沒(méi)有把氧化胺表面活性劑直接加到洗滌劑附聚體中來(lái)增大在低溫洗滌溶液中的溶解度。Tosaka等人把分散的氧化胺粒子與噴霧干燥的顆粒結(jié)合在一起構(gòu)成其洗滌組合物。因此，Tosaka等人的專利并未談到與低溫洗滌溶液相聯(lián)系的溶解度問(wèn)題，當(dāng)使用含有LAS少于約30％的硫酸鹽基的表面活性劑(即AS、SAS、AES等)洗滌劑時(shí)，這是一個(gè)相當(dāng)普遍的問(wèn)題。
包括伯烷及仲烷基硫酸鹽在內(nèi)的烷基硫酸鹽的溶解度較低，在一般用在低溫(如5-30℃)洗滌溶液中的現(xiàn)代粒狀洗衣粉中是個(gè)普遍問(wèn)題，為了使用小劑量，就將其配合成“濃縮型”或“緊密型”。對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，與“緊密”型洗滌劑產(chǎn)品一起而來(lái)的小包裝尺寸使得容易儲(chǔ)存和攜帶.對(duì)于制造者來(lái)說(shuō)，單位儲(chǔ)存成本、運(yùn)輸成本和包裝成本都降低了。
制造可接受的緊密或者說(shuō)濃縮顆粒狀洗滌劑有著其困難。在典型的緊密型洗滌劑配方中，基本上排除了所謂“惰性”成份，比如硫酸鈉。然而，這些組份在增加傳統(tǒng)洗滌劑的溶解度方面是有作用的。結(jié)果，緊密型洗滌劑經(jīng)常產(chǎn)生溶解度的問(wèn)題，特別是在低溫洗衣溶液中。再有，傳統(tǒng)的緊密型，或低密度顆粒狀洗滌劑一般是通過(guò)噴霧干燥制備的，這導(dǎo)致孔隙很多的顆粒，這種粒子很適于溶于洗滌水溶液中。相反，緊密型洗滌劑一般孔隙較少，密度高的粒子不易溶于水。因此，由于粒狀緊密型洗滌劑一般包含有高含量洗滌組份而助溶劑很少的顆粒，最后會(huì)導(dǎo)致在使用時(shí)的溶解度方面造成很大問(wèn)題。
因此，盡管在先有技術(shù)中已經(jīng)有過(guò)公開(kāi)，對(duì)于改進(jìn)洗滌性能，特別是在低溫洗滌溶液中性能的洗滌組合物仍有需要。在目前消費(fèi)者廣泛使用的緊密型即高密度洗滌劑的領(lǐng)域中這種需要更為普遍。對(duì)于那些在高硬度水和低溫水條件下能改善溶解度的表面活性劑的洗滌組合物也有這種需求。也需要能表現(xiàn)出改善了生物降解性的洗滌組合物。
發(fā)明概述本發(fā)明通過(guò)提供一種在低溫洗滌溶液中以及在高硬度水條件下，表面活性劑表現(xiàn)出改進(jìn)的溶解度的附聚物型洗滌組合物來(lái)滿足上面提出的各種要求。這種洗滌組合物包括的表面活性劑系統(tǒng)具有高含量的氧化胺表面活性劑，同時(shí)含有低含量的LAS表面活性劑。所謂低含量即低于表面活性劑系統(tǒng)的約30％，而且在洗滌組合物中不含有磷酸鹽，這就實(shí)現(xiàn)了改善生物降解性的目的。在形成該洗滌組合物的附聚體中也可以包括其它輔助洗滌成分。比如，高活性(高表面活性劑含量)粒子(如SAS和AS)必要時(shí)也可包括進(jìn)去，以增強(qiáng)洗凈能力。
正如在本文中使用的，“改進(jìn)的溶解度”一詞表示，在同樣的測(cè)試條件下(即水溫、pH值、攪拌速度、攪拌時(shí)間、粒度、水硬度等)當(dāng)按照本發(fā)明的方式在洗衣溶液中與相同表面活性劑相比，該洗滌組合物表面活性劑的溶解度至少提高5％。本文中使用的“附聚物”一詞指的是由平均粒度比所形成的附聚物小的粒子通過(guò)附聚所形成的顆粒。除非另有說(shuō)明，所有的百分?jǐn)?shù)、比例和份數(shù)都是以重量計(jì)的。本文中所引用的包括專利和出版物在內(nèi)的所有文獻(xiàn)都引作參考。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，在本發(fā)明提供一種呈附聚物狀的洗滌組合物。該洗滌組合物含有約1％-50％(wt)的洗滌表面活性劑系統(tǒng)。按表面活性劑系統(tǒng)的重量計(jì)，該表面活性劑系統(tǒng)含有(i)約至少約50％的氧化胺表面活性劑，和(ii)少于約30％(wt)的LAS表面活性劑。該洗滌組合物還含有至少約1％(wt)的助洗劑以增強(qiáng)清洗性能。該表面活性劑系統(tǒng)和助洗劑是附聚的，形成了基本不含磷酸鹽的洗滌附聚體。在洗衣水溶液中，該洗滌組合物中的表面活性劑具有改善了的溶解性能。比如在同樣的測(cè)試條件下，在低溫(如5-30℃)的洗滌水溶液中，氧化胺、LAS表面活性劑和其它(如果有的話)表面活性劑的溶解度與只單獨(dú)使用這些同樣的表面活性劑相比提高了至少5％，更好為10-50％。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種洗滌帶污垢織物的方法。該方法包括使帶污垢的織物與有效數(shù)量溶于洗衣水溶液的如本文所述的洗滌組合物相接觸這一步驟。有效數(shù)量一般為1000-1500ppm。
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種由于特別是低溫洗滌溶液中增大了表面活性劑的溶解度，從而改善了清潔性能的洗滌組合物。本發(fā)明的另一目的是提供具有改善了生物降解性能的這種洗滌組合物。通過(guò)閱讀如下優(yōu)選實(shí)施例和所附權(quán)利要求的詳細(xì)敘述，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的這些目的、其它目的、特點(diǎn)和附帶的優(yōu)越性將是十分明顯的。
