鏡框護(hù)角的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鏡框護(hù)角。為克服現(xiàn)有鏡框存在浪費(fèi)材料，裝配流程繁瑣復(fù)雜、操作麻煩的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括有水平側(cè)板、豎直側(cè)板以及由水平側(cè)板和豎直側(cè)板的外側(cè)邊連接而成的面板組成的護(hù)角本體，其內(nèi)側(cè)壁上形成水平向卡槽和豎直向卡槽。其優(yōu)點(diǎn)是：直接將水平包邊插入到水平向卡槽內(nèi)，豎直包邊插入到豎直向卡槽內(nèi)，即完成了鏡框的不銹鋼包邊之間的連接，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)成本；而且，相鄰的不銹鋼包邊通過與鏡框護(hù)角插接完成連接，加工裝配時工藝簡單、操作方便、省時省力。
【專利說明】鏡框護(hù)角
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生活用具，具體地說是一種鏡框護(hù)角。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡子由鏡子本體和包在鏡子本體外邊緣的鏡框組成。目前，市場上的鏡子本體多為矩形，鏡框?yàn)樗臈l不銹鋼包邊通過相鄰兩條構(gòu)成一個組角而圍成的一個圈，但是，由于不銹鋼包邊構(gòu)成的組角過于鋒利，容易劃傷使用者，尤其是安裝在浴室、臥室等處時，存在一定的安全隱患。
[0003]中國專利200720059049.X公開了一種在不銹鋼包邊構(gòu)成的組角外套上護(hù)角的結(jié)構(gòu)，利用該護(hù)角將鋒利的組角包裹在內(nèi)，以提高鏡子在使用時的安全性和舒適度。但是這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時還存在一些問題:第一，相鄰的兩條不銹鋼包邊均需要在連接斷面的內(nèi)側(cè)按45度角斜切掉部分材料后才能構(gòu)成組角，造成了材料的浪費(fèi)，而不銹鋼的成本較高，廠家批量生產(chǎn)時的損失較大；第二，加工裝配時，需要先對不銹鋼包邊進(jìn)行切割，再將相鄰兩條不銹鋼包邊電焊連接構(gòu)成組角，套上護(hù)角后，還需要用螺釘將護(hù)角固定到組角上，整個裝配流程繁瑣復(fù)雜、操作麻煩，費(fèi)時費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鏡框護(hù)角，使用該鏡框護(hù)角的鏡框能夠避免不銹鋼包邊的材料浪費(fèi)，且加工裝配時的工藝簡單。
[0005]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:鏡框護(hù)角，包括護(hù)角本體，護(hù)角本體包括水平側(cè)板、豎直側(cè)板以及由水平側(cè)板和豎直側(cè)板的外側(cè)邊連接而成的面板，其技術(shù)特征是，所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成均垂直于內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的第一凸條和第二凸條，所述的第一凸條與豎直側(cè)板平行且與水平側(cè)板和面板的內(nèi)側(cè)壁連接，第一凸條的上端面形成向遠(yuǎn)離豎直側(cè)板的方向平滑延伸的第一限位板，第一凸條、第一限位板和護(hù)角本體構(gòu)成水平向卡槽；所述的第二凸條與水平側(cè)板平行且與豎直側(cè)板和面板的內(nèi)側(cè)壁連接，第二凸條的上端面形成向遠(yuǎn)離水平側(cè)板的方向平滑延伸的第二限位板，第二凸條、第二限位板和護(hù)角本體構(gòu)成豎直向卡槽。
[0006]鏡框的相鄰兩條不銹鋼包邊中，一條為水平放置的水平包邊，另一條為豎直放置的豎直包邊，切割至預(yù)定長度后不再需要在連接斷面的內(nèi)側(cè)按45度角斜切掉部分材料，直接將水平包邊插入到水平向卡槽內(nèi)，豎直包邊插入到豎直向卡槽內(nèi)，即完成了不銹鋼包邊之間的連接，避免了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)成本；而且，相鄰的不銹鋼包邊通過與鏡框護(hù)角插接完成連接，既不再需要包邊之間的焊接工序，也省去了鏡框護(hù)角與包邊之間的螺釘連接，一步到位，加工裝配時工藝簡單、操作方便、省時省力。
[0007]作為改進(jìn)，所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成多根加強(qiáng)筋。這一設(shè)置，使得護(hù)角本體本身強(qiáng)度高，承重效果好，不易損壞。
[0008]作為改進(jìn)，所述的多根加強(qiáng)筋均位于第一凸條和第二凸條之間。這一設(shè)置，使得加強(qiáng)筋的設(shè)置不影響不銹鋼包邊與鏡框護(hù)角之間的插接操作。
[0009]作為改進(jìn)，所述的水平側(cè)板與豎直側(cè)板平滑連接。這一設(shè)置，使得水平側(cè)板與豎直側(cè)板構(gòu)成一圓弧角，提高了鏡框護(hù)角在裝配和使用時的安全性和舒適度。
[0010]作為改進(jìn)，所述的面板上形成一向內(nèi)彎折的彎折部。這一設(shè)置，使得面板能夠更好的貼合包邊的形狀。
[0011]作為改進(jìn)，它是一體成型的塑料件。這一設(shè)置，使得鏡框護(hù)角的加工方便，質(zhì)量輕，且成本低。
