粉塵清理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉塵清理設(shè)備，包括吹掃裝置及氣動控制系統(tǒng)；吹掃裝置包括內(nèi)部具有空腔的吹掃室、門板、第二噴氣嘴、第三噴氣嘴、多組第一噴氣嘴、用于承載待清理器具的小車、第一氣缸以及第二氣缸；氣動控制系統(tǒng)包括氣源氣路、氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路；氣源支路用于給氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路提供氣源；氣缸氣動控制氣路用于給所述第一氣缸、第二氣缸供氣并控制它們工作；噴嘴氣動控制氣路用于給第一噴氣嘴、第二噴氣嘴及第三噴氣嘴供氣并控制它們對吹掃室內(nèi)的待清理器具進行吹掃。它能方便地清除沉積于器具上易燃易爆粉塵，能杜絕引起火災(zāi)或爆炸的危險，除塵高效、安全性好。
【專利說明】粉塵清理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵機械，具體是涉及一種粉塵清理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]凡是呈細粉狀態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵，能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵，常用的防護措施或方案主要有四種:遏制、泄放、抑制、隔離。一般認為燃燒熱越大的物質(zhì)越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃、火藥、炸藥、TNT等，氧化速度快的物質(zhì)容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等，容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等，這些導電不良的物質(zhì)由于與機器或空氣摩擦產(chǎn)生的靜電積聚起來，當達到一定量時，就會放電產(chǎn)生電火花，構(gòu)成爆炸的火源。粉塵在生產(chǎn)和清理過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，產(chǎn)生的靜電不易散失，造成靜電積累，當達到某一數(shù)值后，便出現(xiàn)靜電放電，靜電放電火花能引起火災(zāi)和爆炸事故。為了防止粉塵污染和粉塵爆炸，工業(yè)中常采用除塵系統(tǒng)(干式或濕式)及時排出工作環(huán)境中的粉塵，降低車間內(nèi)的粉塵濃度，對于可燃性粉塵來說，除塵設(shè)備必須采取防火、防爆措施，否則一旦使用不當也會造成爆炸起火事故。小型場所一般用氣動防爆吸塵器，但對于沉積在器具上的高易燃易爆粉塵，還未見相關(guān)成熟的設(shè)備和方法?，F(xiàn)有技術(shù)一的除塵設(shè)施或設(shè)備的種類繁多，可以有各種各樣的分類。通常按照捕集分離粉塵粒子的機理來分類，如重力、慣性力、離心力、庫侖力、熱力、擴散力等，可將各種除塵設(shè)施歸為四大類:機械式除塵器、濕式除塵器(又稱濕式洗滌器)、過濾式除塵器及電除塵器。近些年來，為提高對微粒的捕集效率，陸續(xù)出現(xiàn)了綜合幾種除塵機制的各種新型除塵器，如聲凝聚器、熱凝器、流通力冷凝洗滌器(簡稱FF/C洗滌器)、高梯度碰分離器、荷電液滴洗滌器及電管等。但對于器具上沉積的易燃易爆粉塵的清理，現(xiàn)有各式除塵設(shè)備皆不能方便、安全地進行處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠方便、安全地清理沉積于器具上的易燃易爆粉塵的粉塵清理設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種粉塵清理設(shè)備，包括吹掃裝置及氣動控制系統(tǒng)；
[0006]所述吹掃裝置包括內(nèi)部具有空腔的吹掃室、門板、第二噴氣嘴、第三噴氣嘴、多組第一噴氣嘴、用于承載待清理器具的小車、第一氣缸以及第二氣缸；所述吹掃室的側(cè)壁具有門洞，所述門板鉸接于該門洞一邊緣，所述第一氣缸驅(qū)動該門板開啟或封閉該門洞；所述多組第一噴氣嘴設(shè)置于吹掃室的頂壁，且它們的噴口均伸入該吹掃室內(nèi)；所述第二噴氣嘴、第三噴氣嘴分別設(shè)置于吹掃室相互對置的兩側(cè)壁，且它們的噴口均伸入該吹掃室內(nèi)；所述小車由所述第二氣缸驅(qū)動通過所述門洞進入或退出所述吹掃室；
