防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，屬于鋼絲繩處理設備，其結(jié)構(gòu)包括起吊裝置、放線裝置、水射流清洗裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置和收線裝置，放線裝置與水射流清洗裝置之間設置有粗刷裝置和溫水浸泡裝置，水射流清洗裝置與斷絲檢測裝置之間設置有壓縮空氣除濕裝置和拉力檢測裝置，熱浸油裝置和收線裝置之間設置有瀝油裝置。本實用新型具有能夠?qū)摻z繩表面及內(nèi)部的污物清潔，有效去除鋼絲繩水射流清潔過程中殘留的水分；能進行大拉力下的試件無損傷夾持、隨機在線拉力試驗；能進行鋼絲繩全展放式精細化浸油保養(yǎng)，并將鋼絲繩表面多余的油脂去除等特點。
【專利說明】防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲繩處理設備，尤其是一種防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備。
【背景技術】
[0002]牽引鋼絲繩作為電纜張力架設過程必須的器具在電網(wǎng)建設中被廣泛應用，但由于牽引鋼絲繩工作環(huán)境相對惡劣，致使其容易粘泥沙等污物，其表面形成污垢，工作過程易產(chǎn)生磨損、疲勞、銹蝕以及斷絲等缺陷，且有些隱患不易發(fā)現(xiàn)，嚴重影響施工的安全性，降低鋼絲繩的強度，縮短鋼絲繩的壽命，因此，這就需要對鋼絲繩進行清潔、檢測和保養(yǎng)。湖南送變電公司在鋼絲繩浸油前串接了鋼絲繩斷絲檢測裝置，實現(xiàn)了鋼絲繩斷絲的定量檢測，但該產(chǎn)品對鋼絲繩的清潔不徹底；在對牽引鋼絲繩受力檢測方面，目前國內(nèi)仍然停留在取段檢測階段，不能進行隨機在線試驗，且鋼絲繩的端頭往往被損傷；在鋼絲繩進行浸油保養(yǎng)線束后，往往鋼絲繩上會殘留多余的油脂，多余的油脂會沿鋼絲繩落下，不僅造成了油脂的浪費，而且對環(huán)境造成了污染。目前，還未有好的解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，該防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備具有以下特點:能夠?qū)摻z繩表面及內(nèi)部的污物清潔，有效去除鋼絲繩水射流清潔過程中殘留的水分，為鋼絲繩浸油保養(yǎng)奠定基礎；能進行大拉力下的試件無損傷夾持、隨機在線拉力試驗；能進行鋼絲繩全展放式精細化浸油保養(yǎng)，并將鋼絲繩表面多余的油脂去除，達到節(jié)省油脂、降低成本和減少對環(huán)境污染的目的。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括起吊裝置、放線裝置、水射流清洗裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置和收線裝置，其特征是:所述的放線裝置與水射流清洗裝置之間設置有粗刷裝置和溫水浸泡裝置，所述的水射流清洗裝置與斷絲檢測裝置之間設置有壓縮空氣除濕裝置和拉力檢測裝置，所述的熱浸油裝置和收線裝置之間設置有浙油裝置，所述的起吊裝置、放線裝置、粗刷裝置、溫水浸泡裝置、水射流清洗裝置、壓縮空氣除濕裝置、拉力檢測裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置、浙油裝置和收線裝置順次連接。
[0005]所述的粗刷裝置包括筆刷、彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板，所述的筆刷分別設置在彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板上，所述的彈性鋼板和彈力調(diào)節(jié)裝置分別設置在固定裝置上，所述的固定裝置包括底座、前固定板、后固定板、前弧形板和后弧形板，所述的前固定板和后固定板分別設置在底座的前側(cè)和后側(cè)，所述的前弧形板設置在前固定板上，后弧形板設置在后固定板上，所述的彈性鋼板包括兩個，分別設置在后弧形板上，所述的每個彈性鋼板上分別設置有筆刷，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括3個，分別設置在前弧形板上，所述的每個彈力調(diào)節(jié)裝置上分別設置有一個筆刷。
[0006]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置上的筆刷與彈性鋼板上的筆刷在鋼絲繩軸線方向上交錯排列。
[0007]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置上的3個筆刷之間分別呈60°沿前弧形板均勻分布。
[0008]所述的每個彈性鋼板上分別設置有兩個筆刷，兩個彈性鋼板上的筆刷之間的夾角為 90。。
[0009]所述的兩個彈性鋼板沿鋼絲繩走線方向向鋼絲繩傾斜，與鋼絲繩形成2°夾角。
[0010]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括拉簧、安裝件、連接板和銷軸，所述的連接板與前弧形板相連，所述的安裝件的上部通過銷軸與連接板相連，筆刷設置在安裝件的下部，所述的安裝件與連接板之間設置有拉簧。
[0011]所述的安裝件包括調(diào)節(jié)螺母、蝶形螺母、刷桿、連接套，所述的調(diào)節(jié)螺母與連接套螺紋連接，所述的蝶形螺母設置在連接套的上部，所述的刷桿穿過連接套和調(diào)節(jié)螺母，下部與筆刷相連，所述的筆刷上部與調(diào)節(jié)螺母之間的刷桿上設置有壓簧。
