自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，至少一對配對設(shè)置的塵渣去除裝置和真空吸收裝置；所述塵渣去除裝置布置在產(chǎn)線的橫向上的一側(cè)，具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口向產(chǎn)線橫向的另一側(cè)吹風(fēng)以將塵渣從產(chǎn)線上的工件上分離；所述真空吸收裝置布置在產(chǎn)線的橫向上另一側(cè)，吸收從所述出風(fēng)口吹出的風(fēng)以收集塵渣。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在產(chǎn)線兩側(cè)成對設(shè)置塵渣去除裝置和真空吸收裝置，徹底將塵渣清除出工件和產(chǎn)線。
【專利說明】自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種具有防靜電能力的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，電子工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度和精密化程度越來越高，所以生產(chǎn)線上需要越來越多的自動化的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，這些自動化設(shè)備都具有精密化程度高、體積小巧的特點。對于生產(chǎn)PCB板、加工焊接PCB板卡之類的過程中，會產(chǎn)生很多灰塵或者焊渣，他們貼敷在面板上，造成很多產(chǎn)品品質(zhì)問題，所以就需要有很強力的去除設(shè)備，將這些不安全因素與器件或主料分離，現(xiàn)在常規(guī)的做法是在完成一道工藝后，需要將料件取出，人工用壓縮空氣氣槍對其表面吹強力壓縮空氣，去除其灰塵及焊渣，但這個操作存在以下問題:
1、使整個生產(chǎn)過程不連貫，在每一個會產(chǎn)生灰塵的工藝后端都需要增加一個人工工位；浪費人工，并且在物料進出的過程中有可能會造成品質(zhì)問題；
2、人工用壓縮空氣氣槍對其除塵及焊渣的過程中，由于吹出的壓縮空氣只是普通的壓縮空氣，壓縮空氣在高速吹出過程中，與管道摩擦也會產(chǎn)生靜電，會造成產(chǎn)品靜電損傷；
3、板卡在加工過程中產(chǎn)生的靜電，在普通風(fēng)槍的作用下不能得到消除，會產(chǎn)生靜電積聚，積聚的靜電又會吸灰，從而使板卡品質(zhì)降低；
4、當(dāng)前也有廠區(qū)是使用離子風(fēng)槍類靜電消除器實現(xiàn)除塵及焊渣的去除，但因為這類設(shè)備都是點狀出風(fēng)，需要人員去移動設(shè)備進行整個料件的覆蓋；這樣的操作方式不足以確保能夠把所有的灰塵和焊渣去除；
5、利用離子風(fēng)槍類靜電消除器還有一個問題，就是吹出的焊渣灰塵直接擴散到車間環(huán)境中，對于一些無塵車間，會造成空間污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種自動化將塵渣清除出產(chǎn)線的清潔裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，包括至少一對配對設(shè)置的塵渣去除裝置和真空吸收裝置；所述塵渣去除裝置布置在產(chǎn)線的橫向上的一側(cè)，具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口向產(chǎn)線橫向的另一側(cè)吹風(fēng)以將塵渣從產(chǎn)線上的工件上分離；所述真空吸收裝置布置在產(chǎn)線的橫向上另一側(cè)，吸收從所述出風(fēng)口吹出的風(fēng)以收集塵渣。
[0005]優(yōu)選的，具有多對配對設(shè)置的塵渣去除裝置和真空吸收裝置，各對塵渣去除裝置和真空吸收裝置沿產(chǎn)線延伸方向依次布置。
[0006]優(yōu)選的，所述出風(fēng)口的形狀為扁平線狀以吹出氣簾風(fēng)流。
[0007]優(yōu)選的，所述塵渣去除裝置包括離子發(fā)生單元和出風(fēng)單元，所述出風(fēng)口位于所述出風(fēng)單元，所述離子發(fā)生單元將接收到的壓縮空氣電離后通過氣管送入出風(fēng)單元，所述出風(fēng)單元將接收到的電離后的空氣通過出風(fēng)口吹出。
[0008]優(yōu)選的，所述離子發(fā)生單元包括本體、位于本體的放電針、進氣接頭以及出氣接頭，所述本體包括連接所述進氣接頭的進氣空腔和連接所述出氣接頭的出氣空腔，所述進氣接頭輸入外部的壓縮空氣，所述放電針將壓縮空氣電離，所述出氣接頭將電離后的壓縮空氣輸出到前述的氣管。
[0009]優(yōu)選的，所述出風(fēng)單元包括連接前述氣管的進氣接頭、連接所述進氣接頭的儲氣空腔，所述出風(fēng)口位于所述儲氣空腔上。
[0010]優(yōu)選的，所述氣管為防靜電氣管。
[0011]優(yōu)選的，所述真空吸收裝置連接到外部真空管道。
[0012]優(yōu)選的，所述離子發(fā)生單元上設(shè)有氣量調(diào)節(jié)單元以調(diào)整輸出的氣量。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在產(chǎn)線兩側(cè)成對設(shè)置塵渣去除裝置和真空吸收裝置，徹底將塵渣清除出工件和產(chǎn)線；通過將壓縮空氣電離后吹出，避免了靜電集聚在工件上而吸灰；通過吹出線狀氣簾形成的強勁的線狀風(fēng)力，將工件上前道加工形成的焊渣等雜質(zhì)剝離，避免了人工調(diào)節(jié)吹風(fēng)位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的離子發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的出風(fēng)單元的結(jié)構(gòu)圖。

【權(quán)利要求】
1.一種自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一對配對設(shè)置的塵渣去除裝置和真空吸收裝置；所述塵渣去除裝置布置在產(chǎn)線的橫向上的一側(cè)，具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口向產(chǎn)線橫向的另一側(cè)吹風(fēng)以將塵渣從產(chǎn)線上的工件上分離；所述真空吸收裝置布置在產(chǎn)線的橫向上另一側(cè)，吸收從所述出風(fēng)口吹出的風(fēng)以收集塵渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，具有多對配對設(shè)置的塵渣去除裝置和真空吸收裝置，各對塵渣去除裝置和真空吸收裝置沿產(chǎn)線延伸方向依次布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)口的形狀為扁平線狀以吹出氣簾風(fēng)流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述塵渣去除裝置包括離子發(fā)生單元和出風(fēng)單元，所述出風(fēng)口位于所述出風(fēng)單元，所述離子發(fā)生單元將接收到的壓縮空氣電離后通過氣管送入出風(fēng)單元，所述出風(fēng)單元將接收到的電離后的空氣通過出風(fēng)口吹出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述離子發(fā)生單元包括本體、位于本體的放電針、進氣接頭以及出氣接頭，所述本體包括連接所述進氣接頭的進氣空腔和連接所述出氣接頭的出氣空腔，所述進氣接頭輸入外部的壓縮空氣，所述放電針將壓縮空氣電離，所述出氣接頭將電離后的壓縮空氣輸出到前述的氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)單元包括連接前述氣管的進氣接頭、連接所述進氣接頭的儲氣空腔，所述出風(fēng)口位于所述儲氣空腔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述氣管為防靜電氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述真空吸收裝置連接到外部真空管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線靜電消除及除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述離子發(fā)生單元上設(shè)有氣量調(diào)節(jié)單元以調(diào)整輸出的氣量。
【文檔編號】B08B5/02GK104070037SQ201410273772
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王榮剛, 成玉磊, 江夏 申請人:蘇州天華超凈科技股份有限公司