[0007]所述氣動控制系統(tǒng)包括氣源氣路、氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路；
[0008]所述氣源支路用于給氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路提供氣源；
[0009]所述氣缸氣動控制氣路用于給所述第一氣缸、第二氣缸供氣并控制它們工作；
[0010]所述噴嘴氣動控制氣路用于給所述第一噴氣嘴、第二噴氣嘴及第三噴氣嘴供氣并控制它們對吹掃室內(nèi)的待清理器具進行吹掃。
[0011]所述氣源支路從空壓站接出后依次串聯(lián)連通兩位兩通手動換向閥、過濾器、減壓閥；
[0012]所述氣缸氣動控制氣路包括第一、第二兩位三通延時換向閥、兩位五通氣動換向閥及兩位三通按鈕換向閥，所述兩位五通氣動換向閥的P 口與所述減壓閥的出口連通，該兩位五通氣動換向閥的A 口與所述第二兩位三通延時換向閥的B 口、控制口及所述第一氣缸的右腔連通，該第二兩位三通延時換向閥的P 口與所述第二氣缸的左腔連通，該兩位五通氣動換向閥的B 口與所述第一兩位三通延時接通換向閥的P 口、控制口及該第二氣缸的右腔連通，該第一兩位三通延時接通換向閥的A 口與該第一氣缸的左腔連通，所述兩位三通按鈕換向閥的P 口與所述減壓閥的出口連通，該兩位三通按鈕換向閥的A 口與該兩位五通換向閥的一控制口連通；
[0013]所述噴嘴氣動控制氣路包括兩位三通急停按鈕換向閥、機動換向閥、與門梭閥、第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥、第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥及第一、二、三、四單向節(jié)流閥；所述第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥各自的P 口與各自的一控制口連通；所述第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥、兩位三通急停按鈕換向閥的P 口均與所述卸壓閥的出口連通，所述兩位三通急停按鈕換向閥的A 口與所述機動換向閥的P 口連通，該機動換向閥的A 口與所述與門梭閥的一入口連通，該與門梭閥的另一入口與所述兩位五通氣動換向閥的B 口連通，該與門梭閥的出口與所述第三兩位三通延時接通換向閥的P 口、第一三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第三兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第四兩位三通延時接通換向閥的P 口、第一三位五通氣動換向閥的另一控制口及第二三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述該第四兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第五兩位三通延時接通換向閥的P 口、第二三位五通氣動換向閥的另一控制口及第三三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第五兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第六兩位三通延時接通換向閥的P 口、第三三位五通氣動換向閥的另一控制口及第四三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第六兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第七兩位三通延時接通換向閥的P 口、第四三位五通氣動換向閥的另一控制口及第五三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第七兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第八兩位三通延時接通換向閥的P 口、第五三位五通氣動換向閥的另一控制口及第六三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第八兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第九兩位三通延時接通換向閥的P 口、第六三位五通氣動換向閥的另一控制口及第七三位五通氣動換向閥的一控制口連通；所述第九兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述第十兩位三通延時接通換向閥的P 口、第七三位五通氣動換向閥的另一控制口連通，該第十兩位三通延時接通換向閥的A 口與所述兩位五通氣動換向閥的另一控制口連通；所述第一、二、三、四三位五通氣動換向閥的A 口分別——對應(yīng)與多組第一噴氣嘴連通，該第一、二、三、四三位五通氣動換向閥的A 口還分別一一對應(yīng)與所述第一、二、三、四單向節(jié)流閥的入口連通，該第一、二、三、四單向節(jié)流閥的出口均與所述第七三位五通氣動換向閥的A 口連通；所述第五、六三位五通氣動換向閥的A 口分別對應(yīng)與所述第二、三噴氣嘴連通。
