載籠式超聲波洗瓶的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種載籠式超聲波洗瓶機。本實用新型包括清洗槽、載瓶旋轉沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱、超聲波清洗裝置、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)，本實用新型采用超聲波震蕩洗滌技術，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污漬的效能，完全實現無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。本實用新型可靈活設定洗滌模式，能在一小時內自動完成洗滌劑溶液浸漬洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機械振蕩加強對污漬的剝除效果，實現了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。
【專利說明】載籠式超聲波洗瓶機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種載籠式超聲波洗瓶機。

【背景技術】
[0002]隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，油化驗、水化驗專業(yè)每年都會面臨大量的檢修預試及定期監(jiān)測任務，為滿足試驗工作的大量取用，避免器皿不潔對試驗數據產生干擾，試驗器皿應及時清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既費時費力，使用沸水極易燙傷，存在安全隱患，目前對玻璃器皿的洗滌，大多采用人工方式，清洗流程繁瑣，清洗效率低下，且人工清洗也沒有統(tǒng)一的標準，很難保證每個器皿清潔度都能達標，造成玻璃器皿使用效率低的問題，同時清洗人員易受到熱燙傷、化學燒傷，對工作人員生命健康造成了嚴重的威脅。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種載籠式超聲波洗瓶機。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:本實用新型包括清洗槽、載瓶旋轉沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置、蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱以及超聲波清洗裝置，
[0005]所述載瓶旋轉沖洗框由內置有水路通道的清洗籃轉框、嵌置于清洗籃轉框內的載籠以及設置于清洗籃轉框進水端的水封組成，所述清洗籃轉框由內噴頭載板、對稱設置于內噴頭載板橫向側邊的載籠限位桿以及對稱設置于內噴頭載板縱向側邊的電機旋轉定位連接板和水路旋轉定位連接板組成，所述載籠限位桿端部設置有載籠限位卡；
[0006]所述瓶體噴淋裝置由內噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內噴淋裝置由設置于內噴頭載板上的一個以上的內噴頭組成，所述內噴頭與內噴頭載板內的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設置于清洗槽上端的外噴頭載板以及設置于外噴頭載板上的一個以上的外噴頭組成，所述外噴頭與外噴頭載板內的水路通道相連通；
[0007]所述蒸餾水箱、自來水箱、洗滌劑溶液箱與自動供水裝置的輸入端相連接，所述自動供水裝置的輸出端與內噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經水封與內噴頭載板相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱相連通；
[0008]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板以及設置于振板內的超聲波振子組成，所述振板設置于清洗槽底部。
[0009]所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0010]所述內噴頭載板上并行設置有2-10組內噴頭子載板，鄰近的內噴頭子載板之間設置有漏水間隙。
[0011]所述內噴頭子載板上設置有I個以上的內噴頭。
[0012]所述外噴頭載板為2-10排。
[0013]所述外噴頭載板上設置有I個以上的外噴頭。
[0014]所述清洗欄轉框與載籠固定連接。
[0015]所述單片機的型號為STC12C5A60S2。
[0016]所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
