一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，適用于機(jī)械金屬零件中內(nèi)腔或流道的清洗。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)臺和轉(zhuǎn)軸，還包括零件定位塊、動環(huán)、定環(huán)和管路，零件定位塊固定在轉(zhuǎn)臺上，動環(huán)固定在轉(zhuǎn)臺的下表面，動環(huán)的底部中央連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套入定環(huán)，動環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合；轉(zhuǎn)臺、動環(huán)、定環(huán)和轉(zhuǎn)軸同軸；零件定位塊開有定位塊出口孔，動環(huán)開有動環(huán)配流孔，定環(huán)開有定環(huán)配流孔，定位塊出口孔與動環(huán)配流孔用管路相互連接。本實(shí)用新型采用平面配流式結(jié)構(gòu)，將多道工序集中在一臺設(shè)備上，被洗零件只需一次裝夾、與噴嘴一次定位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，清洗效果好，清洗成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單、不易損壞。
【專利說明】一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，主要適用于機(jī)械金屬零件中內(nèi)腔或流道的清洗，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在通常情況下，機(jī)械金屬零件在金加工(或者說金屬加工)后，其內(nèi)腔表面(流道)會有鐵屑、油污等雜質(zhì)，在其下道加工和裝配前需進(jìn)行零件清洗，一般包括高壓氣體預(yù)吹、高壓液體沖洗及干燥氣體吹干等多道工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，清洗設(shè)備大都采用多次清洗或通過式多工位清洗實(shí)現(xiàn)，清洗時(shí)，零件與噴嘴位置需多次準(zhǔn)確定位，此類設(shè)備有清洗效果不穩(wěn)定、設(shè)備故障率高、設(shè)備造價(jià)高的缺點(diǎn)。
[0003]中國專利號200910038329公開了名稱為“一種零件清洗機(jī)”的專利，其中的清洗機(jī)是采用高壓液體清洗，清洗效果好，但只是液體，沒有達(dá)到多介質(zhì)多功能；而且采用輸送帶輸送零件，零件需與噴嘴多次定位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，沒有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]中國專利號200910062948公開了名稱為“轉(zhuǎn)盤步進(jìn)方式輸送零件的清洗機(jī)”的專利，其中的清洗機(jī)采用轉(zhuǎn)盤圓周步進(jìn)的方式輸送零件，設(shè)置多個(gè)工位和多種清洗過程，實(shí)現(xiàn)一機(jī)內(nèi)完成零件清洗的效果，但是整個(gè)清洗過程復(fù)雜，零件與噴嘴需多次定位，門板需多次升降，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，沒有克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、零件與噴嘴一次定位、清洗效果好、清洗成本低的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺和轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括零件定位塊、動環(huán)、定環(huán)和管路，所述的零件定位塊固定在轉(zhuǎn)臺的上，動環(huán)固定在轉(zhuǎn)臺的下表面，動環(huán)的底部中央連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套入定環(huán)，動環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合；所述的轉(zhuǎn)臺、動環(huán)、定環(huán)和轉(zhuǎn)軸同軸；所述的零件定位塊開有定位塊出口孔，所述的動環(huán)開有動環(huán)配流孔，所述的定環(huán)開有定環(huán)配流孔，定位塊出口孔與動環(huán)配流孔用管路相互連接。零件可安裝在零件定位塊上，一次定位；轉(zhuǎn)軸可由電機(jī)驅(qū)動，帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，從而帶動零件定位塊上的零件轉(zhuǎn)動，在不同位置時(shí)，經(jīng)過動環(huán)配流孔和定環(huán)配流孔間的通、斷配流式連接，實(shí)現(xiàn)其與不同清洗介質(zhì)源連接，完成不同介質(zhì)的清洗操作；為了滿足動環(huán)和定環(huán)之間密封要求，動環(huán)和定環(huán)相互接觸的面經(jīng)磨削加工，動環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合，不易泄漏，除了動環(huán)本身的重力外，也可對動環(huán)和定環(huán)施加外部作用力，使密封性能提高。
