用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，具有電解池，電解池按照拉絲方向依次包括清洗部分和沖洗部分，沖洗部分上設(shè)有沖洗裝置；其特征在于：所述沖洗裝置的下工位處設(shè)有可供絲材穿過的排刷；所述電解池的出絲端設(shè)有出絲孔組，出絲孔組位于排刷的下工位；所述出絲孔組的下工位處設(shè)有吹風(fēng)裝置。本實(shí)用新型減少了拉絲過程中恒溫箱的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型能有效對(duì)電解清洗后的絲材上的污物和水進(jìn)行去除，有效防止絲材進(jìn)入退火爐高溫管時(shí)，不銹鋼絲表面附著的水污物脫落而堵塞高溫管，從而無(wú)法退火。
【專利說(shuō)明】用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼絲制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于不銹鋼絲拉制的電解
清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼絲在粗、中拉前要涂皮膜劑加熱烘干，在粗、中拉過程中要加潤(rùn)滑劑，因此會(huì)在冷拉過程中在不銹鋼絲外層形成黑色吸附物，在下一道工序前必須清洗。為了環(huán)保，現(xiàn)在多采用電解去污，電解去污后的不銹鋼絲上會(huì)有污水和污物，如果直接進(jìn)入退火爐高溫管，不銹鋼絲表面附著的水污物脫落而堵塞高溫管，從而無(wú)法退火，影響生產(chǎn)。為了解決這一問題，現(xiàn)在常采用恒溫箱對(duì)電解后的不銹鋼絲進(jìn)行去污干燥，但是為了達(dá)到效果，往往需要將恒溫箱設(shè)置的很長(zhǎng)，這樣不僅占用地方，而且其生產(chǎn)效率有受到了影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種明顯提高生產(chǎn)效率的用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型具有電解池，電解池按照拉絲方向依次包括清洗部分和沖洗部分，沖洗部分上設(shè)有沖洗裝置；所述沖洗裝置的下工位處設(shè)有可供絲材穿過的排刷；所述電解池的出絲端設(shè)有出絲孔組，出絲孔組位于排刷的下工位；所述出絲孔組的下工位處設(shè)有吹風(fēng)裝置。
[0005]上述吹風(fēng)裝置的下工位設(shè)有濕度傳感器。
[0006]上述排刷設(shè)置在電解池的沖洗部分且與拉絲方向垂直。
[0007]上述吹風(fēng)裝置包括連接有鼓風(fēng)設(shè)備的吹風(fēng)管；所述吹風(fēng)管上設(shè)有一排以上吹風(fēng)□。
[0008]上述吹風(fēng)管上設(shè)有兩排出風(fēng)口；所述上面一排吹風(fēng)口與拉絲方向呈30°至45°夾角，下面一排吹風(fēng)口與拉絲方向呈60°至90°夾角。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:(1)本實(shí)用新型減少了拉絲過程中恒溫箱的使用，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；(2)本實(shí)用新型能有效對(duì)電解清洗后的絲材上的污物和水進(jìn)行去除，有效防止絲材進(jìn)入退火爐高溫管時(shí)，不銹鋼絲表面附著的水污物脫落而堵塞高溫管，從而無(wú)法退火；(3)本實(shí)用新型利用排刷可以初步去除絲材表面的水分，并能去除大部分污物，最后在吹風(fēng)裝置的作用下達(dá)到去污干燥的作用；(4)本實(shí)用新型在下工位處設(shè)置了濕度傳感器，有利于對(duì)絲材表面濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便及時(shí)作出調(diào)整。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為電解池俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有電解池1，電解池按照拉絲方向依次包括清洗部分11和沖洗部分12，沖洗部分12上設(shè)有沖洗裝置2 ;所述沖洗裝置2的下工位處設(shè)有可供絲材穿過的排刷3 ;所述排刷3設(shè)置在電解池I的沖洗部分12且與拉絲方向垂直；所述電解池I的出絲端設(shè)有出絲孔組4，出絲孔組4位于排刷3的下工位；所述出絲孔組4的下工位處設(shè)有吹風(fēng)裝置5 ;所述吹風(fēng)裝置5包括連接有鼓風(fēng)設(shè)備51的吹風(fēng)管52 ;所述吹風(fēng)管52上設(shè)有兩排出風(fēng)口 52-1 ;所述上面一排吹風(fēng)口 52-1與拉絲方向呈30°至45°夾角，下面一排吹風(fēng)口 52-1與拉絲方向呈60°至90°夾角；所述吹風(fēng)裝置5的下工位設(shè)有濕度傳感器6。
[0014]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，具有電解池(1)，電解池按照拉絲方向依次包括清洗部分(11)和沖洗部分(12)，沖洗部分(12)上設(shè)有沖洗裝置(2);其特征在于:所述沖洗裝置(2)的下工位處設(shè)有可供絲材穿過的排刷(3);所述電解池(I)的出絲端設(shè)有出絲孔組(4)，出絲孔組(4)位于排刷(3)的下工位；所述出絲孔組(4)的下工位處設(shè)有吹風(fēng)裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)裝置(5)的下工位設(shè)有濕度傳感器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，其特征在于:所述排刷(3)設(shè)置在電解池(I)的沖洗部分(12)且與拉絲方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)裝置(5)包括連接有鼓風(fēng)設(shè)備(51)的吹風(fēng)管(52);所述吹風(fēng)管(52)上設(shè)有一排以上吹風(fēng)口(52-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于不銹鋼絲拉制的電解清洗裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)管(52)上設(shè)有兩排出風(fēng)口(52-1);所述上面一排吹風(fēng)口(52-1)與拉絲方向呈30°至45°夾角，下面一排吹風(fēng)口(52-1)與拉絲方向呈60°至90°夾角。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203764663SQ201420113051
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】鄒錦陽(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇錦陽(yáng)不銹鋼制品有限公司