優(yōu)選具體實(shí)施方案詳述本發(fā)明涉及在低溫洗衣溶液中具有改善了溶解度的洗滌組合物。全世界范圍內(nèi)大量的消費(fèi)者都用對(duì)他們特定的地理區(qū)劃特有的傳統(tǒng)洗衣機(jī)來(lái)洗滌帶污垢的衣物。一般說(shuō)來(lái)，這些傳統(tǒng)的洗衣機(jī)是在較低溫度(比如說(shuō)5-30℃)和較高硬度(如7格令/加侖，即富含Ca、Mg離子)供應(yīng)的水中洗滌衣物。大多數(shù)現(xiàn)代消費(fèi)者也使用緊密型即濃縮型洗衣粉來(lái)實(shí)現(xiàn)他們洗衣的需求。在前述條件下，目前的洗滌劑在洗衣水溶液中的溶解度是個(gè)問(wèn)題。當(dāng)這種洗滌組合物含有高含量的烷基硫酸鹽、烷基醇醚硫酸鹽和/或仲烷基硫酸鹽(它們都特別不適于溶解在冷的洗衣水溶液中)時(shí)，這個(gè)問(wèn)題就特別嚴(yán)重。由于減少了對(duì)是生物降解性通常不好的LAS的需要，這種表面活性劑特別適用于現(xiàn)代的洗衣粉中。這個(gè)問(wèn)題的另一解決辦法是使用陽(yáng)離子表面活性劑，如氧化胺，但是這樣的表面活性劑一般包括在單獨(dú)的組分中，也就是說(shuō)和噴霧干燥的洗衣粉粒子相混合。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)附聚將氧化胺表面活性劑同時(shí)含有盡可能少(占表面活性劑系統(tǒng)的30％以下)的LAS直接加到洗衣粉中可以增加洗滌組合物的溶解度。由于有了呈附聚物狀的洗滌組合物，在洗滌溶液中總體表面活性劑系統(tǒng)的溶解度，特別是當(dāng)這些溶液保持在低溫時(shí)(如5-30℃)的溶解度得到改善。為此目的，本發(fā)明的優(yōu)選組合物含有約1％-約50％(wt)，最好為約15％-約40％(wt)的表面活性劑系統(tǒng)，而其中至少50％，最好約50％-約100％是氧化胺表面活性劑，而少于約30％，最好約0％-約15％是LAS表面活性劑。任選地，本表面活性劑系統(tǒng)可含有非離子表面活性劑和/或陰離子表面活性劑，如選自烷基硫酸鹽、烷基醇醚硫酸鹽、仲烷基硫酸鹽及它們的混合物。雖然這些輔助表面活性劑的含量可以變化，但它們一般構(gòu)成表面活性劑系統(tǒng)的約0.01％-約50％。
本發(fā)明的洗滌組合物最好還含有至少約1％，更好約10％-約40％的助洗劑。該洗滌組合物也可含有一種或幾種附加的洗滌組分。這種助洗劑和附加成分的非限定性例子將在下文詳細(xì)敘述。本文的洗滌組合物最好加以配制和加工，使其密度達(dá)到至少650克/升，以便得到“緊密型”洗衣粉。
為了增大其生物降解性，構(gòu)成本發(fā)明洗滌組合物的洗滌劑附聚物最好不含有磷酸鹽，少量或不含LAS。再有，對(duì)于該洗滌組合物來(lái)說(shuō)，重要的是呈與噴霧干燥顆粒相反的“附聚物”狀。因?yàn)榇蠖鄶?shù)氧化胺表面活性劑不容易經(jīng)受噴霧干燥，它們會(huì)由于噴霧干燥塔引起或帶來(lái)很不好的影響，所以這一點(diǎn)特別重要。對(duì)于烷基硫酸鹽和烷基醇醚硫酸鹽表面活性劑同樣是如此。結(jié)果，過(guò)去和目前的洗衣粉只將氧化胺表面活性劑作為一種“分立的”附加組分加入。然而，這無(wú)法保證該洗滌組合物有滿意的溶解性能。
反之，本發(fā)明的洗滌組合物通過(guò)下面所述的附聚工藝技術(shù)，直接將氧化胺加“入”到各個(gè)附聚體中。雖然不打算受理論的限制，但據(jù)認(rèn)為由于緊密地結(jié)合在附聚體中，氧化胺更容易，也更完全地溶入洗滌水溶液中。在附聚的形態(tài)中，氧化胺明顯是非常吸濕的，結(jié)晶傾向很小，所以特別是在低溫洗滌溶液中是非常易溶的。再有，與其它附加表面活性劑(如AS、AES和SAS)一起使用氧化胺表面活性劑，改善了該洗滌附聚體在冷洗滌溶液和高硬度條件下的總?cè)芙舛龋瑥亩纳屏饲逑葱阅堋?br> 由此洗滌組合物實(shí)現(xiàn)的“改善的溶解度”涉及將至少有50％是氧化胺表面活性劑的表面活性劑系統(tǒng)的溶解度提高。與同樣的表面活性劑如若它單獨(dú)使用或不包含在如本文所定義的洗滌組合物中時(shí)相比，這種改進(jìn)表示該表面活性劑系統(tǒng)在洗滌溶液中的溶解度至少增大5％。再好時(shí)，溶解度的改善可達(dá)約10-約50％。正如本領(lǐng)域的專業(yè)人員所能理解的，對(duì)表面活性劑系統(tǒng)進(jìn)行的任何溶解度比較都應(yīng)在同樣的洗滌條件下完成，如水溫、硬度、pH值、攪拌速度、攪拌時(shí)間及粒度等。在下面的實(shí)施例中將陳述出典型的表面活性劑溶解度的改善情況。
本領(lǐng)域的專業(yè)人員也應(yīng)理解，能測(cè)定洗滌溶液中表面活性劑系統(tǒng)的數(shù)量的方法有許多種。比如，可以用滴定技術(shù)來(lái)測(cè)定溶解的氧化胺表面活性劑的量，滴定時(shí)，取一個(gè)含有洗滌組合物的洗衣水溶液的試樣，一分鐘后用0.45毫米的尼龍濾紙過(guò)濾，然后在過(guò)濾好的溶液中加入陽(yáng)離子滴定劑，這種滴定劑可以以Hyamine的商品名從Sigma化學(xué)公司購(gòu)買。然后用陰離子滴定劑，比如十二烷基硫酸鈉對(duì)過(guò)濾后的溶液進(jìn)行滴定。按上述操作就能測(cè)定出溶于洗滌溶液中的陽(yáng)離子表面活性劑，即氧化胺的量。通過(guò)已知的技術(shù)，如所謂“cat SO3”滴定技術(shù)可以測(cè)定在表面活性劑系統(tǒng)中所含有的其它可能的表面活性劑的溶解度。后面的實(shí)施例說(shuō)明了被改善的氧化胺的溶解度以及前述的滴定技術(shù)。
