一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，旨在提供一種清理效率高，并能夠有效的清除沖壓件表面上的塑料碎屑的自動清理裝置。它包括主清理裝置，主清理裝置包括主控制器，沖壓件輸送帶及薄膜碎屑清除器。薄膜碎屑清除器包括第一高壓進氣管，支撐立柱，設(shè)置在支撐立柱上的儲氣罐，設(shè)置在支撐立柱上的橫向支撐桿，設(shè)置在橫向支撐桿上的上噴嘴及下噴嘴，連接儲氣罐與上噴嘴的第一氣管，連接儲氣罐與下噴嘴的第二氣管及設(shè)置在支撐立柱上的沖壓件的沖壓件傳感器。第一高壓進氣管與儲氣罐相連通。上噴嘴與下噴嘴的噴氣方向均朝沖壓件輸送帶方向斜向下噴射。第一氣管與第二氣管上分別設(shè)有第一開關(guān)電磁閥。
【專利說明】一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清理裝置，具體涉及一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車車身強度提高及車身重量減輕的發(fā)展趨勢，高強度鋼板在汽車沖壓車身上應(yīng)用的越來越多。由于高強度鋼板成型性比普通鋼板大大降低，這使得部分高強度鋼板沖壓件需借助拉延油以及拉延用塑料薄膜輔助成型；而使用拉延油及拉延用塑料薄膜成型時，在成型后拉延油、防銹油及拉延用塑料薄膜將緊緊的粘貼在高強度鋼板沖壓件表面上，并且拉延用塑料薄膜在拉延后會變成碎屑，造成高強度鋼板沖壓件表面上粘附有極多的塑料薄膜碎屑，而這些粘附在高強度鋼板沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑均需要進行清理；否則當(dāng)帶有薄膜碎屑的沖壓件流入焊裝工序后，在焊裝沖壓件時會造成焊點爆焊，嚴(yán)重影響焊點質(zhì)量。
[0003]目前，高強度鋼板沖壓件拉延成型后，對沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理通常采用人工清理的方式進行清理；而由于沖壓件拉延后由于表面有拉延油、防銹油等，使得拉延用塑料薄膜碎屑緊緊粘貼在板件上，這不僅極大的提高了清理難度，降低清理效率，影響了生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)效率；而且往往會有一些細(xì)小的塑料薄膜碎屑難以徹底清除，造成帶有薄膜碎屑的板件流入焊裝工序，導(dǎo)致在焊裝沖壓件時造成焊點爆焊，嚴(yán)重影響焊點質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用拉延油及拉延用塑料薄膜輔助成型的高強度鋼板沖壓件在拉延成型后，采用人工清理的方式清理沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑不僅清理難度大，清理效率低，影響了生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)效率；而且容易產(chǎn)生塑料薄膜碎屑清理不徹底，導(dǎo)致在焊裝沖壓件時造成焊點爆焊的問題；提供一種不僅清理效率高，而且能夠有效的清除沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑，有效解決人工清理塑料薄膜碎屑影響生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)效率，以及因塑料薄膜碎屑清理不徹底造成焊接爆焊的問題的沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，包括主清理裝置，該主清理裝置包括主控制器，沖壓件輸送帶及薄膜碎屑清除器，所述薄膜碎屑清除器包括第一高壓進氣管，支撐立柱，設(shè)置在支撐立柱上的儲氣罐，設(shè)置在支撐立柱上、并位于沖壓件輸送帶上方的橫向支撐桿，設(shè)置在橫向支撐桿上的上噴嘴及下噴嘴，連接儲氣罐與上噴嘴的第一氣管，連接儲氣罐與下噴嘴的第二氣管及設(shè)置在支撐立柱上用于檢測沖壓件輸送帶上的沖壓件的沖壓件傳感器；所述第一高壓進氣管與儲氣罐相連通；所述上噴嘴位于下噴嘴的上方，且下噴嘴靠近支撐立柱，上噴嘴遠(yuǎn)離支撐立柱，上噴嘴與下噴嘴的噴氣方向均朝沖壓件輸送帶方向斜向下噴射，所述第一氣管與第二氣管上分別設(shè)有第一開關(guān)電磁閥，所述沖壓件傳感器通過信號線與主控制器相連接，主控制器分別通過信號線與兩第一開關(guān)電磁閥相連接。本方案利用沖壓件輸送帶來輸送沖壓成型的高強度鋼板沖壓件，當(dāng)沖壓件傳感器檢測到?jīng)_壓件被傳送到設(shè)定位置時，主控制器控制第一開關(guān)電磁閥開啟，并通過上噴嘴及下噴嘴朝沖壓件輸送上的高強度鋼板沖壓件進行吹氣，開始清理工作，利用高壓氣體將沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑進行清理，達到理想的清理效果；有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用人工手工清理方式，清理困難、員工勞動強度大、清理不徹底易造成焊裝點焊爆焊等問題。
