專利名稱：一種電子元器件清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子元器件的清洗裝置。
背景技術(shù)：
電子元器件是元件和器件的總稱。電子元件:指在工廠生產(chǎn)加工時不改變分子成分的成品，如電阻器、電容器、電感器。因為它本身不產(chǎn)生電子，它對電壓、電流無控制和變換作用，所以又稱無源器件。電子器件:指在工廠生產(chǎn)加工時改變了分子結(jié)構(gòu)的成品，例如晶體管、電子管、集成電路。電子元器件在焊接的過程中，通常表面有氧化層和金屬離子，需用先用酸液來清洗以去除其表面的氧化層和金屬離子，然后再進行水漂洗從而達到清洗干凈的目的。目前使用的電子元器件清洗裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括:機架，清洗槽中放置有電子元器件工裝籃。電子元器件工裝籃是一種鏤空的形狀像籃子的工裝，清洗時工人在電子元器件工裝籃中盛放入電子元器件，再將電子元器件工裝籃放入到清洗槽中的酸液中，酸液進入電子元器件工裝籃并對籃內(nèi)的電子元器件進行清洗。電子元器件堆積在電子元器件工裝籃中，由于電子元器件形狀不規(guī)則，電子元器件堆表層的電子元器件與酸液充分接觸后能被清洗干凈，而電子元器件堆內(nèi)部的電子元器件與酸液無法充分接觸，故無法一次清洗干凈。上述清洗裝置，清洗效果差，且清洗費時費力，而且人體與酸液直接接觸，酸液會腐蝕皮膚，操作危險性較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所需解決的技術(shù)問題是:將提供一種電子元器件的清洗裝置，能實現(xiàn)電子元器件有效清洗，且避免人體與酸液直接接觸。本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電子元器件清洗裝置，包括架體，其特征在于:架體上距離地面0.75-0.9m的高度上設(shè)有門，門的后方下部并排設(shè)有酸洗槽、水洗槽，酸洗槽和水洗槽上均設(shè)有清洗裝置，在酸洗槽和水洗槽的后側(cè)距離酸洗槽、水洗槽頂面0.2-0.5m高度處設(shè)有兩個側(cè)吸風(fēng)裝置，側(cè)吸風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)在架體的后方；所述酸洗槽、水洗槽均設(shè)有進液管道和排液管道。由于酸洗槽、水洗槽距離地面0.75-0.9m，方便操作者在不彎腰的情況下，裝卸滾筒。現(xiàn)有技術(shù)中對酸霧的處理辦法是頂部吸風(fēng)，但酸霧在上升過程中易膨脹，會從門中泄漏到外部，本實用新型采用側(cè)吸風(fēng)裝置近距離吸收酸霧，距酸洗槽、水洗槽0.2-0.5m，可以在酸霧剛產(chǎn)生時就從側(cè)面進行吸霧處理，避免了空氣對流使酸霧從門中瀉出。進一步還可以在頂部裝設(shè)頂吸風(fēng)裝置，吸掉殘余的酸霧。所述清洗裝置包括:旋轉(zhuǎn)軸，鉸接在酸洗槽或水洗槽的側(cè)壁頂端上；豎板，在垂直方向上立設(shè)，其水平方向的中心線上連接有旋轉(zhuǎn)軸；橫板，連接在豎板頂端，橫板與豎板垂直；斜板，連接在豎板底端，斜板與豎板之間有120-135度的夾角；傳動裝置，包括分別安裝在豎板和斜板上的一對相互嚙合的傘狀齒輪，斜板的傘狀齒輪上安裝有轉(zhuǎn)盤；滾筒，活動連接在轉(zhuǎn)盤上，滾筒的中軸線位于轉(zhuǎn)盤的中軸線且與轉(zhuǎn)盤所在平面垂直，滾筒的側(cè)壁上設(shè)有小孔，滾筒的橫截面為正多邊形；轉(zhuǎn)動供給裝置，包括安裝在橫板上的加減速電機，加減速電機的輸出軸上連接有主動齒輪，主動齒輪通過若干從動齒輪與豎板上的傘狀齒輪相連；升降裝置，包括安裝在架體底部的氣缸，氣缸的輸出軸與橫板鉸接，通過氣缸的輸出軸的運動，實現(xiàn)豎板沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本實用新型由豎板、橫板、斜板、旋轉(zhuǎn)軸組成一個滾筒翻動裝置，斜板與豎板之間有120-135度的夾角，當豎板位于垂直位置時，此時滾筒進入酸洗槽或水洗槽，滾筒與水平面的夾角為30-45度夾角，此時在滾筒以不均勻的速度轉(zhuǎn)動的情況下，下層電子元器件會上升到上層。