表面活性劑系統(tǒng)在本發(fā)明的最廣泛的意義上，附聚的洗滌組合物所含的表面活性劑系統(tǒng)中，至少50％是氧化胺表面活性劑，而LAS少于約30％。該表面活性劑系統(tǒng)可含有任選的附加表面活性劑，下文將給出其非限定性的例子。
本文中適用的氧化胺表面活性劑具有如下通式 式中R1是C8-24的烷基或C8-24的取代烷基，R2和R3是H、C1-3烷基或C8-24取代的C1-3烷基，n為0-約10。
氧化胺表面活性劑非限定性的例子包括C10-18氧化胺、氧化仲胺和氧化叔胺。氧化叔胺表面活性劑可以呈水合物形態(tài)，其通式為R1R2R3NO·nH2O，這里R1、R2和R3定義同前，n為1或2。在本文中適用的其它叔胺的例子包括含有一個(gè)或兩個(gè)獨(dú)立地選自甲基、乙基和2-羥基乙基等短鏈基團(tuán)，而胺氮的其余價(jià)被獨(dú)立地選自含有8-24個(gè)碳的伯烷基(如辛基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基和二十四烷基)的化合物。伯烷基可為帶支鏈的基團(tuán)，但優(yōu)選的胺是其中至少大部分伯烷基是直鏈的胺。
這樣的叔胺的例子是N-辛基二甲胺、N，N-二(癸基)甲胺、N-癸基-N-十二烷基乙胺、N-十二烷基二甲胺、N-十四烷基二甲胺、N-十四烷基-N-乙基甲胺、N-十四烷基-N-乙基-2-羥基乙胺、N，N-二(十四烷基)-2-羥基乙胺、N-十六烷基二甲胺、N-十六烷基二(2-羥基)乙胺、N-十八烷基二甲胺、N，N-二(二十烷基)乙胺、N-二十二烷基-N-2-羥基乙基甲胺、N-二十四烷基二甲胺等。
本文中適用的叔胺及仲胺氧化物的其它例子包括氧化二甲基十二烷胺、氧化二甲基十四烷胺、氧化甲基乙基十四烷胺、氧化十六烷基二甲胺、氧化二甲基十八烷胺、氧化十六烷基乙基丙胺、氧化二乙基十二烷胺、氧化二乙基十四烷胺、氧化二丙基十二烷胺、氧化二(2-羥基乙基)十二烷胺、氧化二(2-羥基乙基)-3-十二烷氧基-2-羥基丙胺、氧化2-羥基丙基甲基十四烷胺、氧化二甲基油胺、氧化二甲基(-2-羥基-十二烷基)胺和上述化合物的相應(yīng)的癸基、十六烷基和十八烷基同系物。本文中使用的優(yōu)選氧化胺表面活性劑包括氧化C12-14基二甲胺。最優(yōu)選的是氧化二甲基十二烷胺。
Borland等人在美國(guó)專利5,071,594和Tosaka等人在美國(guó)專利5,096,621中公開(kāi)了與本文適用的同樣的另一些氧化胺表面活性劑及制法，這兩個(gè)專利在此引作參考。在Almstead等人的美國(guó)專利3,351,557、Davis等人的美國(guó)專利3,341,459、Zimmerer等人的美國(guó)專利3,202,714、Drew等人的美國(guó)專利3,441,611和Drew的美國(guó)專利3,441,612中進(jìn)一步敘述了適用于本文的氧化胺，這些專利在此都引作參考。
如有必要，表面活性劑系統(tǒng)可包括傳統(tǒng)的C11-18烷基苯磺酸鹽(本文中也稱為L(zhǎng)AS)，其含量不超過(guò)表面活性劑系統(tǒng)的大約30％。雖然所謂“LAS”表面活性劑的生物降解性一直是人們關(guān)心的對(duì)象，可是本文的表面活性劑系統(tǒng)為了改善洗滌組合物總?cè)芙舛鹊哪康?，還是可以含有少量(即少于30％)的LAS，而不會(huì)使本發(fā)明洗滌組合物的總生物降解性有很大下降。
附加的表面活性劑表面活性劑系統(tǒng)也可含有各種附加表面活性劑，其中該附加劑的附聚量不超過(guò)表面活性劑系統(tǒng)的50％。這里介紹其非限定性的例子，它包括具有如下通式的伯烷基硫酸鹽表面活性劑ROSO3-M+式中R一般是線型C10-20烴基，M是水溶性陽(yáng)離子。在這里也可以使用具有10-20個(gè)碳原子的支鏈伯烷基硫酸鹽表面活性劑(即支鏈“PAS”)，比如請(qǐng)見(jiàn)Smith等人的歐洲專利申請(qǐng)439,316(91年1月21日申請(qǐng))，其內(nèi)容在此引作參考(在“烷基”一詞中包括酰基的烷基部分)。在表面活性劑系統(tǒng)中包括C10-18烷基醇醚硫酸鹽(“AExS”，特別是EO1-7的醇醚硫酸鹽)。
在這里也可以使用傳統(tǒng)的仲烷基硫酸鹽表面活性劑，它包括沿著分子烴骨架上隨機(jī)分布著硫酸根的物質(zhì)。這類物質(zhì)可用下式表示
CH3(CH2)n(CHOSO3-M+)(CH2)mCH3式中m和n是2或更大的整數(shù)，m與n之和一般為約9-17，M是水溶性陽(yáng)離子。在本文中使用了一種選擇的仲(2，3)烷基硫酸鹽最好包括A式與B式的結(jié)構(gòu)，它們分別是2-硫酸鹽和3-硫酸鹽。
(A)CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3和(B)CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3在這里可以使用2-硫酸鹽與3-硫酸鹽的混合物。在式A與式B中，X和y+1分別是至少約為6的整數(shù)，可以為約7-約20，最好為約10-約16，M是一種陽(yáng)離子，比如堿金屬、銨、烷、醇銨、堿土金屬等。鈉一般用作M，并且用來(lái)制備水溶性(2，3)烷基硫酸鹽，但是乙醇銨、二乙醇銨、三乙醇銨、鉀、銨等也能使用。最好是基本上不含有仲(2，3)烷基硫酸鹽(即含有少于約20％、更好少于約10％，最好少于約5％)的這類隨機(jī)仲烷基硫酸鹽。