[0006]作為優(yōu)選,橫向支撐桿與沖壓件輸送帶的傳送方向相垂直，橫向支撐桿包括可伸縮的下橫向支撐桿及位于下橫向支撐桿上方的上橫向支撐桿，所述下橫向支撐桿的一端固定在支撐立柱上，另一端通過連接豎桿與上橫向支撐桿相連接，所述上噴嘴設(shè)置在上橫向支撐桿端部；靠近支撐立柱下橫向支撐桿上還設(shè)有往下延伸的可伸縮的豎向支承桿，靠下橫向支撐桿的豎向支承桿上還設(shè)有安裝板，所述兩第一開關(guān)電磁閥均安裝在安裝板上；所述下噴嘴通過連接件設(shè)置在豎向支承桿上。本方案可以通過調(diào)節(jié)下橫向支撐桿及豎向支承桿的長度來調(diào)節(jié)上噴嘴及下噴嘴的位置，提高對沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理效果。
[0007]作為優(yōu)選，沖壓件傳感器包括上沖壓件傳感器及下沖壓件傳感器，所述上沖壓件傳感器設(shè)置在上橫向支撐桿的端部，所述下沖壓件傳感器設(shè)置在豎向支承桿的下端。
[0008]作為優(yōu)選，上噴嘴及下噴嘴均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在橫向支撐桿上。本方案可以通過調(diào)節(jié)上噴嘴及下噴嘴的角度，提高對沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理效果。
[0009]作為優(yōu)選，還包括輔助清理裝置，輔助清理裝置包括第二、第三高壓進氣管，噴管組件，支撐架，通過軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架上的軸桿及設(shè)置在軸桿端部、用于裝夾沖壓件的快速裝夾裝置；所述軸桿還設(shè)有驅(qū)動葉輪，且各驅(qū)動葉輪外分別設(shè)有具有封閉腔體的外罩；外罩固定在支撐架上，驅(qū)動葉輪設(shè)于外罩的封閉腔體內(nèi)；軸桿穿過外罩并可相對于外罩轉(zhuǎn)動，軸桿與外罩之間設(shè)有密封圈；外罩上設(shè)有第一進風(fēng)口及第一出風(fēng)口，所述第二高壓進氣管上設(shè)有第二開關(guān)電磁閥，第二高壓進氣管與第一進風(fēng)口密封連接，所述噴管組件位于快速裝夾裝置上方，噴管組件上設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭，所述噴管組件的進氣端口通過連接管道與第一出風(fēng)口密封連接；所述快速裝夾裝置包括同軸設(shè)置在軸桿端部的柱狀裝夾主體及套設(shè)在柱狀裝夾主體上的套體，套體通過連接桿與支撐架相連接，且柱狀裝夾主體可相對于套體轉(zhuǎn)動，套體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽上方和下方的套體與柱狀裝夾主體之間分別設(shè)有密封圈，套體的外側(cè)面上還設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的第二進風(fēng)口 ；所述第三高壓進氣管的進氣端口與第二進風(fēng)口密封連接；第三高壓進氣管設(shè)有三通電磁閥，且三通電磁閥的排氣口與外界空氣連通；所述柱狀裝夾主體上、遠(yuǎn)離軸桿的端面上設(shè)有與沖壓件相適配的插接孔，該插接孔沿軸桿軸向延伸，所述柱狀裝夾主體外側(cè)面上、與環(huán)形凹槽相對的部位還設(shè)有若干與插接孔相連通的徑向通孔，各徑向通孔內(nèi)分別設(shè)有活塞體及復(fù)位拉簧，朝向插接孔的活塞體端面上設(shè)有橡膠墊片；所述復(fù)位拉簧靠近環(huán)形凹槽，復(fù)位拉簧的一端固定在活塞體上，另一端固定在柱狀裝夾主體上。
[0010]主清理裝置可以快速、有效的對沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑進行清理，但有部分沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑難以被徹底的清除；因而本方案設(shè)置了輔助清理裝置對拉延用塑料薄膜碎屑沒有徹底清除的沖壓件再次進行清理，達到徹底清除的目的。
