一種三通銅管接頭固體填充料去除機構的制作方法
【專利摘要】一種三通銅管接頭固體填充料去除機構，屬于銅管接頭成型設備的制造【技術領域】，主要由固定的基座(1)支撐整個機構，其上是一組滑塊導軌(2)，工作臺(3)固定在滑塊上，兩個專用夾具(6)安置于工作臺上，固定在轉接板(19)上的氣缸(10)通過魚眼接頭(9)驅動整個工作臺，兩個氣缸(5)固定在支撐架(4)上，與推桿(7)相連，氣嘴(8)固定在支撐架上與夾具位置對應，帶填充料的銅管接頭(14)通過導軌(15)輸送到夾具，氣缸(16)安裝在支撐板(17)上，安裝在轉接板(18)上的氣缸(11)帶動轉接板(12)及安裝在轉接板(12)上的氣缸(13)，整個機構能夠實現(xiàn)雙工位同時運作，快速將填充料排出，提高工作效率。
【專利說明】一種三通銅管接頭固體填充料去除機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三通銅管接頭固體填充料去除機構，去除銅管內填充料是銅管接頭制作工藝中的重要環(huán)節(jié)，屬于銅管接頭成型設備的制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]三通是管道工程中重要的管配件，因其用途廣、行業(yè)面寬而受到制造廠商的高度關注，由三通而引發(fā)的制造專利也尤為繁多；技術途徑大致分為冷、熱擠壓兩大類，其中以低成本的冷擠壓技術發(fā)展最快(熱擠壓發(fā)展較慢且部分被淘汰)，從冷擠壓又派生出灌鉛擠壓(以生產銅三通為主)。
[0003]現(xiàn)有三通銅管接頭成型技術采用的填充料為鉛錫低熔合金，雖然這種低熔合金在彎曲成型后加熱到250°C即可退出低熔合金，但是鉛錫均為重金屬材料，在生產過程中會因泄漏而對環(huán)境造成污染，不符合機械設計的基本要求。
[0004]針對上述環(huán)境污染問題，出現(xiàn)了專利申請?zhí)?01310085139.6的名為“一種用于冷擠壓技術制造金屬管道異型配件的復合填充料”，其實質是采用了一種混合的復合填充料(石英粉30-60 %、碳酸鈉7-15 %、氯化鈉20-40 %、滑石粉7_15 %、白蠟6_15%、EVA樹脂6-10%)替代了傳統(tǒng)的鉛錫合金，達到了環(huán)保要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對上述新的復合填充料白蠟氯化鈉等的混合物，提供設計了一種合理的能夠實現(xiàn)將固體填充料石蠟氯化鈣混合物完全去除的機構，并保證了三通銅管接頭尚效生廣。
[0006]本實用新型為三通銅管接頭固體填充料去除機構，包括基座(I)、固定在滑塊導軌
(2)上的工作臺(3)及固定在工作臺(3)上的支撐架⑷；進給氣缸(10)通過轉接板(19)固定在基座(I)上；輔助上料氣缸(11)通過轉接板(18)固定在基座(I)上；上料氣缸
(13)固定在轉接板(12)上；擋料氣缸(16)通過轉接板(17)固定在基座(I)上；工件(14)通過上料導軌(15)送到夾具(6)。
[0007]所述的底座下還可設有用于盛裝填充料的回收箱和已去除填充料的三通銅接頭的工件箱。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果:
[0009]1、本實用新型的目的是針對三通銅管新的填充料白蠟氯化鈣設計的一種填充料去除機構，能夠完全回收填充料，綠色環(huán)保；
[0010]2、本實用新型機構實現(xiàn)工件上料與去除填充料同時進行，工件下料在行程中進tx，提尚生廣效率；
[0011]3、專用夾具工位通過氣缸控制，上料速度通過氣缸的推擋實現(xiàn)，實現(xiàn)了自動上料和自動卸料的功能，整個工藝過程均實現(xiàn)自動化，大大提高了生產效率，并且可以實現(xiàn)一人操作多機減少勞動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結構主視圖