在烯烴中加入H2SO4就能制備用于本文的這類仲(2，3)烷基硫酸鹽。在Morris的美國(guó)專利3,234,258或1991年12月24日授權(quán)的Lutz的美國(guó)專利5,075,041中公開(kāi)了使用α烯烴和硫酸進(jìn)行的典型合成過(guò)程，這兩篇專利都在此引作參考。在冷卻下，在有利于生成仲(2，3)烷基硫酸鹽的溶劑中進(jìn)行合成，得到產(chǎn)品，提純時(shí)除去未反應(yīng)的物質(zhì)、隨機(jī)分布的硫酸鹽、未硫酸鹽化的副產(chǎn)品，如C10或更高級(jí)的醇、仲烯磺酸鹽等，產(chǎn)品一般是含量高于90％的2-硫酸鹽和3-硫酸鹽的純凈混合物(一般存在不多于10％的Na2SO4)是一種白色非粘性清晰的固體結(jié)晶。也可能存在一些的2，3-二硫酸鹽，但其含量一般不超過(guò)混合仲(2，3)烷基硫酸鹽的5％。這種物質(zhì)可以以DAN的商品名從Shell Oil公司購(gòu)到，如DAN 200。
如果希望“結(jié)晶的”仲(2，3)烷基硫酸鹽表面活性劑增大溶解性，配方者可以希望使用這種具有混合鏈長(zhǎng)烷基的表面活性劑的混合物。比如，C12-C15烷基鏈的混合物比其中烷基鏈比如說(shuō)完全是C16的仲(2，3)烷基硫酸鹽能提供更高的溶解度。也可以通過(guò)向其中加入其它表面活性劑，比如能減小仲(2，3)烷基硫酸鹽結(jié)晶度的物質(zhì)來(lái)增大仲(2，3)烷基硫酸鹽的溶解度。這類結(jié)晶阻斷劑一般在仲(2，3)烷基硫酸鹽的20％或更少就有效。
與本文所述的表面活性劑一起使用的表面活性劑的非限定性例子是C10-C16烷基醇醚羧酸鹽(特別是EO 1-5的醇醚羧酸鹽、C10-C18甘油醚、C10-C18烷基聚縮水甘油醚及其相應(yīng)的聚縮水甘油醚硫酸鹽以及C12-C18α磺化的脂肪酸酯。如果需要的話，在總的組合物中也可以包括傳統(tǒng)的非離子或兩性表面活性劑，如C12-C15烷基醇醚(AE)，這包括所謂的窄峰烷基醇醚和C6-C12烷基酚醇醚(特別是聚氧乙烯醚和EO/PO混合醇醚)、C12-C16的內(nèi)銨鹽和磺基內(nèi)銨鹽。也可以使用C10-C18的N-烷基多羥基脂肪酸酰胺。典型的例子包括C12-C18的N-甲基葡糖酰胺，見(jiàn)WO9,206,154?？梢允褂脧腘-丙基到N-己基的C12-C18葡糖酰胺來(lái)降低發(fā)泡，也可以使用傳統(tǒng)的C10-C20皂。如果希望有高發(fā)泡，可以使用支鏈的C10-C16皂。陰離子和非離子表面活性劑的混合物特別有用。在標(biāo)準(zhǔn)的教科書中列出了其它有用的傳統(tǒng)表面活性劑。
助洗劑本發(fā)明的洗滌組合物中也包括了助洗物，協(xié)助控制礦物硬度。無(wú)機(jī)及有機(jī)助洗劑都可使用。一般是在織物洗滌組合物中使用助洗劑有利于除去顆粒狀污垢。無(wú)機(jī)助洗劑包括但不限于肌醇六磷酸、硅酸、碳酸(包括碳酸氫鹽和倍半碳酸)、硫酸和硅鋁酸的堿金屬鹽、銨鹽和烷醇銨鹽。
硅酸鹽助洗劑的例子是堿金屬硅酸鹽，特別是SiO2∶Na2O比值在1.6∶1-3.2∶1的硅酸鹽和分層的硅酸鹽，比如在1987年5月12日的H.P.Rieck的美國(guó)專利4,664,839中所敘述的分層硅酸鈉。Na SKS-6是Hoechst公司出售的結(jié)晶分層硅酸鹽的商品名(在本文中一般縮寫為SKS-6)。與沸石助洗劑不同，Na SKS-6硅酸鹽助洗劑不含有鋁。Na SKS-6具有層狀硅酸鹽δ-Na2SiO5形態(tài)，它可以通過(guò)在德國(guó)專利DE-A-3,417,649和DE-A-3,742,043中所敘述的方法來(lái)制備。SKS-6是本文最優(yōu)選使用的層狀硅酸鹽，但在這里也能使用其它的這類層狀硅酸鹽，比如通式為NaMS1xO2x-1.yH2O的硅酸鹽，其中M是鈉或氫；X是1.9-4的數(shù)，最好為2，而y是0-20的數(shù)，最好為0。得自Hoechst的其它各種層狀硅酸鹽包括Na SKS-5、Na SKS-7、Na SKS-11，它們是α、β和γ型的。如上所述，δ-Na2SiO5(Na SKS-6型)是本文最優(yōu)選使用的。其它硅酸鹽也是有用的，比如硅酸鎂，它在粒狀配方中可作為疏松劑，作為氧漂白的穩(wěn)定劑及作為發(fā)泡控制系統(tǒng)的組分。
碳酸鹽助洗劑的例子是堿土金屬和堿金屬碳酸鹽如1973年11月15日公開(kāi)的德國(guó)專利申請(qǐng)No.2,321,001中所公開(kāi)的。在本發(fā)明中硅鋁酸鹽是有用的。在大部分當(dāng)前銷售的重垢粒狀洗滌組合物中，硅鋁酸鹽助洗劑是很重要的，在液體洗滌組合物中也可以是重要的助洗組分。硅鋁酸鹽助洗劑包括有如下經(jīng)驗(yàn)式的化合物。
Mz(zAlO2)y]xH2O式中z和y是至少為6的整數(shù)，z與y的摩爾比為1.0-約0.5，x為約15-約264的整數(shù)。
