一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法及清洗夾頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法及專用清洗夾頭。首先制備一高渦葉片專用清洗夾頭，再利用夾頭對葉片內(nèi)腔進(jìn)行清洗。其清洗方法：首先對葉片外表面進(jìn)行常規(guī)沖洗，夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內(nèi)的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合無縫隙后進(jìn)行內(nèi)腔沖洗：先用乳化劑對葉片內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，沖洗壓力保證使乳化劑從葉尖窗口和所有的氣膜孔處流出，使內(nèi)腔無乳化死角；再用清水沖洗葉片內(nèi)腔，以去除殘留的熒光液和乳化劑；通過壓縮空氣吹除葉片內(nèi)腔的殘留水分。本發(fā)明可有效去除高渦葉片內(nèi)腔的殘留熒光液，并通過最終的壓縮空氣吹除步驟除去葉片內(nèi)腔殘留的積水，使內(nèi)腔快速干燥，避免了液體的殘留對葉片質(zhì)量造成影響。
【專利說明】一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法及清洗夾頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，屬于無損檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在熒光滲透檢測過程中，依靠熒光液極強(qiáng)的滲透性和附著力使零件表面的缺陷得以檢出，在檢測結(jié)束后，熒光液的清理也尤為重要，HB / Z61-1998和GJB2367A-2005中均規(guī)定:零件檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后工序和零件性能有損害的殘留物。目如聞潤葉片熒光檢測的后清洗可采用水噴頭沖洗或超聲波振動清洗的方法，如采用水噴頭沖洗，由于葉片內(nèi)腔的入口處狹小，內(nèi)腔道迂回復(fù)雜，同時熒光液的滲透性和附著能力極強(qiáng)，這種方法有效沖洗流量不足，腔內(nèi)水壓較小，很難將殘留熒光液清洗干凈，同時沖洗過程中水花四處飛濺，對環(huán)境造成污染。如采用超聲波振動清洗，葉片的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)可使超聲波能量衰減，同時液體在內(nèi)腔中的流動性變差，不利于熒光液的清除。如清除不徹底，殘留的熒光液可能在葉片后續(xù)的熱處理過程中干涸在內(nèi)腔中而堵塞氣膜孔，導(dǎo)致葉片報廢，或?qū)θ~片的使用性能產(chǎn)生影響，造成安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，有效清除高渦葉片內(nèi)腔的殘留熒光液，為葉片的后續(xù)加工和葉片自身的質(zhì)量安全提供保證，本發(fā)明提供了一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，包括如下步驟:
(1)先對葉片外表面進(jìn)行常規(guī)沖洗，在進(jìn)行葉片內(nèi)腔清理時，將夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內(nèi)的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合，檢查夾頭與葉片榫頭咬合緊密無縫隙后準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)腔沖洗；
(2)用乳化劑對葉片內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，以溶解殘留的熒光液，具體為:將夾頭導(dǎo)管與輸液導(dǎo)管相連，通入乳化劑，乳化劑的濃度應(yīng)符合熒光滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求，沖洗的壓力保證使乳化劑從葉尖窗口和所有的氣膜孔處流出，使內(nèi)腔無乳化死角；
(3)將夾頭導(dǎo)管與水管相連，用清水沖洗葉片內(nèi)腔，以去除殘留的熒光液和乳化劑；
(4)將夾頭導(dǎo)管與壓縮空氣管線相連，通過壓縮空氣吹除葉片內(nèi)腔的殘留水分。
[0005]所述第(2)步驟中乳化劑的沖洗時間為30-60秒。
[0006]所述第(3)步驟中清水的沖洗壓力為0.17-0.27MPa，沖洗時間為30-60秒。