[0012]所述的溫水浸泡裝置包括浸泡箱體、箱蓋、螺旋攪拌裝置、箱體保溫裝置、纏繞裝置、導向裝置和排污裝置，所述的箱蓋設置在浸泡箱體的上部，所述的箱體保溫裝置設置在浸泡箱體的外側(cè)面，所述的螺旋攪拌裝置包括減速電機和無軸螺旋，所述的螺旋攪拌裝置設置在浸泡箱體的下部，所述的減速電機與無軸螺旋相連，所述的無軸螺旋設置在浸泡箱體內(nèi)，所述的減速電機設置在浸泡箱體外，所述的排污裝置包括排污泵和排污閥，所述的排污泵通過排污管與浸泡箱體下部內(nèi)側(cè)相連通，所述的排污管上設置有排污閥，所述的導向裝置包括左導向輪和右導向輪，所述的左導向輪和右導向輪分別設置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的纏繞裝置包括纏繞輪、支座和軸，所述的纏繞輪包括兩組，分別設置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的每組纏繞輪分別包括5個纏繞輪本體，所述的每組纏繞輪分別套于軸上，所述的軸的兩端分別設置有支座，所述的支座與箱體相固定，所述的兩組纏繞輪成對錯位布置。
[0013]所述的浸泡箱體采用不銹鋼材料。
[0014]所述的纏繞輪與軸之間設置有滑動軸承，所述的滑動軸承采用聚四氟乙烯材料。
[0015]所述的纏繞輪采用鍍鋅處理。
[0016]所述的纏繞輪本體的底徑為560mm。
[0017]所述的兩組纏繞輪的軸間距為2000mm。
[0018]所述的壓縮空氣除濕裝置包括上箱體、下箱體、支架、壓輪組件、托輪組件和3個風刀組件，所述的上箱體設置在下箱體的上部，支架設置在下箱體的下部，所述的壓輪組件包括左壓輪和右壓輪，所述的左壓輪和右壓輪分別設置在上箱體外的左側(cè)和右側(cè)，所述的托輪組件包括左托輪和右托輪，所述的左托輪和右托輪分別設置在上箱體內(nèi)的左側(cè)和右偵牝所述的3個風刀組件設置在左托輪和右托輪之間，所述的每個風刀組件分別包括風刀、球接頭、風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)螺桿，所述的球接頭與風刀相連，所述的風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括風刀轉(zhuǎn)動軸、彈簧柱塞和風刀轉(zhuǎn)動支撐架，所述的風刀轉(zhuǎn)動軸一端與球接頭相連，另一端與風刀轉(zhuǎn)動支撐架相連，風刀轉(zhuǎn)動支撐架與風刀轉(zhuǎn)動軸之間設置有彈簧柱塞，所述的風刀轉(zhuǎn)動支撐架的下部設置有高度調(diào)節(jié)螺桿。
[0019]所述的下箱體的底部傾斜設置，并設置有閥門。
[0020]所述的3個風刀組件上的風刀沿軸線按一定距離且成120度角配置。
[0021]所述的拉力檢測裝置包括拉伸試驗槽架、上鉗口小車、下鉗口小車、拉伸動力油缸和可滑移轉(zhuǎn)向輪，所述的拉伸試驗槽架的上部前后兩側(cè)分別設置有導軌，所述的上鉗口小車和下鉗口小車的下部分別設置在導軌上，所述的可滑移轉(zhuǎn)向輪包括兩個，分別設置在拉伸試驗槽架的左右兩側(cè)，所述的上鉗口小車與主油缸拉伸架相連，所述的主油缸拉伸架與拉伸動力油缸相連，所述的下鉗口小車通過電機驅(qū)動機構(gòu)與導軌相連。
[0022]所述的上鉗口小車和下鉗口小車分別包括底板、左拉桿座、右拉桿座、拉桿、S形夾具和定位V型塊，所述的S形夾具設置在底板的中部，所述的左拉桿座和右拉桿座分別包括兩個，分別設置在底板的左側(cè)和右側(cè)，所述的兩個左拉桿座和右拉桿座之間分別設置有拉桿，所述的左拉桿座和右拉桿座上分別設置有滾輪，所述的滾輪設置在導軌的上部，所述的S形夾具的一側(cè)底板的中部設置有定位V型塊。
[0023]所述的S形夾具包括固定夾具和動夾具，所述的固定夾具截面呈V形，兩側(cè)開槽，所述的固定夾具通過墩粗軸和定位銷軸固定于底板上，所述的墩粗軸包括3個，分別均勻設置在固定夾具的孔內(nèi)，所述的墩粗軸與底板之間通過定位銷軸相固定；所述的動夾具截面整體為凸型，壓緊表面成淺凹型，所述的動夾具與固定夾具組合后形成圓管S形彎曲夾緊空間，所述的動夾具通過螺栓與動夾具座相連，所述的動夾具座與平推油缸相連，所述的平推油缸設置在底板上。
[0024]所述的電機驅(qū)動機構(gòu)包括電機和減速機，所述的電機與減速機相連，所述的減速機的輸出軸與下鉗口小車上的其中一個滾輪相連。
[0025]所述的下鉗口小車與拉伸試驗槽架通過銷軸固定連接，所述的拉伸試驗槽架的前后兩側(cè)面上分別對應設置有鏜孔，所述的銷軸穿過鏜孔與下鉗口小車的左拉桿座和右拉桿座相連。
[0026]所述的拉伸試驗槽架采用標準節(jié)設計方式。
[0027]所述的浙油裝置包括環(huán)形風刀、環(huán)形風刀滑移機構(gòu)、支撐裝置，所述的環(huán)形風刀設置在環(huán)形風刀滑移機構(gòu)上，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)設置在支撐裝置的上部，所述的支撐裝置包括前支撐裝置和后支撐裝置，所述的前支撐裝置和后支撐裝置分別包括上支撐板、下支撐板和2個調(diào)節(jié)螺柱，所述的2個調(diào)節(jié)螺柱分別設置在上支撐板和下支撐板之間，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)包括圓柱滑軌、滑動座和風刀滑板，所述的圓柱滑軌包括兩個，分別左右縱向設置在上支撐板的上部，所述的每個圓柱滑軌上分別套有兩個滑動座，左側(cè)圓柱滑軌上的其中一個滑動座上設置有彈簧銷，所述的風刀滑板設置在滑動座的上部，所述的風刀滑板的上部設置有風刀支撐板，所述的環(huán)形風刀與風刀支撐板相連。
[0028]所述的風刀支撐板與風刀滑板通過螺栓連接。
[0029]所述的環(huán)形風刀的左側(cè)設置有擋油罩，所述的擋油罩的下部與上支撐板固定連接。
