本發(fā)明涉及一種牙刷，其帶有由塑料制成的刷頭、帶有至少一個折疊的刷毛束且?guī)в兄辽僖粋€由塑料制成的錨固小板。

背景技術(shù)：

1、通常在制造牙刷時，刷毛束利用由金屬制成的錨固小板緊固在刷體中。在此，這些錨固小板比孔直徑寬例如3/10毫米。錨固小板與折疊的刷毛束一起塞入到刷毛束孔中，其中，它們以相對而置的外邊緣埋入到刷體材料中并且由此被保持。

2、此外已經(jīng)提出，在由金屬制成的刷頭中刷毛束通過金屬錨固件固定。在刷頭中為刷毛束鉆出孔，并在每個這種孔中安置有直徑上相對而置的小孔以用于導(dǎo)入金屬錨固件(jp2009125084a，kao?corp)。

3、已知的錨固技術(shù)在生產(chǎn)上是耗費的，而且在固定刷毛束方面具有過低的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的任務(wù)是提供一種屬于開頭提到的技術(shù)領(lǐng)域的牙刷，它可更容易地被制造，并確保刷毛的更可靠的錨固。

2、該任務(wù)的解決方案由權(quán)利要求1的特征限定。

3、根據(jù)本發(fā)明的牙刷具有由塑料制成的刷頭，至少一個折疊的刷毛束和至少一個由塑料制成的錨固小板。刷頭針對所述至少一個刷毛束具有孔，所述孔具有縱向軸線和具有用于容納折疊的刷毛束的基本形狀的孔橫截面。為了將相應(yīng)的刷毛束錨固在自由(frei)的孔橫截面中，錨固小板固定在孔中。兩個平行于孔的縱向軸線伸延的槽保持在孔的壁中，所述槽(垂直于縱向軸線觀察)延伸超過孔橫截面的基本形狀且所述槽以注射成型技術(shù)的方式構(gòu)造。槽形成u形輪廓。錨固小板通過焊接固定在呈u形輪廓的兩個槽中。槽緊接著孔的入口處具有帶有定心區(qū)段和變細區(qū)段的組合區(qū)段，該組合區(qū)段在垂直于縱向軸線的方向上觀察具有深度和寬度，所述深度和寬度隨著與所述孔的入口的間距增加而逐漸地減小。

4、本發(fā)明基于如下知識：在沒有根據(jù)本發(fā)明的組合區(qū)段的情況下不能實現(xiàn)將塑料錨固件足夠牢固(也就是說具有足夠高的拔出力)且足夠可靠(也就是說在每次焊接時具有足夠的一致性)地錨固。即試驗已經(jīng)表明，錨固小板在不夠?qū)ΨQ地輸送時(例如，由于槽和錨固小板之間的輕微的生產(chǎn)技術(shù)上的偏移)在導(dǎo)入到孔中時變形且由此僅僅部分被焊接，或者焊接僅僅在個別部位處實現(xiàn)，因為在錨固小板的邊緣與u輪廓的三個壁側(cè)之間的接觸在其他部位處并不足夠。就此而言試驗還表明，當錨固小板與u型槽的所有三個側(cè)面焊接時，達到明顯更高的針對刷毛束的拔出力。

5、試驗同樣表明，u形槽嵌入刷頭的容積材料中是重要的。如果在槽周圍中的壁容積過小，軟化的塑料材料會溢出，這顯著降低穩(wěn)定性。

6、與這種由鋼制成的錨固小板相比，由塑料制成的錨固小板具有如下優(yōu)點：可實現(xiàn)牙刷的容易的環(huán)境友好的清除，因為不必進行材料分離(金屬/塑料)。

7、孔的縱向軸線優(yōu)選與刷頭的表面垂直。可以在刷頭中以較小的間距設(shè)置彼此平行的多排孔。

8、根據(jù)一種特別的實施類型，孔(橫向于其縱向軸線觀察)具有幾何形狀上簡單的基本形狀，如圓形、矩形或橢圓形。

9、槽嵌入到孔的壁中，也就是說槽超出孔橫截面的基本形狀且延伸進入到刷頭的容積材料中。當刷毛和錨固小板被接合時，槽已經(jīng)存在于孔中。這些槽以注射成型技術(shù)的方式安置，也就是說在以注射成型技術(shù)的方式制造刷頭的情況下。

10、壁因而優(yōu)選基本上是空心柱體的內(nèi)表面或由孔限定的矩形或橢圓形的空心輪廓的內(nèi)表面。因此，壁基本上與孔的縱向軸線平行。

11、根據(jù)本發(fā)明，槽(垂直于孔的縱向軸線觀察)具有呈u形的橫截面。由于槽嵌入壁中而不是例如安放在伸入到(自由的)孔橫截面中的肋上，因此u輪廓的三個壁側(cè)被刷頭的容積材料包圍。因此，在焊接時在u輪廓中不可避免地出現(xiàn)的材料加熱和材料軟化不會導(dǎo)致塑料材料的轉(zhuǎn)移。因此，錨固小板不僅可靠地固定在u輪廓的端側(cè)(u輪廓的底部)處而且可靠地固定在u輪廓的邊緣側(cè)處。