[0007]所述第(4)步驟中通入的壓縮空氣氣壓為0.17-0.27MPa，吹除時間為15-30秒。
[0008]本發(fā)明中所述清洗夾頭包括外殼、涂覆在夾頭外殼內(nèi)側(cè)的橡膠內(nèi)襯、橡膠囊袋、導(dǎo)管及兩個鋼絲環(huán)，所述橡膠內(nèi)襯與葉片榫頭貼合處為與葉片榫頭配合的咬齒，橡膠內(nèi)襯連接一具有彈性、耐腐蝕的橡膠囊袋，導(dǎo)管一端通入橡膠囊袋內(nèi)，另一端安裝轉(zhuǎn)換接頭，通過連接輸液管線和壓縮空氣管線，輸入液體和氣體；所述夾頭外殼的外側(cè)還設(shè)置有夾持夾頭的兩個鋼絲環(huán)；當(dāng)夾頭閉合時，橡膠內(nèi)襯、橡膠囊袋、葉片榫頭形成一個密閉的空間。
[0009]所述夾頭外殼內(nèi)側(cè)涂覆的橡膠內(nèi)襯，厚度為2_3mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過使用專用清洗夾頭和清洗流程，可有效去除高渦葉片內(nèi)腔的殘留熒光液，并通過最終的壓縮空氣吹除步驟除去葉片內(nèi)腔殘留的積水，使內(nèi)腔快速干燥，避免了液體的殘留對葉片質(zhì)量造成影響；為葉片的后續(xù)加工和葉片自身的質(zhì)量安全提供保證。尤其可實(shí)現(xiàn)簡便、快捷的清理葉片內(nèi)腔，可提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明夾頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明夾頭的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2夾頭單片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.葉片內(nèi)腔道，2.橡膠內(nèi)襯，3.橡膠囊袋，4.鋼絲環(huán)，5.葉片榫頭，6.夾頭外殼，7.導(dǎo)管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
實(shí)施例:如圖1、圖2所示，本發(fā)明為高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，以確保殘留熒光液可有效去除。由于高壓渦輪葉片是采用I類D法(親水性后乳化熒光)方法進(jìn)行滲透檢測，熒光液較難去除，采用預(yù)清洗時使用的中性清洗劑清洗效果有限。故先使用乳化劑配合夾頭對葉片內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，乳化劑濃度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，再接通清水將內(nèi)腔的乳化劑沖洗干凈，最后接通壓縮空氣，吹除內(nèi)腔殘留的水分。具體包括如下步驟:
(1)先對葉片外表面進(jìn)行常規(guī)沖洗，在進(jìn)行葉片內(nèi)腔清理時，將夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內(nèi)的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合，檢查夾頭與葉片榫頭咬合緊密無縫隙后準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)腔沖洗；
(2)先用乳化劑對葉片內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，以溶解殘留的熒光液，具體為:將夾頭導(dǎo)管與輸液導(dǎo)管相連，通入乳化劑，乳化劑的濃度應(yīng)符合熒光滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求，沖洗的壓力應(yīng)保證可使乳化劑從葉尖窗口和所有的氣膜孔處流出，使內(nèi)腔無乳化死角，沖洗時問為30-60秒；
(3)通過轉(zhuǎn)換接頭，將夾頭導(dǎo)管與水管相連，用清水沖洗葉片內(nèi)腔，以去除殘留的熒光液和乳化劑，沖洗壓力為0.17-0.27MPa，沖洗時間為30-60秒；
(4)通過轉(zhuǎn)換接頭，將夾頭導(dǎo)管與壓縮空氣管線相連，通過壓縮空氣吹除葉片內(nèi)腔的殘留水分，氣壓為0.17-0.27MPa，吹除時間為15-30秒。