[0007]本實(shí)用新型所述的管路包括轉(zhuǎn)臺孔和彎型管路；所述的零件定位塊有N個(gè)，每個(gè)零件定位塊開有一個(gè)定位塊出口孔，轉(zhuǎn)臺開有N個(gè)轉(zhuǎn)臺孔，定位塊出口孔與轉(zhuǎn)臺孔連通；所述的動環(huán)開有N個(gè)動環(huán)配流孔，彎型管路有N個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺孔均通過一根彎型管路連接到一個(gè)動環(huán)配流孔上；所述的定環(huán)開有M個(gè)定環(huán)配流孔，M個(gè)定環(huán)配流孔的一端與N個(gè)動環(huán)配流孔配流式連接；還設(shè)置有清洗連接管路，所述的M個(gè)定環(huán)配流孔的另一端分別與M個(gè)清洗連接管路連接；所述的N > 1，M > 2，M和N均為整數(shù)。零件與定位塊孔、管路和動環(huán)配流孔相對位置固定，一起轉(zhuǎn)動；定位塊孔的上端即為噴嘴，可與零件實(shí)現(xiàn)一次定位；而定環(huán)和定環(huán)上的定環(huán)配流孔不動，動環(huán)配流孔與定環(huán)配流孔隨轉(zhuǎn)動不斷連接與分離，動環(huán)孔與定環(huán)孔接口相互匹配，即實(shí)現(xiàn)配流式連接；數(shù)量N可根據(jù)定位塊的數(shù)量設(shè)置，定位塊的數(shù)量根據(jù)清洗機(jī)工效和清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置，數(shù)量M可根據(jù)實(shí)際需要的清洗介質(zhì)源的數(shù)量設(shè)置；在裝卸零件的位置或不清洗零件的位置上，沒有連接清洗介質(zhì)源；彎型管路和清洗連接管路可拆卸，清洗連接管路連接不同清洗介質(zhì)源。
[0008]本實(shí)用新型所述的定位塊出口孔、轉(zhuǎn)臺孔和定環(huán)配流孔為通孔；所述的動環(huán)配流孔為90°方向轉(zhuǎn)換的通孔。
[0009]本實(shí)用新型所述的定位塊出口孔開在定位塊的中央；所述的定位塊出口孔分布在定位塊的中央；所述的轉(zhuǎn)臺為圓盤結(jié)構(gòu)；所述的N個(gè)轉(zhuǎn)臺孔中軸線至轉(zhuǎn)臺中軸線的距離相等，且相隔的角度和距離相等；所述的N個(gè)動環(huán)配流孔的垂直部分的軸線至動環(huán)中軸線的距離相等，且相隔的角度和距離相等。部件和結(jié)構(gòu)采用圓形中心對稱且均勻分布的設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)動時(shí)受力均勻，不易卡滯。
[0010]本實(shí)用新型還包括兩個(gè)支撐，兩個(gè)支撐套在轉(zhuǎn)軸外，且分布于定環(huán)的上下兩端面。支撐可采用軸承結(jié)構(gòu)，使動環(huán)和定環(huán)相對轉(zhuǎn)動更順暢。
[0011]本實(shí)用新型所述的動環(huán)配流孔和定環(huán)配流孔是圓孔或者長形孔。動環(huán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以連續(xù)或間隙式的，長形孔通常更適合于連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式，以保證其每個(gè)清洗介質(zhì)清洗時(shí)間。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:采用平面配流式結(jié)構(gòu)，將高壓氣體預(yù)吹、高壓液體沖洗及干燥氣體吹干等多道工序集中在一臺設(shè)備上，被洗零件只需一次裝夾、與噴嘴一次定位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，清洗效果好，清洗成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單、不易損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0014]圖2是圖1的G-G剖面圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意仰視圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意立體圖。