[0014]所述減壓閥的出口連通有壓力表。
[0015]所述粉塵清理設(shè)備還包括粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置包括具有粉塵回收口的粉塵收集箱，所述吹掃室的底壁具有粉塵出口，該粉塵出口與所述粉塵收集箱的粉塵回收口相對應(yīng)。
[0016]所述粉塵收集裝置還包括一導管，所述粉塵收集箱內(nèi)盛裝有能夠捕集易燃易爆粉塵顆?；蛟龃笠兹家妆蹓m顆粒的液體，該導管的一端與所述吹掃室的粉塵出口連通，該導管的另一端通過所述粉塵收集箱的粉塵回收口伸入該粉塵收集箱并浸入所述液體內(nèi)。
[0017]所述粉塵收集裝置還包括粉塵過濾器及負壓風機，所述粉塵過濾器具有進氣口和出氣口，所述粉塵收集箱的側(cè)壁上部具有與該粉塵過濾器的進氣口連通的吸塵口，該粉塵過濾器的出氣口與所述負壓風機連通；所述粉塵收集箱的粉塵回收口的口緣與所述吹掃室的相應(yīng)底壁外表面氣密封連接。
[0018]所述粉塵過濾器為三級過濾結(jié)構(gòu)，其包括依次串聯(lián)的一級過濾器、二級過濾器及三級過濾器，所述二級過濾器由第一過濾器和第二過濾器并聯(lián)而成。
[0019]所述粉塵收集箱的底部設(shè)有尼龍滾輪。
[0020]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0021]本實用新型的氣動控制系統(tǒng)利用較遠距離的空壓站送來的壓縮空氣控制推動第一氣缸驅(qū)動門板開啟或關(guān)閉，然后控制推動第二氣缸驅(qū)動載有待除塵器具的小車進出除塵室，待小車進入除塵室并關(guān)閉門板后，氣動控制系統(tǒng)供給第一噴氣嘴、第二、三噴氣嘴對小車上的器具進行吹掃。本實用新型利用較遠距離輸送的壓縮空氣進行清理工作，整套系統(tǒng)無電源，使易燃易爆粉塵脫離器具，從而達到方便地清除沉積于器具上易燃易爆粉塵的目的。由此可見，本實用新型采用了氣動控制系統(tǒng)，空壓站離除塵現(xiàn)場較遠，以及設(shè)計有吹掃室，能夠防止被吹掃下來的易燃易爆粉塵粉四處飄逸，杜絕引起火災(zāi)或爆炸的危險，其除塵高效、安全性好。為了進一步提高安全性，需要將從待除塵器具上所吹掃下的易燃易爆粉塵及時安全收集處理，故本實用新型還設(shè)計有粉塵收集裝置將從器具上吹掃下來的易燃易爆粉塵進行收集處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型的氣動控制系統(tǒng)的原理圖；
[0025]圖4為本實用新型的另一粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]為能詳細說明本實用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0027]參見圖1、圖2和圖3，為本實用新型的一種粉塵清理設(shè)備，包括吹掃裝置100及氣動控制系統(tǒng)200 ;吹掃裝置100包括內(nèi)部具有空腔的吹掃室101、門板102、第二噴氣嘴103、第三噴氣嘴104、第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08、用于承載待清理器具C的小車109、第一氣缸110以及第二氣缸111 ;吹掃室101的側(cè)壁具有門洞，門板102鉸接于該門洞一邊緣，第一氣缸110驅(qū)動該門板10開啟或封閉該門洞；第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08設(shè)置于吹掃室的頂壁，且第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08的噴口均伸入該吹掃室內(nèi)101 ;第二噴氣嘴103、第三噴氣嘴104分別設(shè)置于吹掃室101相互對置的兩側(cè)壁，且第二噴氣嘴103、第三噴氣嘴104的噴口均伸入該吹掃室101內(nèi)；小車102由第二氣缸110驅(qū)動通過吹掃室101的門洞進入或退出吹掃室101 ;氣動控制系統(tǒng)200包括氣源氣路、氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路；氣源支路用于給氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路提供氣源，該氣源支路從空壓站接出后依次串聯(lián)連通兩位兩通手動換向閥201、過濾器202、減壓閥203，為了監(jiān)控氣壓的大小，減壓閥203的出口連通有壓力表204 ;氣缸氣動控制氣路用于給所述第一氣缸、第二氣缸供氣并控制它們工作，包括第一、第二兩位三通延時換向閥210、211、兩位五通氣動換向閥208及兩位三通按鈕換向閥207，兩位五通氣動換向閥208的P 口與減壓閥203的出口連通，該兩位五通氣動換向閥208的A 口與第二兩位三通延時換向閥211的B 口、控制口及第一氣缸110的右腔連通，該第二兩位三通延時換向閥211的P 口與第二氣缸111的左腔連通，該兩位五通氣動換向閥208的B 口與第一兩位三通延時接通換向閥210的P 口、控制口及第二氣缸111的右腔連通，該第一兩位三通延時接通換向閥210的A 口與第一氣缸110的左腔連通，兩位三通按鈕換向閥207的P 口與減壓閥203的出口連通，該兩位三通按鈕換向閥207的A 口與兩位五通換向閥208的一控制口連通；噴嘴氣動控制氣路用于給第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08、第二噴氣嘴103及第三噴氣嘴104供氣并控制它們對吹掃室內(nèi)的待清理器具C進行吹掃，噴嘴氣動控制氣路包括兩位三通急停按鈕換向閥205、機動換向閥206、與門梭閥209、第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥214、215、216、226、227、228、229、230、第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥217、218、219、220、212、213,225及第一、二、三、四單向節(jié)流閥224、223、222、221 ;第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥214、215、216、226、227、228、229、230各自的P 口與各自的一控制口連通；第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥217、218、219、220、212、213、225、兩位三通急停按鈕換向閥205的P 口均與卸壓閥203的出口連通，該兩位三通急停按鈕換向閥205的A 口與機動換向閥206的P 口連通，該機動換向閥206的A 口與與門梭閥209的一入口連通，該與門梭閥209的另一入口與兩位五通氣動換向閥208的B 口連通，該與門梭閥209的出口與第三兩位三通延時接通換向閥214的P 口、第一三位五通氣動換向閥217的一控制口連通；第三兩位三通延時接通換向閥214的A 口與第四兩位三通延時接通換向閥215的P 口、第一三位五通氣動換向閥217的另一控制口及第二三位五通氣動換向閥218的一控制口連通，該第四兩位三通延時接通換向閥215的A 口與第五兩位三通延時接通換向閥216的P 口、第二三位五通氣動換向閥218的另一控制口及第三三位五通氣動換向閥219的一控制口連通；第五兩位三通延時接通換向閥215的A 口與第六兩位三通延時接通換向閥226的P 口、第三三位五通氣動換向閥219的另一控制口及第四三位五通氣動換向閥220的一控制口連通；第六兩位三通延時接通換向閥226的A 口與第七兩位三通延時接通換向閥227的P 口、第四三位五通氣動換向閥220的另一控制口及第五三位五通氣動換向閥212的一控制口連通；第七兩位三通延時接通換向閥227的A 口與第八兩位三通延時接通換向閥228的P 口、第五三位五通氣動換向閥215的另一控制口及第六三位五通氣動換向閥213的一控制口連通；第八兩位三通延時接通換向閥228的A 口與第九兩位三通延時接通換向閥229的P 口、第六三位五通氣動換向閥213的另一控制口及第七三位五通氣動換向閥225的一控制口連通；第九兩位三通延時接通換向閥229的A 口與第十兩位三通延時接通換向閥230的P 口、第七三位五通氣動換向閥225的另一控制口連通，該第十兩位三通延時接通換向閥230的A 口與兩位五通氣動換向閥208的另一控制口連通；第一、二、三、四三位五通氣動換向閥217、218、219、220的A 口分別——對應(yīng)與第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08連通，該第一、二、三、四三位五通氣動換向閥217、218、219、220的A 口還分別——對應(yīng)與第一、二、三、四單向節(jié)流閥的入口連通，該第一、二、三、四單向節(jié)流閥224、223、222、221的出口均與第七三位五通氣動換向閥225的A口連通，第五、六三位五通氣動換向閥212、213的A 口分別——對應(yīng)與第二、三噴氣嘴連通103,104ο