[0017]所述油水分離器的型號為AC5000-06。
[0018]本實用新型的積極效果如下:
[0019](I)實現對各種外形玻璃器皿的洗滌
[0020]本實用新型采用超聲波震蕩洗滌技術，改變了以往使用毛刷人工洗滌的方式。它充分利用超聲波良好的穿透，粉碎、剝離污潰的效能，完全實現無刷洗滌，同時解決了特殊外形器皿無法洗滌的問題。
[0021](2)全自動360°旋轉洗滌
[0022]清洗籃轉框同時具有載瓶、旋轉、噴淋的功能。它可對數十只同型器皿鎖死固定，再由驅動電機帶動旋轉。清洗籃轉框旋轉時，自動供水系統(tǒng)向平均分布在清洗籃轉框3排輸水管上的內噴頭供水，由內噴頭噴淋玻璃器皿內壁，瓶內積水在瓶口旋轉至下方時自動倒出。
[0023]清洗籃轉框旋轉時，位于于清洗槽及清洗籃轉框上方的外噴淋裝置噴淋瓶體外壁各個部位。
[0024]內噴頭及外噴淋裝置在清洗籃轉框旋轉時，噴淋瓶體內壁、外壁，實現對試驗器皿從里到外、從上到下的全方位洗滌。
[0025](3)洗滌劑循環(huán)利用
[0026]3列內噴頭受自動控制系統(tǒng)控制，采用交替噴淋的方式，在噴淋過程中對洗滌劑溶液進行循環(huán)利用，從而縮小了洗滌劑溶液箱體積，減少了洗滌劑用量。
[0027]污水回收裝置在排出污水的過程中，選擇性的排出廢水頂層浮油，保留大部分洗滌劑溶液，從而進一步減少循環(huán)洗滌中的洗滌劑用量。
[0028]洗滌劑的循環(huán)利用降低了洗滌成本，減少了污水排放。
[0029](4)全自動洗滌
[0030]載籠式超聲波洗瓶機采用程序控制，可靈活設定洗滌模式，能在一小時內自動完成洗滌劑溶液浸潰洗滌、自來水清洗、蒸餾水清洗操作，其間采用超聲機械振蕩加強對污潰的剝除效果，實現了對各型玻璃器皿的快速高效洗滌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0032]附圖2為本實用新型清洗槽結構示意圖。
[0033]附圖3為本實用新型污水回收裝置結構示意圖。
[0034]附圖4為本實用新型清洗籃轉框結構示意圖。
[0035]附圖5為本實用新型載籠結構示意圖。
[0036]附圖6為本實用新型繼電器控制電路示意圖。
[0037]附圖7為本實用新型接觸器控制電路圖。
[0038]附圖8為本實用新型接觸器觸發(fā)電路結構示意圖。
[0039]附圖9為本發(fā)明水路工作流程圖。

【具體實施方式】
[0040]如附圖1-9所示，本實用新型包括清洗槽1、載瓶旋轉沖洗框、驅動電機15、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置14、蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13、超聲波清洗裝置、污水回收裝置19、恒溫加熱裝置以及自動控制系統(tǒng)，
[0041]所述載瓶旋轉沖洗框由內置有水路通道的清洗籃轉框2、嵌置于清洗籃轉框2內的載籠3以及設置于清洗籃轉框2進水端的水封22組成，所述清洗籃轉框2由內噴頭載板
4、對稱設置于內噴頭載板4橫向側邊的載籠限位桿5以及對稱設置于內噴頭載板4縱向側邊的驅動電機旋轉定位連接板6-1和水路旋轉定位連接板6-2組成，所述載籠限位桿5端部設置有載籠限位卡7 ；
[0042]所述驅動電機15的輸出軸插裝于驅動電機旋轉定位連接板6-1的定位孔內；
[0043]所述瓶體噴淋裝置由內噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內噴淋裝置由設置于內噴頭載板4上的一個以上的內噴頭8組成，所述內噴頭8與內噴頭載板4內的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設置于清洗槽I上端的外噴頭載板9以及設置于外噴頭載板9上的一個以上的外噴頭10組成，所述外噴頭10與外噴頭載板9內的水路通道相連通；
[0044]所述蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13與自動供水裝置14的輸入端相連接，所述自動供水裝置14的輸出端與內噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經水封22與內噴頭載板4相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板9相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱11相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱12相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱13相連通；