[0018]圖中:轉(zhuǎn)臺1、零件定位塊2、動環(huán)3、定環(huán)4、支撐5、轉(zhuǎn)軸6、管路7、定位塊出口孔71、轉(zhuǎn)臺孔72、彎型管路73、動環(huán)配流孔74、定環(huán)配流孔75、清洗連接管路76 ;零件裝卸位置A，高壓氣體清洗位置B，高壓液體清洗位置C，干燥氣體吹干位置D。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0020]參見圖1-圖5，本實(shí)施例包括:轉(zhuǎn)臺1、轉(zhuǎn)軸6、零件定位塊2、動環(huán)3、定環(huán)4、支撐5和管路7，其中:所述的轉(zhuǎn)臺I為圓盤結(jié)構(gòu)，零件定位塊2有四個(gè)，均為形狀、大小一致的方柱體，與轉(zhuǎn)臺I中軸線之間的距離相等且相互間隔90度固定在轉(zhuǎn)臺I的上表面；所述的動環(huán)3固定在轉(zhuǎn)臺I的下表面，動環(huán)3的底部中央連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6與動環(huán)3連成一體，轉(zhuǎn)軸6上套有定環(huán)4，動環(huán)3和定環(huán)4相互接觸的端面平整且緊密貼合；所述的支撐5有兩個(gè)，采用軸承結(jié)構(gòu)，套在轉(zhuǎn)軸6外，定環(huán)4頂部中央開有槽，底部中央開有槽，兩個(gè)支撐5分別卡入定環(huán)4的兩個(gè)槽內(nèi)并吻合。零件可安裝在零件定位塊2上,一次定位；轉(zhuǎn)軸6由電機(jī)驅(qū)動，帶動轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動，從而帶動零件定位塊2上的零件轉(zhuǎn)動，連接不同的清洗介質(zhì)源，進(jìn)行不同步驟的清洗操作；支撐5采用軸承結(jié)構(gòu)。
[0021]在本實(shí)施例中，所述的管路7包括轉(zhuǎn)臺孔72和彎型管路73 ;所述的每個(gè)零件定位塊2中央開有一個(gè)定位塊出口孔71，轉(zhuǎn)臺I開有四個(gè)轉(zhuǎn)臺孔72，定位塊出口孔71與轉(zhuǎn)臺孔72連通；所述的動環(huán)3開有四個(gè)動環(huán)配流孔74，彎型管路73有四個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺孔72均通過一根彎型管路73連接到一個(gè)動環(huán)配流孔74上；所述的定環(huán)4開有三個(gè)定環(huán)配流孔75，三個(gè)定環(huán)配流孔75的一端分別與四個(gè)動環(huán)配流孔74中的其中三個(gè)連通，三個(gè)定環(huán)配流孔75的另一端分別與三個(gè)清洗連接管路76連接。零件與定位塊出口孔71、轉(zhuǎn)臺孔72、彎型管路73和動環(huán)配流孔74相對位置固定，一起轉(zhuǎn)動，定位塊出口孔71的上端即為噴嘴，可與零件實(shí)現(xiàn)一次定位；而定環(huán)4和定環(huán)4上的定環(huán)配流孔75不動，動環(huán)配流孔74與定環(huán)配流孔75隨轉(zhuǎn)動不斷連接與分離，實(shí)現(xiàn)配流式連接；在零件裝卸位置A處，沒有連接清洗介質(zhì)源，所以沒有設(shè)置定環(huán)配流孔75和清洗連接管路76。
[0022]在本實(shí)施例中，所述的定位塊出口孔71、轉(zhuǎn)臺孔72和定環(huán)配流孔75為垂直通孔，彎型管路73為“L”形彎管結(jié)構(gòu)，清洗連接管路76為直管結(jié)構(gòu)，動環(huán)配流孔74為直角彎曲通孔，先水平后垂直；所述的彎型管路73與轉(zhuǎn)臺孔72、彎型管路73與動環(huán)配流孔74、清洗連接管路76與定環(huán)配流孔75，均采用螺紋連接；所述的四個(gè)轉(zhuǎn)臺孔72中軸線至轉(zhuǎn)臺I中軸線的距離相等，且相互間隔90度，四個(gè)動環(huán)配流孔74垂直部分的軸線至動環(huán)3中軸線的距離相等，且相互間隔90度。
[0023]本實(shí)用新型的部件和結(jié)構(gòu)采用圓形中心對稱且均勻分布的設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)動時(shí)受力均勻，不易損壞且占用空間?。粍迎h(huán)3和定環(huán)4相互接觸的端面平整切緊密貼合、定位塊出口孔71與轉(zhuǎn)臺孔72連通、定環(huán)配流孔75與動環(huán)配流孔74連通，這樣的設(shè)計(jì)不易造成清洗介質(zhì)的泄漏。
[0024]本實(shí)用新型的配流式連接是指:動環(huán)3相對定環(huán)4旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)動環(huán)配流孔74與定環(huán)配流孔75無重合部分時(shí)，由于動環(huán)3和定環(huán)4相互接觸的端面平整且緊密貼合，密封性能良好，動環(huán)配流孔74與定環(huán)配流孔75不連通，無清洗介質(zhì)流出；當(dāng)動環(huán)配流孔74與定環(huán)配流孔75有重合部分時(shí)，動環(huán)配流孔74與定環(huán)配流孔75連通，有清洗介質(zhì)流出，進(jìn)行
零件清洗。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程如下:將待清洗的零件安裝固定在零件定位塊2上，此時(shí)零件定位塊2處于零件裝卸位置A ;轉(zhuǎn)軸6由電機(jī)驅(qū)動，帶動轉(zhuǎn)臺I轉(zhuǎn)動，從而帶動零件定位塊2上的零件轉(zhuǎn)動至高壓氣體清洗位置B，連接高壓氣體，進(jìn)行氣體預(yù)吹操作；再轉(zhuǎn)動至高壓液體清洗位置C，連接高壓液體，進(jìn)行液體沖洗操作；然后轉(zhuǎn)動至干燥氣體吹干位置D，連接干燥氣體，進(jìn)行干燥氣體吹干操作；最后轉(zhuǎn)回至零件裝卸位置A，將清洗完畢的零件拆卸下來。在實(shí)際工作過程中，清洗步驟可以是間歇式的，也可以是連續(xù)進(jìn)行的。