[0011]作為優(yōu)選，噴管組件包括后噴管及若干并排設(shè)置的前噴管，后噴管的一端通過連接管道與第一出風(fēng)口密封連接，另一端設(shè)有與后噴管相垂直的橫向管道，橫向管道兩端封閉，且橫向管道與后噴管相連通，后噴管與軸桿相平行，各前噴管與后噴管相平行，且各前噴管分別與橫向管道相連通，所述后噴管和各前噴管上分別設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭。
[0012]作為優(yōu)選，插接孔橫截面呈凹字形。本方案適用于橫截面呈U形的沖壓件裝配。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:具有不僅清理效率高，而且能夠有效的清除沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑，有效解決人工清理塑料薄膜碎屑影響生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)效率，以及因塑料薄膜碎屑清理不徹底造成焊接爆焊的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是發(fā)明的實施例2的噴管組件的俯視圖。
[0018]圖5是圖2中B處的一種局部放大圖。
[0019]圖6是圖5中C-C處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:沖壓件輸送帶I ;支撐立柱2 ;第一高壓進氣管3 ;儲氣罐4 ;第一氣管5 ;橫向支撐桿6,下橫向支撐桿61,上橫向支撐桿62 ;上噴嘴7 ;上沖壓件傳感器8 ;第二氣管9 ；下噴嘴10 ；，下沖壓件傳感器11 ;豎向支承桿12 ;安裝板13 ;第一開關(guān)電磁閥14 ;沖壓件17 ；
支撐架18 ;軸桿19 ;驅(qū)動葉輪20 ;外罩21，第一進風(fēng)口 211，第一出風(fēng)口 212 ;第二高壓進氣管22 ;第二開關(guān)電磁閥23 ;第三高壓進氣管24 ;三通電磁閥25 ;快速裝夾裝置26，柱狀裝夾主體261，套體262，環(huán)形凹槽263，第二進風(fēng)口 264，徑向通孔265，復(fù)位拉簧266，活塞體267，橡膠墊片268，插接孔269，噴管組件27，后噴管28，橫向管道29，前噴管30，噴頭31，連接管道32，連接桿33。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述:
實施例1:如圖1所示，一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，包括主清理裝置。該主清理裝置包括主控制器，沖壓件輸送帶I及薄膜碎屑清除器。薄膜碎屑清除器包括第一高壓進氣管3，支撐立柱2，設(shè)置在支撐立柱上的儲氣罐4，設(shè)置在支撐立柱上、并位于沖壓件輸送帶上方的橫向支撐桿6，設(shè)置在橫向支撐桿上的上噴嘴7及下噴嘴10，連接儲氣罐與上噴嘴的第一氣管5，連接儲氣罐與下噴嘴的第二氣管9及設(shè)置在支撐立柱上用于檢測沖壓件輸送帶上的沖壓件的沖壓件傳感器。支撐立柱的底部設(shè)有底座。支撐立柱通過底座置于地面上。支撐立柱豎直設(shè)置，并可伸縮。儲氣罐設(shè)置在支撐立柱的頂部。第一高壓進氣管與儲氣罐相連通。橫向支撐桿與沖壓件輸送帶的傳送方向相垂直。橫向支撐桿包括可伸縮的下橫向支撐桿61及位于下橫向支撐桿上方的上橫向支撐桿62。下橫向支撐桿的一端固定在支撐立柱上，另一端通過連接豎桿與上橫向支撐桿相連接，具體說是。下橫向支撐桿的一端焊接在儲氣罐上，另一端通過連接豎桿與上橫向支撐桿相連接。靠近支撐立柱下橫向支撐桿上還設(shè)有往下延伸的可伸縮的豎向支承桿12。靠下橫向支撐桿的豎向支承桿上還設(shè)有安裝板13。
[0022]上噴嘴位于下噴嘴的上方，且下噴嘴靠近支撐立柱，上噴嘴遠(yuǎn)離支撐立柱。上噴嘴可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在橫向支撐桿上，具體說是，上噴嘴可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在上橫向支撐桿端部。及下噴嘴均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在橫向支撐桿上，具體說是，下噴嘴通過連接件設(shè)置在豎向支承桿上，且下噴嘴可轉(zhuǎn)動的安裝在連接件上。上噴嘴與下噴嘴的噴氣方向均朝沖壓件輸送帶方向斜向下噴射。第一氣管與第二氣管上分別設(shè)有第一開關(guān)電磁閥14,且兩第一開關(guān)電磁閥均安裝在安裝板上。沖壓件傳感器包括上沖壓件傳感器8及下沖壓件傳感器11。上沖壓件傳感器設(shè)置在上橫向支撐桿的端部。下沖壓件傳感器設(shè)置在豎向支承桿的下端。上、下沖壓件傳感器均為光電傳感器。上、下沖壓件傳感器分別通過信號線與主控制器相連接，主控制器分別通過信號線與兩第一開關(guān)電磁閥相連接。