[0028]參見圖1、圖2及圖4，本實用新型還設(shè)計有粉塵收集裝置300，該粉塵收集裝置300包括粉塵收集箱301，該粉塵收集箱301具有粉塵回收口 3011，吹掃室101的底壁具有粉塵出口 1011，該粉塵出口 1011與粉塵收集箱301的粉塵回收口 3011相對應(yīng)，這樣含有比重較大的易燃易爆粉塵的混合氣體通過吹掃室101的粉塵出口 1011進入粉塵收集箱301，由于易燃易爆粉塵的自重自然沉積在粉塵收集箱301底部。為了達到更好的除塵效果，粉塵收集裝置300還包括一導管302，粉塵收集箱301內(nèi)盛裝有水等能夠捕集易燃易爆粉塵顆?；蛟龃笠兹家妆蹓m顆粒的液體D，該導管302的一端與吹掃室101的粉塵出口 1011連通，該導管302的另一端通過粉塵收集箱301的粉塵回收口 3011伸入該粉塵收集箱301內(nèi)并浸入粉塵收集箱301所盛裝的水等液體D中，由于箱內(nèi)裝有粉塵收集箱301內(nèi)盛裝有水等能夠捕集易燃易爆粉塵顆?；蛟龃笠兹家妆蹓m顆粒的液體D，從而將易燃易爆粉塵顆粒從混合氣體中分離出來，起到降塵作用，能夠防止易燃易爆粉塵飄出，顯然液體D的液面要低于粉塵收集箱301的粉塵回收口 3011。上述結(jié)構(gòu)的粉塵收集裝置300對比重較大的易燃易爆粉塵具有較好的回收效果，但對于比重較小的易燃易爆粉塵會長時間懸浮于空氣中，故回收效果不理想，以及雖然粉塵收集箱301所盛裝的水等液體D能夠捕集絕大部分的易燃易爆粉塵顆粒，但仍然不能完全濾除混合氣體中的易燃易爆粉塵，故本實用新型的粉塵收集裝置還設(shè)計有粉塵過濾器303及負壓風機304，粉塵過濾器203具有進氣口 3034和出氣口 3035，粉塵收集箱301的側(cè)壁上部具有與粉塵過濾器303的進氣口連通的吸塵口3012，粉塵過濾器303的出氣口 3034與負壓風機304連通，該負壓風機304為雙百葉負壓風機，其安裝在墻體E內(nèi)；粉塵收集箱301的粉塵回收口 3011的口緣與吹掃室201的相應(yīng)底壁外表面氣密封連接。為了加強過濾效果，粉塵過濾器303為三級過濾結(jié)構(gòu)，其包括依次通過法蘭305串聯(lián)的一級過濾器3031、二級過濾器3032及三級過濾器3033，二級過濾器3032由第一過濾器和第二過濾器并聯(lián)而成，各級過濾器之間還設(shè)有截止閥306可根據(jù)需要開啟或關(guān)閉相應(yīng)過濾器，以保證產(chǎn)生足夠的負壓。負壓風機304能產(chǎn)生30?40KPa的負壓，流量可達12?16m3/min，使吹掃室101內(nèi)產(chǎn)生足夠的真空度，易燃易爆粉塵通過導管302被吸入粉塵收集箱301內(nèi)后通過粉塵過濾器303再次過濾，保證了回收的安全可靠，保證了除塵周邊環(huán)境不被污染。為了保證粉塵過濾器303不被堵住，粉塵過濾器303應(yīng)定期清理，或更換新的過濾器。粉塵收集箱301的底部設(shè)有尼龍滾輪307，便于移動粉塵收集箱301移動，采用尼龍滾輪307是為了防止輪子與地面摩擦產(chǎn)生靜電而引起易燃易爆粉塵燃燒或爆炸。
[0029]參見圖1至4，下面介紹本實用新型的工作過程:氣動控制系統(tǒng)原理如圖3所示。實線是氣缸和噴嘴主回路，虛線是氣缸和噴嘴控制回路。為了實現(xiàn)全自動控制，本次設(shè)計用了較多的延時接通換向閥，由延時閥定時，實現(xiàn)除塵的自動控制。每一步序的持續(xù)時間由延時閥內(nèi)的單向閥開口度控制，也可改變儲氣罐的容積大小，來增長縮短每一步序的持續(xù)時間。
[0030]本實用新型的初始狀態(tài):小車109在吹掃室101內(nèi)，氣缸氣動控制氣路控制第二氣缸111的活塞桿縮回，氣缸氣動控制氣路控制第一氣缸110的活塞桿伸出帶動門板102關(guān)閉。當需進行清理工作時，將兩位兩通手動換向閥201扳到導通位置并保持，將來自空氣站的壓縮空氣引入系統(tǒng)，并將兩位三通急停按鈕換向閥205按下接通。