30-45度的坡度，能保持在滾筒轉(zhuǎn)動的情況下，由于向心力的存在，滾筒底部的電子元器件會沿滾筒邊上下循環(huán)。坡度太大、太小均不能達到很好的效果。采用滾筒清洗時，類似于車載混凝土攪拌機的原理。由于滾筒橫截面為正多邊形，在轉(zhuǎn)動時，更容易攪動電子元器件。滾筒上設(shè)有小孔，小孔直徑為3 -5mm，能保證在滾筒轉(zhuǎn)動情況將滾筒內(nèi)的清洗液甩出，增加清洗的效率。進一步，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡塊，所述卡塊圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心環(huán)狀陣列，卡塊與滾筒相卡接。滾筒通過卡塊與轉(zhuǎn)盤連接，裝卸滾筒比較容易。進一步，所述位于酸洗槽上的清洗裝置還包括阻擋裝置，所述阻擋裝置包括阻擋板、阻擋門、隔板，所述阻擋門位于旋轉(zhuǎn)軸的上部，隔板位于阻擋門的上部和外部，阻擋板的尺寸與豎板旋轉(zhuǎn)軸以上部分相同，阻擋板的尺寸大于阻擋門的尺寸；阻擋板與豎板之間有30-45度的夾角，當豎板位于垂直方向時，豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分密封阻擋門，此時隔板將酸洗槽上的清洗裝置旋轉(zhuǎn)軸以外部分與酸洗槽揮發(fā)的酸液隔離，當升降裝置驅(qū)動豎板沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到上述夾角的角度時，阻擋板密封阻擋門，此時隔板將酸洗槽上的清洗裝置旋轉(zhuǎn)軸以外部分與酸洗槽揮發(fā)的酸液隔尚。進一步，阻擋板與豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分之間設(shè)有連接桿。設(shè)置連接桿，能更好地保持阻擋版與豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分保持固定的夾角。進一步，架體上還設(shè)有控制裝置，所述控制裝置為可編程邏輯控制器，控制裝置與轉(zhuǎn)動供給裝置的加減速電機、升降裝置的氣缸的電氣系統(tǒng)相連。通過控制裝置，可以提高設(shè)備的自動化水平。進一步，所述酸洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱裝置、冷卻裝置、超聲波發(fā)生裝置；所述電加熱裝置為鐵氟龍加熱器，安裝在酸洗槽底部，鐵氟龍加熱器由電阻絲加熱或電熱管加熱；所述冷卻裝置為冷卻板，安裝在酸洗槽側(cè)部的側(cè)壁上，冷卻板內(nèi)設(shè)有用于冷卻液流通的蛇形管道，冷卻板通過輸送泵與冷卻液槽相連；所述超聲波發(fā)生裝置為信號聲波發(fā)生器，安裝在架體上，酸洗槽中設(shè)置有帶超聲波換能器的超聲波振盒；所述酸洗槽內(nèi)還設(shè)有溫度測量傳感器；溫度測量傳感器、電加熱裝置、冷卻裝置、超聲波發(fā)生裝置均與控制裝置相連。設(shè)置電加熱裝置、冷卻裝置、超聲波裝置，可以提高清洗的效率。進一步，所述水洗槽底部設(shè)有用于注入氮氣的注入孔，水洗槽上還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置通過管路、水泵與水洗槽底部相連通。充進氮氣后，可以再水洗槽內(nèi)行程氮氣鼓泡，提高清洗質(zhì)量。噴淋裝置有助于在一定水壓下，清洗電子元器件表面殘存的污物。本實用新型的有益效果:將裝有電子元器件滾筒安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶動滾筒及其中的電子元器件一起轉(zhuǎn)動，使電子元器件與酸液或水充分接觸，從而使電子元器件清洗干凈，大大提高了電子元器件清洗的效率；操作者只需利用升降裝置的升或降，就可將安裝在轉(zhuǎn)盤上的滾筒中的電子元器件放入或脫離清洗槽中，避免了人體與酸液的接觸，大大提高了操作的安全性。