[0023]本實施例的沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)上噴嘴及下噴嘴的高度、角度及位置，并相應(yīng)的調(diào)節(jié)上、下沖壓件傳感器的高度、角度及位置。
[0024]本實施例的沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置的具體工作過程如下:
沖壓件17置于沖壓件輸送帶上，并沿沖壓件輸送帶往前輸送；當(dāng)上沖壓件傳感器或下沖壓件傳感器檢測到?jīng)_壓件被傳送到設(shè)定位置時，主控制器控制兩第一開關(guān)電磁閥開啟，并通過上噴嘴及下噴嘴朝沖壓件輸送上的高強度鋼板沖壓件進行吹氣，開始清理工作，利用高壓氣體將沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑進行清理，達到理想的清理效果；有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用人工手工清理方式，清理困難、員工勞動強度大、清理不徹底易造成焊裝點焊爆焊等問題。
[0025]實施例2，本實施例的其余結(jié)構(gòu)參照實施例1，其不同之處在于:
如圖2、圖3所示，一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，還包括輔助清理裝置。輔助清理裝置包括控制開關(guān)，輔助控制器，支撐架18，第二、第三高壓進氣管22、24，噴管組件27，通過軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架上的軸桿19及設(shè)置在軸桿端部、用于裝夾沖壓件的快速裝夾裝置26。軸桿還設(shè)有驅(qū)動葉輪20，且各驅(qū)動葉輪外分別設(shè)有具有封閉腔體的外罩21。外罩固定在支撐架上，驅(qū)動葉輪設(shè)于外罩的封閉腔體內(nèi)。軸桿穿過外罩并可相對于外罩轉(zhuǎn)動。軸桿與外罩之間設(shè)有密封圈。外罩上設(shè)有第一進風(fēng)口 211及第一出風(fēng)口 212。第一進風(fēng)口的進風(fēng)方向與軸桿相垂直，第一出風(fēng)口的出風(fēng)方向也與軸桿相垂直。第二高壓進氣管與第一進風(fēng)口密封連接，且第二高壓進氣管上設(shè)有第二開關(guān)電磁閥23。
[0026]如圖2、圖4所示，噴管組件位于快速裝夾裝置上方。噴管組件包括后噴管28及若干并排設(shè)置的前噴管30。噴管組件的進氣端口通過連接管道32與第一出風(fēng)口密封連接；具體說是，后噴管的一端通過連接管道與第一出風(fēng)口密封連接，另一端設(shè)有與后噴管相垂直的橫向管道29。橫向管道兩端封閉，且橫向管道與后噴管相連通。后噴管與軸桿相平行，且后噴管位于軸桿正上方。各前噴管與后噴管相平行，且各前噴管分別與橫向管道相連通。噴管組件上設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭31，具體說是，后噴管和各前噴管上分別設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭。
[0027]如圖2、圖5、圖6所示，快速裝夾裝置包括同軸設(shè)置在軸桿端部的柱狀裝夾主體261及套設(shè)在柱狀裝夾主體上的套體262。套體通過連接桿33與支撐架相連接，且柱狀裝夾主體可相對于套體轉(zhuǎn)動。套體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽263，且環(huán)形凹槽上方和下方的套體與柱狀裝夾主體之間分別設(shè)有密封圈。套體的外側(cè)面上還設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的第二進風(fēng)口 264。第三高壓進氣管的進氣端口與第二進風(fēng)口密封連接。第三高壓進氣管設(shè)有三通電磁閥25，且三通電磁閥的排氣口與外界空氣連通。該三通電磁閥為兩位三通電磁閥。