[0030]所述的風刀支撐板的左側(cè)設置有遮油罩。
[0031]所述的風刀滑板的右側(cè)設置有把手。
[0032]本實用新型的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果:
[0033](I)可實現(xiàn)鋼絲繩良好的自動清洗、在線無損傷檢測以及精細化保養(yǎng)一體化功能。該一體化設計設置有粗刷裝置、溫水浸泡裝置、水射流清洗裝置、壓縮空氣除濕裝置，可實現(xiàn)良好的多盤鋼絲繩連續(xù)自動清潔；設置有隨機在線拉力檢測裝置以及斷絲檢測裝置，可實現(xiàn)柔性體大拉力情況下的無損夾持以及隨機在線安全性拉力測試，斷絲檢測裝置可實現(xiàn)鋼絲繩全程的斷絲及磨損量等的定量檢測；設置有熱浸油裝置及浙油裝置，實現(xiàn)了鋼絲繩全程展放下的油脂及機油的混合油浸泡，浙油裝置則兼顧了對環(huán)境的保護及成本問題。一體化設備大大提高了鋼絲
[0034]繩的安全檢測及保養(yǎng)效率，可以真實反映鋼絲繩的安全性能，有效提高了鋼絲繩的使用壽命。
[0035](2)可實現(xiàn)鋼絲繩良好的自動連續(xù)清洗功能。該一體化設備設置有粗刷裝置:采用筆刷，其在圓周方向固定，但在徑向方向可以調(diào)節(jié)，以適應不同粗細的鋼絲繩，同時根據(jù)鋼絲繩污物的實際情況對鋼絲繩施以不同的壓力；通過鋼絲繩與固定刷的相對運動刷去鋼絲繩表面的泥沙等污垢，刷頭徑向位置可以調(diào)整，并且具設置有彈簧裝置，可以使兩盤鋼絲繩連接形成的繩頭順利通過，實現(xiàn)鋼絲繩的連續(xù)清潔；設置有溫水浸泡裝置:可以將鋼絲繩表面及內(nèi)部的油污及污泥浸泡松軟或去除；設置有壓縮空氣除濕裝置:能去除鋼絲繩水射流清潔過程中殘留的水分，為鋼絲繩浸油保養(yǎng)奠定基礎；同時通過調(diào)節(jié)風刀角度及與鋼絲繩的距離，不僅能夠?qū)︿摻z繩進行有效除濕，而且解決了多盤鋼絲繩連續(xù)保養(yǎng)時鋼絲繩繩頭順利通過除濕裝置的問題；
[0036](3)可實現(xiàn)鋼絲繩隨機在線拉力檢測功能。該一體化設備中設置有無損傷隨機在線拉力檢測裝置:該裝置中的夾具充分吸收了現(xiàn)有纏繞法和直接夾持法技術和原理，并在此基礎上進行有機集成，形成了纏繞夾緊法，實現(xiàn)了柔性體大拉力情況下的無損夾持；在橫向滑移導輪的引導下可以進行鋼絲繩的隨機在線拉伸試驗，保障鋼絲繩在任意展開段落的安全性拉力測試；試驗槽架側(cè)立面上的多個孔以及手動插銷，可以實現(xiàn)不同長度試件的拉伸要求；
[0037](4)可實現(xiàn)鋼絲繩的精細化保養(yǎng)。該一體化設備中設置有浙油裝置:利用環(huán)形風刀產(chǎn)生360°圓錐形氣流，通過這股均勻的氣流對經(jīng)過環(huán)形風刀的鋼絲繩進行浙油，將鋼絲繩表面多余的油脂均勻去除，達到表面油脂均勻同時將部分油脂吹向鋼絲繩內(nèi)部，實現(xiàn)鋼絲繩截面內(nèi)油脂分布均勻的目的；通過調(diào)節(jié)環(huán)形風刀的進氣壓力，可以對浙油量進行控制；當鋼絲繩繩盤接頭通過該浙油裝置時，通過滑移機構(gòu)可以使環(huán)形風刀避開繩盤接頭，解決了鋼絲繩繩盤接頭無法順利通過浙油裝置的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]附圖1是防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備的流程圖；
[0039]附圖2是粗刷裝置的主視圖；
[0040]附圖3是粗刷裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]附圖4是粗刷裝置中的彈性鋼板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]附圖5是粗刷裝置中的安裝件的放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]附圖6是溫水浸泡裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]附圖7是溫水浸泡裝置去除排污裝置后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]附圖8是圖6中所示的纏繞裝置的左視放大剖視圖；
[0046]附圖9是壓縮空氣除濕裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0047]附圖10是壓縮空氣除濕裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；[0048]附圖11是壓縮空氣除濕裝置的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0049]附圖12是壓縮空氣除濕裝置的其中一個風刀組件的主視剖視圖；
[0050]附圖13是圖12的左視圖；
[0051]附圖14是拉力檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0052]附圖15是拉力檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0053]附圖16是圖14中所示的放大A-A視圖；