圖1是本實用新型電子元器件清洗裝置的滾筒翻動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是滾筒與轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型電子元器件清洗裝置將滾筒放入酸洗槽或水洗槽中時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2A-A’方向的剖面圖。其中:1_橫板；2_旋轉(zhuǎn)軸；3-豎板；4_傘狀齒輪二 ；5-斜板；6_阻擋板；7_傘狀齒輪一 ；8-滾筒；9_加減速電機；10-門；11_酸洗槽；12_水洗槽；13_側(cè)吸風(fēng)裝置；14_排風(fēng)口 ；15_氣缸；16_輸出軸；17_轉(zhuǎn)盤；18_卡塊；19_阻擋板；20_阻擋門；21_隔板；22_連接桿；23_控制裝置；24_冷卻液槽；25_頂吸風(fēng)裝置；26_電加熱裝置；27_冷卻裝置；28_超聲波發(fā)生裝置；29_輸送泵；30_注入孔；31_進液管道；32_排液管道；33_架體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1 圖4所示，電子元器件清洗裝置，包括架體33，架體33上距離地面1.2m的高度上設(shè)有門10，門10的后方下部并排設(shè)有酸洗槽11、水洗槽12，酸洗槽11和水洗槽12上均設(shè)有清洗裝置，在酸洗槽11和水洗槽12的后側(cè)距離酸洗槽11、水洗槽12頂面0.3m高度處設(shè)有兩個側(cè)吸風(fēng)裝置13，側(cè)吸風(fēng)裝置13的排風(fēng)口 14設(shè)在架體33的后方；所述酸洗槽
11、水洗槽12均設(shè)有進液管道31和排液管道32。所述門10為PVC活動門(上下推拉式)，保證設(shè)備外部環(huán)境符合勞動保護的相關(guān)標準，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的安全。所述清洗裝置包括:旋轉(zhuǎn)軸2，鉸接在酸洗槽11或水洗槽12的側(cè)壁頂端上；豎板3，在垂直方向上立設(shè)，其水平方向的中心線上連接有旋轉(zhuǎn)軸2 ;橫板1，連接在豎板3頂端，橫板I與豎板3垂直；斜板5，連接在豎板3底端，斜板5與豎板3之間有120度的夾角；傳動裝置，包括分別安裝在豎板3和斜板5上的一對相互嚙合的傘狀齒輪一 7、傘狀齒輪二 4,斜板5的傘狀齒輪二 4上安裝有轉(zhuǎn)盤；滾筒8，卡接在轉(zhuǎn)盤17上，滾筒8的中軸線位于轉(zhuǎn)盤17的中軸線且與轉(zhuǎn)盤17所在平面垂直，滾筒8的側(cè)壁上設(shè)有小孔，滾筒8的口比滾筒的本體小，其橫截面為正八邊形；轉(zhuǎn)動供給裝置，包括安裝在橫板I上的加減速電機9，加減速電機9的輸出軸上連接有主動齒輪，主動齒輪通過若干從動齒輪與豎板3上的傘狀齒輪一 7的轉(zhuǎn)動軸相連；升降裝置，包括安裝在架體底部的氣缸15，氣缸15的輸出軸16與橫板I鉸接，通過氣缸15的輸出軸16的運動，實現(xiàn)豎板I沿旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)。加減速電機與傘狀齒輪一 7連接方式也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如加減速電機的輸出輪通過鏈條與傘狀齒輪一 7的轉(zhuǎn)動軸相連，通過鏈條來傳動。滾筒8與轉(zhuǎn)盤17的卡接方式為:轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡塊18，所述卡塊18圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心環(huán)狀陣列，共有八個，人工將滾筒8塞入卡塊18，即完成卡接。滾筒的開口比滾筒本體要小。