有用的硅鋁酸鹽離子交換材料可以從市場(chǎng)上買到的。在結(jié)構(gòu)上，這些硅鋁酸鹽可以是結(jié)晶的或無(wú)定形的，可以是自然存在的硅鋁酸鹽或合成衍生的。在1976年10月12日頌布的Krummel等人的美國(guó)專利3,985,669中公開(kāi)了制造硅鋁酸鹽離子交換材料的方法。在本文中有用的優(yōu)選合成結(jié)晶硅鋁酸鹽離子交換材料購(gòu)買時(shí)的商品名為沸石(Zeolite)A、沸石P(B)、沸石MAP和沸石X。在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中結(jié)晶硅鋁酸鹽離子交換材料具有如下通式Na12[(AlO2)12(SiO2)12]xH2O這里X為約20-約30，特別為約27。此材料已知為沸石A。本文中也可用脫水沸石(X＝0-10)。硅鋁酸鹽的粒度最好直徑為0.1-10微米。
適用于本發(fā)明的目的的有機(jī)助洗劑包括但不限于多種多元羧化物，如在本文中所用的“多元羧化物”是指具有多個(gè)羧化物基團(tuán)，最好至少三個(gè)羧化物基團(tuán)的化合物。多元羧化物助洗劑一般可以以酸的形式加到組合物中，但也可以以中性鹽的形式加入。當(dāng)以鹽的形式使用時(shí)，優(yōu)選如Na、K、Li等堿金屬或烷醇銨鹽。
在多元羧化物助洗劑中包括了許多類有用的物質(zhì)，一類重要的多元羧化物助洗劑包括醚多元羧化物，這包括1964年4月7日頌布的Berg的美國(guó)專利3,128,287和1972年1月18日頌布的Lamberti等人的美國(guó)專利3,635,830中公開(kāi)的氧二琥珀酸鹽。請(qǐng)見(jiàn)1987年5月5日頌布的Bush等人的美國(guó)專利4,663,071中的“TMS/TDS”助洗劑。適用的醚多元羧酸鹽也包括在美國(guó)專利3,923,679、3,835,163、4,158,635、4,120,874和4,102,903中敘述的環(huán)狀化合物、特別是脂環(huán)化合物。
其它有用的助洗劑包括醚羥基多元羧化物、馬來(lái)酸酐和乙烯或甲基乙烯基醚的共聚物、1，3，5-三羥基苯2，4，6-三磺酸和羧甲基氧琥珀酸，多乙酸如乙二胺四乙酸和硝基三乙酸的各種堿金屬鹽、銨鹽和取代銨鹽，以及多元羧酸如苯六甲酸、琥珀酸、氧二琥珀酸、聚馬來(lái)酸、苯1，3，5-三羧酸、羧甲基氧琥珀酸及其可溶性鹽。
檸檬酸鹽助洗劑，比如檸檬酸及其可溶性鹽(特別是Na鹽)對(duì)于重垢液體洗滌劑配方是特別重要的多元羧化物助洗劑，因?yàn)樗鼇?lái)自可再生資源的可獲得性及其生物降解性。然而，在顆粒狀組合物中也可使用檸檬酸鹽，特別是與沸石和/或?qū)訝罟杷猁}助洗劑一起使用。在這樣的組合物中以及聯(lián)合使用時(shí)氧二琥珀酸鹽也是特別有用的。
1986年1月28日頌布的Bush的美國(guó)專利4,566,984中公開(kāi)的3，3-二羧酸-4-氧雜-1，6-己二酸鹽及相關(guān)化合物也適用于本發(fā)明的洗滌組合物。有用的琥珀酸助洗劑包括C5-C20烷基和烯基琥珀酸及其鹽。特別優(yōu)選的這類化合物是十二烯基琥珀酸。琥珀酸助洗劑的特定例子包括月桂基琥珀酸鹽、肉豆蔻基琥珀酸鹽、棕櫚基琥珀酸鹽、2-十二烯基琥珀酸鹽(優(yōu)選)、2-十五烯基琥珀酸鹽。月桂基琥珀酸鹽是這類當(dāng)中優(yōu)選的助洗劑。在1986年11月5日頌布的歐洲專利申請(qǐng)86200690.5/0,200,263中有敘述。在1979年3月13日頌布的Crutchfield等人的美國(guó)專利4,144,226、1967年3月7日頌布的Diehl的美國(guó)專利3,308,067中公開(kāi)了其它適用的多元羧化物，也請(qǐng)見(jiàn)Diehl的美國(guó)專利3,723,322。
也可以將脂肪酸如C12-C18單羧酸單獨(dú)或與前述的助洗劑，特別是檸檬酸鹽和/或琥珀酸鹽助洗劑一起加到組合物中，以提供附加的助洗活性。這樣使用脂肪酸一般會(huì)導(dǎo)致減少發(fā)泡，配方者應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。
洗滌劑附加成分洗滌組合物也可包括任何數(shù)量的附加組分，占洗滌組合物重量的0％-約75％。這些組分包括漂白劑、漂白活化劑、增泡劑或抑泡劑、防銹劑和防腐蝕劑、污垢懸浮劑、去污劑、殺菌劑、pH值調(diào)節(jié)劑、非助洗劑堿性源、整合劑、脂狀土、酶、酶穩(wěn)定劑和香料。請(qǐng)見(jiàn)在此引作參考的1976年2月3日頌布的Baskerville等人的美國(guó)專利3,936,537。
在1983年11月1日頌布的Chung等人的美國(guó)專利4,412,934和1984年11月20日頌布的Hartman的美國(guó)專利4,483,781中敘述了漂白劑和活化劑，這兩篇專利在此都引作參考。螯合劑也在Bush等人的美國(guó)專利4,663,071中有敘述，參見(jiàn)17欄54行到18欄68行，也在此引作參考。泡沫調(diào)節(jié)劑也是一種可加可不加的組分，在1976年1月20日頌布的Bartoletta等人的美國(guó)專利3,933,672和1979年1月23日頌布的Gault等人的美國(guó)專利4,136,045中有敘述，這兩篇都在此引作參考。
在此用的適當(dāng)?shù)闹瑺钔猎?988年8月9日頌布的Tucker等人的美國(guó)專利4,762,645中有敘述，請(qǐng)閱第6欄第3行到第7欄第24行，在此引作參考。在Baskerville專利第13欄54行到16欄16行和1987年5月5日頌布的Bush等人的美國(guó)專利4,663,071中列舉了本文使用的適當(dāng)?shù)母郊又磩@兩篇專利都在此引作參考。