[0054]附圖17是圖16所示的下鉗口小車的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0055]附圖18是浙油裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]附圖19是浙油裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]附圖標記說明:1、鋼絲繩，2、彈性鋼板，3、筆刷，4、拉簧，5、安裝件，6、銷軸，7、后固定板，8、后弧形板，9、前固定板，10、前弧形板，11、連接板，12、調(diào)節(jié)螺母，13、蝶形螺母，14、刷桿，15、連接套，16、壓簧，17、底座，18、箱蓋，19、左導向輪，20、纏繞輪，21、軸，22、支座，23、排污閥，24、排污泵，25、排污管，26、箱體保溫裝置，27、無軸螺旋，28、減速電機，29、浸泡箱體，30、纏繞輪本體，31、右導向輪，32、滑動軸承，33、左壓輪，34、上箱體、35、左托輪，36、風刀組件，37、右托輪，38、右壓輪，39、下箱體，40、閥門，41、支架，42、風刀，43、球接頭，44、風刀轉(zhuǎn)動軸，45、彈簧柱塞，46、風刀轉(zhuǎn)動支撐架，47、高度調(diào)節(jié)螺桿，48、可滑移轉(zhuǎn)向輪，49、拉伸試驗槽架，50、下鉗口小車，51、上鉗口小車，52、拉伸動力油缸，53、主油缸拉伸架，54、鏜孔，55、動夾具，56、平推油缸，57、固定夾具，58、減速機，59、滾輪，60、導軌，61、電機，62、銷軸，63、左拉桿座，64、底板，65、右拉桿座，66、定位V型塊，67、拉桿，68、動夾具座，69、墩粗軸，70、下支撐板，71、調(diào)節(jié)螺柱，72、上支撐板，73、彈簧銷，74、遮油罩，75、擋油罩，76、環(huán)形風刀，77、風刀滑板，78、滑動座，79、圓柱滑軌，80、把手，81、風刀支撐板，82、前支撐裝置，83、后支撐裝置。
【具體實施方式】
[0058]參照說明書附圖1至圖19對本實用新型的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備作以下詳細地說明。
[0059]本實用新型的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其結(jié)構(gòu)包括起吊裝置、放線裝置、水射流清洗裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置和收線裝置，其特征是:所述的放線裝置與水射流清洗裝置之間設置有粗刷裝置和溫水浸泡裝置，所述的水射流清洗裝置與斷絲檢測裝置之間設置有壓縮空氣除濕裝置和拉力檢測裝置，所述的熱浸油裝置和收線裝置之間設置有浙油裝置，所述的起吊裝置、放線裝置、粗刷裝置、溫水浸泡裝置、水射流清洗裝置、壓縮空氣除濕裝置、拉力檢測裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置、浙油裝置和收線裝置順次連接。
[0060]所述的粗刷裝置包括筆刷3、彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板2，所述的筆刷3分別設置在彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板2上，所述的彈性鋼板2和彈力調(diào)節(jié)裝置分別設置在固定裝置上，所述的固定裝置包括底座17、前固定板9、后固定板7、前弧形板10和后弧形板8,所述的前固定板9和后固定板7分別設置在底座17的前側(cè)和后側(cè)，所述的前弧形板10設置在前固定板9上，后弧形板8設置在后固定板7上，所述的彈性鋼板2包括兩個，分別設置在后弧形板8上，所述的每個彈性鋼板2上分別設置有筆刷3，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括3個，分別設置在前弧形板10上，所述的每個彈力調(diào)節(jié)裝置上分別設置有一個筆刷3。
[0061]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置上的筆刷3與彈性鋼板2上的筆刷3在鋼絲繩I軸線方向上交錯排列。便于鋼絲繩頭的通過。
[0062]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置上的3個筆刷之間分別呈60°沿前弧形板10均勻分布。
[0063]所述的每個彈性鋼板2上分別設置有兩個筆刷3，兩個彈性鋼板2上的筆刷3之間的夾角為90°。
[0064]所述的兩個彈性鋼板沿鋼絲繩走線方向向鋼絲繩傾斜，與鋼絲繩形成2°夾角。使筆刷3對鋼絲繩I產(chǎn)生一定的壓力，以便于污物的清除。
[0065]所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括拉簧4、安裝件5、連接板11和銷軸6，所述的連接板11與前弧形板10相連，所述的安裝件5的上部通過銷軸6與連接板11相連，筆刷3設置在安裝件5的下部，所述的安裝件5與連接板11之間設置有拉簧4。
[0066]所述的安裝件5包括調(diào)節(jié)螺母12、蝶形螺母13、刷桿14、連接套15，所述的調(diào)節(jié)螺母12與連接套15螺紋連接，所述的蝶形螺母13設置在連接套15的上部，所述的刷桿14穿過連接套15和調(diào)節(jié)螺母12，下部與筆刷3相連，所述的筆刷3上部與調(diào)節(jié)螺母12之間的刷桿14上設置有壓簧16。通過調(diào)節(jié)螺母12使筆刷3對鋼絲繩I產(chǎn)生一定的壓力，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母12以及蝶形螺母13可以調(diào)節(jié)筆刷3的徑向位置，以適應不同直徑的鋼絲繩I。
[0067]鋼絲繩I在由7把筆刷組成的封閉形區(qū)域中穿過，鋼絲繩I被收線設備牽引做直線運動，筆刷3固定不動從而刷去鋼絲繩I表面污垢；當鋼絲繩繩頭通過時，在牽引力的作用下，彈性鋼板2帶動彈性鋼板2上的筆刷3彈起，彈力調(diào)節(jié)裝置上的拉簧4被拉長，筆刷3及其安裝件5繞銷軸6逆時針轉(zhuǎn)動，繩頭通過，在彈性鋼板2及拉簧4的作用下筆刷3恢復至原始狀態(tài)。