[0031]本實用新型除塵準備階段:壓縮空氣經(jīng)兩位兩通手動換向閥201引入后，依次經(jīng)過過濾器202、減壓閥203、兩位五通換向閥208，進入第一氣缸110的左腔，第一氣缸110右腔內(nèi)的空氣經(jīng)第一兩位三通延時接通換向閥210排出，活塞桿伸出，門板102緩緩打開。與此同時，壓縮空氣進入第二兩位三通延時接通換向閥211，由該第二兩位三通延時接通換向閥211調(diào)節(jié)換向時間。當門板102完全打開后，第二兩位三通延時接通換向閥211延時時間至Ij，壓縮空氣進入第二氣缸111的左腔，第二氣缸111右腔內(nèi)的空氣由兩位五通換向閥208排出，第二氣缸111的活塞桿伸出，小車109從吹掃室101的門洞被推出，當?shù)诙飧?11的活塞桿完全伸出，小車109到位。此時由機器或人工將待清理器具C放到小車109上并固定，當待清理器具C完全放好后，按下兩位三通按鈕換向閥207的按鈕，壓縮空氣接入兩位五通換向閥208的一控制口(即右位)，從而控制壓縮空氣從兩位五通換向閥208的B 口進入第二氣缸13的右腔，第二氣缸111左腔內(nèi)的空氣由第二兩位三通延時接通換向閥211排出，第二氣缸111的活塞桿縮回，帶動小車109從吹掃室101的門洞進入吹掃室101內(nèi)，同時第一兩位三通延時接通換向閥210開始計時，時間到，壓縮空氣進入第一氣缸110，第一氣缸110活塞桿伸出，門板109緩緩關(guān)上。
[0032]本實用新型除塵階段:當門板109完全封閉吹掃室101的門洞后，由于兩位三通急停按鈕換向閥205、機動換向閥206均未導通，與門型梭閥209的閥芯在上端入口輸入壓力作用下運行到最下端，將與門型梭閥209上端入口關(guān)閉，此時與門型梭閥209下端入口與其出口相通。將機動換向閥206滾輪壓下，機動換向閥206接通，與門型梭閥209的上、下入口壓力相等，其閥芯保持在初始的最下端不動，此時來自氣源氣路的壓縮空依次氣經(jīng)兩位三通急停按鈕換向閥205、機動換向閥206由與門型梭閥209下入口進入后由其左出口流出，然后進入第一三位五通氣動換向閥217的左位控制口，控制第一三位五通氣動換向閥217的P 口與其A 口導通，壓縮空氣進入吹掃室101頂部的第一噴氣嘴al05并噴出，吹掃第一噴氣嘴al05下方的待清理器具C上的易燃易爆粉塵；同時，第三兩位三通延時接通換向閥214開始計時，時間到，第三兩位三通延時接通換向閥214左位控制口接通，第二三位五通氣動換向閥218的P 口與其A 口導通，壓縮空氣進入第一噴氣嘴bl06并噴出，吹掃第一噴氣嘴bl06下方的待清理器具C上的易燃易爆粉塵；同時，第一三位五通氣動換向閥217右位控制口接入，第一噴氣嘴al05斷開；第四兩位三通延時接通換向閥15開始計時；依次類推，第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08、第二噴氣嘴103、第三噴氣嘴104依次導通和斷開，最后，第一噴氣嘴al05、第一噴氣嘴bl06、第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08全部導通，通過吹掃室101底部的粉塵出口 1011將余下的易燃易爆粉塵全部吹入吹掃室101下方的粉塵收集箱301。第九兩位三通延時接通換向閥229延時到，第七三位五通氣動換向閥225右位控制口接入，第一噴氣嘴cl07、第一噴氣嘴dl08、第二噴氣嘴103、第三噴氣嘴104全部停止噴氣。同時第十兩位三通延時接通換向閥230計時，當吹掃室101內(nèi)的易燃易爆粉塵被吸入粉塵收集箱301內(nèi)后，延時時間到，兩位五通換向閥208導通，壓縮空氣進入第一氣缸110左腔，第一氣缸110右腔內(nèi)的空氣經(jīng)第一兩位三通延時接通換向閥210出，第一氣缸110的活塞桿伸出，門緩緩打開。進入下一個循環(huán)。
[0033]本實用新型結(jié)束階段:除塵結(jié)束后，應(yīng)將已除塵器具從小車109上拿下，隨后小車109應(yīng)運行到吹掃室101內(nèi)，門板109封閉吹掃室101的門洞。
[0034]若需要停止清理工作時，小車109運行到吹掃室101外，兩位三通急停按鈕換向閥205復(fù)位，使兩位三通急停按鈕換向閥205截止，噴嘴氣動控制氣路停止吹掃。再將兩位兩通手動換向閥201手柄復(fù)位，截斷總氣路，系統(tǒng)完全停止，除塵結(jié)束。
[0035]本實用新型可根據(jù)現(xiàn)場實際需要調(diào)整噴氣嘴數(shù)量、噴氣嘴位置、噴氣嘴布置形式、吹掃順序、吹掃時間，也可根據(jù)實際需要選擇人工往小車上裝取器具或機械自動裝取器具。如果粘在器具上的粉塵需要清洗，可在噴氣嘴處裝一化學清潔劑容器，利用氣體流出時產(chǎn)生的負壓將清潔劑吸入，與壓縮空氣混合后噴吹。因此，本除塵裝置有較廣的適用范圍，調(diào)整方便靈活。