[0045]所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板21以及設置于振板21內的超聲波振子組成，所述振板21設置于清洗槽I底部；
[0046]所述污水回收裝置19由油水分離器、廢液進水管18、第八電磁閥、第九電磁閥以及排水管16組成，所述油水分離器和排水管16均通過廢液進水管18與清洗槽I相連通，所述油水分離器的兩支出水管分別與洗滌劑溶液箱13、排水管16相連接，所述油水分離器與廢液進水管18之間設置有第八電磁閥，所述廢液進水管18與排水管16之間設置有第九電磁閥；
[0047]所述恒溫加熱裝置由設置于清洗槽I底部的加熱棒20、設置于蒸餾水箱11內的加熱器、設置于自來水箱12內的加熱器以及設置于洗滌劑溶液箱13內的加熱器組成；
[0048]所述自動控制系統(tǒng)由控制面板17、開關控制電路以及接觸器觸發(fā)電路組成，
[0049]所述開關控制電路由單片機、繼電器控制電路以及接觸器控制電路組成，
[0050]所述繼電器控制電路由并聯的17路結構相同的繼電器控制支路組成，
[0051]其中I路繼電器控制支路由電阻Rl?R3、晶體管VTl?VT2、光電耦合器⑶1、繼電器CJl組成，晶體管VTl的基極經電阻Rl接所述CPU的相應輸出端，晶體管VTl的發(fā)射極接地，所述光電耦合器⑶I的I腳經電阻R2接地，所述光電耦合器⑶I的2腳接晶體管VTl的集電極，所述光電耦合器GDI的3腳經電阻R3接晶體管VT2的基極，所述光電耦合器⑶I的4腳接+12V，所述晶體管VT2的集電極經繼電器CJl接+12V，所述晶體管VT2的發(fā)射極接地；
[0052]所述接觸器電路由并聯的17路結構相同的接觸器電路控制支路組成，
[0053]其中I路接觸器電路控制支路由所述第I路接觸器控制支路由接觸器CKl以及繼電器常開觸點CJl-1組成，所述接觸器CKl與繼電器常開觸點CJl-1串聯后接在交流220V電源與地之間；
[0054]所述接觸器觸發(fā)電路由9路結構相同的繼電器控制電路、水泵控制電路、污水回收裝置控制電路、超聲波清洗裝置控制電路、加熱棒控制電路、驅動電機控制電路和3路結構相同的加熱器控制電路組成，
[0055]其中I路繼電器控制電路由接觸器常開觸點CKl-1與第一電磁閥Vl串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0056]所述水泵控制電路由接觸器常開觸點CK10-1、CK10-2、CK10-3與水泵P串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0057]所述污水回收裝置控制電路由接觸器常開觸點CKll-1與油水分離器R串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0058]所述超聲波清洗裝置控制電路由接觸器常開觸點CK12-1與超聲波發(fā)生器U串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0059]所述加熱棒控制電路由接觸器常開觸點CK13-1與加熱棒THl串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0060]所述驅動電機控制電路由接觸器常開觸點CK14-1、CK14-2、CK14-3與驅動電機M串聯后接在交流380V電源與地之間；
[0061]其中I路加熱器控制電路由接觸器常開觸點CK15-1與加熱器TH2串聯后接在交流380V電源與地之間。
[0062]本實用新型所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
[0063]所述內噴頭載板4上并行設置有2-10組內噴頭子載板，鄰近的內噴頭子載板之間設置有漏水間隙，所述內噴頭子載板上設置有I個以上的內噴頭8，所述外噴頭載板9為2-10排，所述外噴頭載板9上設置有I個以上的外噴頭10，所述清洗欄轉框2與載籠3固定連接。
[0064]本實用新型振板設置于清洗槽底部加熱棒一旁；所述超聲波振子焊接固定于振板內部；所述超聲波發(fā)生器的輸出回路通過電纜連接至振板內部的超聲波振子。洗滌過程中，依靠振板所產生超聲波振蕩波，實現對玻璃器皿的無刷洗滌。
[0065]本實用新型外噴淋裝置設置于清洗槽及清洗籃轉框上方；所述20余只內噴頭平均分布于清洗籃轉框上的3排輸水管上，分別探入清洗籃轉框所裝載的20余只玻璃器皿的瓶口內；所述自動供水系統(tǒng)向外噴淋裝置及清洗籃轉框上的內噴頭提供高壓清洗液，對玻璃器皿外壁、內壁進行噴淋沖洗。
[0066]所述污水回收裝置可將回收利用的洗滌劑溶液反送至洗滌劑溶液箱，以節(jié)約洗滌齊U，減少污水排放。
[0067]所述載籠嵌套固定于清洗籃轉框內；所洗滌的玻璃器皿由載籠固定鎖死。