[0068]所述的溫水浸泡裝置包括浸泡箱體29、箱蓋18、螺旋攪拌裝置、箱體保溫裝置26、纏繞裝置、導向裝置和排污裝置，所述的箱蓋18設置在浸泡箱體29的上部，所述的箱體保溫裝置26設置在浸泡箱體29的外側(cè)面，所述的螺旋攪拌裝置包括減速電機28和無軸螺旋27，所述的螺旋攪拌裝置設置在浸泡箱體29的下部，所述的減速電機28與無軸螺旋27相連，所述的無軸螺旋27設置在浸泡箱體29內(nèi)，所述的減速電機28設置在浸泡箱體29外，所述的排污裝置包括排污泵24和排污閥23，所述的排污泵24通過排污管25與浸泡箱體29下部內(nèi)側(cè)相連通，所述的排污管25上設置有排污閥23，所述的導向裝置包括左導向輪19和右導向輪31，所述的左導向輪19和右導向輪31分別設置在浸泡箱體29的左側(cè)和右側(cè)，所述的纏繞裝置包括纏繞輪20、支座22和軸21，所述的纏繞輪20包括兩組，分別設置在浸泡箱體29的左側(cè)和右側(cè)，所述的每組纏繞輪20分別包括5個纏繞輪本體30，所述的每組纏繞輪20分別套于軸21上，所述的軸21的兩端分別設置有支座22，所述的支座22與浸泡箱體29相固定，所述的兩組纏繞輪20成對錯位布置。
[0069]所述的浸泡箱體29采用不銹鋼材料。
[0070]所述的纏繞輪20與軸21之間設置有滑動軸承32，所述的滑動軸承32采用聚四氟乙烯材料。其具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性，并且具有密封性、高潤滑性、電絕緣性、良好的抗老化能力及耐溫特性。
[0071]所述的纏繞輪20采用鍍鋅處理。起到防銹和防腐蝕作用。
[0072]所述的纏繞輪本體30的底徑為560mm。以保證鋼絲繩I允許的最小彎曲半徑，保護鋼絲繩I在清洗保養(yǎng)過程中不被損傷。
[0073]所述的兩組纏繞輪20的軸間距為2000mm。保證了鋼絲繩I分鐘的浸泡時間。
[0074]所述的箱體保溫裝置26為保溫層。
[0075]在對鋼絲繩I進行浸泡時，浸泡箱體29內(nèi)裝滿水，纏繞裝置浸泡在水中，將鋼絲繩I沿左導向輪19進入浸泡箱體29中右側(cè)纏繞輪的后側(cè)第一個纏繞輪本體，再沿右側(cè)第一個纏繞輪本體進入左側(cè)纏繞輪的后側(cè)第一個纏繞輪本體，然后再進入右側(cè)第二個纏繞輪本體，依次纏繞，最后纏繞于左側(cè)第五個纏繞輪本體上，然后沿浸泡箱體29右側(cè)的右導向輪31導出。從而完成了對鋼絲繩I的浸泡，在進行浸泡清洗工作時，每個纏繞輪本體30可以自由旋轉(zhuǎn)而軸固定。
[0076]在對于浸泡產(chǎn)生的污泥進行污水排放時，打開螺旋攪拌裝置的減速電機，減速電機帶動無軸螺旋轉(zhuǎn)動攪拌，使浸泡箱體底部沉淀的污泥充分懸浮于水中，通過打開排污裝置的排污閥，將浸泡箱體中污泥及水一同經(jīng)排污泵排出，經(jīng)過外部過濾重新導入浸泡箱體，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0077]所述的壓縮空氣除濕裝置包括上箱體34、下箱體39、支架40、壓輪組件、托輪組件和3個風刀組件36，所述的上箱體34設置在下箱體39的上部，支架40設置在下箱體39的下部，所述的壓輪組件包括左壓輪33和右壓輪38，所述的左壓輪33和右壓輪38分別設置在上箱體34外的左側(cè)和右側(cè)，所述的托輪組件包括左托輪35和右托輪37，所述的左托輪35和右托輪37分別設置在上箱體34內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)，所述的3個風刀組件36設置在左托輪35和右托輪37之間，所述的每個風刀組件36分別包括風刀42、球接頭43、風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)螺桿47，所述的球接頭43與風刀42相連，所述的風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括風刀轉(zhuǎn)動軸44、彈簧柱塞45和風刀轉(zhuǎn)動支撐架46，所述的風刀轉(zhuǎn)動軸44 一端與球接頭43相連，另一端與風刀轉(zhuǎn)動支撐架46相連，風刀轉(zhuǎn)動支撐架46與風刀轉(zhuǎn)動軸44之間設置有彈簧柱塞45，所述的風刀轉(zhuǎn)動支撐架46的下部設置有高度調(diào)節(jié)螺桿47。
[0078]所述的下箱體39的底部傾斜設置，可以方便地將下箱體39中的液體排出，并設置有閥門40，當下箱體中的液體達到一定量的時候可以打開閥門40將液體放出。
[0079]所述的3個風刀組件上的風刀42沿軸線按一定距離且成120度角配置。鋼絲繩I從左向右通過時，既可以覆蓋鋼絲繩截面，又可以避免風能的抵消，實現(xiàn)鋼絲繩I殘留水分的有效清除。
[0080]壓輪組件和托輪組件組合使用保證鋼絲繩平穩(wěn)通過，消除鋼絲繩由于牽引機等運行不穩(wěn)定可能產(chǎn)生的振蕩。
[0081]球接頭43與風刀42連接，可以使風刀42繞Y軸轉(zhuǎn)動，調(diào)整風刀42相對鋼絲繩I的傾角，以達到最佳的除濕效果；對于不同直徑的鋼絲繩1，組件球接頭43、風刀42及風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)整體相對高度調(diào)節(jié)螺桿47旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)風刀43與鋼絲繩I的距離，以適應不同直徑鋼絲繩I的除濕需求；當兩盤鋼絲繩接頭通過時，由于繩接頭徑向尺寸約為繩徑的4倍，因此可以手動將球接頭43與風刀42 —起繞X軸選轉(zhuǎn)90 °，風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過彈簧柱塞45進行定位。