[0012]作為改進(jìn)，所述的水平向卡槽和豎直向卡槽內(nèi)均填充有膠水。這一設(shè)置，使得不銹鋼包邊與鏡框護(hù)角之間的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:使用該鏡框護(hù)角的鏡框能夠避免不銹鋼包邊的材料浪費(fèi)，且加工裝配時的工藝簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的后視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型在使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:1、水平側(cè)板，2、豎直側(cè)板，3、面板，31、彎折部，41、第一凸條，42、第一限位板，43、水平向卡槽，51、第二凸條，52、第二限位板，53、豎直向卡槽，6、加強(qiáng)筋，7、不銹鋼包邊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示的鏡框護(hù)角為一體成型的塑料件，由護(hù)角本體、加強(qiáng)筋6以及設(shè)置在護(hù)角本體內(nèi)側(cè)壁上的水平向卡槽43和豎直向卡槽53組成，其護(hù)角本體由水平側(cè)板1、豎直側(cè)板2以及由水平側(cè)板I和豎直側(cè)板2的外側(cè)邊連接而成的面板3組成，所述的面板3上還可以印刷、粘貼或雕刻圖案。
[0021]所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成均垂直于內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的第一凸條41和第二凸條51。所述的第一凸條41與豎直側(cè)板2平行且與水平側(cè)板I和面板3的內(nèi)側(cè)壁連接，第一凸條41的上端面形成向遠(yuǎn)離豎直側(cè)板2的方向平滑延伸的第一限位板42，第一凸條41、第一限位板42和護(hù)角本體構(gòu)成上述的水平向卡槽43 ;所述的第二凸條51與水平側(cè)板I平行且與豎直側(cè)板2和面板3的內(nèi)側(cè)壁連接，第二凸條51的上端面形成向遠(yuǎn)離水平側(cè)板I的方向平滑延伸的第二限位板52，第二凸條51、第二限位板52和護(hù)角本體構(gòu)成上述的豎直向卡槽53。
[0022]結(jié)合圖3，所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成的多根加強(qiáng)筋6均位于第一凸條41和第二凸條51之間。所述的水平側(cè)板I與豎直側(cè)板2平滑連接，即水平側(cè)板I與豎直側(cè)板2構(gòu)成一圓弧角。所述的面板3上形成一向內(nèi)彎折的彎折部31，使得面板3能夠更好的貼合不銹鋼包邊7的形狀。
[0023]裝配時，鏡框的相鄰兩條不銹鋼包邊7中，一條為水平放置的水平包邊，另一條為豎直放置的豎直包邊，切割至預(yù)定長度后不再需要在連接斷面的內(nèi)側(cè)按45度角斜切掉部分材料，直接將水平包邊插入到水平向卡槽43內(nèi)，豎直包邊插入到豎直向卡槽53內(nèi)，即完成了不銹鋼包邊之間的連接。如有需要，還可以再在水平向卡槽43和豎直向卡槽53內(nèi)填充液態(tài)膠，待膠固化后，不銹鋼包邊7與鏡框護(hù)角之間的連接更加穩(wěn)固。
[0024]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鏡框護(hù)角，包括護(hù)角本體，護(hù)角本體包括水平側(cè)板(I)、豎直側(cè)板(2)以及由水平側(cè)板(I)和豎直側(cè)板(2)的外側(cè)邊連接而成的面板(3)，其特征在于:所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成均垂直于內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的第一凸條(41)和第二凸條(51)，所述的第一凸條(41)與豎直側(cè)板(2)平行且與水平側(cè)板(I)和面板(3)的內(nèi)側(cè)壁連接，第一凸條(41)的上端面形成向遠(yuǎn)離豎直側(cè)板(2)的方向平滑延伸的第一限位板(42)，第一凸條(41)、第一限位板(42)和護(hù)角本體構(gòu)成水平向卡槽(43);所述的第二凸條(51)與水平側(cè)板(I)平行且與豎直側(cè)板(2)和面板(3)的內(nèi)側(cè)壁連接，第二凸條(51)的上端面形成向遠(yuǎn)離水平側(cè)板(I)的方向平滑延伸的第二限位板(52)，第二凸條(51)、第二限位板(52)和護(hù)角本體構(gòu)成豎直向卡槽(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:所述護(hù)角本體的內(nèi)側(cè)壁上形成多根加強(qiáng)筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:所述的多根加強(qiáng)筋(6)均位于第一凸條(41)和第二凸條(51)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:所述的水平側(cè)板(I)與豎直側(cè)板(2)平滑連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:所述的面板(3)上形成一向內(nèi)彎折的彎折部(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:它是一體成型的塑料件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框護(hù)角，其特征在于:所述的水平向卡槽(43)和豎直向卡槽(53)內(nèi)均填充有膠水。
【文檔編號】A47G1/16GK203388594SQ201320499588
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】馮曉田 申請人:馮曉田