[0028]柱狀裝夾主體上、遠(yuǎn)離軸桿的端面上設(shè)有與沖壓件相適配的插接孔269。該插接孔沿軸桿軸向延伸。插接孔橫截面呈凹字形。柱狀裝夾主體外側(cè)面上、與環(huán)形凹槽相對的部位還設(shè)有兩個與插接孔相連通的徑向通孔265。兩徑向通孔內(nèi)分別設(shè)有活塞體267及復(fù)位拉簧266。朝向插接孔的活塞體端面上設(shè)有橡膠墊片268。復(fù)位拉簧靠近環(huán)形凹槽。復(fù)位拉簧的一端固定在活塞體上，另一端固定在柱狀裝夾主體上。
[0029]控制開關(guān)通過信號線與輔助控制器相連接。輔助控制器分別通過信號線與第二開關(guān)電磁閥及三通電磁閥相連接。
[0030]本實施例的沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置的具體工作過程如下:
實施例1中的主清理裝置可以快速、有效的對沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑進行清理，但有很大一部分沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑難以被徹底的清除；在實際生產(chǎn)過程中，可以通過專人來檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖壓件表面上有塑料薄膜碎屑沒有徹底清除時，可以將該沖壓件取出通過本實施例中的輔助清理裝置來徹底清除沖壓件表面上有塑料薄膜碎屑。
[0031]在實際生產(chǎn)中可以在流水線附件設(shè)置若干臺輔助清理裝置，并且可以由同一個操作員工進行操作。
[0032]輔助清理裝置的具體使用過程如下:
首先，將沖壓件插入柱狀裝夾主體的插接孔；
接著，開啟控制開關(guān)，輔助控制器先控制三通電磁閥通電、接通第三高壓進氣管，使高壓氣體通過第二進風(fēng)口 264進入環(huán)形凹槽內(nèi)，從而使活塞體267往外移動，并使橡膠墊片緊緊的頂靠在沖壓件上，進而將沖壓件夾緊固定在柱狀裝夾主體上；
當(dāng)三通電磁閥通電后，延時I秒；輔助控制器在控制第二開關(guān)電磁閥23通電、接通第二高壓進氣管，使高壓氣體導(dǎo)入噴管組件并由噴頭往下噴出；在這個過程中，高壓氣體將由第一進風(fēng)口流入外罩內(nèi)，并由第一出風(fēng)口流出，從而帶動驅(qū)動葉輪及軸桿高速轉(zhuǎn)動，而軸桿將帶動柱狀裝夾主體及其上的沖壓件一同高速轉(zhuǎn)動。
[0033]沖壓件在高速轉(zhuǎn)動的過程中，一方面利用高速旋轉(zhuǎn)的離心力將沖壓件表面的拉延油、防銹油及拉延用塑料薄膜碎屑甩掉，另一方面，利用噴管組件的噴頭噴出的高壓氣體將沖壓件各表面上的拉延用塑料薄膜碎屑吹除；從而達到徹底清除沖壓件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑。
[0034]再接著，輔助控制器在控制第二開關(guān)電磁閥23關(guān)閉，斷開第二高壓進氣管，從而使軸桿，柱狀裝夾主體及其上的沖壓件停止轉(zhuǎn)動；
當(dāng)?shù)诙_關(guān)電磁閥關(guān)閉后，延時2秒；輔助控制器控制三通電磁閥斷電，使三通電磁閥的排氣口與環(huán)形凹槽相連通，從而將環(huán)形凹槽內(nèi)的高壓氣體釋放到空氣中，此時活塞體在復(fù)位拉簧的作用下往內(nèi)移動、復(fù)位，進而釋放沖壓件；
最后，將沖壓件取下即可。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，包括主清理裝置，該主清理裝置包括主控制器，沖壓件輸送帶(I)及薄膜碎屑清除器，所述薄膜碎屑清除器包括第一高壓進氣管(3)，支撐立柱(2)，設(shè)置在支撐立柱上的儲氣罐(4)，設(shè)置在支撐立柱上、并位于沖壓件輸送帶上方的橫向支撐桿(6),設(shè)置在橫向支撐桿上的上噴嘴(7)及下噴嘴(10),連接儲氣罐與上噴嘴的第一氣管(5)，連接儲氣罐與下噴嘴的第二氣管(9)及設(shè)置在支撐立柱上用于檢測沖壓件輸送帶上的沖壓件的沖壓件傳感器；所述第一高壓進氣管與儲氣罐相連通；所述上噴嘴位于下噴嘴的上方，且下噴嘴靠近支撐立柱，上噴嘴遠(yuǎn)離支撐立柱，上噴嘴與下噴嘴的噴氣方向均朝沖壓件輸送帶方向斜向下噴射，所述第一氣管與第二氣管上分別設(shè)有第一開關(guān)電磁閥(14)，所述沖壓件傳感器通過信號線與主控制器相連接，主控制器分別通過信號線與兩第一開關(guān)電磁閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，所述橫向支撐桿與沖壓件輸送帶的傳送方向相垂直，橫向支撐桿包括可伸縮的下橫向支撐桿(61)及位于下橫向支撐桿上方的上橫向支撐桿(62 ),所述下橫向支撐桿的一端固定在支撐立柱上，另一端通過連接豎桿與上橫向支撐桿相連接，所述上噴嘴設(shè)置在上橫向支撐桿端部；靠近支撐立柱下橫向支撐桿上還設(shè)有往下延伸的可伸縮的豎向支承桿(12)，靠下橫向支撐桿的豎向支承桿上還設(shè)有安裝板(13)，兩第一開關(guān)電磁閥均安裝在安裝板上；所述下噴嘴通過連接件設(shè)置在豎向支承桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，沖壓件傳感器包括上沖壓件傳感器(8 )及下沖壓件傳感器(11)，所述上沖壓件傳感器設(shè)置在上橫向支撐桿的端部，所述下沖壓件傳感器設(shè)置在豎向支承桿的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，所述上噴嘴及下噴嘴均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在橫向支撐桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，還包括輔助清理裝置，輔助清理裝置包括第二、第三高壓進氣管(22、24)，噴管組件(27)，支撐架(18)，通過軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架上的軸桿(19)及設(shè)置在軸桿端部、用于裝夾沖壓件的快速裝夾裝置(26);所述軸桿還設(shè)有驅(qū)動葉輪(20)，且各驅(qū)動葉輪外分別設(shè)有具有封閉腔體的外罩(21);外罩固定在支撐架上，驅(qū)動葉輪設(shè)于外罩的封閉腔體內(nèi)；軸桿穿過外罩并可相對于外罩轉(zhuǎn)動，軸桿與外罩之間設(shè)有密封圈；外罩上設(shè)有第一進風(fēng)口(211)及第一出風(fēng)口(212)，所述第二高壓進氣管上設(shè)有第二開關(guān)電磁閥(23)，第二高壓進氣管與第一進風(fēng)口密封連接，所述噴管組件位于快速裝夾裝置上方，噴管組件上設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭，所述噴管組件的進氣端口通過連接管道(32)與第一出風(fēng)口密封連接；所述快速裝夾裝置包括同軸設(shè)置在軸桿端部的柱狀裝夾主體(261)及套設(shè)在柱狀裝夾主體上的套體(262)，套體通過連接桿(33)與支撐架相連接，且柱狀裝夾主體可相對于套體轉(zhuǎn)動，套體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽(263)，且環(huán)形凹槽上方和下方的套體與柱狀裝夾主體之間分別設(shè)有密封圈，套體的外側(cè)面上還設(shè)有與環(huán)形凹槽相通的第二進風(fēng)口(264);所述第三高壓進氣管的進氣端口與第二進風(fēng)口密封連接；第三高壓進氣管設(shè)有三通電磁閥(25)，且三通電磁閥的排氣口與外界空氣連通；所述柱狀裝夾主體上、遠(yuǎn)離軸桿的端面上設(shè)有與沖壓件相適配的插接孔(269)，該插接孔沿軸桿軸向延伸，所述柱狀裝夾主體外側(cè)面上、與環(huán)形凹槽相對的部位還設(shè)有若干與插接孔相連通的徑向通孔(265)，各徑向通孔內(nèi)分別設(shè)有活塞體(267)及復(fù)位拉簧(266)，朝向插接孔的活塞體端面上設(shè)有橡膠墊片(268);所述復(fù)位拉簧靠近環(huán)形凹槽，復(fù)位拉簧的一端固定在活塞體上，另一端固定在柱狀裝夾主體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，所述噴管組件包括后噴管(28)及若干并排設(shè)置的前噴管(30)，后噴管的一端通過連接管道與第一出風(fēng)口密封連接，另一端設(shè)有與后噴管相垂直的橫向管道(29)，橫向管道兩端封閉，且橫向管道與后噴管相連通，后噴管與軸桿相平行，各前噴管與后噴管相平行，且各前噴管分別與橫向管道相連通，所述后噴管和各前噴管上分別設(shè)有若干朝下噴氣的噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，其特征是，所述插接孔橫截面呈凹字形。
【文檔編號】B08B7/04GK104138879SQ201410154290
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王齊科, 何澤榮, 顧偉明 申請人:浙江吉利控股集團有限公司, 浙江金剛汽車有限公司