[0082]所述的拉力檢測裝置包括拉伸試驗槽架49、上鉗口小車51、下鉗口小車50、拉伸動力油缸52和可滑移轉(zhuǎn)向輪48，所述的拉伸試驗槽架49的上部前后兩側(cè)分別設置有導軌60，所述的上鉗口小車51和下鉗口小車50的下部分別設置在導軌60上，所述的可滑移轉(zhuǎn)向輪48包括兩個，分別設置在拉伸試驗槽架49的左右兩側(cè)，所述的上鉗口小車51與主油缸拉伸架53相連，所述的主油缸拉伸架53與拉伸動力油缸52相連，拉伸動力油缸52伸縮，實現(xiàn)上鉗口小車51左右滑移，完成鋼絲繩的拉伸試驗，所述的下鉗口小車50通過電機驅(qū)動機構(gòu)與導軌60相連。
[0083]所述的上鉗口小車51和下鉗口小車50分別包括底板64、左拉桿座63、右拉桿座65、拉桿67、S形夾具和定位V型塊定位V型塊66，所述的S形夾具設置在底板64的中部，所述的左拉桿座63和右拉桿座65分別包括兩個,分別設置在底板64的左側(cè)和右側(cè),所述的兩個左拉桿座63和右拉桿座65之間分別設置有拉桿67,所述的左拉桿座63和右拉桿座65上分別設置有滾輪59，所述的滾輪59設置在導軌60的上部，所述的S形夾具的一側(cè)底板64的中部設置有定位V型塊66。
[0084]所述的S形夾具包括固定夾具57和動夾具55，所述的固定夾具57截面呈V形，兩側(cè)開槽，便于互換使用，提高了固定夾具57使用壽命，所述的固定夾具57通過墩粗軸69和定位銷軸固定于底板64上，所述的墩粗軸69包括3個，分別均勻設置在固定夾具57的孔內(nèi)，所述的墩粗軸69與底板64之間通過定位銷軸相固定；所述的動夾具55截面整體為凸型，壓緊表面成淺凹型，便于將鋼絲繩推入固定夾具57并充分握觸，所述的動夾具55與固定夾具57組合后形成圓管S形彎曲夾緊空間，所述的動夾具55通過螺栓與動夾具座68相連，所述的動夾具座68與平推油缸56相連，所述的平推油缸56設置在底板64上。平推油缸56伸出推動動夾具座68和動夾具55向固定夾具57水平移動合模，形成圓管S形彎曲夾緊空間，有效加大了對鋼絲繩的握觸面積和長度，在相同摩擦材料和壓緊力情況下提高了對鋼絲繩的靜摩擦力。鋼絲繩在動夾具和固定夾具組成的空間內(nèi)經(jīng)過多次彎曲盤繞，產(chǎn)生摩擦輪表面摩擦效應，摩擦力逐步衰減，動夾具平推壓緊力相應可以減小，可以有效降低對鋼絲繩的壓緊損傷。
[0085]所述的電機驅(qū)動機構(gòu)包括電機61和減速機58，所述的電機61與減速機58相連，所述的減速機58的輸出軸與下鉗口小車50上的其中一個滾輪59相連。通過電機61驅(qū)動下鉗口小車50左右移動，等到位置合適，通過四只銷軸62進行定位，實現(xiàn)下鉗口小車50與拉伸試驗槽架49的剛性銷接，實現(xiàn)拉伸試樣長度的調(diào)整。
[0086]所述的下鉗口小車50與拉伸試驗槽架49通過銷軸62固定連接，所述的拉伸試驗槽架49的前后兩側(cè)面上分別對應設置有鏜孔54，所述的銷軸62穿過鏜孔54與下鉗口小車50的左拉桿座63和右拉桿座65相連。實現(xiàn)了試驗長度可調(diào)。
[0087]所述的拉伸試驗槽架49采用標準節(jié)設計方式。便于組合裝配，與小車配合可以調(diào)整有效拉伸長度，也便于拉伸試驗槽架49加節(jié)延長拉伸試驗槽架。
[0088]不進行拉力試驗時鋼絲繩在拉伸試驗槽架49的左右兩側(cè)的可滑移轉(zhuǎn)向輪48上面進給，當需要進行拉力試驗時，可滑移轉(zhuǎn)向輪48分別移向拉伸試驗槽架49正中，人工將鋼絲繩挑入拉伸試驗槽架49內(nèi)，將下鉗口小車50移動至適當位置，通過銷軸62將下鉗口小車50固定于拉伸試驗槽架49上，然后將鋼絲繩分別置于下鉗口小車50和上鉗口小車51的S形夾具內(nèi)，通過定位V型塊66對鋼絲繩進行定位，此時通過拉伸動力油缸52帶動上鉗口小車51左右移動，進行鋼絲繩的拉力試驗，實現(xiàn)鋼絲繩的在線安全性拉力測試。
[0089]所述的浙油裝置包括環(huán)形風刀76、環(huán)形風刀滑移機構(gòu)、支撐裝置，所述的環(huán)形風刀76設置在環(huán)形風刀滑移機構(gòu)上，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)設置在支撐裝置的上部，所述的支撐裝置包括前支撐裝置82和后支撐裝置83，所述的前支撐裝置82和后支撐裝置83分別包括上支撐板72、下支撐板70和2個調(diào)節(jié)螺柱71，所述的2個調(diào)節(jié)螺柱71分別設置在上支撐板72和下支撐板70之間，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)包括圓柱滑軌79、滑動座78和風刀滑板77，所述的圓柱滑軌79包括兩個，分別左右縱向設置在上支撐板72的上部，所述的每個圓柱滑軌79上分別套有兩個滑動座78，左側(cè)圓柱滑軌79上的其中一個滑動座78上設置有彈簧銷73，所述的風刀滑板77設置在滑動座78的上部，所述的風刀滑板77的上部設置有風刀支撐板81，所述的環(huán)形風刀76與風刀支撐板81相連。
[0090]所述的風刀支撐板81與風刀滑板77通過螺栓連接。
[0091]所述的環(huán)形風刀76的左側(cè)設置有擋油罩75，所述的擋油罩75的下部與上支撐板72固定連接。擋油罩75可以遮擋被風刀吹下的油脂，防止其大面積的飛散，減少油脂對環(huán)境的污染。
[0092]所述的風刀支撐板81的左側(cè)設置有遮油罩74。遮油罩將吹落的油脂導入到箱體中，防止吹落的油脂在風刀滑板77上堆積。所述的風刀滑板77的右側(cè)設置有把手80。便于移動風刀滑板77。