[0026]上述實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工作過程的描述是為方便了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理，其零件定位塊2和清洗介質(zhì)源的數(shù)量及工藝布置可根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)計(jì)。實(shí)施例中，零件定位塊2和管路7的設(shè)置僅在一個(gè)圓周上，即設(shè)置了一圈，實(shí)際實(shí)施過程中，可設(shè)置多圈，以達(dá)到提高清洗效率的目的。
[0027]通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
[0028]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，只要其零件未明確說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時(shí)，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實(shí)用新型構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)臺和轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括零件定位塊、動環(huán)、定環(huán)和管路，所述的零件定位塊固定在轉(zhuǎn)臺上，動環(huán)固定在轉(zhuǎn)臺的下表面，動環(huán)的底部中央連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套入定環(huán)，動環(huán)和定環(huán)相互接觸的端面平整且緊密貼合；所述的轉(zhuǎn)臺、動環(huán)、定環(huán)和轉(zhuǎn)軸同軸；所述的零件定位塊開有定位塊出口孔，所述的動環(huán)開有動環(huán)配流孔，所述的定環(huán)開有定環(huán)配流孔，定位塊出口孔與動環(huán)配流孔用管路相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的管路包括轉(zhuǎn)臺孔和彎型管路；所述的零件定位塊有N個(gè)，每個(gè)零件定位塊開有一個(gè)定位塊出口孔，轉(zhuǎn)臺開有N個(gè)轉(zhuǎn)臺孔，定位塊出口孔與轉(zhuǎn)臺孔連通；所述的動環(huán)開有N個(gè)動環(huán)配流孔，彎型管路有N個(gè)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺孔均通過一根彎型管路連接到一個(gè)動環(huán)配流孔上；所述的定環(huán)開有M個(gè)定環(huán)配流孔，M個(gè)定環(huán)配流孔的一端與N個(gè)動環(huán)配流孔配流式連接；還設(shè)置有清洗連接管路，所述的M個(gè)定環(huán)配流孔的另一端分別與M個(gè)清洗連接管路連接；所述的N≥1，M≥2，M和N均為整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定位塊出口孔、轉(zhuǎn)臺孔和定環(huán)配流孔為通孔；所述的動環(huán)配流孔為90°方向轉(zhuǎn)換的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定位塊出口孔分布在定位塊的中央；所述的轉(zhuǎn)臺為圓盤結(jié)構(gòu)；所述的N個(gè)轉(zhuǎn)臺孔中軸線至轉(zhuǎn)臺中軸線的距離相等，且相隔的角度和距離相等；所述的N個(gè)動環(huán)配流孔的垂直部分的軸線至動環(huán)中軸 線的距離相等，且相隔的角度和距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括兩個(gè)支撐，兩個(gè)支撐套在轉(zhuǎn)軸外，且分布于定環(huán)的上下兩端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的配流式多介質(zhì)清洗機(jī)的平面配流清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的動環(huán)配流孔和定環(huán)配流孔是圓孔或者長形孔。
【文檔編號】B08B5/02GK203417893SQ201320453177
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】張冠贊, 呂春波, 徐登輝, 鄭儒宏, 丁杰, 盛英英 申請人:浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司