所述位于酸洗槽上的清洗裝置還包括阻擋裝置，所述阻擋裝置包括阻擋板19、阻擋門20、隔板21，所述阻擋門20位于旋轉(zhuǎn)軸2的上部，隔板21位于阻擋門的上部和外部，阻擋板19的尺寸與豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分相同，阻擋板19的尺寸大于阻擋門20的尺寸；阻擋板19與豎板3之間設(shè)有夾角，當豎板3位于垂直方向時，豎板3的旋轉(zhuǎn)軸以上部分密封阻擋門20，此時隔板21將酸洗槽11上的清洗裝置旋轉(zhuǎn)軸以外部分與酸洗槽11揮發(fā)的酸液隔離，當升降裝置驅(qū)動豎板3沿旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)到上述夾角的角度時，阻擋板19密封阻擋門20，此時隔板21將酸洗槽11上的清洗裝置的旋轉(zhuǎn)軸2以外部分與酸洗槽11揮發(fā)的酸液隔離。阻擋板19與豎板3的旋轉(zhuǎn)軸2以上部分之間設(shè)有連接桿22 ;阻擋板19與豎板3之間的夾角為30-45度，能保證當阻擋板密封阻擋門時，滾筒與地面垂直且滾筒口高出液面。架體上設(shè)有控制裝置23，所述控制裝置為可編程邏輯控制器(PLC)，控制裝置與轉(zhuǎn)動供給裝置的加減速電機、升降裝置的氣缸的電氣系統(tǒng)相連。酸洗槽11內(nèi)設(shè)有電加熱裝置26、冷卻裝置27、超聲波發(fā)生裝置28 ;所述電加熱裝置26為鐵氟龍加熱器，安裝在酸洗槽11底部，鐵氟龍加熱器由電阻絲加熱或電熱管加熱；所述冷卻裝置27為冷卻板，安裝在酸洗槽11的側(cè)壁上，冷卻板11內(nèi)設(shè)有用于冷卻液流通的蛇形管道；冷卻板通過輸送泵29與冷卻液槽24相連；冷卻液槽安裝在架體33底部；所述超聲波發(fā)生裝置28為信號聲波發(fā)生器，安裝在架體上，酸洗槽中設(shè)置有帶超聲波換能器的超聲波振盒；所述酸洗槽11內(nèi)還設(shè)有溫度測量傳感器，溫度測量傳感器、電加熱裝置26、冷卻裝置27、超聲波發(fā)生裝置28均與控制裝置23相連。水洗槽12底部設(shè)有用于注入氮氣的注入孔30，水洗槽12上還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置通過管路、水泵與水洗槽底部相連通。本實用新型電子元器件清洗裝置采用單排兩工位滾筒式設(shè)計，采用混凝土攪拌車式的滾筒設(shè)計更能讓工件清洗更均勻，清洗更徹底。在氣缸的作用下，豎板繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)滾筒沉入清洗液或離開清洗液。為增加清洗效果，本裝置進一步增加了超聲波發(fā)生裝置、加熱裝置、冷卻裝置。根據(jù)工藝需求，本槽的熱及冷卻功能，控溫精度為±0.5°C。配備歐姆龍溫控器，及時反饋溫度變化給可編程邏輯控制器(PLC)，可編程邏輯控制器(PLC)控制加熱器和制冷設(shè)備對工作液體做出調(diào)整。同時配備28KHZ超聲波，通過超聲波的共振去除比較微小的粒子。滾動使?jié)L筒內(nèi)的產(chǎn)品腐蝕均勻。
權(quán)利要求1.一種電子元器件清洗裝置，包括架體，其特征在于:架體上距離地面0.75-0.95m的高度上設(shè)有門，門的后方并排設(shè)有酸洗槽、水洗槽，酸洗槽和水洗槽上均設(shè)有清洗裝置，在酸洗槽和水洗槽的后側(cè)距離酸洗槽、水洗槽頂面0.2-0.5m高度處設(shè)有兩個側(cè)吸風(fēng)裝置，側(cè)吸風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)在架體的后方；所述酸洗槽、水洗槽均設(shè)有進液管道和排液管道； 所述清洗裝置包括:旋轉(zhuǎn)軸，鉸接在酸洗槽或水洗槽的側(cè)壁頂端上；豎板，在垂直方向上立設(shè)，其水平方向的中心線上連接有旋轉(zhuǎn)軸；橫板，連接在豎板頂端，橫板與豎板垂直；斜板，連接在豎板底端，斜板與豎板之間有120-135度的夾角；傳動裝置，包括分別安裝在豎板和斜板上的一對相互嚙合的傘狀齒輪，斜板的傘狀齒輪上安裝有轉(zhuǎn)盤；滾筒，活動連接在轉(zhuǎn)盤上，滾筒的中軸線位于轉(zhuǎn)盤的中軸線且與轉(zhuǎn)盤所在平面垂直，滾筒的側(cè)壁上設(shè)有小孔，滾筒的橫截面為正多邊形；轉(zhuǎn)動供給裝置，包括安裝在橫