[0068]所述驅動電機的機械輸出端通過傳動軸連接清洗籃轉框,帶動其旋轉。清洗籃轉框旋轉過程中，其中裝載的玻璃器皿外壁可接受全方位噴淋沖洗，同時器皿內噴淋產生的積水也可及時倒出。
[0069]所述自動控制系統(tǒng)連接自動供水系統(tǒng)、污水回收裝置、加熱棒、超聲波發(fā)生器、驅動電機、操作面板等裝置的控制回路，根據預設的洗滌流程對相應裝置進行自動控制。
[0070]本實用新型洗滌全過程受單片機CPU的自動控制。單片機CPU接受控制面板的操作指令，控制面板接收系統(tǒng)狀態(tài)信息并予以顯示。單片機CPU以高電平控制信號的方式向開關控制電路發(fā)出操作指令，開關控制電路再將單片機CPU發(fā)出的高電平控制信號轉換為高電壓控制信號，實現對繼電器操作電路進行投切操作，繼而實現對相應電磁閥、水泵、驅動電機、超聲波發(fā)生器、加熱器等電氣設備的投切，當單片機發(fā)出的高電平操作信號經三極管放大電路放大后，通過光耦元件傳輸到+12V的繼電器線圈控制回路，使相應繼電器動作。
[0071]本實用新型CPU驅動繼電器動作后，其在繼電器操作電路中的常開接點閉合，導通相應的接觸器線圈，相應接觸器閉合，從而投入相應的電磁閥、水泵、驅動電機、超聲波發(fā)生器等電氣設備。待繼電器接點斷開后，相關設備又停止運行，其中繼電器接點CJ1-1?CJ17-1分別控制繼電器CKl?CK17線圈電源的通斷，接觸器接點CKl-1?CK9-1分別控制電磁閥Vl?V9的開閉。接觸器接點CKll-1控制油水分離器R的投停。接觸器接點CK12-1控制超聲波發(fā)生器U的投停。接觸器接點CK13-1控制加熱棒THl的投停。接觸器接點CK15-1?CK17-1分別控制加熱器TH2?TH4的投停。接觸器接點CK10-1?CK10-3控制驅動電機M投停。接觸器接點CK14-1?CK14-3控制水泵P投停。
[0072]本實用新型的工作流程如下:
[0073]本實用新型開啟后，由CPU發(fā)出指令使繼電器CJ15、CJ16、CJ17、接觸器CK15、CK16、CK17閉合，使蒸餾水箱11、自來水箱12、洗滌劑溶液箱13中的加熱器進行預加熱。
[0074]之后繼電器CJ7、接觸器CK7閉合，電磁閥V7導通，將洗滌劑溶液箱13中的洗滌液接通至水泵P。繼電器CJl與接觸器CKl、繼電器CJ2與接觸器CK2、繼電器CJ3與接觸器CK3交替吸合，使電磁閥V1、電磁閥V2、電磁閥V3交替開啟；繼電器CJ4與接觸器CK4持續(xù)吸合，使電磁閥V4持續(xù)開啟；繼電器CJlO與接觸器CKlO吸合，水泵啟動；清洗籃轉框2上的輸水管上的3列內噴頭對玻璃器皿內壁交替噴淋，外噴淋裝置對玻璃器皿外壁持續(xù)噴淋。待清洗槽C4中洗滌液沒過瓶體后，相關繼電器、接觸器斷開，相關電磁閥關閉，停止噴淋，對玻璃器皿進行浸潰。
[0075]隨后，繼電器CJ12與接觸器CK12吸合，超聲波發(fā)生器開始工作，輸出脈沖電流驅動振板中的超聲波振子產生超聲振蕩波，由超聲振蕩波對玻璃器皿進行振蕩洗滌，迅速剝離瓶體內、外壁污潰。
[0076]超聲振蕩洗滌進行一段時間后，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅動電機開始帶動清洗籃轉框旋轉，同時控制自動供水系統(tǒng)的相關繼電器、接觸器吸合，相關電磁閥開啟，內噴頭、外噴淋裝置再次對瓶體內、外壁進行噴淋，瓶內積水可隨清洗籃轉框旋轉及時倒出。這一過程即為旋轉噴淋過程。
[0077]旋轉噴淋結束后，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥關閉。繼電器CJ8與接觸器CK8吸合，電磁閥V8開啟。同時CJll與接觸器CKll吸合，油水分離器R啟動，清洗槽中污水經油水分離器排出。污水流經油水分離器時，其中浮油部分被直接排出，其余洗滌劑溶液則被回收至洗滌劑溶液箱C3中。
[0078]在上述環(huán)節(jié)中，清洗籃轉框上的3根輸水管上的3列內噴頭全部采用交替噴淋方式，以節(jié)省洗滌劑。
[0079]隨后繼電器CJ6與接觸器CK6吸合，電磁閥V6開啟，將自來水箱C2中的自來水導通至水泵P，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用自來水對玻璃器皿內、外壁進行噴淋沖洗。同時，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅動電機帶動清洗籃轉框旋轉，玻璃器皿在旋轉過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內噴淋所產生的積水也可隨瓶體翻轉及時排出。
[0080]每次自來水沖洗結束后，水泵停轉，自動供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關閉，驅動電機及清洗籃轉框停轉；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經電磁閥V9、排水管T5直接排出。