12、為了不削弱在成排的緊密相鄰的孔之間的壁，或者說為了使相鄰的孔的槽之間具有足夠的間距，在一個特定的實施形式中，孔的基本形狀設(shè)計成圓形或橢圓形，且通過孔的彼此相對而置的槽所限定的取向相對于該排孔的方向(直接相鄰的孔的孔排列方向)偏移大于零的角度，尤其是30°-45°的角度。

13、由于基本形狀是簡單的(圓形、橢圓形、矩形或類似的形狀)，也就是說凸形的(即沒有凹處，例如向內(nèi)的肋或凸起)，且槽嵌入到壁中，所以孔橫截面可最佳地適配于要接合的刷毛束。

14、在孔的入口處且因此在槽的入口處，組合區(qū)段一方面形成u形輪廓的定心區(qū)段。相對于孔的縱向軸線在徑向上觀察用于錨固小板的推入?yún)^(qū)域或推入路徑，該定心區(qū)段變細。一方面，錨固小板由此被定心(例如，相對于孔的縱向軸線)，而另一方面，錨固小板在推入時被逐步輸送到錨固小板最終固定在其中的區(qū)域(下文稱為“恒定區(qū)段”)，其中，在那里，錨固小板與槽的u輪廓的恒定區(qū)段基本上整面地焊接。

15、根據(jù)本發(fā)明，在組合區(qū)段中的槽也分別具有變細區(qū)段，其在垂直于縱向軸線的方向上觀察具有如下寬度，該寬度隨著與孔的入口的間距的增加而逐漸減小。由此即實現(xiàn)：錨固小板對稱于u輪廓在恒定區(qū)段中的兩個側(cè)壁被輸送。

16、槽緊接著組合區(qū)段分別具有恒定區(qū)段，其在垂直于縱向軸線的方向上觀察具有如下寬度和深度，所述寬度和深度相應(yīng)地沿著所述縱向軸線是恒定的。u輪廓在恒定區(qū)段中的寬度和深度適配于錨固小板的寬度和厚度。在通過摩擦焊接固定錨固小板之前，孔中的u輪廓的寬度略小于錨固小板的邊緣，且彼此相對而置的槽的兩個底面之間的間距略小于錨固小板的寬度。

17、根據(jù)本發(fā)明，組合區(qū)段同時被構(gòu)造為定心區(qū)段和變細區(qū)段。這具有如下優(yōu)點：錨固小板的定心和取向可以在盡可能短的路程上實現(xiàn)。

18、根據(jù)本發(fā)明，恒定區(qū)段跟隨在組合區(qū)段之后。

19、在某些實施形式中，深度分兩個或多個梯級地減小。為此，定心區(qū)段因而還可以具有兩個或多個直線的下區(qū)段亦或彎曲的下區(qū)段，它們與縱向軸線的角度隨著與孔的入口間距的增加而逐漸減小。

20、在某些實施形式中，寬度分兩個或多個梯級地減小。為此，變細區(qū)段因而還可以具有兩個或多個直線的下區(qū)段亦或彎曲的下區(qū)段，它們與縱向軸線的角度隨著與孔的入口間距的增加而逐漸減小。

21、在某些實施形式中，槽在組合區(qū)域的入口處的寬度可以大于錨固小板的厚度，特別是大至少5％且最多100％。槽的這種加寬使得導(dǎo)入更容易并且改善在恒定區(qū)段中摩擦焊接時負載的對稱性。錨固小板優(yōu)選是矩形的。尤其可以為有利的是，在窄側(cè)處沒有傾斜部。

22、本發(fā)明還涉及一種用于制造牙刷的方法，牙刷帶有由塑料制成的刷頭且?guī)в兄辽僖粋€錨固在所述刷頭中的刷毛束，該方法帶有以下步驟：

23、a)提供帶有用于固定至少一個刷毛束的孔的刷頭，刷頭具有孔，所述孔具有縱向軸線和具有用于容納折疊的刷毛束的基本形狀的孔橫截面，其中，兩個平行于縱向軸線伸延的、延伸超過孔橫截面的基本形狀的槽以注射成型技術(shù)的方式構(gòu)造在孔的壁中，其中，所述槽緊接著孔的入口處具有帶有定心區(qū)段和變細區(qū)段的組合區(qū)段，該組合區(qū)段在垂直于縱向軸線的方向上觀察具有如下深度(t)和寬度(b)，所述深度和寬度隨著與所述孔的入口的間距增加而逐漸地減小；

24、b)提供由塑料制成的錨固小板，其用于將相應(yīng)的折疊的刷毛束錨固在孔中；

25、c)將帶有折疊的刷毛束的錨固小板接合到孔中，其中，將所述錨固小板導(dǎo)入到所述槽的組合區(qū)段中，并利用摩擦焊接工藝將其固定在u輪廓中。

26、優(yōu)選地，槽分別具有恒定區(qū)段，其在垂直于縱向軸線的方向上觀察具有如下寬度和深度，所述寬度和深度相應(yīng)地沿著所述縱向軸線是恒定的。

27、從以下的詳細描述和專利權(quán)利要求的整體中得到本發(fā)明的其它的有利實施形式和特征組合。