板上的加減速電機，加減速電機的輸出軸上連接有主動齒輪，主動齒輪通過若干從動齒輪與豎板上的傘狀齒輪相連；升降裝置，包括安裝在架體底部的氣缸，氣缸的輸出軸與橫板鉸接，通過氣缸的輸出軸的運動，實現(xiàn)豎板沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有卡塊，所述卡塊圍繞轉(zhuǎn)盤的圓心環(huán)狀陣列，卡塊與滾筒相卡接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:所述位于酸洗槽上的清洗裝置還包括阻擋裝置，所述阻擋裝置包括阻擋板、阻擋門、隔板，所述阻擋門位于旋轉(zhuǎn)軸的上部，隔板位于阻擋門的上部和外部，阻擋板的尺寸與豎板旋轉(zhuǎn)軸以上部分相同，阻擋板的尺寸大于阻擋門的尺寸；阻擋板與豎板之間有30-45度的夾角，當豎板位于垂直方向時，豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分密封阻擋門，此時隔板將酸洗槽上的清洗裝置旋轉(zhuǎn)軸以外部分與酸洗槽揮發(fā)的酸液隔離，當升降裝置驅(qū)動豎板沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到上述夾角的角度時，阻擋板密封阻擋門，此時隔板將酸洗槽上的清洗裝置旋轉(zhuǎn)軸以外部分與酸洗槽揮發(fā)的酸液隔離。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:阻擋板與豎板的旋轉(zhuǎn)軸以上部分之間設(shè)有連接桿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:架體上還設(shè)有控制裝置，所述控制裝置為可編程邏輯控制器，控制裝置與轉(zhuǎn)動供給裝置的加減速電機、升降裝置的氣缸的電氣系統(tǒng)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:所述酸洗槽內(nèi)設(shè)有電加熱裝置、冷卻裝置、超聲波發(fā)生裝置；所述電加熱裝置為鐵氟龍加熱器，安裝在酸洗槽底部，鐵氟龍加熱器由電阻絲加熱或電熱管加熱；所述冷卻裝置為冷卻板，安裝在酸洗槽側(cè)部的側(cè)壁上，冷卻板內(nèi)設(shè)有用于冷卻液流通的蛇形管道，冷卻板通過輸送泵與冷卻液槽相連；所述超聲波發(fā)生裝置為信號聲波發(fā)生器，安裝在架體上，酸洗槽中設(shè)置有帶超聲波換能器的超聲波振盒；所述酸洗槽內(nèi)還設(shè)有溫度測量傳感器，溫度測量傳感器、電加熱裝置、冷卻裝置、超聲波發(fā)生裝置均與控制裝置相連。
7.如權(quán)利要求5所述的一種電子元器件清洗裝置，其特征在于:所述水洗槽底部設(shè)有用于注入氮氣的注入孔，水洗槽上還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置通過管路、水泵與水洗槽底部相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種電子元器件清洗裝置，設(shè)有單排兩工位滾筒式清洗裝置，在氣缸的作用下，豎板繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)滾筒沉入清洗液或離開清洗液；在加減速電機的帶動下，滾筒進行旋轉(zhuǎn)，使?jié)L筒內(nèi)的電子元器件攪拌均勻，達到清洗的目的。采用混凝土攪拌車式的滾筒設(shè)計能將電子元器件均勻地清洗。為增加清洗效果，本裝置進一步增加了超聲波發(fā)生裝置、加熱裝置、冷卻裝置，由溫控器及時反饋溫度變化給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器控制加熱裝置和制冷裝置對工作液體做出調(diào)整；通過超聲波的共振去除比較微小的粒子。
文檔編號B08B15/04GK203002685SQ20132000524
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者馬玉水 申請人:山東高唐杰盛半導(dǎo)體科技有限公司