在本文的配方中可以包括酶，用于各種織物的洗滌目的，包括除去蛋白質(zhì)基的、碳水化合物基的或三縮水甘油醚基的污漬，以及比如用來(lái)防止脫落染料的轉(zhuǎn)移和用于織物復(fù)原。要加入的酶包括蛋白酶、淀粉酶、脂酶、纖維素酶和過(guò)氧化物酶，以及它們的混合物。也可以包括其它類型的酶。這些酶可為任何適當(dāng)來(lái)源的，比如來(lái)自植物、動(dòng)物、細(xì)菌類、霉菌和酵母。然而，其選擇受幾個(gè)因素的制約，比如pH活性和/或穩(wěn)定性優(yōu)化，熱穩(wěn)定性、對(duì)活性洗滌劑、助洗劑等的穩(wěn)定劑。在這方面，優(yōu)選細(xì)菌酶或霉菌酶，比如細(xì)菌淀粉酶和蛋白酶以及霉菌纖維素酶。
適用的蛋白酶的例子是枯草菌素，它得自枯草芽孢桿菌和地衣形菌的特定菌株。另一種適用的蛋白酶得自桿菌菌株，它在pH 8-12的范圍內(nèi)有最大活性，是Novo Industries A/S公司以注冊(cè)商標(biāo)ESPERASE開(kāi)發(fā)和銷售的。在Novo的英國(guó)專利說(shuō)明書1,243,784中敘述了這種酶和類似酶的制備方法。適于除去蛋白質(zhì)基污漬的商品蛋白分解酶包括丹麥Novo Industries A/S公司以商品名為ALCALASE和SAVINASE銷售的產(chǎn)品和荷蘭的International Bio-Synthetics，Inc.以商品名MAXATASE銷售的產(chǎn)品。其它蛋白酶包括蛋白酶A(見(jiàn)1985年1月9日公開(kāi)的歐洲專利申請(qǐng)130,756)和蛋白酶B(見(jiàn)1987年4月28日提交的歐洲專利申請(qǐng)，系列號(hào)87303761.8和1985年1月9日公開(kāi)的Bott等人的歐洲專利申請(qǐng)130,756)。
淀粉酶包括，比如Novo公司的英國(guó)專利說(shuō)明書1,296,839中敘述的α-淀粉酶；International Bio-Synthetics，Inc.公司的RAPIDASE和NovoIndustries的TERNAMYL。
可用于本發(fā)明的纖維素酶包括細(xì)菌纖維素酶或霉菌纖維素酶，其最優(yōu)pH值最好在5-9.5之間。在1989年3月6日頌布的Barbesgoard等人的美國(guó)專利4,435,307中公開(kāi)了適用的纖維素酶，該專利公開(kāi)了由Humicola insolens和Humicola菌株DSM 1800制造的霉菌纖維素酶或者能產(chǎn)生纖維素酶212的屬于產(chǎn)氣單孢菌屬的霉菌以及從一種海洋軟體動(dòng)物(Dolabella AuriculaSolander)的肝胰腺中提取的纖維素酶。在GB-A-2,075,028、GB-A-2,095,275和DE-OS-2,247,832也公開(kāi)了適用的纖維素酶。
適于洗滌用途的脂酶包括由熒光極毛桿菌屬微生物生產(chǎn)的酶，如在英國(guó)專利1,372,034中敘述的熒光極毛桿菌Stutzeri ATCC.19.154。也請(qǐng)參閱1978年2月24日公開(kāi)疑議的日本專利申請(qǐng)53.20487中的脂酶。這種脂酶可由日本名古屋的Amano制藥有限公司以商品名“Amano”脂酶P購(gòu)得，在下文稱之為Amano-P。其它商品脂酶包括Amano-CES，這是由紫色桿菌Viscosum，比如紫色桿菌Viscosum var.lipolyticum NRRLB 3673得到的脂酶，商品得自日本Tagata的Toyo Jozo公司，另一種紫色桿菌Viscosum脂酶得自美國(guó)的U.S.Biochemical Corp.和荷蘭的Disoynth Co.以及得自假單孢菌gladioli的脂酶。對(duì)于本文的用途，優(yōu)選由Humicola lanuginosa衍生來(lái)的并由Novo公司銷售的LIPOLASE酶，(見(jiàn)EPO 341,947)。
過(guò)氧化物酶與氧源，比如過(guò)碳酸鹽、過(guò)硼酸鹽、過(guò)硫酸鹽、過(guò)氧化氫等一起使用。它們用于“溶液漂白”，防止洗滌操作過(guò)程中由基體上脫落的染料或顏料轉(zhuǎn)移到洗滌溶液的其它基體上。在先有技術(shù)中，過(guò)氧化物酶是已知的，包括比如辣根過(guò)氧化物酶、木質(zhì)素酶和鹵素過(guò)氧化物酶，如氯及溴過(guò)氧化物酶。含有過(guò)氧化物酶的洗滌組合物可參見(jiàn)由Kirk轉(zhuǎn)讓給Novo Industries A/S的1989年10月19日公開(kāi)的PCT國(guó)際申請(qǐng)WO 89/099813。
在1971年1月5日頌布的McCarty等人的美國(guó)專利3,553,139中也公開(kāi)了許多酶物質(zhì)和將它們加入到合成洗滌組合物中的方法。在1978年7月18日頌布的Place等人的美國(guó)專利4,101,457和1985年3月26日頌布的Hughes的美國(guó)專利4,507,219中都進(jìn)一步公開(kāi)了各種酶，在1981年4月14日頌布的Hora等人的美國(guó)專利4,261,868中公開(kāi)了用于液體洗滌配方的酶物質(zhì)及其加入到這種配方中的方法?？梢杂酶鞣N技術(shù)來(lái)穩(wěn)定用于洗滌劑中的酶。在1971年8月17日頌布的Gedge的美國(guó)專利3,600,319和1986年10月29日公開(kāi)的歐洲專利公開(kāi)號(hào)No 0 199 405、申請(qǐng)?zhí)朜o 86200586.5(Venegas)中公開(kāi)并例舉了酶穩(wěn)定技術(shù)。在比如美國(guó)專利3,519,570也中敘述了酶穩(wěn)定系統(tǒng)。