[0036]上面參照實施例對本實用新型進行了詳細描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉塵清理設(shè)備，其特征在于，包括吹掃裝置(100)及氣動控制系統(tǒng)(200)； 所述吹掃裝置(100)包括內(nèi)部具有空腔的吹掃室(101)、門板(102)、第二噴氣嘴(103)、第三噴氣嘴(104)、多組第一噴氣嘴(105、106、107、108)、用于承載待清理器具(C)的小車(109)、第一氣缸(110)以及第二氣缸(111);所述吹掃室(101)的側(cè)壁具有門洞，所述門板(102)鉸接于該門洞一邊緣，所述第一氣缸(110)驅(qū)動該門板(109)開啟或封閉該門洞；所述多組第一噴氣嘴(105、106、107、108)設(shè)置于吹掃室(101)的頂壁，且它們的噴口均伸入該吹掃室(101)內(nèi)；所述第二噴氣嘴(103)、第三噴氣嘴(104)分別設(shè)置于吹掃室(101)相互對置的兩側(cè)壁，且它們的噴口均伸入該吹掃室(101)內(nèi)；所述小車(109)由所述第二氣缸(111)驅(qū)動通過所述門洞進入或退出所述吹掃室(101); 所述氣動控制系統(tǒng)(200)包括氣源氣路、氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路； 所述氣源支路用于給氣缸氣動控制氣路及噴嘴氣動控制氣路提供氣源； 所述氣缸氣動控制氣路用于給所述第一氣缸(110)、第二氣缸(111)供氣并控制它們工作； 所述噴嘴氣動控制氣路用于給所述第一噴氣嘴(105、106、107、108)、第二噴氣嘴(103)及第三噴氣嘴(104)供氣并控制它們對吹掃室內(nèi)(101)的待清理器具(C)進行吹掃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于， 所述氣源支路從空壓站接出后依次串聯(lián)連通兩位兩通手動換向閥(201)、過濾器(202)、減壓閥(203)； 所述氣缸氣動控制氣路包括第一、第二兩位三通延時換向閥(210、211)、兩位五通氣動換向閥(208 )及兩位三通按鈕換向閥(207 )，所述兩位五通氣動換向閥(208 )的P 口與所述減壓閥(203 )的出口連通，該兩位五通氣動換向閥(208 )的A 口與所述第二兩位三通延時換向閥(211)的B 口、控制口及所述第一氣缸(110)的右腔連通，該第二兩位三通延時換向閥(211)的P 口與所述第二氣缸(111)的左腔連通，該兩位五通氣動換向閥(208)的B 口與所述第一兩位三通延時接通換向閥(210)的P 口、控制口及該第二氣缸(111)的右腔連通，該第一兩位三通延時接通換向閥(210)的A 口與該第一氣缸(110)的左腔連通，所述兩位三通按鈕換向閥(207 )的P 口與所述減壓閥(203 )的出口連通，該兩位三通按鈕換向閥(207 )的A 口與該兩位五通換向閥(208)的一控制口連通； 所述噴嘴氣動控制氣路包括兩位三通急停按鈕換向閥(205 )、機動換向閥(206 )、與門梭閥(209)、第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥(214、215、216、226、227、228、229、230)、第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥(217、218、219、220、212、213、225)及第一、二、三、四單向節(jié)流閥(224、223、222、221);所述第三、四、五、六、七、八、九、十兩位三通延時接通換向閥(214、215、216、226、227、228、229、230)各自的P 口與各自的一控制口連通；所述第一、二、三、四、五、六、七三位五通氣動換向閥(217、218、219、220、212、213、225)、兩位三通急停按鈕換向閥(205)的P 口均與所述減壓閥(203)的出口連通，所述兩位三通急停按鈕換向閥(205)的A 口與所述機動換向閥(206)的P 口連通，該機動換向閥(206)的A 口與所述與門梭閥(209)的一入口連通，該與門梭閥(209)的另一入口與所述兩位五通氣動換向閥(208)的B 口連通，該與門梭閥(209)的出口與所述第三兩位三通延時接通換向閥(214)的P 口、第一三位五通氣動換向閥(217)的一控制口連通；所述第三兩位三通延時接通換向閥(214)的A 口與所述第四兩位三通延時接通換向閥(215)的P 口、第一三位五通氣動換向閥(217)的另一控制口及第二三位五通氣動換向閥(218)的一控制口連通；所述該第四兩位三通延時接通換向閥(215)的A 