[0093]當不同直徑的鋼絲繩I進行保養(yǎng)浙油時，可以通過調(diào)節(jié)螺柱71調(diào)節(jié)環(huán)形風刀76中的中心高度，使環(huán)形風刀76的中心與鋼絲繩I的中心重合，以保證更好的保養(yǎng)及浙油效
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[0094]當鋼絲繩繩盤接頭通過時，可以將環(huán)形風刀76打開，并推動風刀滑板77和滑動座78沿圓柱滑軌79后移，使環(huán)形風刀76避開接頭；當接頭通過后，拉動風刀滑板77，使環(huán)形風刀76回到工作位置，并將環(huán)形風刀76閉合。風刀滑板77下的滑動座78上裝有彈簧銷73，當風刀滑板77回到工作位置后彈簧銷73可以對其進行定位。
[0095]環(huán)形風刀76在鋼絲繩I各表面產(chǎn)生均勻的吹除力，達到對鋼絲繩表面均勻浙油的目的；將鋼絲繩I表面多余的油脂吹去，達到節(jié)省油脂降低成本和減少油脂對環(huán)境污染的目的；通過調(diào)節(jié)環(huán)形風刀的進氣壓力及進氣量可對吹除力進行控制，從而達到控制浙油量的目的，使鋼絲繩I的內(nèi)部和表面的油脂保有量滿足要求；設置環(huán)形風刀滑移機構(gòu)，解決了鋼絲繩連續(xù)保養(yǎng)時不同鋼絲繩繩盤接頭順利通過的問題。
[0096]首先，由起吊裝置將待清洗、在線檢測、保養(yǎng)的鋼絲繩提升至放線裝置，然后由放線裝置實現(xiàn)鋼絲繩的恒張力放線，然后進入清洗工序；
[0097]沿放線裝置旋出的鋼絲繩進入粗刷裝置，實現(xiàn)對鋼絲繩表面污物的掃刷；
[0098]經(jīng)過掃刷后的鋼絲繩進入溫水浸泡裝置，實現(xiàn)對鋼絲繩的充分浸泡；
[0099]經(jīng)過溫水浸泡后的鋼絲繩進入水射流清洗裝置，利用高壓水噴射，徹底清除鋼絲繩表面及內(nèi)部的污垢；
[0100]經(jīng)過沖洗后的鋼絲繩進入壓縮空氣除濕裝置，利用壓縮空氣，對水射流清洗裝置噴射后的鋼絲繩進行吹干，基本干燥后，進入下一檢測工序；
[0101]經(jīng)過吹干后的鋼絲繩進入拉力檢測裝置，實現(xiàn)了對鋼絲繩的在線拉力檢測，并能減少對鋼絲繩的損傷；
[0102]經(jīng)拉力檢測后的鋼絲繩進入斷絲檢測裝置，可全程實現(xiàn)鋼絲繩的斷絲量、磨損量等的定量檢測；可定量測出鋼絲繩的斷絲，并根據(jù)預定的使用標準，對此檢測的鋼絲繩作出合格與否的結(jié)論及各種建議；[0103]每卷鋼絲繩檢測結(jié)束，計算機把檢測到的所有數(shù)據(jù)存貯起來，并可實時觀看此鋼絲繩在檢測時的所有即時曲線和數(shù)據(jù)，如有重大損傷會即時報警，更嚴重到達報廢標準的，也可立即停機。最后按要求打印檢測表格，作為存檔用；
[0104]經(jīng)上述工序即檢測合格的鋼絲繩進入保養(yǎng)工序；即進入熱浸油裝置，使鋼絲繩浸沒在油中，并在油中走過，這樣油就自動深入鋼絲繩的縫隙里，起到上油的目的，用以保護鋼絲繩免受侵蝕，完成鋼絲繩的熱浸油保養(yǎng)；
[0105]經(jīng)浸油后的鋼絲繩進入浙油裝置，利用壓縮空氣吹去鋼絲繩上多余的油脂。
[0106]經(jīng)過浙油后的鋼絲繩進入收線裝置，將清洗、在線檢測、保養(yǎng)完成后的鋼絲繩收起，提供整個鋼絲繩保養(yǎng)線的動力，完成鋼絲繩的均勻纏繞，然后再通過起吊裝置將鋼絲繩從收線裝置上吊起，然后放下。
[0107]放線裝置、粗刷裝置、溫水浸泡裝置、水射流清洗裝置、壓縮空氣除濕裝置、拉力檢測裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置、浙油裝置和收線裝置既可集成協(xié)同工作，又可獨立工作。
[0108]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權(quán)利要求】
1.防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，包括起吊裝置、放線裝置、水射流清洗裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置和收線裝置，其特征是:所述的放線裝置與水射流清洗裝置之間設置有粗刷裝置和溫水浸泡裝置，所述的水射流清洗裝置與斷絲檢測裝置之間設置有壓縮空氣除濕裝置和拉力檢測裝置，所述的熱浸油裝置和收線裝置之間設置有浙油裝置，所述的起吊裝置、放線裝置、粗刷裝置、溫水浸泡裝置、水射流清洗裝置、壓縮空氣除濕裝置、拉力檢測裝置、斷絲檢測裝置、熱浸油裝置、浙油裝置和收線裝置順次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的粗刷裝置包括筆刷、彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板，所述的筆刷分別設置在彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板上，所述的彈性鋼板和彈力調(diào)節(jié)裝置分別設置在固定裝置上，所述的固定裝置包括底座、前固定板、后固定板、前弧形板和后弧形板，所述的前固定板和后固定板分別設置在底座的前側(cè)和后側(cè)，所述的前弧形板設置在前固定板上，后弧形板設置在后固定板上，所述的彈性鋼板包括兩個，分別設置在后弧形板上，所述的每個彈性鋼板上分別設置有筆刷，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括3個，分別設置在前弧形板上，所述的每個彈力調(diào)節(jié)裝置上分別設置有一個筆刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