[0081]完成自來水沖洗后，繼電器CJ5與接觸器CK5吸合，電磁閥V5開啟，將蒸餾水箱Cl中的蒸餾水導通至水泵P，自動供水系統(tǒng)中的電磁閥全部開啟，使用蒸餾水對玻璃器皿內、外壁進行噴淋沖洗。同時，繼電器CJ14與接觸器CK14吸和，驅動電機帶動清洗籃轉框旋轉，玻璃器皿在旋轉過程中其外壁受到外噴淋裝置的全方位沖洗，而內噴淋所產生的積水也可隨瓶體翻轉及時排出。
[0082]每次自來水沖洗結束后，自動供水系統(tǒng)G的全部電磁閥關閉，驅動電機及清洗籃轉框停轉；繼電器CJ9與接觸器CK9吸合，電磁閥V9開啟，清洗槽C3中污水經電磁閥V9、排水管直接排出。
[0083]自來水、蒸餾水清洗過程全部采用旋轉噴淋方式，S卩，清洗籃轉框旋轉的同時，內噴頭、外部噴淋裝置對玻璃器皿瓶體內壁、外壁進行噴淋沖洗。玻璃器皿瓶體在隨清洗籃轉框轉動時，還可利用清洗槽內積水進行涮洗。清洗的全過程都伴隨超聲振蕩，以強化清洗效果O
[0084]除采用常規(guī)洗滌流程，還可通過控制面板選擇特殊流程，或自行設置洗滌步驟及其循環(huán)次數、各循環(huán)用時，以適應不同洗滌對象、洗滌要求。
【權利要求】
1.一種載籠式超聲波洗瓶機，其特征在于其包括清洗槽(I)、載瓶旋轉沖洗框、瓶體噴淋裝置、自動供水裝置(14)、蒸餾水箱(11)、自來水箱(12)、洗滌劑溶液箱(13)以及超聲波清洗裝置， 所述載瓶旋轉沖洗框由內置有水路通道的清洗籃轉框(2 )、嵌置于清洗籃轉框(2 )內的載籠(3)以及設置于清洗籃轉框(2)進水端的水封(22)組成，所述清洗籃轉框(2)由內噴頭載板(4)、對稱設置于內噴頭載板(4)橫向側邊的載籠限位桿(5)以及對稱設置于內噴頭載板(4)縱向側邊的電機旋轉定位連接板(6-1)和水路旋轉定位連接板(6-2)組成，所述載籠限位桿(5)端部設置有載籠限位卡(7)； 所述瓶體噴淋裝置由內噴淋裝置和外噴淋裝置組成，所述內噴淋裝置由設置于內噴頭載板(4)上的一個以上的內噴頭(8)組成，所述內噴頭(8)與內噴頭載板(4)內的水路通道相連通，所述外噴淋裝置由設置于清洗槽(I)上端的外噴頭載板(9)以及設置于外噴頭載板(9)上的一個以上的外噴頭(10)組成，所述外噴頭(10)與外噴頭載板(9)內的水路通道相連通； 所述蒸餾水箱(11)、自來水箱(12)、洗滌劑溶液箱(13)與自動供水裝置(14)的輸入端相連接，所述自動供水裝置(14)的輸出端與內噴淋裝置和外噴淋裝置相連接，所述自動供水裝置由水泵以及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥組成，所述水泵通過第一電磁閥、第二電磁閥、第一電磁閥分別經水封(22)與內噴頭載板(4)相連通，所述水泵通過第四電磁閥與外噴頭載板(9)相連通，所述水泵通過第五電磁閥與蒸餾水箱(11)相連通，所述水泵通過第六電磁閥與自來水箱(12)相連通，所述水泵通過第七電磁閥與洗滌劑溶液箱(13)相連通； 所述超聲波清洗裝置由超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相連接的振板(21)以及設置于振板(21)內的超聲波振子組成，所述振板(21)設置于清洗槽(I)底部。
2.根據權利要求1所述的一種載籠式超聲波洗瓶機，其特征在于所述載籠為廣口瓶載籠、錐形瓶載籠或注射器載籠。
3.根據權利要求2所述的一種載籠式超聲波洗瓶機，其特征在于所述內噴頭載板(4)上并行設置有2-10組內噴頭子載板，鄰近的內噴頭子載板之間設置有漏水間隙。
4.根據權利要求3所述的一種載籠式超聲波洗瓶機，其特征在于所述內噴頭子載板上設置有I個以上的內噴頭(8)。
5.根據權利要求4所述的一種載籠式超聲波洗瓶機,其特征在于所述外噴頭載板(9)為2-10排。
6.根據權利要求5所述的一種載籠式超聲波洗瓶機,其特征在于所述外噴頭載板(9)上設置有I個以上的外噴頭(10)。
7.根據權利要求6所述的一種載籠式超聲波洗瓶機，其特征在于所述清洗欄轉框(2)與載籠(3)固定連接。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種載籠式超聲波洗瓶機,其特征在于所述超聲波發(fā)生器的型號為5938D-28。
【文檔編號】B08B3/12GK204148218SQ201420443111
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】吳灝, 黃建, 趙峻峰, 郝軍艷, 樊學軍, 馮超, 黃普利, 王瑋民, 李學偉, 趙鈺, 韓楠, 姚荃, 石梓蒽, 王梅, 李力, 杜潔, 曹彥紅, 郭赫, 郭霞 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司, 國網河北省電力公司石家莊供電分公司