此外，也可以包括染料轉(zhuǎn)移抑制劑，比如聚乙烯基吡咯烷酮、聚N-氧化胺、N-乙烯基吡咯烷酮與N-乙烯基咪唑的共聚物都是適用于本發(fā)明洗滌組合物的染料轉(zhuǎn)移抑制劑。這種附加的染料轉(zhuǎn)移抑制劑的含量可以是變化的，但一般占洗滌組合物重量的約0.01％-約10％。
附聚方法下面敘述并舉例說(shuō)明生產(chǎn)本發(fā)明洗滌組合物的附聚方法。本文中所注明的參數(shù)只是舉例，無(wú)論如何也不應(yīng)認(rèn)為是限制。
步驟A-制備漿狀表面活性劑目標(biāo)是把包括氧化胺表面活性劑在內(nèi)的表面活性劑和組合物中的液體混合成一種普通的混合物，為的是有助于表面活性劑溶劑化和附聚。在這一步，在140°F(60℃)的Sigma混合機(jī)中以大約40-約70rpm的轉(zhuǎn)速將表面活性劑和組合物中的其它液體組分混合大約15-約30分鐘，提供一般粘度為20,000-40,000厘泊的漿狀物。一旦充分混合，就將此漿狀物在140°F(60℃)下儲(chǔ)存，直至要進(jìn)行步驟B的附聚為止。
步驟B-粉末與表面活性劑漿附聚這一步的目的是把基礎(chǔ)配方各組分轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄６燃s800-約1,600微米的可流動(dòng)洗滌劑附聚體。在這一步驟中，將粉末(包括像沸石、檸檬酸鹽、檸檬酸鹽助洗劑、層狀硅酸鹽助洗劑(即SKS-6)、碳酸鈉、乙二胺二琥珀酸鹽、硫酸鎂和熒光增白劑)加到Eirich混合機(jī)(R-系列)中，在約1,500-約3,000rpm的轉(zhuǎn)速下稍加混合(約5-10秒)，使各種干粉充分混合。然后將步驟A得到的漿狀表面活性劑加到混合機(jī)中，在室溫和約1,500-約3,000rpm的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)混合約1-約10分鐘，最好為1-3分鐘。當(dāng)形成粗大附聚物(平均粒徑800-1,600微米)時(shí)停止混合。
步驟C-這一步的目的是通過(guò)除去水分來(lái)減少附聚物的粘著性，并有助于將粒度減小到目標(biāo)粒度(按篩分析測(cè)定，平均粒度為約800-約1,600微米)。在該步驟中，將濕的附聚物加入到空氣流溫度為約41-約60℃的流化床中，干燥到粒子的最終水含量為約4％-約10％。
步驟D-包覆附聚物和添加自由流動(dòng)助劑-這一步的目的是制得粒度為約800-約1,600微米的最終目的附聚體，并將各種用于包覆附聚體，減少粒子的結(jié)餅/結(jié)團(tuán)傾向，有助于保持可接受的流動(dòng)性的物質(zhì)混合。在該步驟中，將從步驟C得到的干附聚物加入到Eirich混合機(jī)(R-系列)中，以約1,500-約3,000rpm的速度混合，在混合的同時(shí)加入中位粒度為2-5微米的沸石A。繼續(xù)混合，直至達(dá)到所希望的中位粒度(一般約5秒-約45秒)為止。在這時(shí)加入約0.1％-約1.5％(wt)的沉淀法白炭黑(平均粒度1-3微米)作為流動(dòng)助劑，然后停止混合。
為使本發(fā)明更容易理解，或參考下面的實(shí)施例，它只用于說(shuō)明，不對(duì)范圍構(gòu)成限制。
實(shí)施例1按照上述的附聚方法制備了幾種洗滌組合物(A-E)。組合物A、B和C是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，組合物D′和E不在本發(fā)明的范圍內(nèi)，提供這些實(shí)例的目的是與下面實(shí)施例II進(jìn)行比較。在下面表1中列出了呈附聚物狀態(tài)的組合物A-E的相對(duì)比例。
AB C D E表面活性劑組分％(wt.) ％(wt.) ％(wt.)％(wt.) ％(wt.)C14-C15伯烷基硫酸鹽- 2.5 -19.2 16.9C12-C15烷基醇醚(1-3)硫酸鹽 - 1.5 -10.8 9.5C10-C15線型烷基苯磺酸鈉- - - -3.6非離子表面活性劑13.3 - - - -氧化胺224.723.5 31.7 - -助洗劑沸石4A 37.936.9 37.0 40.0 40.0碳酸鈉 18.317.8 17.9 16.1 16.1添加劑聚乙二醇(分子量4,000)- 1.0 1.2--其它(水、香料和少量成分)15.816.8 12.2 13.9 13.9100.0 100.0100.0 100.0100.01非離子表面活性劑購(gòu)自Shell Chemical Co.商品名Neodol(23-9)2二甲基氧化胺表面活性劑購(gòu)自Procter & Gamble公司實(shí)施例II本實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的洗滌組合物，其溶解度達(dá)到了出人意料的改善。具體地說(shuō)，在水溫為10℃，水硬度為7格令/加侖(Ca∶Mg比為3∶1)的洗衣水溶液中溶解了標(biāo)準(zhǔn)劑量的組合物A-E(1170ppm)，以75rpm的速度持續(xù)攪拌此洗衣溶液，在不同時(shí)間間隔對(duì)此洗滌溶液取樣，如下面表II所示。