的溫水浸泡裝置包括浸泡箱體、箱蓋、螺旋攪拌裝置、箱體保溫裝置、纏繞裝置、導向裝置和排污裝置，所述的箱蓋設置在浸泡箱體的上部，所述的箱體保溫裝置設置在浸泡箱體的外側(cè)面，所述的螺旋攪拌裝置包括減速電機和無軸螺旋，所述的螺旋攪拌裝置設置在浸泡箱體的下部，所述的減速電機與無軸螺旋相連，所述的無軸螺旋設置在浸泡箱體內(nèi)，所述的減速電機設置在浸泡箱體外，所述的排污裝置包括排污泵和排污閥，所述的排污泵通過排污管與浸泡箱體下部內(nèi)側(cè)相連通，所述的排污管上設置有排污閥，所述的導向裝置包括左導向輪和右導向輪，所述的左導向輪和右導向輪分別設置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的纏繞裝置包括纏繞輪、支座和軸，所述的纏繞輪包括兩組，分別設置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的每組纏繞輪分別包括5個纏繞輪本體，所述的每組纏繞輪分別套于軸上，所述的軸的兩端分別設置有支座，所述的支座與箱體相固定，所述的兩組纏繞輪成對錯位布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的壓縮空氣除濕裝置包括上箱體、下箱體、支架、壓輪組件、托輪組件和3個風刀組件，所述的上箱體設置在下箱體的上部，支架設置在下箱體的下部，所述的壓輪組件包括左壓輪和右壓輪，所述的左壓輪和右壓輪分別設置在上箱體外的左側(cè)和右側(cè)，所述的托輪組件包括左托輪和右托輪，所述的左托輪和右托輪分別設置在上箱體內(nèi)的左側(cè)和右側(cè)，所述的3個風刀組件設置在左托輪和右托輪之間，所述的每個風刀組件分別包括風刀、球接頭、風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)螺桿，所述的球接頭與風刀相連，所述的風刀旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括風刀轉(zhuǎn)動軸、彈簧柱塞和風刀轉(zhuǎn)動支撐架，所述的風刀轉(zhuǎn)動軸一端與球接頭相連，另一端與風刀轉(zhuǎn)動支撐架相連，風刀轉(zhuǎn)動支撐架與風刀轉(zhuǎn)動軸之間設置有彈簧柱塞，所述的風刀轉(zhuǎn)動支撐架的下部設置有高度調(diào)節(jié)螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的拉力檢測裝置包括拉伸試驗槽架、上鉗口小車、下鉗口小車、拉伸動力油缸和可滑移轉(zhuǎn)向輪，所述的拉伸試驗槽架的上部前后兩側(cè)分別設置有導軌，所述的上鉗口小車和下鉗口小車的下部分別設置在導軌上，所述的可滑移轉(zhuǎn)向輪包括兩個，分別設置在拉伸試驗槽架的左右兩側(cè)，所述的上鉗口小車與主油缸拉伸架相連，所述的主油缸拉伸架與拉伸動力油缸相連，所述的下鉗口小車通過電機驅(qū)動機構(gòu)與導軌相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的上鉗口小車和下鉗口小車分別包括底板、左拉桿座、右拉桿座、拉桿、S形夾具和定位V型塊，所述的S形夾具設置在底板的中部，所述的左拉桿座和右拉桿座分別包括兩個，分別設置在底板的左側(cè)和右側(cè)，所述的兩個左拉桿座和右拉桿座之間分別設置有拉桿，所述的左拉桿座和右拉桿座上分別設置有滾輪，所述的滾輪設置在導軌的上部，所述的S形夾具的一側(cè)底板的中部設置有定位V型塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的S形夾具包括固定夾具和動夾具，所述的固定夾具截面呈V形，兩側(cè)開槽，所述的固定夾具通過墩粗軸和定位銷軸固定于底板上，所述的墩粗軸包括3個，分別均勻設置在固定夾具的孔內(nèi)，所述的墩粗軸與底板之間通過定位銷軸相固定；所述的動夾具截面整體為凸型，壓緊表面成淺凹型，所述的動夾具與固定夾具組合后形成圓管S形彎曲夾緊空間，所述的動夾具通過螺栓與動夾具座相連，所述的動夾具座與平推油缸相連，所述的平推油缸設置在底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防扭鋼絲繩清潔檢測保養(yǎng)一體化設備，其特征是:所述的浙油裝置包括環(huán)形風刀、環(huán)形風刀滑移機構(gòu)、支撐裝置，所述的環(huán)形風刀設置在環(huán)形風刀滑移機構(gòu)上，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)設置在支撐裝置的上部，所述的支撐裝置包括前支撐裝置和后支撐裝置，所述的前支撐裝置和后支撐裝置分別包括上支撐板、下支撐板和2個調(diào)節(jié)螺柱，所述的2個調(diào)節(jié)螺柱分別設置在上支撐板和下支撐板之間，所述的環(huán)形風刀滑移機構(gòu)包括圓柱滑軌、滑動座和風刀滑板，所述的圓柱滑軌包括兩個，分別左右縱向設置在上支撐板的上部，所述的每個圓柱滑軌上分別套有兩個滑動座，左側(cè)圓柱滑軌上的其中一個滑動座上設置有彈簧銷，所述的風刀滑板設置在滑動座的上部，所述的風刀滑板的上部設置有風刀支撐板，所述的環(huán)形風刀與風刀支撐板相連。
【文檔編號】B08B7/04GK203389824SQ201320490225
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張光輝, 朱德祎, 袁廣宏, 邵中華, 劉強, 鞏克強, 王愷, 藺京生, 郭曉軍, 丁寶民, 單軍, 欒勇, 馬鳳臣 申請人:國家電網(wǎng)公司, 山東送變電工程公司