[0013]圖2是本實用新型的整體結構右剖視圖
[0014]圖3是本實用新型的整體結構左視圖
[0015]圖4是本實用新型的整體結構俯視圖
[0016]圖5是本實用新型的專用夾具主視圖
[0017]圖6是本實用新型的專用夾具俯視圖
[0018]圖7是本實用新型的三通銅管剖視圖

【具體實施方式】
[0019]本實用新型主要包括基座(I)、固定在滑塊導軌(2)上的工作臺(3)及固定在工作臺⑶上的支撐架⑷；進給氣缸(10)通過轉接板(19)固定在基座⑴上；輔助上料氣缸(11)通過轉接板(18)固定在基座(I)上；上料氣缸(13)固定在轉接板(12)上；擋料氣缸(16)通過轉接板(17)固定在基座(I)上；工件(14)通過上料導軌(15)送到夾具(6)。
[0020]以下結合附圖，以DN7mm等徑三通無縫管為例，對本實用新型作進一步描述:
[0021]本機構的初始位置應如圖1和圖2所示，三通銅管在料斗中被加熱到管內填充料呈松軟狀態(tài)(90-100°C )，傳輸?shù)缴狭蠈к?15)上，氣缸(11)啟動，將氣缸(13)推進一個較小的行程，氣缸(13)啟動將三通銅管推入專用夾具￠)中，氣缸(16)啟動，擋住導軌上即將上料的下一個三通銅管，氣缸(11)回到零位之后氣缸(13)回歸零位，此時第一個三通銅管上料完成。
[0022]氣缸(10)啟動，將通過魚眼接頭連接在其上的工作臺(3)推動到下一個工位，氣缸(16)回到零位，氣缸(11)向前推進小段行程，氣缸(13)推動三通銅管進入第二個專用夾具￠)，氣缸(16)啟動，擋住導軌上即將上料的下一個三通銅管，氣缸(11)回到零位，氣缸(13)回到零位，第二個三通銅管上料完成。
[0023]在第二個三通銅管上料的同時，圖示I左側專用夾具(6)對應的氣嘴⑶向下與三通銅管完全接觸，壓縮機輸出的高壓氣體將三通銅管內已經加熱過的固體填充料排出，此時填充料去除完成。
[0024]氣缸(10)啟動回到零位，同時與圖示I左側專用夾具(6)對應的氣缸(5)啟動，推動與其連接的推桿(7)將三通銅管推出專用夾具(6)。當工作臺回到圖示I和圖2所示的初始位置時，重復上述上料過程，同時圖示I右側專用夾具(6)對應的氣嘴(8)向下與三通銅管完全接觸，壓縮機輸出的高壓氣體將三通銅管內已經加熱過的固體填充料排出，此時填充料去除完成。氣缸(10)再次將工作臺推進到下一個工位，同時圖示I右側專用夾具
(6)對應的氣缸(5)啟動，推動與其連接的推桿(7)將三通銅管推出專用夾具出)。重復上述動作，直到所有三通銅管去料完成。
【權利要求】
1.一種三通銅管接頭固體填充料去除機構，其特征在于:包括基座(I)、固定在滑塊導軌⑵上的工作臺(3)及固定在工作臺(3)上的支撐架⑷；進給氣缸(10)通過轉接板(19)固定在基座(I)上；輔助上料氣缸(11)通過轉接板(18)固定在基座(I)上；上料氣缸(13)固定在轉接板(12)上；擋料氣缸(16)通過轉接板(17)固定在基座(I)上；工件(14)通過上料導軌(15)送到夾具(6)。
2.按權利要求1所述的三通銅管接頭固體填充料去除機構，其特征在于支撐架(4)上設有兩個帶推桿(7)的氣缸(5)。
3.按權利要求1所述的三通銅管接頭固體填充料去除機構，其特征在于工作臺(3)上設有兩個三通銅管接頭的夾具(6)。
4.按權利要求1所述的三通銅管接頭固體填充料去除機構，其特征在于支撐架(4)上設有兩個氣嘴(8)。
【文檔編號】B08B9/032GK204247735SQ201420449406
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】平雪良, 白亮亮, 田媛, 蔣毅, 李可 申請人:江南大學