為了說(shuō)明按照本發(fā)明的洗滌組合物的溶解度得到改善，用前面敘述的滴定技術(shù)測(cè)定洗衣溶液中表面活性劑的數(shù)量，其中樣品取自含有組合物A-E中的各個(gè)洗滌溶液，并進(jìn)行滴定以測(cè)定陽(yáng)離子表面活性劑的濃度。更具體說(shuō)，將前述試樣通過(guò)0.45尼龍濾紙進(jìn)行過(guò)濾，除去不溶物，然后將陽(yáng)離子滴定劑，從比如Sigma化學(xué)公司購(gòu)買的HyamineTM加入到過(guò)濾后的溶液中。然后用陰離子滴定劑滴定過(guò)濾后的溶液，測(cè)定陽(yáng)離子濃度。由以上操作就能測(cè)定出溶于洗滌溶液中的表面活性劑的相對(duì)數(shù)量。此技術(shù)是已知的，如果需要也可使用其它技術(shù)，特別是當(dāng)需要陰離子或非離子表面活性劑的濃度時(shí)。結(jié)果示于下面表II。
表II(溶解的陽(yáng)離子或陰離子總數(shù)的％)時(shí)間(分) A B C D E0 0.0％ 0.0％ 0.0％0.0％ 0.0％188.5％ 71.0％ 80.0％22.0％ 30.0％392.3％ 90.0％ 97.0％34.0％ 39.0％1093.3％ 97.0％ 97.0％34.0％ 48.0％從表II中的結(jié)果明顯看出，在本發(fā)明范圍之內(nèi)的組合物A、B和C比不在本發(fā)明范圍內(nèi)的組合物D和E令人意外地改善了溶解度。
根據(jù)上面本發(fā)明的詳細(xì)敘述對(duì)專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很明顯的是可以進(jìn)行各種改變，而不偏離本發(fā)明的范圍，因此說(shuō)明書中所敘述的內(nèi)容也不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。
權(quán)利要求
1.一種洗滌組合物，其特征在于(a)約1％-50％的洗滌表面活性劑系統(tǒng)，其特征為按所述表面活性劑體系重量計(jì)含有(i)至少50％的氧化胺表面活性劑，和(ii)少于30％的線型烷基苯磺酸鹽表面活性劑；以及(b)至少1％的助洗劑；其中所述表面活性劑系統(tǒng)和所述助洗劑是附聚的，形成基本上不含磷酸鹽的洗滌劑附聚物；其中所述表面活性劑系統(tǒng)中的所述氧化胺表面活性劑和線型烷基苯磺酸鹽表面活性劑在洗滌水溶液中具有改善的溶解度。
2.權(quán)利要求1的洗滌組合物，其特征還在于它含有烷基硫酸鹽、烷基醇醚硫酸鹽、仲烷基硫酸鹽及其混合物的附加表面活性劑。
3.按照權(quán)利要求1-2中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述助洗劑含量為10％-40％(重量)。
4.按照權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述線型烷基苯磺酸鹽的含量為所述表面活性劑系統(tǒng)的0％-15％。
5.按照權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述洗滌水溶液的溫度為5-30℃。
6.按照權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其特征還在于它還含有選自漂白劑、漂白活化劑、抑泡劑和去污劑的附加組分。
7.按照權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述助洗劑選自碳酸鈉、沸石及它們的混合物。
8.按照權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述洗滌組合物的密度為650克/升。
9.按照權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其特征還在于它含有占所述表面活性劑系統(tǒng)重量1％-50％的C10-C18N-烷基多羥基脂肪酸酰胺作為附加的表面活性劑。
10.按照權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的洗滌組合物，其中所述氧化胺表面活性劑在所述洗滌組合物中的溶解度比其單獨(dú)在所述洗衣溶液中的溶解度至少高5％。
全文摘要
提供了一種呈附聚物狀態(tài)的洗滌組合物。該洗滌組合物含有約1％-50％(wt)的洗滌劑表面活性劑系統(tǒng)。按該表面活性劑系統(tǒng)的重量計(jì)，該表面活性劑系統(tǒng)自身含有(i)至少50％的氧化胺表面活性劑；和(ii)少于30％的線型烷基苯磺酸鹽表面活性劑。該洗滌組合物還包括至少約10％(wt)的助洗劑以增強(qiáng)清洗效果。該表面活性劑系統(tǒng)和助洗劑是附聚的形成基本上不含磷酸鹽的洗滌劑附聚物。該洗滌組合物中的表面活性劑在洗滌水溶液中的溶解度有所改善。比如，氧化胺表面活性劑、LAS表面活性劑和其它表面活性劑(如果有的話)比在同樣測(cè)試條件下單用同樣的表面活性劑的溶解度提高至少5％。
文檔編號(hào)C11D1/75GK1142848SQ94194920
公開(kāi)日1997年2月12日 申請(qǐng)日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月7日
發(fā)明者R·A·施威夫特 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司