口與所述第五兩位三通延時接通換向閥(216)的P 口、第二三位五通氣動換向閥(218)的另一控制口及第三三位五通氣動換向閥(219)的一控制口連通；所述第五兩位三通延時接通換向閥(216)的A 口與所述第六兩位三通延時接通換向閥(226)的P 口、第三三位五通氣動換向閥(219)的另一控制口及第四三位五通氣動換向閥(220)的一控制口連通；所述第六兩位三通延時接通換向閥(226)的A 口與所述第七兩位三通延時接通換向閥(227)的P 口、第四三位五通氣動換向閥(220)的另一控制口及第五三位五通氣動換向閥(212)的一控制口連通；所述第七兩位三通延時接通換向閥(227)的A 口與所述第八兩位三通延時接通換向閥(228)的P 口、第五三位五通氣動換向閥(212)的另一控制口及第六三位五通氣動換向閥(213)的一控制口連通；所述第八兩位三通延時接通換向閥(228)的A 口與所述第九兩位三通延時接通換向閥(229)的P 口、第六三位五通氣動換向閥(213)的另一控制口及第七三位五通氣動換向閥(225)的一控制口連通；所述第九兩位三通延時接通換向閥(229)的A 口與所述第十兩位三通延時接通換向閥(230)的P 口、第七三位五通氣動換向閥(225)的另一控制口連通，該第十兩位三通延時接通換向閥(230)的A 口與所述兩位五通氣動換向閥(208)的另一控制口連通；所述第一、二、三、四三位五通氣動換向閥(217、218、219、220)的A 口分別——對應(yīng)與多組第一噴氣嘴連通(105、106、107、108)，該第一、二、三、四三位五通氣動換向閥(217、218、219、220)的A 口還分別——對應(yīng)與所述第一、二、三、四單向節(jié)流閥(224、223、222、221)的入口連通，該第一、二、三、四單向節(jié)流閥(224、223、222、221)的出口均與所述第七三位五通氣動換向閥(225)的A 口連通；所述第五、六三位五通氣動換向閥(212、213)的A 口分別——對應(yīng)與所述第二、三噴氣嘴(103、104)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述減壓閥(203)的出口連通有壓力表(204)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述粉塵清理設(shè)備還包括粉塵收集裝置(300 )，該粉塵收集裝置(300 )包括具有粉塵回收口( 3011)的粉塵收集箱(301),所述吹掃室(101)的底壁具有粉塵出口( 1011)，該粉塵出口( 1011)與所述粉塵收集箱(301)的粉塵回收口(3011)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述粉塵收集裝置(300)還包括一導管(302)，所述粉塵收集箱(301)內(nèi)盛裝有能夠捕集易燃易爆粉塵顆?；蛟龃笠兹家妆蹓m顆粒的液體(D)，該導管(302)的一端與所述吹掃室(101)的粉塵出口(1011)連通，該導管(302)的另一端通過所述粉塵收集箱(301)的粉塵回收口(3011)伸入該粉塵收集箱并浸入所述液體(D)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述粉塵收集裝置(300)還包括粉塵過濾器(303)及負壓風機(304)，所述粉塵過濾器(303)具有進氣口(3034)和出氣口(3035)，所述粉塵收集箱(301)的側(cè)壁上部具有與該粉塵過濾器(303)的進氣口(3034)連通的吸塵口(3012)，該粉塵過濾器(303)的出氣口(3035)與所述負壓風機(304)連通；所述粉塵收集箱(301)的粉塵回收口(3011)的口緣與所述吹掃室(101)的相應(yīng)底壁外表面氣密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述粉塵過濾器(303)為三級過濾結(jié)構(gòu)，其包括依次串聯(lián)的一級過濾器(3031)、二級過濾器(3032)及三級過濾器(3033)，所述二級過濾器(3032)由第一過濾器和第二過濾器并聯(lián)而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉塵清理設(shè)備，其特征在于，所述粉塵收集箱(301)的底部設(shè)有尼龍滾輪(307)。
【文檔編號】B08B5/02GK204074621SQ201420493525
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉捷, 蔣士博 申請人:四川工程職業(yè)技術(shù)學院