[0016]以上步驟結(jié)束后，可使葉片內(nèi)腔殘留的熒光液和水分得到良好的去除，葉片內(nèi)腔近乎于干燥狀態(tài)，再進(jìn)行后續(xù)的零件烘干工序可使葉片內(nèi)腔得到進(jìn)一步干燥。至此葉片內(nèi)腔得到了良好的清理，可實(shí)現(xiàn)與葉片外表面一致的清潔度和干燥狀態(tài)。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明在清理葉片內(nèi)腔時采用的夾頭，包括不銹鋼板制作的夾頭外殼6、涂覆在夾頭外殼6內(nèi)側(cè)的橡膠內(nèi)襯2、橡膠囊袋3及導(dǎo)管7，所述橡膠內(nèi)襯2與葉片榫頭5貼合處為與葉片榫頭5配合的咬齒，橡膠內(nèi)襯2連接一具有彈性、耐腐蝕的橡膠囊袋3，導(dǎo)管7 —端通入橡膠囊袋3內(nèi)，另一端安裝轉(zhuǎn)換接頭，通過連接輸液管線和壓縮空氣管線，輸入液體和氣體；當(dāng)夾頭閉合時，橡膠內(nèi)襯2、橡膠囊袋3、葉片榫頭5形成一個密閉的空間。其中夾頭尺寸應(yīng)比葉片榫頭5稍大。在使用時，將夾頭夾持在葉片榫頭5上，與榫齒緊密咬合，確保不泄漏液體或氣體，夾頭尾端連接導(dǎo)管7，由于夾頭內(nèi)部的橡膠內(nèi)襯2、橡膠囊袋3與葉片榫頭形成一個密閉的空間，使得液體和壓縮空氣完全注入葉片內(nèi)腔，確保水、氣流量無衰減，確保了葉片內(nèi)腔得到有效的清理。
[0018]所述夾頭外殼6的外側(cè)還設(shè)置有夾持夾頭的兩個鋼絲環(huán)4。利用鋼絲環(huán)4的彈力作為夾頭夾持力的來源。
[0019]所述夾頭外殼6內(nèi)側(cè)涂覆的橡膠內(nèi)襯2，厚度為2_3mm?？善鸬矫芊夂捅Ｗo(hù)葉片榫頭5的作用。其上的咬齒可與葉片的一排榫齒緊密咬合，防止泄漏液體或氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)先對葉片外表面進(jìn)行常規(guī)沖洗，在進(jìn)行葉片內(nèi)腔清理時，將夾頭夾持在葉片榫頭上，使夾頭內(nèi)的咬齒與葉片的第一排榫齒齒溝緊密咬合，檢查夾頭與葉片榫頭咬合緊密無縫隙后準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)腔沖洗； (2)用乳化劑對葉片內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，以溶解殘留的熒光液，具體為:將夾頭導(dǎo)管與輸液導(dǎo)管相連，通入乳化劑，乳化劑的濃度應(yīng)符合熒光滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求，沖洗的壓力保證使乳化劑從葉尖窗口和所有的氣膜孔處流出，使內(nèi)腔無乳化死角； (3)將夾頭導(dǎo)管與水管相連，用清水沖洗葉片內(nèi)腔，以去除殘留的熒光液和乳化劑； (4)將夾頭導(dǎo)管與壓縮空氣管線相連，通過壓縮空氣吹除葉片內(nèi)腔的殘留水分。
2.如權(quán)利要求1所述高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，其特征在于:所述第(2)步驟中乳化劑的沖洗時間為30-60秒。
3.如權(quán)利要求1所述高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，其特征在于:所述第(3)步驟中清水的沖洗壓力為0.17-0.27MPa，沖洗時間為30-60秒。
4.如權(quán)利要求1所述高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液的清理方法，其特征在于:所述第(4)步驟中通入的壓縮空氣氣壓為0.17-0.27MPa，吹除時間為15-30秒。
5.如權(quán)利要求1所述高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液清理的清洗夾頭，其特征在于:包括外殼、涂覆在夾頭外殼內(nèi)側(cè)的橡膠內(nèi)襯、橡膠囊袋、導(dǎo)管及兩個鋼絲環(huán)，所述橡膠內(nèi)襯與葉片榫頭貼合處為與葉片榫頭配合的咬齒，橡膠內(nèi)襯連接一具有彈性、耐腐蝕的橡膠囊袋，導(dǎo)管一端通入橡膠囊袋內(nèi)，另一端安裝轉(zhuǎn)換接頭，通過連接輸液管線和壓縮空氣管線，輸入液體和氣體；所述夾頭外殼的外側(cè)還設(shè)置有夾持夾頭的兩個鋼絲環(huán)；當(dāng)夾頭閉合時，橡膠內(nèi)襯、橡膠囊袋、葉片榫頭形成一個密閉的空間。
6.如權(quán)利要求5所述高渦葉片內(nèi)腔殘留熒光液清理的夾頭，其特征在于:所述夾頭外殼內(nèi)側(cè)涂覆的橡膠內(nèi)襯，厚度為2-3mm。
【文檔編號】B08B13/00GK104438177SQ201410629627
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李凡, 任鵬, 趙秀梅 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司